പ്രിസിഷൻ മെഷീൻ ടൂൾ പ്രകടനത്തിന് സ്ക്രാപ്പിംഗ് അനിവാര്യമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്

ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാതാവിൽ ടെക്നീഷ്യൻമാർ കൈകൊണ്ട് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നത് നിരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ, ഒരാൾ ചോദ്യം ചെയ്തേക്കാം: “ഈ സാങ്കേതിക വിദ്യയ്ക്ക് യന്ത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങളെ യഥാർത്ഥത്തിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമോ? യന്ത്രങ്ങളേക്കാൾ ഉയർന്നതാണോ മനുഷ്യൻ്റെ കഴിവ്?”

സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിൽ മാത്രമാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ഉത്തരം "ഇല്ല" എന്നാണ്. സ്ക്രാപ്പിംഗ് വിഷ്വൽ അപ്പീൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ അതിൻ്റെ തുടർച്ചയായ ഉപയോഗത്തിന് ശക്തമായ കാരണങ്ങളുണ്ട്. ഒരു പ്രധാന ഘടകം മനുഷ്യ ഘടകമാണ്: മെഷീൻ ടൂളുകൾ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുമ്പോൾ, അവയ്‌ക്ക് ഒറിജിനലിൻ്റെ കൃത്യതയെ കവിയുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഒരു യന്ത്രം അതിൻ്റെ മുൻഗാമിയേക്കാൾ കൂടുതൽ കൃത്യതയോടെ നേടുന്നതിന്, നമ്മൾ ഒരു പുതിയ അടിസ്ഥാനം സ്ഥാപിക്കണം, അത് മനുഷ്യൻ്റെ ഇടപെടൽ ആവശ്യമാണ്-പ്രത്യേകിച്ച്, മാനുവൽ സ്ക്രാപ്പിംഗ്.

സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഒരു ക്രമരഹിതമായ അല്ലെങ്കിൽ ഘടനാപരമായ പ്രക്രിയയല്ല; പകരം, ഇത് യഥാർത്ഥ വർക്ക്പീസിനെ അടുത്ത് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന കൃത്യമായ പകർപ്പെടുപ്പിൻ്റെ ഒരു രീതിയാണ്, ഇത് ഒരു സാധാരണ റഫറൻസ് പ്ലെയിനായി വർത്തിക്കുന്നു, അത് കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്.

ആവശ്യപ്പെടുന്ന സ്വഭാവം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഒരു വിദഗ്ദ്ധ പരിശീലനമാണ് (ഒരു കലാരൂപത്തിന് സമാനമാണ്). ഒരു മാസ്റ്റർ വുഡ്കാർവറിനെ പരിശീലിപ്പിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഒരു മാസ്റ്റർ സ്ക്രാപ്പറിനെ പരിശീലിപ്പിക്കുന്നത് കൂടുതൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്. ഈ വിഷയം ചർച്ച ചെയ്യുന്ന വിഭവങ്ങൾ വിരളമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സ്ക്രാപ്പിംഗിന് പിന്നിലെ യുക്തിയെക്കുറിച്ച്, ഇത് ഒരു കലാരൂപമെന്ന നിലയിൽ അതിൻ്റെ ധാരണയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം.

എവിടെ തുടങ്ങണം

സ്‌ക്രാപ്പിംഗിന് പകരം മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കാൻ ഒരു നിർമ്മാതാവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, "മാസ്റ്റർ" ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ പുതിയ ഗ്രൈൻഡറിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കൃത്യത കാണിക്കണം.

അപ്പോൾ, പ്രാരംഭ യന്ത്രത്തിൻ്റെ കൃത്യതയെ അടിവരയിടുന്നത് എന്താണ്?

ഈ കൃത്യത കൂടുതൽ നൂതനമായ ഒരു യന്ത്രത്തിൽ നിന്ന് ഉടലെടുക്കാം, യഥാർത്ഥ പരന്ന പ്രതലം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിവുള്ള ഒരു ബദൽ രീതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ നിലവിലുള്ളതും നന്നായി തയ്യാറാക്കിയ പരന്ന പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞതും.

ഉപരിതല ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെ ചിത്രീകരിക്കുന്നതിന്, സർക്കിളുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മൂന്ന് രീതികൾ നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം (സർക്കിളുകൾ സാങ്കേതികമായി വരകളാണെങ്കിലും, ആശയം വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് അവ സഹായിക്കുന്നു). ഒരു വിദഗ്ദ്ധനായ കരകൗശല വിദഗ്ധന് ഒരു സാധാരണ കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു തികഞ്ഞ വൃത്തം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. നേരെമറിച്ച്, പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ടെംപ്ലേറ്റിൽ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ, ആ ദ്വാരത്തിൻ്റെ എല്ലാ അപൂർണതകളും അവൻ ആവർത്തിക്കും. അവൻ സ്വതന്ത്രമായി വൃത്തം വരയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയാണെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കൃത്യത അവൻ്റെ സ്വന്തം നൈപുണ്യ തലത്തിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തും.

സിദ്ധാന്തത്തിൽ, മൂന്ന് പ്രതലങ്ങൾ മാറിമാറി ലാപ്പുചെയ്യുന്നതിലൂടെ തികച്ചും പരന്ന പ്രതലം നേടാനാകും. ചിത്രീകരണത്തിനായി, മൂന്ന് പാറകൾ പരിഗണിക്കുക, ഓരോന്നിനും താരതമ്യേന പരന്ന പ്രതലമുണ്ട്. ക്രമരഹിതമായ ക്രമത്തിൽ ഈ പ്രതലങ്ങൾ ഒന്നിച്ച് ഉരച്ചുകൊണ്ട്, നിങ്ങൾ അവയെ ക്രമേണ പരത്തും. എന്നിരുന്നാലും, രണ്ട് പാറകൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു കോൺകീവ്, കോൺവെക്സ് ഇണചേരൽ ജോഡിക്ക് കാരണമാകും. പ്രായോഗികമായി, ലാപ്പിംഗിൽ ഒരു പ്രത്യേക ജോടിയാക്കൽ സീക്വൻസ് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ലാപ്പിംഗ് വിദഗ്ദ്ധൻ സാധാരണയായി ആവശ്യമുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ജിഗ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത് ഒരു നേരായ എഡ്ജ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റ്.

ലാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വിദഗ്‌ദ്ധൻ ആദ്യം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ജിഗിൽ ഒരു കളർ ഡെവലപ്പർ പ്രയോഗിക്കുകയും സ്‌ക്രാപ്പിംഗ് ആവശ്യമായ പ്രദേശങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ലൈഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനം ആവർത്തിക്കുന്നു, ക്രമേണ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ജിഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അടുപ്പിക്കുന്നു, ആത്യന്തികമായി ഒരു മികച്ച പകർപ്പ് കൈവരിക്കുന്നു.

സ്‌ക്രാപ്പുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാധാരണയായി അന്തിമ വലുപ്പത്തേക്കാൾ ആയിരത്തിലൊന്ന് വരെ മില്ല് ചെയ്യുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ തിരികെ നൽകും. സ്ക്രാപ്പിംഗ് എന്നത് സമയമെടുക്കുന്നതും അധ്വാനം ആവശ്യമുള്ളതുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണെങ്കിലും, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രസാമഗ്രികൾ ആവശ്യമുള്ള രീതികൾക്കുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ ബദലായി ഇത് പ്രവർത്തിക്കും. സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് വളരെ കൃത്യവും ചെലവേറിയതുമായ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കണം.

അവസാന ഘട്ട ഫിനിഷിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യമായ ചിലവുകൾക്ക് പുറമേ, മറ്റൊരു നിർണായക ഘടകം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്: ഭാഗങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഗ്രാവിറ്റി ക്ലാമ്പിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത. ആയിരക്കണക്കിന് സഹിഷ്ണുതകളിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ വികലതയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് ഫോഴ്‌സ് റിലീസ് ചെയ്‌തുകഴിഞ്ഞാൽ അതിൻ്റെ കൃത്യതയെ അപകടത്തിലാക്കുന്നു. കൂടാതെ, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന താപം ഈ വികലതയ്ക്ക് കൂടുതൽ സംഭാവന നൽകും.

ഇവിടെയാണ് സ്ക്രാപ്പിംഗ് വ്യതിരിക്തമായ നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നത്. പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സ്ക്രാപ്പിംഗിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തികൾ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം വളരെ കുറവാണ്. വലിയ വർക്ക്പീസുകൾ മൂന്ന് പോയിൻ്റുകളിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, അവ സ്ഥിരതയുള്ളതും സ്വന്തം ഭാരം കാരണം രൂപഭേദം സംഭവിക്കാത്തതും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഒരു മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ സ്‌ക്രാപ്പിംഗ് ട്രാക്ക് നശിക്കുമ്പോൾ, അത് റീ-സ്‌ക്രാപ്പിംഗിലൂടെ പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മെഷീൻ ഉപേക്ഷിക്കുകയോ ഫാക്ടറിയിലേക്ക് തിരിച്ച് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉള്ള ബദലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഒരു പ്രധാന നേട്ടമാണ്.

ഫാക്ടറി മെയിൻ്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് റീ-സ്ക്രാപ്പിംഗ് നടത്താം, എന്നാൽ ഈ ടാസ്ക്കിനായി പ്രാദേശിക സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളെ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതും സാധ്യമാണ്.

ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ആവശ്യമുള്ള ജ്യാമിതീയ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന് മാനുവൽ, ഇലക്ട്രിക് സ്ക്രാപ്പിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കൂട്ടം ടേബിളും സാഡിൽ ട്രാക്കുകളും ഫ്ലാറ്റ് സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്‌ത് ആവശ്യമായ സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, എന്നാൽ സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് പട്ടിക തെറ്റായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നതായി കണ്ടെത്തിയാൽ, ഈ തെറ്റായ ക്രമീകരണം ശരിയാക്കുന്നത് കഠിനാധ്വാനമാണ്. ഒരു സ്‌ക്രാപ്പർ മാത്രം ഉപയോഗിച്ച് ശരിയായ സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉചിതമായ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ വൈദഗ്ദ്ധ്യം - പരന്നത നിലനിർത്തുകയും തെറ്റായ ക്രമീകരണം പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കാര്യമായ തെറ്റിദ്ധാരണകൾ ശരിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയായി സ്‌ക്രാപ്പിംഗ് ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിലും, പ്രഗത്ഭനായ ഒരു സ്‌ക്രാപ്പറിന് അതിശയകരമാംവിധം ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള ക്രമീകരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ സമീപനത്തിന് ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള വൈദഗ്ധ്യം ആവശ്യമാണെങ്കിലും, കൃത്യമായ സഹിഷ്ണുതകളിലേക്ക് നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാളും അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണം ലഘൂകരിക്കുന്നതിന് സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനേക്കാളും കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്.

മെച്ചപ്പെട്ട ലൂബ്രിക്കേഷൻ

സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്‌ത റെയിലുകൾ ലൂബ്രിക്കേഷൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതുവഴി ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് അനുഭവം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, എന്നിരുന്നാലും അടിസ്ഥാന കാരണങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യപ്പെടുന്നു. പ്രബലമായ ഒരു സിദ്ധാന്തം സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ചുരണ്ടിയ താഴ്ന്ന പോയിൻ്റുകൾ-പ്രത്യേകിച്ച്, സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട കുഴികൾ-ലൂബ്രിക്കേഷനുള്ള റിസർവോയറുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ചുറ്റുമുള്ള ഉയർന്ന പോയിൻ്റുകളാൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന നിരവധി ചെറിയ പോക്കറ്റുകളിൽ എണ്ണ ശേഖരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഈ ക്രമരഹിതമായ പോക്കറ്റുകൾ സ്ഥിരതയാർന്ന ഓയിൽ ഫിലിമിൻ്റെ പരിപാലനം സുഗമമാക്കുന്നു, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ സുഗമമായി നീങ്ങാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ്റെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യമാണ്. ക്രമക്കേടുകൾ എണ്ണ നിലനിർത്താൻ മതിയായ ഇടം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാലാണ് ഈ പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുന്നത്. തികച്ചും മിനുസമാർന്ന രണ്ട് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ തുടർച്ചയായ ഓയിൽ ഫിലിം നിലനിൽക്കുമ്പോൾ ലൂബ്രിക്കേഷൻ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു; എന്നിരുന്നാലും, ഇത് എണ്ണ പുറത്തേക്ക് പോകുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നതിൽ വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പെട്ടെന്നുള്ള നികത്തൽ ആവശ്യമാണ്. റെയിൽ ഉപരിതലങ്ങൾ, ചുരണ്ടിയാലും ഇല്ലെങ്കിലും, എണ്ണ വിതരണത്തെ സഹായിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഓയിൽ ഗ്രോവുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

ഈ ചർച്ച സമ്പർക്ക മേഖലയുടെ പ്രാധാന്യത്തെക്കുറിച്ച് ചോദ്യങ്ങൾ ഉയർത്തുന്നു. സ്ക്രാപ്പിംഗ് മൊത്തത്തിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, ഇത് കൂടുതൽ ഏകീകൃത വിതരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഫലപ്രദമായ ലൂബ്രിക്കേഷനായി നിർണായകമാണ്. ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങൾ സുഗമമാകുമ്പോൾ, കോൺടാക്റ്റ് വിതരണം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, മെക്കാനിക്സിലെ ഒരു അടിസ്ഥാന തത്വം, "ഘർഷണം ഏരിയയിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമാണ്" എന്ന് പ്രസ്താവിക്കുന്നു, ഇത് കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ 10 അല്ലെങ്കിൽ 100 ​​ചതുരശ്ര ഇഞ്ച് ആണെങ്കിലും, പട്ടിക നീക്കാൻ ആവശ്യമായ ബലം സ്ഥിരമായി തുടരുമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ധരിക്കുന്നത് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു പരിഗണനയാണ് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്; ഒരേ ലോഡിന് കീഴിലുള്ള ഒരു ചെറിയ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ ത്വരിതഗതിയിലുള്ള വസ്ത്രം അനുഭവപ്പെടും.

ആത്യന്തികമായി, കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് പകരം ഒപ്റ്റിമൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നേടുന്നതിലായിരിക്കണം ഞങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധ. ലൂബ്രിക്കേഷൻ അനുയോജ്യമാണെങ്കിൽ, ട്രാക്ക് ഉപരിതലം കുറഞ്ഞ വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കും. അതിനാൽ, ഒരു മേശയ്ക്ക് തേയ്മാനം കാരണം ചലന ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ അനുഭവപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അത് കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയെക്കാൾ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രശ്നങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കാം.

സ്ക്രാപ്പിംഗ് എങ്ങനെയാണ് ചെയ്യുന്നത്

സ്‌ക്രാപ്പിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഉയർന്ന പോയിൻ്റുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിന് മുമ്പ്, വി-ട്രാക്കുകൾ സ്‌ക്രാപ്പുചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്‌ട്രെയിറ്റ് ഗേജ് ജിഗ് പോലുള്ള ഒരു സാധാരണ ജിഗിൽ ഒരു കളറൻ്റ് പ്രയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക. അടുത്തതായി, സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യേണ്ട ട്രാക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ നിറം പൂശിയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ജിഗ് തടവുക; ഇത് കളറൻ്റിനെ ട്രാക്കിൻ്റെ ഉയർന്ന പോയിൻ്റുകളിലേക്ക് മാറ്റും. തുടർന്ന്, നിറമുള്ള ഉയർന്ന പോയിൻ്റുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു പ്രത്യേക സ്ക്രാപ്പിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുക. ട്രാക്ക് ഉപരിതലം ഒരു ഏകീകൃതവും സ്ഥിരവുമായ വർണ്ണ കൈമാറ്റം കാണിക്കുന്നതുവരെ ഈ പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കണം.

വിദഗ്ദ്ധനായ ഒരു സ്ക്രാപ്പർ വിവിധ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ പ്രാവീണ്യം നേടിയിരിക്കണം. ഇവിടെ, ഞാൻ രണ്ട് പ്രധാന രീതികൾ വിവരിക്കും.

ആദ്യം, കളറിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ്, മൃദുവായി തടവാൻ ഒരു മുഷിഞ്ഞ ഫയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.CNC ഉൽപ്പന്നങ്ങൾഉപരിതലം, ഏതെങ്കിലും ബർറുകൾ ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യുന്നു.

രണ്ടാമതായി, ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, ഒരു തുണിക്കഷണത്തിന് പകരം ഒരു ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ കൈ ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുന്നത് നല്ല നാരുകൾ അവശേഷിപ്പിച്ചേക്കാം, അത് തുടർന്നുള്ള ഉയർന്ന പോയിൻ്റ് കളറിംഗ് സമയത്ത് തെറ്റിദ്ധരിപ്പിക്കുന്ന അടയാളങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ജിഗിനെ ട്രാക്ക് ഉപരിതലവുമായി താരതമ്യം ചെയ്തുകൊണ്ട് സ്ക്രാപ്പർ അവരുടെ ജോലി വിലയിരുത്തും. എപ്പോൾ ജോലി അവസാനിപ്പിക്കണമെന്ന് സ്‌ക്രാപ്പറിനെ അറിയിക്കുക എന്നതാണ് ഇൻസ്പെക്ടറുടെ പങ്ക്, സ്ക്രാപ്പർ സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാനും അവയുടെ ഔട്ട്പുട്ടിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ ഉത്തരവാദിത്തം ഏറ്റെടുക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.

ചരിത്രപരമായി, ഒരു ചതുരശ്ര ഇഞ്ചിന് ഉയർന്ന പോയിൻ്റുകളുടെ എണ്ണവും സമ്പർക്കത്തിലുള്ള മൊത്തം ഏരിയയുടെ ശതമാനവും സംബന്ധിച്ച് ഞങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിച്ചു. എന്നിരുന്നാലും, കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ കൃത്യമായി അളക്കുന്നത് ഏതാണ്ട് അസാധ്യമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി, അതിനാൽ ഒരു ചതുരശ്ര ഇഞ്ചിന് അനുയോജ്യമായ പോയിൻ്റുകളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഇത് ഇപ്പോൾ സ്ക്രാപ്പറിന് വിട്ടിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഒരു സ്‌ക്വയർ ഇഞ്ചിന് 20 മുതൽ 30 വരെ പോയിൻ്റ് എന്ന നിലവാരം കൈവരിക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.

സമകാലിക സ്ക്രാപ്പിംഗ് സമ്പ്രദായങ്ങളിൽ, ചില ലെവലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇലക്ട്രിക് സ്ക്രാപ്പറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മാനുവൽ സ്ക്രാപ്പിംഗിൻ്റെ ഒരു രൂപമാണെങ്കിലും, ചില ശാരീരിക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ലഘൂകരിക്കുകയും പ്രക്രിയയെ ക്ഷീണിപ്പിക്കുന്നതാക്കുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, മാനുവൽ സ്‌ക്രാപ്പിംഗിൻ്റെ സ്പർശനപരമായ ഫീഡ്‌ബാക്ക് മാറ്റാനാകാത്തതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് അതിലോലമായ അസംബ്ലി ജോലികളിൽ.

സ്ക്രാപ്പിംഗ് പാറ്റേണുകൾ

വൈവിധ്യമാർന്ന പാറ്റേണുകൾ ലഭ്യമാണ്. ആർക്ക് പാറ്റേണുകൾ, സ്ക്വയർ പാറ്റേണുകൾ, തരംഗ പാറ്റേണുകൾ, ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള പാറ്റേണുകൾ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചിലത്. ശ്രദ്ധേയമായി, പ്രാഥമിക ആർക്ക് പാറ്റേണുകൾ ചന്ദ്രനും വിഴുങ്ങൽ ഡിസൈനുകളും ആണ്.

1. ആർക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള പാറ്റേണുകളും സ്ക്രാപ്പിംഗ് രീതികളും

സ്‌ക്രാപ്പർ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഇടതുവശം ഉപയോഗിച്ച് സ്‌ക്രാപ്പുചെയ്യാൻ ആരംഭിക്കുക, തുടർന്ന് ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ട് ഡയഗണലായി സ്‌ക്രാപ്പുചെയ്യുന്നത് തുടരുക (ചുവടെയുള്ള ചിത്രം എ-ൽ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ). അതോടൊപ്പം, ഇടത് കൈത്തണ്ട വളച്ചൊടിക്കുക, ബ്ലേഡ് ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ട് സ്വിംഗ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുക (ചുവടെയുള്ള ചിത്രം ബി-യിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ), സ്ക്രാപ്പിംഗ് ചലനത്തിൽ സുഗമമായ പരിവർത്തനം സുഗമമാക്കുക.

ഓരോ കത്തി അടയാളത്തിൻ്റെയും ലംബ നീളം സാധാരണയായി 10 മിമി ആയിരിക്കണം. ഈ മുഴുവൻ സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയും അതിവേഗം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് വിവിധ ആർക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള പാറ്റേണുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഇടത് കൈത്തണ്ടയിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തി വലത് കൈത്തണ്ട വളച്ചൊടിച്ച് വലത്തുനിന്ന് ഇടത്തേക്ക് ഡയഗണലായി സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യാനും ബ്ലേഡ് വലത്തുനിന്ന് ഇടത്തേക്ക് സ്വിംഗ് ചെയ്യാനും സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൽ തടസ്സമില്ലാത്ത പരിവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാം.

അടിസ്ഥാന ആർക്ക് പാറ്റേൺ സ്ക്രാപ്പിംഗ് രീതി

ആർക്ക് പാറ്റേണുകൾ സ്ക്രാപ്പുചെയ്യുന്നതിനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ

ആർക്ക് പാറ്റേണുകൾ സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്‌ക്രാപ്പിംഗ് അവസ്ഥകളിലും സാങ്കേതികതകളിലുമുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പാറ്റേണുകളുടെ ആകൃതി, വലുപ്പം, കോണുകൾ എന്നിവയെ സാരമായി ബാധിക്കുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ചില പ്രധാന പരിഗണനകൾ ഇതാ:

1. ശരിയായ സ്ക്രാപ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക: സ്ക്രാപ്പർ തലയുടെ വീതി, കനം, ബ്ലേഡ് ആർക്ക് ആരം, വെഡ്ജ് ആംഗിൾ എന്നിവയെല്ലാം ആർക്ക് പാറ്റേണിൻ്റെ ആകൃതിയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഉചിതമായ സ്ക്രാപ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.

2. കൈത്തണ്ട ചലനം നിയന്ത്രിക്കുക: കൈത്തണ്ട വളച്ചൊടിക്കുന്നതിൻ്റെ വ്യാപ്തിയും സ്ക്രാപ്പിംഗ് സ്ട്രോക്കിൻ്റെ ദൈർഘ്യവും മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്യുന്നത് ആവശ്യമുള്ള ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

3. ബ്ലേഡ് ഇലാസ്തികത ഉപയോഗിക്കുക: സാധാരണയായി, കൈത്തണ്ട ചലനത്തിലെ ഒരു വലിയ വ്യാപ്തി, ചെറിയ സ്ക്രാപ്പിംഗ് സ്ട്രോക്കുമായി ചേർന്ന്, മുകളിലെ ചിത്രം C-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത ആർക്ക് പാറ്റേണുകളിൽ ചെറിയ കോണുകളും ആകൃതികളും ഉണ്ടാക്കും.

മൂൺ പാറ്റേണും സ്ക്രാപ്പിംഗ് ടെക്നിക്കും

സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യേക സ്പെയ്സിംഗ് ഉള്ള ചതുരങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഒരു പെൻസിൽ ഉപയോഗിക്കുക. സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആർക്ക് ബ്ലേഡ് ഫൈൻ സ്‌ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക, ബ്ലേഡിൻ്റെ മധ്യരേഖ 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ രേഖാംശ മധ്യരേഖയിലേക്ക് സ്ഥാപിക്കുക. ആവശ്യമുള്ള ചന്ദ്രൻ പാറ്റേൺ നേടുന്നതിന് വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുൻവശത്ത് നിന്ന് പിന്നിലേക്ക് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുക.

(2) വിഴുങ്ങൽ പാറ്റേണും സ്ക്രാപ്പിംഗ് രീതിയും താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ക്രാപ്പുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത അകലം ഉള്ള ചതുരങ്ങൾ വരയ്ക്കാൻ ഒരു പെൻസിൽ ഉപയോഗിക്കുക. സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ ബ്ലേഡ് പ്ലെയിനിൻ്റെ മധ്യരേഖയും വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ രേഖാംശ മധ്യരേഖയും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആർക്ക് ബ്ലേഡ് ഫൈൻ സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക, വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുൻവശത്ത് നിന്ന് പിന്നിലേക്ക് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുക. സാധാരണ സ്ക്രാപ്പിംഗ് രീതികൾ ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ആദ്യം, ആദ്യത്തെ കത്തി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ആർക്ക് പാറ്റേൺ സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ആദ്യത്തെ ആർക്ക് പാറ്റേണിന് അൽപ്പം താഴെയായി രണ്ടാമത്തെ ആർക്ക് പാറ്റേൺ സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യുക, അതുവഴി മുകളിലുള്ള ചിത്രം ബിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഒരു വിഴുങ്ങലിന് സമാനമായ ഒരു പാറ്റേൺ സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

2. സ്ക്വയർ പാറ്റേണും സ്ക്രാപ്പിംഗ് രീതിയും

ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പാറ്റേൺ ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ക്രാപ്പുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യേക സ്പെയ്സിംഗ് ഉള്ള ചതുരങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഒരു പെൻസിൽ ഉപയോഗിക്കുക. സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ബ്ലേഡിൻ്റെ മധ്യരേഖ 45 ഡിഗ്രി കോണിൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ രേഖാംശ മധ്യരേഖയിലേക്ക് സ്ഥാപിക്കുക, മുൻവശത്ത് നിന്ന് പിന്നിലേക്ക് സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യുക.

ഷോർട്ട് റേഞ്ച് പുഷ് സ്ക്രാപ്പിംഗിനായി നേരായ അരികുകളോ വലിയ റേഡിയസ് ആർക്ക് എഡ്ജോ ഉള്ള ഇടുങ്ങിയ സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അടിസ്ഥാന സ്ക്രാപ്പിംഗ് ടെക്നിക്കിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആദ്യ സ്ക്വയർ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, രണ്ടാമത്തെ സ്ക്വയർ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പായി ഒരു ചതുര അകലം പാലിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക-അത് ഒരു ഗ്രിഡ് ഉപേക്ഷിക്കുക.

3. വേവ് പാറ്റേണും സ്ക്രാപ്പിംഗ് രീതിയും

തരംഗ പാറ്റേൺ ചുവടെയുള്ള ചിത്രം എയിൽ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യേക സ്പെയ്സിംഗ് ഉള്ള ചതുരങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഒരു പെൻസിൽ ഉപയോഗിക്കുക. സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ബ്ലേഡിൻ്റെ മധ്യരേഖ രേഖാംശ മധ്യരേഖയ്ക്ക് സമാന്തരമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകമെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, പിന്നിൽ നിന്ന് മുന്നിലേക്ക് ചുരണ്ടുക.

അടിസ്ഥാന സ്ക്രാപ്പിംഗ് സാങ്കേതികതയിൽ നോച്ച്ഡ് സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി അടയാളപ്പെടുത്തിയ ചതുരങ്ങളുടെ കവലയിൽ ബ്ലേഡിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഡ്രോപ്പ് സ്ഥാനം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ബ്ലേഡ് ഡ്രോപ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, ഇടതുവശത്തേക്ക് ഡയഗണലായി നീക്കുക. നിങ്ങൾ ഒരു നിയുക്ത ദൈർഘ്യത്തിൽ (സാധാരണയായി കവലയിൽ) എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ചുവടെയുള്ള ചിത്രം ബിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ബ്ലേഡ് ഉയർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഡയഗണലായി വലത്തേക്ക് മാറ്റി ഒരു പ്രത്യേക പോയിൻ്റിലേക്ക് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുക.

4. ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള പാറ്റേണും സ്ക്രാപ്പിംഗ് രീതിയും

ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള പാറ്റേൺ ചുവടെയുള്ള ചിത്രം എയിൽ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്‌ക്രാപ്പുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യേക സ്‌പെയ്‌സിംഗ് ഉള്ള ചതുരങ്ങളും കോണാകൃതിയിലുള്ള വരകളും അടയാളപ്പെടുത്താൻ പെൻസിൽ ഉപയോഗിക്കുക. ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള പാറ്റേൺ സൃഷ്‌ടിക്കാൻ, ഒരു ഹുക്ക്-ഹെഡ് സ്‌ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക (ചുവടെയുള്ള ചിത്രം ബിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ). ബ്ലേഡിൻ്റെ വലത് അറ്റം മൂർച്ച കൂട്ടണം, ഇടത് അറ്റം ചെറുതായി മൂർച്ചയുള്ളതായിരിക്കണം, ബ്ലേഡിൻ്റെ അഗ്രം നേരെയായിരിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. അടിസ്ഥാന സ്ക്രാപ്പിംഗ് സാങ്കേതികത ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബ്ലേഡിന് അനുയോജ്യമായ സ്ഥാനം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, സാധാരണയായി അടയാളപ്പെടുത്തിയ വരികളുടെ കവലയിൽ. ഇടതു കൈകൊണ്ട് സ്ക്രാപ്പർ പിടിക്കുക, ബ്ലേഡിൻ്റെ അഗ്രത്തിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 50 മില്ലിമീറ്റർ, ഇടത് വശത്തേക്ക് ഒരു ചെറിയ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുക. നിങ്ങളുടെ വലതു കൈകൊണ്ട്, പിവറ്റ് പോയിൻ്റായി ഇടത് അറ്റത്ത് ബ്ലേഡ് ഘടികാരദിശയിൽ തിരിക്കുക. സാധാരണ ഭ്രമണ കോണുകൾ 90° ഉം 135° ഉം ആണ്. ശരിയായ ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള പാറ്റേൺ മുകളിലെ ചിത്രം സിയിൽ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബലപ്രയോഗത്തിൻ്റെ തെറ്റായ പ്രയോഗം രണ്ട് അറ്റങ്ങളും ഒരേസമയം സ്‌ക്രാപ്പുചെയ്യുന്നതിന് കാരണമായേക്കാം, ഇത് മുകളിലെ ചിത്രം D-യിൽ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന പാറ്റേണിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ സൃഷ്ടിച്ച പാറ്റേണുകൾ വളരെ ആഴം കുറഞ്ഞതായിരിക്കും, ഇത് തെറ്റായ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് കാരണമാകും.

നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അറിയാനോ അന്വേഷിക്കാനോ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ലinfo@anebon.

OEM ഷെൻഷെൻ പ്രിസിഷൻ ഹാർഡ്‌വെയർ ഫാക്ടറി കസ്റ്റം ഫാബ്രിക്കേഷൻ CNC മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയ്‌ക്കായുള്ള പുതിയ ഫാഷൻ ഡിസൈനിനായി ഞങ്ങളുടെ ഷോപ്പർമാർക്ക് ഗൗരവമേറിയതും ഉത്തരവാദിത്തമുള്ളതുമായ ഒരു എൻ്റർപ്രൈസ് ബന്ധം നിങ്ങൾക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുക എന്നതാണ് അനെബോണിൻ്റെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം.ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനംഒപ്പംലാത്ത് ടേണിംഗ് സേവനങ്ങൾ. ഇവിടെ നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വില കണ്ടെത്താനാകും. കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് ഇവിടെ നല്ല നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും മികച്ച സേവനവും ലഭിക്കാൻ പോകുന്നു! അനെബോണിനെ പിടിക്കാൻ നിങ്ങൾ വിമുഖത കാണിക്കരുത്!