എഞ്ചിനുകൾക്ക്, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, ക്യാംഷാഫ്റ്റുകൾ, സിലിണ്ടർ ലൈനറുകൾ തുടങ്ങിയ ഷാഫ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഓരോ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലും ചക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ചക്കുകൾ കേന്ദ്രം, വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ്, ഡ്രൈവ്. വർക്ക്പീസ് പിടിക്കാനും മധ്യഭാഗം നിലനിർത്താനുമുള്ള ചക്കിൻ്റെ കഴിവ് അനുസരിച്ച്, അതിനെ കർക്കശമായ ചക്ക്, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ചക്ക് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും ഈ രണ്ട് ചക്കുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തത്വങ്ങളും ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണി പോയിൻ്റുകളും ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.5aixs CNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ
കർക്കശമായ ചക്കുകളും ഫ്ലോട്ടിംഗ് ചക്കുകളും ഘടനയിലും ക്രമീകരിക്കൽ രീതികളിലും വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഒരു ജാപ്പനീസ് ബ്രാൻഡിൻ്റെ ചക്കുകളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ചക്കിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ ചിത്രം 1 കാണിക്കുന്നു: വർക്ക്പീസ് പൊസിഷനിംഗ് സപ്പോർട്ട് ബ്ലോക്കിൻ്റെയും മുകൾഭാഗത്തിൻ്റെയും പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലാണ്. അച്ചുതണ്ടും റേഡിയൽ പൊസിഷനിംഗും ക്ലാമ്പിംഗും നടത്തുന്നു. തുടർന്ന്, ചക്ക് സിലിണ്ടർ ചക്ക് സെൻ്റർ ടൈ വടി, ഗ്യാപ്പ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് പ്ലേറ്റ്, താടിയെല്ല് ആം സപ്പോർട്ട് പ്ലേറ്റ്, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ജോയിൻ്റ്, താടിയെല്ല് എന്നിവയെ ടൈ റോഡിലൂടെ ഓടിക്കുന്നു, ഒടുവിൽ വർക്ക്പീസ് മുറുകെ പിടിക്കാൻ ചക്ക് താടിയെല്ല് മനസ്സിലാക്കുന്നു.
ചക്കിൻ്റെ മൂന്ന് താടിയെല്ലുകളുടെ മധ്യഭാഗത്തിനും വർക്ക്പീസിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഏകപക്ഷീയമായി കാര്യമായ വ്യതിയാനം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസുമായി ആദ്യം ബന്ധപ്പെടുന്ന ചക്കിൻ്റെ താടിയെല്ല് ഒരു ഫോഴ്‌സിന് വിധേയമാക്കും, അത് താടിയെല്ലിലേക്ക് പകരും. താടിയെല്ലിലൂടെയും ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ജോയിൻ്റിലൂടെയും ഭുജ പിന്തുണ പ്ലേറ്റ്. ക്ലാവ് ആം സപ്പോർട്ട് പ്ലേറ്റിൽ F3 പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഫ്ലോട്ടിംഗ് ചക്കിന്, ചക്കിൻ്റെ സെൻട്രൽ പുൾ വടിയും ക്ലാവ് ആം സപ്പോർട്ട് പ്ലേറ്റും തമ്മിൽ ഒരു വിടവുണ്ട്. ഫോഴ്സ് എഫ് 3 ൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, ക്ലാവ് ആം സപ്പോർട്ട് പ്ലേറ്റ് ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഗ്യാപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു (വിടവ് ക്രമീകരിക്കൽ പ്ലേറ്റ്, ചക്കിൻ്റെ സെൻട്രൽ പുൾ വടി, താടിയെല്ലിൻ്റെ സപ്പോർട്ട് പ്ലേറ്റ് എന്നിവ ഒരുമിച്ച് ചക്കിൻ്റെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് മെക്കാനിസമായി മാറുന്നു), ഇത് മൂന്ന് താടിയെല്ലുകൾ വർക്ക്പീസ് പൂർണ്ണമായും മുറുകെ പിടിക്കുന്നത് വരെ ശക്തിയുടെ ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുക.
ചിത്രം 1 ഫ്ലോട്ടിംഗ് ചക്ക് ഘടന
1. നഖ ഭുജം
2. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള നീരുറവ
3. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടോപ്പ് കവർ
4. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള സംയുക്തം
5. ക്ലിയറൻസ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് പ്ലേറ്റ്
6. സിലിണ്ടർ പുൾ വടി
7. ചക്ക് സെൻ്റർ പുൾ വടി
8. ക്ലോ ആം സപ്പോർട്ട് പ്ലേറ്റ്
9. ചക്കിൻ്റെ ശരീരം 10. ചക്കിൻ്റെ അവസാന കവർ
10. പൊസിഷനിംഗ് സപ്പോർട്ട് ബ്ലോക്ക്
12. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ്
13. ചക്ക് ജാവ്സ് 16. ബോൾ സപ്പോർട്ട്
കർക്കശമായ ചക്കിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ ചിത്രം 2 കാണിക്കുന്നു
പൊസിഷനിംഗ് സപ്പോർട്ട് ബ്ലോക്കിൻ്റെയും മുകൾഭാഗത്തിൻ്റെയും പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, വർക്ക്പീസ് സ്ഥാനം പിടിക്കുകയും അക്ഷീയമായും റേഡിയലായി ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ചക്ക് ഓയിൽ സിലിണ്ടർ പുൾ വടിയിലൂടെ ചക്കിൻ്റെ സെൻട്രൽ പുൾ വടി, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ജോയിൻ്റ്, താടിയെല്ല് എന്നിവയെ നയിക്കുന്നു. ഭുജം നീങ്ങുന്നു, ഒടുവിൽ, ചക്ക് താടിയെല്ലുകൾ വർക്ക്പീസ് മുറുകെ പിടിക്കുന്നു. ചക്കിൻ്റെ സെൻ്റർ പുൾ വടി ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ജോയിൻ്റുമായും താടിയെല്ലുകളുമായും കർശനമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, ചക്ക് താടിയെല്ലുകൾ (മൂന്ന് താടിയെല്ലുകൾ) മുറുകെപ്പിടിച്ചതിന് ശേഷം, ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് സെൻ്റർ രൂപപ്പെടും. മുകളിൽ രൂപംകൊണ്ട ക്ലാമ്പിംഗ് സെൻ്റർ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നില്ല, ചക്ക് ക്ലാമ്പ് ചെയ്തതിന് ശേഷം വർക്ക്പീസിന് വ്യക്തമായ ക്ലാമ്പിംഗ് രൂപഭേദം ഉണ്ടാകും. ചക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ചക്കിൻ്റെ മധ്യഭാഗവും മധ്യഭാഗത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗവും തമ്മിലുള്ള ഓവർലാപ്പ് ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അത് ക്ലാമ്പിംഗിന് ശേഷം വെർച്വൽ ആയി ദൃശ്യമാകില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. മുറുകെ പിടിച്ച അവസ്ഥ.
ചിത്രം 2 കർക്കശമായ ചക്ക് ഘടന
1. നഖ ഭുജം
2. 10. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള നീരുറവ
3. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടോപ്പ് കവർ
4. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള സംയുക്തം
5. സിലിണ്ടർ ടൈ വടി
6. ചക്ക് സെൻ്റർ ടൈ വടി
7. ചക്കിൻ്റെ ശരീരം
8. ചക്കിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തെ കവർ
9. പൊസിഷനിംഗ് സപ്പോർട്ട് ബ്ലോക്ക്
10. മുകളിൽ
11. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ്
12. ചക്കിൻ്റെ താടിയെല്ലുകൾ
13. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പിന്തുണ
ചിത്രം 1, ചിത്രം 2 എന്നിവയിലെ ചക്കിൻ്റെ മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ വിശകലനത്തിൽ നിന്ന്, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ചക്കിനും കർക്കശമായ ചക്കിനും ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.
ഫ്ലോട്ടിംഗ് ചക്ക്: ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസ് ശൂന്യമായ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ഉയരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യതയുടെ വലിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സഹിഷ്ണുത കാരണം, നമ്പർ 3 താടിയെല്ല് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തും. നമ്പർ 1, നമ്പർ 2 താടിയെല്ലുകൾ ദൃശ്യമാകും. വർക്ക്പീസ് ഇതുവരെ സ്പർശിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഈ സമയത്ത്, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ചക്കിൻ്റെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് മെക്കാനിസം പ്രവർത്തിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലം നമ്പർ 3 താടിയെല്ല് ഫ്ലോട്ട് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പിന്തുണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്ലോട്ടിംഗ് തുക മതിയാകുന്നിടത്തോളം, നമ്പർ 1, നമ്പർ 2 താടിയെല്ലുകൾ ഒടുവിൽ മുറുകെ പിടിക്കും. വർക്ക്പീസ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല.
ചിത്രം 3 ഫ്ലോട്ടിംഗ് ചക്ക് താടിയെല്ലുകളുടെ ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ
കർക്കശമായ ചക്ക്: ചിത്രം 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചക്കിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള കേന്ദ്രീകരണം ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചില്ലെങ്കിൽ, നമ്പർ 3 താടിയെല്ല് വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധപ്പെടും, നമ്പർ 1, നമ്പർ 2 താടിയെല്ലുകൾ ബന്ധപ്പെടില്ല. വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുക. , അപ്പോൾ ചക്ക് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് F1 വർക്ക്പീസിൽ പ്രവർത്തിക്കും. ശക്തി ആവശ്യത്തിന് വലുതാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യും, വർക്ക്പീസ് ചക്കിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് നീങ്ങാൻ നിർബന്ധിതമാക്കും; ചക്കിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ചില സന്ദർഭങ്ങൾ സംഭവിക്കും. താടിയെല്ലുകൾക്ക് വർക്ക്പീസുമായി പൂർണ്ണമായി ബന്ധപ്പെടാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് വൈബ്രേഷൻ സംഭവിക്കുന്നു.cnc മില്ലിങ് കണക്ടർ
ചിത്രം 4 കർക്കശമായ ചക്ക് താടിയെല്ലുകളുടെ ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ
ചക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് ആവശ്യകതകൾ: കർക്കശമായ ചക്ക് ക്ലാമ്പിംഗിന് ശേഷം ചക്കിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് കേന്ദ്രമായി മാറും. കർക്കശമായ ചക്ക് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചിത്രം 5 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ്, പൊസിഷനിംഗ് സെൻ്റർ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ചക്കിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് സെൻ്റർ ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.cnc മെഷീനിംഗ് അലുമിനിയം ഭാഗം
ചിത്രം 5 കർക്കശമായ ചക്ക് കേന്ദ്രത്തിൻ്റെ ക്രമീകരണം
മുകളിലെ ഘടനാപരമായ വിശകലനം അനുസരിച്ച്, ചക്കിൻ്റെ ക്രമീകരണത്തിലും പരിപാലനത്തിലും ഇനിപ്പറയുന്ന തത്വങ്ങൾ പാലിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു: ചക്കിനുള്ളിലെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷനും ഗ്രീസും പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ചക്കിനുള്ളിലെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ചലനം അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണമാണ്. ചക്കിൻ്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ഗ്രേഡ് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ / ഗ്രീസ് ചേർക്കുകയും പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഗ്രീസ് ചേർക്കുമ്പോൾ, മുമ്പത്തെ കാലയളവിൽ ഉപയോഗിച്ച എല്ലാ ഗ്രീസുകളും പിഴിഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് ചക്കിൻ്റെ ആന്തരിക അറയെ തടഞ്ഞുനിർത്തുന്നത് തടയാൻ ചക്ക മുറുകെ പിടിച്ചതിന് ശേഷം ഓയിൽ ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ട് തടയുക.
കർക്കശമായ ചക്കിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തിൻ്റെയും പതിവ് പരിശോധനയും ക്രമീകരണവും: കർക്കശമായ ചക്കിന് ചക്കിൻ്റെ മധ്യവും വർക്ക്പീസ് സ്പിൻഡിലിൻ്റെ മധ്യവും സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ എന്ന് ഇടയ്ക്കിടെ അളക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഡിസ്കിൻ്റെ റൺഔട്ട് അളക്കുക. ആവശ്യമായ പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ഉയർന്ന പോയിൻ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒന്നോ രണ്ടോ താടിയെല്ലുകളിൽ ഉചിതമായ രീതിയിൽ സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ചേർക്കുക, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നത് വരെ മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘട്ടങ്ങൾ ആവർത്തിക്കുക.
ഫ്ലോട്ടിംഗ് ചക്കിൻ്റെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് തുകയുടെ ആനുകാലിക പരിശോധന (ചിത്രം 6 കാണുക). ദൈനംദിന ചക്ക് അറ്റകുറ്റപ്പണിയിൽ, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ചക്കിൻ്റെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് അളവും ഫ്ലോട്ടിംഗ് കൃത്യതയും പതിവായി അളക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ ചക്കിൻ്റെ ആന്തരിക പരിപാലനത്തിന് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുകയും വേണം. ഫ്ലോട്ടിംഗ് പ്രിസിഷൻ അളക്കുന്ന രീതി: ചക്ക് സാമ്പിൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, അളക്കാൻ ചക്ക് ഇടുക. സൗകര്യപ്രദമായ അളവെടുക്കൽ സ്ഥാനത്തേക്ക് നഖം തിരിക്കുക, ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ അളക്കുക (ചലിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് മാഗ്നറ്റിക് മീറ്റർ ബേസ് അറ്റാച്ചുചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്), കൂടാതെ അളവ് പോയിൻ്റ് പൂജ്യം പോയിൻ്റായി അടയാളപ്പെടുത്തുക. ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ നീക്കാൻ സെർവോ ആക്‌സിസ് നിയന്ത്രിക്കുക, ചക്ക് തുറക്കുക, അളക്കേണ്ട താടിയെല്ലുകൾക്കും സാമ്പിളിനും ഇടയിൽ Amm കട്ടിയുള്ള ഒരു ഗാസ്കറ്റ് സ്ഥാപിക്കുക, ചക്കിൽ സാമ്പിൾ മുറുകെ പിടിക്കുക, ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ സീറോ പോയിൻ്റ് സ്ഥാനത്തേക്ക് നീക്കുക, കൂടാതെ ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ അമർത്തുന്ന ഡാറ്റ Amm-നെ കുറിച്ചാണോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. അങ്ങനെയാണെങ്കിൽ, ഫ്ലോട്ടിംഗ് കൃത്യത നല്ലതാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നു. ഡാറ്റയിൽ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ടെങ്കിൽ, ചക്കിൻ്റെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് മെക്കാനിസത്തിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നു. മറ്റ് താടിയെല്ലുകളുടെ അളവ് മുകളിൽ പറഞ്ഞതിന് സമാനമാണ്.
ചിത്രം 6 ഫ്ലോട്ടിംഗ് ചക്കിൻ്റെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് അളവിൻ്റെ പരിശോധന
ചക്കിനുള്ളിലെ സീലുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, സ്പ്രിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത്: ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സ്പ്രിംഗുകൾ, ചക്ക് ബോഡി, ചക്ക് റിയർ എൻഡ് കവർ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സ്പ്രിംഗുകൾ, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള സ്പ്രിംഗുകളിൽ സീലുകളും സ്പ്രിംഗുകളും ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ആവൃത്തിയും മുകളിൽ പറഞ്ഞവയും അനുസരിച്ച് നടത്തണം. പരിശോധന ഫലങ്ങൾ. പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. അല്ലെങ്കിൽ, ക്ഷീണം അതിനെ തകരാറിലാക്കും, തൽഫലമായി ഫ്ലോട്ടിംഗ് അളവും കർക്കശമായ ചക്ക് റണ്ണൗട്ടും.
ചക്കിൻ്റെ ഘടന ക്രമീകരണത്തിൻ്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെയും നിർണായക പോയിൻ്റുകളുടെ മുകളിൽ പറഞ്ഞ വിശകലനത്തിലൂടെ, ചക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന തത്വങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക: സംസ്കരിച്ച ഭാഗത്തിൻ്റെ ചക്ക് ക്ലാമ്പിംഗ് ഭാഗം ശൂന്യമായ പ്രതലമാണെങ്കിൽ, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ചക്കിന് മുൻഗണന നൽകുന്നു, ഒപ്പം കർക്കശമായ ചക്കിന് മുൻഗണന നൽകുന്നു. വർക്ക്പീസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ ചക്ക് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപരിതലം പരുക്കൻ, സെമി-ഫിനിഷിംഗ്/ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഉപരിതലമാണ്. മേൽപ്പറഞ്ഞ അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങൾ പാലിച്ച ശേഷം, വ്യത്യസ്ത തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് കൃത്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
കർക്കശമായ ചക്കിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:
① മെഷീനിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾക്ക് വലിയ അളവിലുള്ള കട്ടിംഗും ഒരു വലിയ കട്ടിംഗ് ശക്തിയും ആവശ്യമാണ്. മധ്യ ഫ്രെയിം ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും പിന്തുണയ്ക്കാനും വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, ഒരു മസ്കുലർ വർക്ക്പീസ് കാഠിന്യവും ഒരു വലിയ വർക്ക്പീസ് റൊട്ടേഷണൽ ഡ്രൈവിംഗ് ഫോഴ്സും ആവശ്യമാണ്.
②മുകൾഭാഗം പോലെയുള്ള ഒറ്റത്തവണ കേന്ദ്രീകൃത സംവിധാനം ഇല്ലാത്തപ്പോൾ, ചക്ക് കേന്ദ്രീകരണത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന ആവശ്യമാണ്.
ഫ്ലോട്ടിംഗ് ചക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:
①വർക്ക്പീസ് സ്പിൻഡിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ. ചക്ക് ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, അതിൻ്റെ ഫ്ലോട്ടിംഗ് വർക്ക്പീസ് സ്പിൻഡിലിൻറെ പ്രാഥമിക കേന്ദ്രീകരണത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തില്ല.
②കട്ടിംഗ് തുക വലുതല്ല, വർക്ക്പീസ് സ്പിൻഡിൽ കറക്കാനും വർക്ക്പീസിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മാത്രമേ അത് ആവശ്യമുള്ളൂ.
ഉപയോഗത്തിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും സഹായകമായ ഫ്ലോട്ടിംഗ്, കർക്കശമായ ചക്കുകളുടെ ഘടനാപരമായ വ്യത്യാസങ്ങളും മെയിൻ്റനൻസ്, സെലക്ഷൻ ആവശ്യകതകളും മുകളിൽ വിവരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ആഴത്തിലുള്ള ധാരണയും വഴക്കമുള്ള ഉപയോഗവും ആവശ്യമാണ്; ഓൺ-സൈറ്റ് ഉപയോഗത്തിലും പരിപാലനത്തിലുമുള്ള അനുഭവം നിങ്ങൾ നിരന്തരം സംഗ്രഹിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
Anebon Metal Products Limited-ന് CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication സേവനം നൽകാൻ കഴിയും, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-31-2022