വിദഗ്ധർ ഉപയോഗിക്കുന്ന മികച്ച ആറ് ഡീപ് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക

അറിയപ്പെടുന്ന ഡീപ് ഹോൾ മെഷീനിംഗ് സിസ്റ്റം നമ്മുടെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് എത്രത്തോളം ബാധകമാണ്?

തോക്ക് ബാരലുകളും ആയുധ സംവിധാനങ്ങളും:
ബാരൽ അളവുകൾ, റൈഫിളിംഗ്, ഉപരിതല ഘടന എന്നിവയുടെ കൃത്യതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്ന തോക്ക് ബാരലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഡീപ് ബോർ ഡ്രില്ലിംഗ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ബഹിരാകാശ വ്യവസായം:
എയർക്രാഫ്റ്റ് ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ, ജെറ്റ് എഞ്ചിനുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ, ഹെലികോപ്റ്റർ റോട്ടർ ഷാഫ്റ്റുകൾ, അസാധാരണമായ കൃത്യതയും ദൈർഘ്യവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന മറ്റ് നിർണായക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഡീപ് ബോർ മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എണ്ണ, വാതക വ്യവസായം:
ഡ്രെയിലിംഗ് ടൂളുകൾ, വെൽഹെഡുകൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ ട്യൂബുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ എണ്ണ, വാതക പര്യവേക്ഷണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരം ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വാഹന വ്യവസായം:
ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, ക്യാംഷാഫ്റ്റുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് റോഡുകൾ, ഫ്യൂവൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

മെഡിക്കൽ, ഹെൽത്ത് കെയർ:
ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇംപ്ലാൻ്റുകൾ, വൈദ്യോപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര യന്ത്രം അനിവാര്യമാണ്, അവ കൃത്യമായി രൂപപ്പെടുത്തിയ ആന്തരിക സവിശേഷതകളും ഉപരിതല ഫിനിഷുകളും ആവശ്യമാണ്.

മോൾഡ് ആൻഡ് ഡൈ വ്യവസായം:
ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡുകൾ, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഡൈകൾ, താപം കാര്യക്ഷമമായി പുറന്തള്ളാൻ സങ്കീർണ്ണമായ കൂളിംഗ് ചാനലുകൾ ആവശ്യമായ മറ്റ് ടൂളിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ കണ്ടെത്തുന്നു.

ഡൈ ആൻഡ് പൂപ്പൽ നന്നാക്കൽ:
ഡീപ് ഹോൾ മെഷീനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ നിലവിലുള്ള മോൾഡുകളുടെയും ഡൈകളുടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും പരിഷ്‌ക്കരണത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കൂളിംഗ് ചാനലുകൾ, എജക്റ്റർ പിൻ ഹോളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ആവശ്യമായ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ തുളയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഡീപ് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ: സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആറ് മോഡലുകൾ

എന്താണ് ഡീപ് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ്?

നീളവും വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം 10-ൽ കൂടുതലുള്ളതാണ് ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരം. ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ ആഴവും വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം സാധാരണയായി L/d>=100 ആണ്. സിലിണ്ടർ ദ്വാരങ്ങളും ഷാഫ്റ്റ് ആക്സിയൽ ഓയിൽ, പൊള്ളയായ സ്പിൻഡിൽ, ഹൈഡ്രോളിക് വാൽവുകൾ എന്നിവയും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം ചില വസ്തുക്കൾ യന്ത്രവൽക്കരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് ഉൽപാദനത്തിൽ ഒരു പ്രശ്നമാകും. ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ചിന്തിക്കാനാകുന്ന ചില രീതികൾ ഏതാണ്?

1. പരമ്പരാഗത ഡ്രെയിലിംഗ്

അമേരിക്കക്കാർ കണ്ടുപിടിച്ച ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ആണ് ഡീപ് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഉത്ഭവം. ഈ ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് താരതമ്യേന ലളിതമായ ഘടനയുണ്ട്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം അവതരിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് വ്യത്യസ്ത വ്യാസങ്ങളിലും വലുപ്പത്തിലും ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

2. തോക്ക് ഡ്രിൽ

ഡീപ് ഹോൾ ട്യൂബ് ഡ്രിൽ ആദ്യമായി ഉപയോഗിച്ചത് തോക്ക് ബാരലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ്, ഇത് ആഴത്തിലുള്ള ട്യൂബുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ബാരലുകൾ തടസ്സമില്ലാത്ത പ്രിസിഷൻ ട്യൂബുകളല്ലാത്തതിനാലും കൃത്യമായ ട്യൂബ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് കൃത്യതയുടെ ആവശ്യകത നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്തതിനാലുമാണ് ഗൺ ഡ്രില്ലിന് അങ്ങനെ പേര് ലഭിച്ചത്. ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വിദ്യകളുടെ വികാസവും ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര സംവിധാനങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാക്കളുടെ പരിശ്രമവും കാരണം ഡീപ് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇപ്പോൾ ജനപ്രിയവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഘടനാപരമായ നിർമ്മാണം, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മോൾഡ്/ടൂൾ/ജിഗ്, ഹൈഡ്രോളിക്, പ്രഷർ വ്യവസായം എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി മേഖലകളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡീപ് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള മികച്ച പരിഹാരമാണ് തോക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ്. കൃത്യമായ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു നല്ല മാർഗമാണ് തോക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ്. തോക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും. പലതരം ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളും അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളും ക്രോസ് ഹോളുകളും പോലുള്ള പ്രത്യേക ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും.

തോക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾ

തോക്ക് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ

3. BTA സിസ്റ്റം

ഇൻ്റർനാഷണൽ ഹോൾ പ്രോസസിംഗ് അസോസിയേഷൻ ഉള്ളിൽ നിന്ന് ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര ഡ്രിൽ കണ്ടുപിടിച്ചു. BTA സിസ്റ്റം ഡ്രിൽ വടിക്കും ബിറ്റിനും പൊള്ളയായ സിലിണ്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വേഗത്തിലുള്ള അസംബ്ലിയും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചിത്രം അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം കാണിക്കുന്നു. എണ്ണ ഡിസ്പെൻസർ സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിൽ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം പിന്നീട് ഡ്രിൽ പൈപ്പ് സൃഷ്ടിച്ച വാർഷിക ഇടത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ദ്വാരത്തിൻ്റെ മതിൽ തണുപ്പിക്കാനും ലൂബ്രിക്കേഷനുമായി കട്ടിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ചിപ്പുകളിലേക്ക് ചിപ്പ് അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡ്രിൽ പൈപ്പിൻ്റെ ആന്തരിക അറയാണ് ചിപ്പുകൾ പുറന്തള്ളുന്നത്. 12 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്കായി BTA സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കാം.

BAT സിസ്റ്റം കോമ്പോസിഷൻ↑

BAT ഡ്രിൽ ബിറ്റ്↑

4. ഇഞ്ചക്ഷൻ ആൻഡ് സക്ഷൻ ഡ്രില്ലിംഗ് സിസ്റ്റം

ഫ്ലൂയിഡ് മെക്കാനിക്സിൻ്റെ ജെറ്റ് സക്ഷൻ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇരട്ട ട്യൂബ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര ഡ്രില്ലിംഗ് സാങ്കേതികതയാണ് ജെറ്റ് സക്ഷൻ ഡ്രില്ലിംഗ് സിസ്റ്റം. സ്പ്രേ-സക്ഷൻ സിസ്റ്റം രണ്ട്-ലെയർ ട്യൂബ് ടൂളിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തിയ ശേഷം, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ഇൻലെറ്റിൽ നിന്ന് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. പുറം, അകത്തെ ഡ്രിൽ ബാറുകൾക്ക് ഇടയിലുള്ള സ്ഥലത്തേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന 2/3 കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ഒഴുകുന്നുcnc ഇഷ്‌ടാനുസൃത കട്ടിംഗ് ഭാഗംതണുപ്പിക്കാനും വഴിമാറിനടക്കാനും.

ചിപ്പുകൾ അകത്തെ അറയിലേക്ക് തള്ളിയിടുന്നു. ബാക്കിയുള്ള 1/3 കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ചന്ദ്രക്കലയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള നോസിലിലൂടെ അകത്തെ പൈപ്പിലേക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. ഇത് അകത്തെ പൈപ്പ് അറയിൽ ഒരു താഴ്ന്ന മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ചിപ്പുകൾ വഹിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം വലിച്ചെടുക്കുന്നു. ഡ്യുവൽ ആക്ഷൻ സ്പ്രേ, സക്ഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് കീഴിൽ ചിപ്പുകൾ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ നിന്ന് വേഗത്തിൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. 18 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര സംസ്കരണത്തിനായി ജെറ്റ് സക്ഷൻ ഡ്രില്ലിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ജെറ്റ് സക്ഷൻ ഡ്രില്ലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ തത്വം↑

ജെറ്റ് സക്ഷൻ ഡ്രിൽ ബിറ്റ്↑

5.DF സിസ്റ്റം

നിപ്പോൺ മെറ്റലർജിക്കൽ കോ. ലിമിറ്റഡ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഡ്യുവൽ-ഇൻലെറ്റ് സിംഗിൾ-ട്യൂബ് ഇൻ്റേണൽ ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ സംവിധാനമാണ് DF സിസ്റ്റം. കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം യഥാക്രമം രണ്ട് ഇൻലെറ്റുകളിൽ നിന്ന് പ്രവേശിക്കുന്ന രണ്ട് ഫ്രണ്ട്, റിയർ ശാഖകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേതിൽ 2/3 കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ഒഴുകുന്നുcnc മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഭാഗംഡ്രിൽ പൈപ്പ്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ദ്വാരത്തിൻ്റെ മതിൽ എന്നിവയാൽ രൂപംകൊണ്ട വാർഷിക പ്രദേശത്തിലൂടെ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിലെ ചിപ്പ് ഔട്ട്ലെറ്റിലേക്ക് ചിപ്സ് തള്ളുന്നു, ഡ്രിൽ പൈപ്പിൽ പ്രവേശിച്ച് ചിപ്പ് എക്സ്ട്രാക്റ്ററിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു; രണ്ടാമത്തെ 1/3 കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം നേരിട്ട് ചിപ്പ് എക്‌സ്‌ട്രാക്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും മുന്നിലും പിന്നിലും ഉള്ള നോസിലുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടുങ്ങിയ കോണാകൃതിയിലുള്ള വിടവിലൂടെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിൻ്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം സക്ഷൻ പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

"പുഷ്" റോൾ വഹിക്കുന്ന ഡിഎഫ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ആദ്യ പകുതിയുടെ ഘടന ബിടിഎ സിസ്റ്റത്തിന് സമാനമാണ്, കൂടാതെ "സക്ഷൻ" റോൾ വഹിക്കുന്ന രണ്ടാം പകുതിയുടെ ഘടന ഒരു ജെറ്റ്-സക്ഷൻ ഡ്രില്ലിംഗിന് സമാനമാണ്. സിസ്റ്റം. ഡിഎഫ് സിസ്റ്റം ഡ്യുവൽ ഓയിൽ ഇൻലെറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഇത് ഒരു ഡ്രിൽ പൈപ്പ് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. ചിപ്പ് പുഷിംഗ് ആൻഡ് സക്ഷൻ രീതി പൂർത്തിയായി, അതിനാൽ ഡ്രിൽ വടിയുടെ വ്യാസം വളരെ ചെറുതാക്കാനും ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും. നിലവിൽ, ഡിഎഫ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യാസം 6 മില്ലീമീറ്ററിൽ എത്താം.

ഡിഎഫ് സിസ്റ്റം എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു↑

ഡിഎഫ് ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രിൽ ബിറ്റ്↑

6. SIED സിസ്റ്റം

നോർത്ത് ചൈന യൂണിവേഴ്സിറ്റി SIED സിസ്റ്റം, സിംഗിൾ ട്യൂബ് ചിപ്പ് എജക്ഷൻ സിസ്റ്റം, സക്ഷൻ ഡ്രിൽ സിസ്റ്റം എന്നിവ കണ്ടുപിടിച്ചു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ മൂന്ന് ആന്തരിക ചിപ്പ്-നീക്കം ഡ്രില്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്: ബിടിഎ (ജെറ്റ്-സക്ഷൻ ഡ്രിൽ), ഡിഎഫ് സിസ്റ്റം, ഡിഎഫ് സിസ്റ്റം. സിസ്റ്റം സ്വതന്ത്രമായി ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ചിപ്പ് വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ ഉപകരണം ചേർക്കുന്നു, അത് കൂളിംഗും ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലും ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് സ്വതന്ത്രമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് വൈദ്യുതി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഡയഗ്രാമിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഇതാണ് അടിസ്ഥാന തത്വം. ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ് കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, അത് പിന്നീട് രണ്ട് സ്ട്രീമുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ആദ്യത്തെ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ഓയിൽ ഡെലിവറി ഉപകരണത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ഡ്രിൽ പൈപ്പ് മതിലിനും ദ്വാരത്തിനും ഇടയിലുള്ള വാർഷിക വിടവിലൂടെ ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ആദ്യത്തെ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ഹോൾ ഔട്ട്ലെറ്റിലേക്ക് തള്ളുന്നു. രണ്ടാമത്തെ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം കോണാകൃതിയിലുള്ള നോസൽ ജോഡികൾക്കിടയിലുള്ള വിടവിലൂടെ പ്രവേശിക്കുകയും ചിപ്പ് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ ഉപകരണത്തിലേക്ക് ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഉയർന്ന സ്പീഡ് ജെറ്റും നെഗറ്റീവ് മർദ്ദവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. SIED രണ്ട് സ്വതന്ത്ര പ്രഷർ റെഗുലേറ്റർ വാൽവുകളാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോ ദ്രാവക പ്രവാഹത്തിനും ഒന്ന്. മികച്ച കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ അവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് ഇവ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ക്രമേണ പ്രമോട്ട് ചെയ്യുന്ന ഒരു സംവിധാനമാണ് SlED. ഇത് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ സംവിധാനമാണ്. ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയായി കുറയ്ക്കാൻ SlED സിസ്റ്റത്തിന് നിലവിൽ കഴിയും.

SIED സിസ്റ്റം എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു↑

CNC-യിൽ ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ പ്രയോഗം

തോക്കുകളുടെയും ആയുധങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണം:

തോക്കുകളും ആയുധ സംവിധാനങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായ തോക്ക് പ്രകടനത്തിന് കൃത്യമായ അളവുകൾ, റൈഫിളിംഗ്, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവ ഉറപ്പുനൽകുന്നു.

ബഹിരാകാശ വ്യവസായം:

വിമാനത്തിൻ്റെ ലാൻഡിംഗ് ഗിയറുകളുടെ ഭാഗങ്ങളും ടർബൈൻ എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങളും ഉയർന്ന നിലവാരവും കൃത്യതയും ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് സുപ്രധാന എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഘടകങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എണ്ണയുടെയും വാതകത്തിൻ്റെയും പര്യവേക്ഷണം:

എണ്ണയുടെയും വാതകത്തിൻ്റെയും പര്യവേക്ഷണത്തിന് ആവശ്യമായ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ, പൈപ്പുകൾ, വെൽഹെഡുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിനായി ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ഭൂഗർഭ ജലസംഭരണികളിൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന വിഭവങ്ങൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

വാഹന വ്യവസായം:

ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, ക്യാംഷാഫ്റ്റുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് വടികൾ എന്നിവ പോലുള്ള എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ സംസ്കരണം അത്യാവശ്യമാണ്. ഈ ഘടകങ്ങൾക്ക് അവയുടെ ആന്തരിക സവിശേഷതകളിൽ കൃത്യതയും മികച്ച പ്രകടനത്തിന് ഫിനിഷും ആവശ്യമാണ്.

ആരോഗ്യ സംരക്ഷണവും വൈദ്യശാസ്ത്രവും:

ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാൻ്റുകൾ, വിവിധ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര യന്ത്രവൽക്കരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമാവധി പ്രകടനവും അനുയോജ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ ആന്തരിക സവിശേഷതകളും ഫിനിഷുകളും ആവശ്യമാണ്.

മോൾഡ് ആൻഡ് ഡൈ വ്യവസായം:

അച്ചുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലും മരിക്കുന്നതിലും ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ നടപടിക്രമങ്ങൾ പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കാര്യക്ഷമമായ താപ വിസർജ്ജനം ഉറപ്പാക്കാൻ മോൾഡുകൾക്കും ഡൈകൾക്കും തണുപ്പിക്കൽ ചാനലുകൾ ആവശ്യമാണ്.

ഊർജ്ജ വ്യവസായം:

ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലെ ഊർജ്ജവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഡീപ് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഊർജ്ജ സൃഷ്ടിയിൽ കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ ഘടകങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ ആന്തരിക സവിശേഷതകളും ഫിനിഷുകളും ആവശ്യമാണ്.

പ്രതിരോധ വ്യവസായം:

ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുളയ്ക്കുന്നത് പ്രതിരോധവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നുcnc വറുത്ത ഭാഗങ്ങൾമിസൈൽ ഗൈഡ് സിസ്റ്റങ്ങളും കവച പ്ലേറ്റുകളും എയ്‌റോസ്‌പേസ് വാഹന ഘടകങ്ങളും പോലെ. ഇവcnc മെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾഅവയുടെ ഫലപ്രാപ്തിയും സുരക്ഷിതത്വവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന കൃത്യതയും ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതും ആവശ്യമാണ്.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചരക്കുകളും മത്സരാധിഷ്ഠിത വിൽപ്പന വിലയും മികച്ച ഉപഭോക്തൃ പിന്തുണയും നൽകാൻ അനെബോണിന് കഴിയും. ഇഷ്‌ടാനുസൃത മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് സേവനത്തിനായി “നിങ്ങൾ ബുദ്ധിമുട്ടി ഇവിടെ വരുന്നു, കൊണ്ടുപോകാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പുഞ്ചിരി നൽകുന്നു” എന്നതാണ് അനെബോണിൻ്റെ ലക്ഷ്യസ്ഥാനം. ഞങ്ങളുടെ വാങ്ങുന്നവർ തൃപ്‌തിപ്പെടുത്തുന്ന ഓരോ ഉൽപ്പന്നവും സേവനവും ഇൻഷ്വർ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള എല്ലാ പ്രത്യേകതകളും ഇപ്പോൾ അനെബോൺ പരിഗണിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങളും ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്ന OEM ആനോഡൈസ്ഡ് ലോഹവും ലേസർ കട്ടിംഗ് സേവനവും ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഹോസ് ഡിസൈനിലും വികസനത്തിലും പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാരുടെ ശക്തമായ ടീമിനൊപ്പം, ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് മികച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും നൽകാനുള്ള എല്ലാ അവസരങ്ങളെയും അനെബോൺ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിലമതിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അറിയണമെങ്കിൽ, അനെബോണിൻ്റെ ചുമതലയുള്ള ഔദ്യോഗിക വ്യക്തിയെ വഴി ബന്ധപ്പെടുക info@anebon.com, ഫോൺ+86-769-89802722