വർക്ക്ഷോപ്പ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പിശക് പ്രൂഫിംഗ് വിശദീകരിച്ചു

ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ അസംബ്ലി ലൈനിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം?

പിശകുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം.

എന്താണ് "പിശക് പ്രൂഫിംഗ്"?

Poka-YOKE നെ ജപ്പാനിൽ POKA-YOKE എന്നും ഇംഗ്ലീഷിൽ Error Proof അല്ലെങ്കിൽ Fool Proof എന്നും വിളിക്കുന്നു.
എന്തുകൊണ്ടാണ് ജാപ്പനീസ് ഇവിടെ പരാമർശിച്ചത്? ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിലോ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലോ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സുഹൃത്തുക്കൾ ടൊയോട്ട മോട്ടോർ കോർപ്പറേഷൻ്റെ ടൊയോട്ട പ്രൊഡക്ഷൻ സിസ്റ്റം (ടിപിഎസ്) കുറിച്ച് അറിഞ്ഞിരിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ കേട്ടിരിക്കണം.

ടോയോട്ട പ്രൊഡക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സ്ഥാപകനും ജാപ്പനീസ് ക്വാളിറ്റി മാനേജ്‌മെൻ്റ് വിദഗ്ധനുമായ ഷിൻഗോ ഷിങ്കോ ആണ് POKA-YOKE എന്ന ആശയം ആദ്യമായി ആവിഷ്‌കരിച്ചത്, കൂടാതെ പൂജ്യം പോരായ്മകൾ നേടുന്നതിനും ഗുണനിലവാര പരിശോധന ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ഉപകരണമായി ഇത് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.

അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ, പോക്ക-നുകം എന്നാൽ തെറ്റുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുക എന്നാണ്. പോക്ക-നുകത്തെ ശരിക്കും മനസ്സിലാക്കാൻ, നമുക്ക് ആദ്യം "പിശകുകൾ" നോക്കാം, എന്തുകൊണ്ടാണ് അവ സംഭവിക്കുന്നത്.

"പിശകുകൾ" പ്രതീക്ഷകളിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, അത് ആത്യന്തികമായി വൈകല്യങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ വലിയൊരു ഭാഗം ആളുകൾ അശ്രദ്ധരും അബോധാവസ്ഥയിലുള്ളവരുമാണ്.

നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും വലിയ ആശങ്ക ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യങ്ങളുടെ സംഭവമാണ്. "മനുഷ്യൻ, യന്ത്രം, മെറ്റീരിയൽ, രീതി, പരിസ്ഥിതി" എല്ലാം വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

മാനുഷിക തെറ്റുകൾ അനിവാര്യമാണ്, പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കാനാവില്ല. ഈ പിശകുകൾ മെഷീനുകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, രീതികൾ, പരിസ്ഥിതി, അളവുകൾ എന്നിവയെ ബാധിക്കും, കാരണം ആളുകളുടെ വികാരങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും സ്ഥിരതയുള്ളതല്ല, തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലുള്ള തെറ്റുകൾക്ക് കാരണമാകാം.

തൽഫലമായി, "പിശക് തടയൽ" എന്ന ആശയം ഉയർന്നുവന്നു, മനുഷ്യ പിശകുകളെ ചെറുക്കുന്നതിൽ കാര്യമായ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചു. ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ഒരേ സന്ദർഭത്തിൽ ഉപകരണങ്ങളും മെറ്റീരിയൽ പിശകുകളും ചർച്ച ചെയ്യാറില്ല.

1. മനുഷ്യ പിശകുകളുടെ കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

മറക്കൽ, തെറ്റായി വ്യാഖ്യാനിക്കൽ, തെറ്റായി തിരിച്ചറിയൽ, തുടക്കക്കാരുടെ തെറ്റുകൾ, ബോധപൂർവമായ തെറ്റുകൾ, അശ്രദ്ധമായ തെറ്റുകൾ, അലംഭാവ തെറ്റുകൾ, മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ അഭാവം മൂലമുള്ള പിശകുകൾ, ബോധപൂർവമായ തെറ്റുകൾ, ബോധപൂർവമായ തെറ്റുകൾ.
1. മറക്കുന്നു:നമ്മൾ ഒരു കാര്യത്തിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാത്തപ്പോൾ, നമ്മൾ അത് മറക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
2. പിശകുകൾ മനസ്സിലാക്കൽ:നമ്മുടെ മുൻകാല അനുഭവങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും പുതിയ വിവരങ്ങൾ വ്യാഖ്യാനിക്കുന്നു.
3. തിരിച്ചറിയൽ പിശകുകൾ:നമ്മൾ പെട്ടെന്ന് നോക്കുകയോ, വ്യക്തമായി കാണാതിരിക്കുകയോ, കൃത്യമായി ശ്രദ്ധിക്കാതിരിക്കുകയോ ചെയ്താൽ പിശകുകൾ സംഭവിക്കാം.
4. പുതിയ തെറ്റുകൾ:പരിചയക്കുറവ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന തെറ്റുകൾ; ഉദാഹരണത്തിന്, പുതിയ ജീവനക്കാർ സാധാരണയായി പരിചയസമ്പന്നരായ ജീവനക്കാരേക്കാൾ കൂടുതൽ തെറ്റുകൾ വരുത്തുന്നു.
5. ബോധപൂർവമായ പിശകുകൾ:ചുവന്ന ലൈറ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്ത് ചില നിയമങ്ങൾ പാലിക്കരുതെന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ വരുത്തിയ പിശകുകൾ.
6. അശ്രദ്ധമായ പിശകുകൾ:അസാന്നിദ്ധ്യം മൂലമുണ്ടാകുന്ന തെറ്റുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, ചുവന്ന ലൈറ്റ് ശ്രദ്ധിക്കാതെ അബോധാവസ്ഥയിൽ തെരുവ് മുറിച്ചുകടക്കുക.

7. ജഡത്വ പിശകുകൾ:വളരെ സാവധാനത്തിൽ ബ്രേക്കിംഗ് പോലെയുള്ള മന്ദഗതിയിലുള്ള വിധിയുടെയോ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെയോ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ.
8. മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ അഭാവം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ:നിയമങ്ങളില്ലെങ്കിൽ ക്രമക്കേട് ഉണ്ടാകും.
9. ആകസ്മിക പിശകുകൾ:ചില പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളുടെ പെട്ടെന്നുള്ള പരാജയം പോലെയുള്ള അപ്രതീക്ഷിത സാഹചര്യങ്ങളുടെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന തെറ്റുകൾ.
10. ബോധപൂർവമായ പിശക്:മനഃപൂർവമായ മനുഷ്യ പിശക്, ഇത് ഒരു നെഗറ്റീവ് സ്വഭാവമാണ്.

2. ഈ പിശകുകൾ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ എന്ത് പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു?

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ സംഭവിക്കുന്ന പിശകുകളുടെ നിരവധി ഉദാഹരണങ്ങളുണ്ട്.
ഏത് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടാലും, ഈ പിശകുകൾ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന അനന്തരഫലങ്ങൾ കൊണ്ടുവന്നേക്കാം:
എ. ഒരു പ്രക്രിയ നഷ്‌ടമായി
ബി. പ്രവർത്തന പിശക്
സി. വർക്ക്പീസ് ക്രമീകരണ പിശക്
ഡി. നഷ്‌ടമായ ഭാഗങ്ങൾ
ഇ. തെറ്റായ ഭാഗം ഉപയോഗിക്കുന്നു
എഫ്. വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗ് പിശക്
ജി. തെറ്റായ പ്രവർത്തനം
എച്ച്. അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് പിശക്
ഐ. തെറ്റായ ഉപകരണ പാരാമീറ്ററുകൾ
ജെ. തെറ്റായ ഫിക്ചർ
പിശകിൻ്റെ കാരണവും അനന്തരഫലവും ലിങ്ക് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നമുക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രം ലഭിക്കും.

കാരണങ്ങളും പരിണതഫലങ്ങളും വിശകലനം ചെയ്ത ശേഷം, അവ പരിഹരിക്കാൻ തുടങ്ങണം.

3. പിശക് തടയുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധ നടപടികളും ആശയങ്ങളും

വളരെക്കാലമായി, പ്രധാന കമ്പനികൾ മനുഷ്യ പിശകുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക നടപടികളായി "പരിശീലനവും ശിക്ഷയും" ആശ്രയിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ വിപുലമായ പരിശീലനത്തിന് വിധേയരായി, മാനേജർമാർ ഗൗരവമുള്ളതും കഠിനാധ്വാനവും ഗുണനിലവാര ബോധവും ഉള്ളവരായിരിക്കേണ്ടതിൻ്റെ പ്രാധാന്യത്തിന് ഊന്നൽ നൽകി. പിശകുകൾ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, വേതനവും ബോണസും പലപ്പോഴും ശിക്ഷയുടെ ഒരു രൂപമായി കുറച്ചിരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മനുഷ്യൻ്റെ അശ്രദ്ധയോ മറവിയോ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുക എന്നത് വെല്ലുവിളിയാണ്. അതിനാൽ, "പരിശീലനവും ശിക്ഷയും" എന്ന തെറ്റ് തടയൽ രീതി പൂർണ്ണമായും വിജയിച്ചിട്ടില്ല. പുതിയ പിശക് തടയൽ രീതി, POKA-YOKE, ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് തകരാറുകൾ എളുപ്പത്തിൽ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സഹായിക്കുന്നതിന് അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പിശകുകൾക്ക് ശേഷമുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണങ്ങളോ രീതികളോ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സ്വയം പരിശോധിക്കാനും പിശകുകൾ കൂടുതൽ വ്യക്തമാക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.

ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പിശക് തടയുന്നതിനുള്ള നിരവധി തത്വങ്ങൾ ഊന്നിപ്പറയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:
1. സുഗമമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ജോലിഭാരം കൂട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

2. ചെലവുകൾ പരിഗണിക്കുക, വിലകൂടിയ കാര്യങ്ങൾ അവയുടെ യഥാർത്ഥ ഫലപ്രാപ്തി പരിഗണിക്കാതെ പിന്തുടരുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

3. സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം തത്സമയ ഫീഡ്ബാക്ക് നൽകുക.

4. പത്ത് പ്രധാന പിശക് തടയൽ തത്വങ്ങളും അവയുടെ പ്രയോഗങ്ങളും

മെത്തഡോളജി മുതൽ എക്സിക്യൂഷൻ വരെ, ഞങ്ങൾക്ക് 10 പ്രധാന പിശക് തടയൽ തത്വങ്ങളും അവയുടെ പ്രയോഗങ്ങളും ഉണ്ട്.

1. റൂട്ട് എലിമിനേഷൻ തത്വം
പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ പിശകുകളുടെ കാരണങ്ങൾ റൂട്ടിൽ നിന്ന് ഇല്ലാതാക്കും.

മുകളിലുള്ള ചിത്രം ഒരു ഗിയർ മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് പാനലാണ്.
ഡിസൈൻ തലത്തിൽ നിന്ന് തലകീഴായി പ്ലാസ്റ്റിക് പാനൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന സാഹചര്യം ഒഴിവാക്കാൻ പാനലിലും അടിത്തറയിലും ഒരു ബൾഗും ഗ്രോവും മനഃപൂർവ്വം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

2. സുരക്ഷാ തത്വം
ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ രണ്ടോ അതിലധികമോ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ക്രമത്തിൽ നടത്തണം.

സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പല തൊഴിലാളികളും സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കൃത്യസമയത്ത് കൈകളോ വിരലുകളോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഗുരുതരമായ പരിക്കുകൾക്ക് ഇടയാക്കും. രണ്ട് കൈകളും ഒരേസമയം ബട്ടൺ അമർത്തുമ്പോൾ മാത്രമേ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കൂ എന്ന് മുകളിലുള്ള ചിത്രം വ്യക്തമാക്കുന്നു. പൂപ്പലിനടിയിൽ സംരക്ഷിത ഗ്രേറ്റിംഗ് ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, ഇരട്ട സംരക്ഷണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു അധിക സുരക്ഷാ പാളി നൽകാം.

3. ഓട്ടോമാറ്റിക് തത്വം
പിശകുകൾ തടയുന്നതിന് പ്രത്യേക പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനോ ആവശ്യപ്പെടുന്നതിനോ വിവിധ ഒപ്റ്റിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ തത്വങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലത്തില്ലെങ്കിൽ, സെൻസർ ടെർമിനലിലേക്ക് സിഗ്നൽ കൈമാറുകയും ഒരു വിസിൽ, മിന്നുന്ന ലൈറ്റ്, വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ ഒരു ഓർമ്മപ്പെടുത്തൽ നൽകുകയും ചെയ്യും.

4. പാലിക്കൽ തത്വം
പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ, പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാനാകും. ഈ ഉദാഹരണം റൂട്ട് കട്ടിംഗ് തത്വവുമായി വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്. സ്ക്രൂ കവർ ഒരു വശത്ത് സ്നാപ്പ് ചെയ്യാനും മറുവശത്ത് നീട്ടാനും ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്; അനുബന്ധ ബോഡി ഒരു ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ ഒരു വശം ഉള്ള തരത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഒരു ദിശയിൽ മാത്രമേ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.

5. തുടർച്ചയായ തത്വം
ജോലിയുടെ ക്രമമോ പ്രക്രിയയോ വിപരീതമാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് അത് അക്കങ്ങളുടെ ക്രമത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാം.

മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത് ഒരു ബാർകോഡാണ്, അത് പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം മാത്രമേ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യപ്പെടുകയുള്ളൂ. ആദ്യം പരിശോധിച്ച് ബാർകോഡ് നൽകുന്നതിലൂടെ, പരിശോധനാ പ്രക്രിയ നഷ്‌ടമാകുന്നത് നമുക്ക് ഒഴിവാക്കാം.

6. ഒറ്റപ്പെടൽ തത്വം
ചില പ്രദേശങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും വ്യത്യസ്ത പ്രദേശങ്ങൾ വേർതിരിക്കുക.

മുകളിലെ ചിത്രം ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് പാനലിനുള്ള ലേസർ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണങ്ങളെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണം യാന്ത്രികമായി പ്രക്രിയയുടെ യഥാർത്ഥ ഔട്ട്പുട്ട് നില കണ്ടെത്തും. ഇത് യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, ഉൽപ്പന്നം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടില്ല, കൂടാതെ യോഗ്യതയില്ലാത്തവർക്കായി പ്രത്യേകം പ്രത്യേകം നിയുക്തമാക്കിയ സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യും.മെഷീൻ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

7. കോപ്പി തത്വം
ഒരേ ജോലി രണ്ടുതവണയിൽ കൂടുതൽ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, അത് "പകർത്തൽ" വഴി പൂർത്തിയാക്കും.

മുകളിലെ ചിത്രം ഇടതും വലതും കാണിക്കുന്നുഇഷ്ടാനുസൃത cnc ഭാഗങ്ങൾവിൻഡ്ഷീൽഡിൻ്റെ. അവ ഒരേപോലെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, മിറർ ചെയ്തിട്ടില്ല. തുടർച്ചയായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിലൂടെ, ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറച്ചു, ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും പിശകുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

8. ലെയർ തത്വം
വ്യത്യസ്ത ജോലികൾ തെറ്റായി ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, അവയെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ ശ്രമിക്കുക.

ഹൈ-എൻഡ്, ലോ-എൻഡ് ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിൽ വിശദാംശങ്ങളിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പിന്നീട് വേർതിരിച്ചറിയാനും പിന്നീട് കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും സൗകര്യപ്രദമാണ്.

9. മുന്നറിയിപ്പ് തത്വം

അസാധാരണമായ ഒരു പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വ്യക്തമായ അടയാളങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ശബ്ദവും വെളിച്ചവും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മുന്നറിയിപ്പ് സൂചിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് സാധാരണയായി കാറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വേഗത വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോഴോ സീറ്റ് ബെൽറ്റ് ഉറപ്പിക്കാതിരിക്കുമ്പോഴോ, ഒരു അലാറം പ്രവർത്തനക്ഷമമാകും (ലൈറ്റും വോയ്‌സ് ഓർമ്മപ്പെടുത്തലും).

10. ലഘൂകരണ തത്വം

പിശകുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് വിവിധ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക.

കാർഡ്ബോർഡ് സെപ്പറേറ്ററുകൾ ബ്ലിസ്റ്റർ ട്രേ പാക്കേജിംഗിലേക്ക് മാറ്റി, പെയിൻ്റ് തകരുന്നത് തടയാൻ പാളികൾക്കിടയിൽ സംരക്ഷിത പാഡുകൾ ചേർക്കുന്നു.

സിഎൻസി പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്‌ഷോപ്പിൻ്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ പിശക് തടയുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അത് മാറ്റാനാകാത്തതും ഗുരുതരവുമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കും:

ഒരു CNC മെഷീൻ ശരിയായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകൾ പാലിക്കാത്ത ഭാഗങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചേക്കാം, ഇത് ഉപയോഗിക്കാനോ വിൽക്കാനോ കഴിയാത്ത വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

ലെ പിശകുകൾcnc നിർമ്മാണ പ്രക്രിയപാഴായ വസ്തുക്കളും പുനർനിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതയും ഉൽപാദനച്ചെലവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും.

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഒരു നിർണായക പിശക് കണ്ടെത്തിയാൽ, തകരാറുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കേണ്ടതിനാൽ അത് കാര്യമായ കാലതാമസമുണ്ടാക്കും, ഇത് മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂളിനെയും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.

സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ:
അപകടങ്ങളിലേക്കോ പരാജയങ്ങളിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാവുന്ന, എയ്‌റോസ്‌പേസ് അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ പോലുള്ള നിർണായക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ തെറ്റായി മെഷീൻ ചെയ്‌ത ഭാഗങ്ങൾ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും.

ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ:
പ്രോഗ്രാമിങ്ങിലോ സജ്ജീകരണത്തിലോ ഉണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ, മെഷീൻ ടൂളും വർക്ക്പീസും തമ്മിൽ കൂട്ടിയിടിക്കുന്നതിനും വിലകൂടിയ CNC ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനും ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും.

പ്രശസ്തി ക്ഷതം:
നിലവാരം കുറഞ്ഞതോ വികലമായതോ സ്ഥിരമായി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുcnc ഭാഗങ്ങൾഒരു കമ്പനിയുടെ പ്രശസ്തിക്ക് കേടുവരുത്തും, ഇത് ഉപഭോക്താക്കളും ബിസിനസ്സ് അവസരങ്ങളും നഷ്ടപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.