മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

 
I. ഹാർഡ്‌വെയറിൻ്റെ റോ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടീസ്സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ
1. രാസ വിശകലനവും മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധനയും
മെറ്റീരിയലിലെ രാസ മൂലകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം വിശകലനം ചെയ്തു, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും ഏകീകൃതതയും നിർണ്ണയിച്ചു, ഫ്രീ സിമൻ്റൈറ്റിൻ്റെ ഗ്രേഡ്, ബാൻഡഡ് ഘടന, മെറ്റീരിയലിലെ നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവ വിലയിരുത്തി, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചുരുങ്ങലും പൊറോസിറ്റിയും പരിശോധിച്ചു.
2. മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന
സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും ഹോട്ട്-റോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ്-റോൾഡ് മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റീരിയലാണ്. മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുവിന് ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമായ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഇല്ലാത്തപ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കാരണങ്ങളാൽ, ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പാർട്‌സ് ഫാക്ടറിക്ക് ആവശ്യാനുസരണം വീണ്ടും പരിശോധനയ്‌ക്കായി അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും.
3. ഫോർമബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ്
മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് ഇൻഡക്സും പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ട്രെയിൻ അനുപാതവും നിർണ്ണയിക്കാൻ ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റും കപ്പിംഗ് ടെസ്റ്റും നടത്തുന്നു. കൂടാതെ, നേർത്ത സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിൻ്റെയും ടെസ്റ്റ് രീതിയുടെയും ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിനുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതി നടത്താം.
4. കാഠിന്യം പരിശോധന
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിനായി റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ചെറിയ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ മറ്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്.

II. ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ
1. ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ രൂപം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ലളിതവും ന്യായയുക്തവുമായ ഉപരിതലവും അതിൻ്റെ സംയോജനവും സ്വീകരിക്കണം. അതേ സമയം, അവർ മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലങ്ങളുടെ എണ്ണവും പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയയും കഴിയുന്നിടത്തോളം കുറയ്ക്കണം.cnc മെഷീനിംഗ് ഭാഗം
2. മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ശൂന്യത തയ്യാറാക്കാൻ ന്യായമായ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രൊഫൈലുകൾ, കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, വെൽഡിംഗ് മുതലായവ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം. ശൂന്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, ഇത് സാധാരണയായി ഉൽപ്പാദന ബാച്ച്, മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗുണങ്ങളും പ്രോസസ്സിംഗ് സാധ്യതകളും.
3. മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് രൂപീകരണത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത. സ്റ്റാമ്പിംഗ് രൂപഭേദവും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മെറ്റീരിയലിന് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, ചെറിയ വിളവ് ശക്തി അനുപാതം, പ്ലേറ്റ് കനത്തിൻ്റെ വലിയ ഡയറക്‌ടിവിറ്റി കോഫിഫിഷ്യൻ്റ്, പ്ലേറ്റ് പ്ലെയിനിൻ്റെ ചെറിയ ഡയറക്‌ടിവിറ്റി കോഫിഫിഷ്യൻ്റ്, ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസിൻ്റെ വിളവ് ശക്തിയുടെ ചെറിയ അനുപാതം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം. വേർപിരിയൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമില്ല, പക്ഷേ ചില പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമാണ്.
4. ഉചിതമായ നിർമ്മാണ കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കനും വ്യക്തമാക്കുക. മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ വില കൃത്യതയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനൊപ്പം വർദ്ധിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കൃത്യതയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഈ വർദ്ധനവ് വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. അതിനാൽ, മതിയായ അടിസ്ഥാനമില്ലാതെ ഉയർന്ന കൃത്യത പിന്തുടരരുത്. അതുപോലെ, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പ്രതലത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുക്കനും ഉചിതമായി വ്യക്തമാക്കണം.മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗം

Ⅲ. ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിലിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തത്വങ്ങൾ
1. സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്: പഞ്ച് ചെയ്യാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമുള്ള മെറ്റീരിയലാണ് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്. ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ, പഞ്ചിംഗ് ബർ തടയുന്നതിന് വേണ്ടി, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി പഞ്ചിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കും.
2. കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്: കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ചില മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സംരക്ഷിത പ്ലേറ്റ് പോലുള്ള കുറഞ്ഞ കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനാണ്, അതിനാൽ പഞ്ചിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ഡ്രോയിംഗ് ഓയിലിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയാണ്.
3. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗ് ഉള്ള വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റാണ്. ക്ലോറിൻ അഡിറ്റീവുകളുമായി ഇത് പ്രതികരിക്കുമെന്നതിനാൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ക്ലോറിൻ-ടൈപ്പ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിലിൽ വെളുത്ത തുരുമ്പ് ഉണ്ടാകാം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
4. കോപ്പർ, അലൂമിനിയം അലോയ് ഷീറ്റ്: ചെമ്പിനും അലൂമിനിയത്തിനും നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റി ഉള്ളതിനാൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, എണ്ണമയമുള്ള ഏജൻ്റും നല്ല സ്ലൈഡിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടിയുമുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, കൂടാതെ ക്ലോറിൻ അടങ്ങിയ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിൽ ഒഴിവാക്കാം, അല്ലാത്തപക്ഷം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിലിൻ്റെ ഉപരിതലം ഒഴിവാക്കാം. നാശത്താൽ നിറം മാറും.
5. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ: സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇതിന് ഉയർന്ന ഫിലിം ശക്തിയും നല്ല സിൻ്ററിംഗ് പ്രതിരോധവും ഉള്ള ടെൻസൈൽ ഓയിൽ ആവശ്യമാണ്. സൾഫറും ക്ലോറിൻ കോമ്പൗണ്ട് അഡിറ്റീവുകളും അടങ്ങിയ പ്രെസിംഗ് ഓയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് തീവ്രമായ മർദ്ദം പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാനും വർക്ക്പീസിലെ ബർറുകളും വിള്ളലുകളും ഒഴിവാക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ മുകളിൽ വിശദമായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു. മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സങ്കീർണ്ണമാണ്. മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ സാധ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അനുബന്ധ പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

www.anebon.com