അലുമിനിയം ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ പ്രക്രിയ മനസ്സിലാക്കുന്നു

ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉപരിതല ചികിത്സയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ശരീരത്തെ സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഉൽപ്പന്നത്തെ പ്രകൃതിയിൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതിൻ്റെ സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ആത്യന്തികമായി അതിൻ്റെ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപയോഗ അന്തരീക്ഷം, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ആയുസ്സ്, സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണം, സാമ്പത്തിക മൂല്യം എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ഫിലിം രൂപീകരണം, ഫിലിമിന് ശേഷമുള്ള ചികിത്സ, പാക്കിംഗ്, വെയർഹൗസിംഗ്, ഷിപ്പിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രീ-ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിൽ മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ ചികിത്സകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ ചികിത്സയിൽ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, വാക്സിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപരിതല അസമത്വം ഇല്ലാതാക്കുകയും മറ്റ് അനാവശ്യ ഉപരിതല അപൂർണതകൾ പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ലക്ഷ്യം. അതേസമയം, രാസ ചികിത്സ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് എണ്ണയും തുരുമ്പും നീക്കം ചെയ്യുകയും ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളെ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു പാളി സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ, കോട്ടിംഗ് സ്ഥിരത കൈവരിക്കുകയും, സംരക്ഷിത പാളിയുടെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന് സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

അലുമിനിയം ഉപരിതല ചികിത്സ

ക്രോമൈസേഷൻ, പെയിൻ്റിംഗ്, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ആനോഡൈസിംഗ്, ഇലക്‌ട്രോഫോറെസിസ് എന്നിവയും അതിലേറെയും പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾ അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ പൊതുവായ രാസ ചികിത്സകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ചികിത്സകളിൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. ക്രോമൈസേഷൻ

ക്രോമൈസേഷൻ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ 0.5 മുതൽ 4 മൈക്രോമീറ്റർ വരെ കനം ഉള്ള ഒരു കെമിക്കൽ കൺവേർഷൻ ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ ഫിലിമിന് നല്ല അഡ്‌സോർപ്ഷൻ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് പ്രാഥമികമായി ഒരു കോട്ടിംഗ് ലെയറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് സ്വർണ്ണ മഞ്ഞ, സ്വാഭാവിക അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ പച്ച രൂപഭാവം ഉണ്ടാകും.

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഫിലിമിന് നല്ല ചാലകതയുണ്ട്, മൊബൈൽ ഫോൺ ബാറ്ററികളിലെയും മാഗ്നെറ്റോഇലക്‌ട്രിക് ഉപകരണങ്ങളിലെയും കണ്ടക്റ്റീവ് സ്ട്രിപ്പുകൾ പോലുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറുന്നു. എല്ലാ അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഫിലിം മൃദുവായതും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്, അതിനാൽ ഇത് ബാഹ്യമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ലകൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ.

ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ പ്രക്രിയ:

ഡീഗ്രേസിംഗ്—> അലുമിനിക് ആസിഡ് നിർജ്ജലീകരണം—> ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ—> പാക്കേജിംഗ്—> സംഭരണം

അലൂമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, മഗ്നീഷ്യം, മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ക്രോമൈസേഷൻ അനുയോജ്യമാണ്.

ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ:
1) നിറം ഏകീകൃതമാണ്, ഫിലിം പാളി മികച്ചതാണ്, മുറിവുകൾ, പോറലുകൾ, കൈകൊണ്ട് സ്പർശനം, പരുക്കൻ, ചാരം, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകില്ല.
2) ഫിലിം പാളിയുടെ കനം 0.3-4um ആണ്.

2. ആനോഡൈസിംഗ്

ആനോഡൈസിംഗ്: ഇതിന് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഏകീകൃതവും ഇടതൂർന്നതുമായ ഓക്സൈഡ് പാളി ഉണ്ടാക്കാം (Al2O3). 6H2O, സാധാരണയായി സ്റ്റീൽ ജേഡ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഈ ഫിലിമിന് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം 200-300 HV വരെ എത്താൻ കഴിയും. പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഹാർഡ് ആനോഡൈസിംഗിന് വിധേയമാകാമെങ്കിൽ, ഉപരിതല കാഠിന്യം 400-1200 എച്ച്വിയിൽ എത്താം. അതിനാൽ, സിലിണ്ടറുകൾക്കും ട്രാൻസ്മിഷനുകൾക്കുമുള്ള ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയാണ് ഹാർഡ് ആനോഡൈസിംഗ്.

കൂടാതെ, ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന് വളരെ നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യോമയാനത്തിനും ബഹിരാകാശവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ആവശ്യമായ പ്രക്രിയയായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ആനോഡൈസിംഗും ഹാർഡ് ആനോഡൈസിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ആനോഡൈസിംഗിന് നിറം നൽകാം എന്നതാണ്, കൂടാതെ അലങ്കാരം ഹാർഡ് ഓക്സിഡേഷനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

പരിഗണിക്കേണ്ട നിർമ്മാണ പോയിൻ്റുകൾ: ആനോഡൈസിംഗിന് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ വ്യത്യസ്ത അലങ്കാര ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ 6061, 6063, 7075, 2024, മുതലായവയാണ്. അവയിൽ, മെറ്റീരിയലിലെ CU- യുടെ വ്യത്യസ്ത ഉള്ളടക്കം കാരണം 2024 താരതമ്യേന മോശമായ ഫലമാണ്. 7075 ഹാർഡ് ഓക്സീകരണം മഞ്ഞയും 6061 ഉം 6063 ഉം തവിട്ടുനിറവുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, 6061, 6063, 7075 എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള സാധാരണ ആനോഡൈസിംഗ് വളരെ വ്യത്യസ്തമല്ല. 2024 ധാരാളം സ്വർണ്ണ പൊട്ടുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.

1. സാധാരണ പ്രക്രിയ

സാധാരണ ആനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ബ്രഷ് ചെയ്ത മാറ്റ് സ്വാഭാവിക നിറം, ബ്രഷ് ചെയ്ത തിളക്കമുള്ള സ്വാഭാവിക നിറം, ബ്രഷ് ചെയ്ത ബ്രൈറ്റ് ഉപരിതല ഡൈയിംഗ്, മാറ്റ് ബ്രഷ്ഡ് ഡൈയിംഗ് (ഏത് നിറത്തിലും ചായം പൂശാം) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പോളിഷ് ചെയ്ത ഗ്ലോസി നാച്ചുറൽ കളർ, പോളിഷ് ചെയ്ത മാറ്റ് നാച്ചുറൽ കളർ, പോളിഷ് ചെയ്ത ഗ്ലോസി ഡൈയിംഗ്, പോളിഷ് ചെയ്ത മാറ്റ് ഡൈയിംഗ് എന്നിവയാണ് മറ്റ് ഓപ്ഷനുകളിൽ. കൂടാതെ, സ്പ്രേ ശബ്ദമുള്ളതും തിളക്കമുള്ളതുമായ പ്രതലങ്ങൾ, സ്പ്രേ ശബ്ദമയമായ മൂടൽമഞ്ഞ് പ്രതലങ്ങൾ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഡൈയിംഗ് എന്നിവയുണ്ട്. ഈ പ്ലേറ്റിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ ലൈറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗപ്പെടുത്താം.

2. ആനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ

ഡീഗ്രേസിംഗ്—> ക്ഷാര മണ്ണൊലിപ്പ്—> പോളിഷിംഗ്—> ന്യൂട്രലൈസേഷൻ—> ലിഡി—> ന്യൂട്രലൈസേഷൻ
ആനോഡൈസിംഗ്—> ഡൈയിംഗ്—> സീലിംഗ്—> ചൂടുവെള്ളം കഴുകൽ—> ഉണക്കൽ

3. സാധാരണ ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങളുടെ വിധി

എ. ലോഹത്തിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ ശമിപ്പിക്കലും താപനിലയും കാരണം ഉപരിതലത്തിൽ പാടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം അല്ലെങ്കിൽ മോശം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, നിർദ്ദേശിച്ച പ്രതിവിധി റീ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് നടത്തുകയോ മെറ്റീരിയൽ മാറ്റുകയോ ആണ്.

B. റെയിൻബോ നിറങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ആനോഡ് പ്രവർത്തനത്തിലെ പിശക് മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. ഉൽപ്പന്നം അയഞ്ഞ നിലയിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കാനിടയുണ്ട്, ഇത് മോശം ചാലകതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഇതിന് ഒരു പ്രത്യേക ചികിത്സാ രീതിയും വൈദ്യുതി പുനഃസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം വീണ്ടും അനോഡിക് ചികിത്സയും ആവശ്യമാണ്.

C. ഉപരിതലത്തിൽ ചതവുകളും ഗുരുതരമായ പോറലുകളും ഉണ്ട്, ഇത് ഗതാഗതം, സംസ്കരണം, ചികിത്സ, വൈദ്യുതി പിൻവലിക്കൽ, പൊടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വീണ്ടും വൈദ്യുതീകരണം എന്നിവയ്ക്കിടെ തെറ്റായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്.

D. ആനോഡ് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് വെള്ളത്തിലെ എണ്ണയോ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളോ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പാടുകൾ വരുമ്പോൾ ഉപരിതലത്തിൽ വെളുത്ത പാടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.

4. ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ

1) ഫിലിം കനം 5-25 മൈക്രോമീറ്ററുകൾക്കിടയിലായിരിക്കണം, 200HV-ൽ കൂടുതൽ കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ സീലിംഗ് ടെസ്റ്റിൻ്റെ വർണ്ണ മാറ്റ നിരക്ക് 5%-ൽ കുറവായിരിക്കണം.

2) ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് 36 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ നീണ്ടുനിൽക്കുകയും ലെവൽ 9 അല്ലെങ്കിൽ അതിന് മുകളിലുള്ള CNS സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാലിക്കുകയും വേണം.

3) ഭാവം ചതവുകൾ, പോറലുകൾ, നിറമുള്ള മേഘങ്ങൾ, മറ്റ് അഭികാമ്യമല്ലാത്ത പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കണം. ഉപരിതലത്തിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന പോയിൻ്റുകളോ മഞ്ഞനിറമോ ഉണ്ടാകരുത്.

4) A380, A365, A382 മുതലായ ഡൈ-കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം ആനോഡൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

3. അലുമിനിയം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

1. അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ:
അലൂമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് വസ്തുക്കൾക്ക് നല്ല വൈദ്യുതചാലകത, വേഗത്തിലുള്ള താപ കൈമാറ്റം, പ്രകാശ-നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണം, എളുപ്പത്തിൽ രൂപപ്പെടൽ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ അഭാവം, ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ നാശത്തിനുള്ള സാധ്യത, വെൽഡിങ്ങിലെ ബുദ്ധിമുട്ട് എന്നിവയുൾപ്പെടെ അവയ്ക്ക് ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, ഇത് അവയുടെ പ്രയോഗങ്ങളെ പരിമിതപ്പെടുത്തും. അവരുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അവരുടെ ബലഹീനതകൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിനും, ആധുനിക വ്യവസായം ഈ വെല്ലുവിളികളെ നേരിടാൻ പലപ്പോഴും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. അലുമിനിയം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
- അലങ്കാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക,
- ഉപരിതല കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രതിരോധം ധരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു
- ഘർഷണത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകവും മെച്ചപ്പെട്ട ലൂബ്രിസിറ്റിയും.
- മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല ചാലകത.
- മെച്ചപ്പെട്ട നാശ പ്രതിരോധം (മറ്റ് ലോഹങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഉൾപ്പെടെ)
- വെൽഡ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്
- ചൂടുള്ള അമർത്തുമ്പോൾ റബ്ബറിനോട് അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
- വർദ്ധിച്ച പ്രതിഫലനം
- ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ നന്നാക്കുക
അലുമിനിയം തികച്ചും റിയാക്ടീവ് ആണ്, അതിനാൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ അലൂമിനിയത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ സജീവമായിരിക്കണം. ഇതിന് സിങ്ക്-ഇമേഴ്‌ഷൻ, സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ്, സിങ്ക്-നിക്കൽ അലോയ് എന്നിവ പോലെ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ് ഒരു രാസ പരിവർത്തനം ആവശ്യമാണ്. സിങ്ക്, സിങ്ക് അലോയ് എന്നിവയുടെ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് പാളിക്ക് സയനൈഡ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ മധ്യ പാളിയോട് നല്ല അഡീഷൻ ഉണ്ട്. ഡൈ-കാസ്റ്റ് അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ അയഞ്ഞ ഘടന കാരണം, പൊടിക്കുമ്പോൾ ഉപരിതലം മിനുക്കാനാവില്ല. ഇത് ചെയ്താൽ, അത് പിൻഹോളുകൾ, ആസിഡ് തുപ്പൽ, പുറംതൊലി, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

3. അലുമിനിയം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇപ്രകാരമാണ്:

ഡീഗ്രേസിംഗ് - > ആൽക്കലി എച്ചിംഗ് - > ആക്റ്റിവേഷൻ - > സിങ്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ - > സജീവമാക്കൽ - > പ്ലേറ്റിംഗ് (നിക്കൽ, സിങ്ക്, ചെമ്പ് മുതലായവ) - > ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പാസിവേഷൻ - > ഉണക്കൽ.

-1- സാധാരണ അലുമിനിയം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് തരങ്ങൾ:
നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് (പേൾ നിക്കൽ, സാൻഡ് നിക്കൽ, ബ്ലാക്ക് നിക്കൽ), സിൽവർ പ്ലേറ്റിംഗ് (തിളക്കമുള്ള വെള്ളി, കട്ടിയുള്ള വെള്ളി), സ്വർണ്ണ പ്ലേറ്റിംഗ്, സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് (നിറമുള്ള സിങ്ക്, ബ്ലാക്ക് സിങ്ക്, ബ്ലൂ സിങ്ക്), ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് (പച്ച ചെമ്പ്, വൈറ്റ് ടിൻ ചെമ്പ്, ക്ഷാരം ചെമ്പ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ, ആസിഡ് കോപ്പർ), ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് (അലങ്കാര ക്രോം, ഹാർഡ് ക്രോം, ബ്ലാക്ക് ക്രോം) മുതലായവ.

-2- സാധാരണ പ്ലേറ്റിംഗ് വിത്തുകളുടെ ഉപയോഗം
- ബ്ലാക്ക് സിങ്ക്, ബ്ലാക്ക് നിക്കൽ തുടങ്ങിയ ബ്ലാക്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇലക്ട്രോണിക്സിലും മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

- സ്വർണ്ണം പൂശിയതും വെള്ളിയുമാണ് ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച കണ്ടക്ടർ. സ്വർണ്ണം പൂശുന്നത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അലങ്കാര ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് താരതമ്യേന ചെലവേറിയതാണ്. ഹൈ-പ്രിസിഷൻ വയർ ടെർമിനലുകളുടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പോലുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചാലകതയിലാണ് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

- കോപ്പർ, നിക്കൽ, ക്രോമിയം എന്നിവ ആധുനിക ശാസ്ത്രത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള ഹൈബ്രിഡ് പ്ലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളാണ്, അവ അലങ്കാരത്തിനും നാശന പ്രതിരോധത്തിനും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ ചെലവ് കുറഞ്ഞതും സ്പോർട്സ് ഉപകരണങ്ങൾ, ലൈറ്റിംഗ്, വിവിധ ഇലക്ട്രോണിക് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.

- വൈറ്റ് ടിൻ ചെമ്പ്, എഴുപതുകളിലും എൺപതുകളിലും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്, തിളങ്ങുന്ന വെളുത്ത നിറമുള്ള ഒരു പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ പ്ലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ്. ജ്വല്ലറി വ്യവസായത്തിലെ ഒരു ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണിത്. വെങ്കലം (ഈയം, ടിൻ, ചെമ്പ് എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്) സ്വർണ്ണത്തെ അനുകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ആകർഷകമായ അലങ്കാര പ്ലേറ്റിംഗ് ഓപ്ഷനായി മാറുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചെമ്പിന് നിറവ്യത്യാസത്തിന് പ്രതിരോധശേഷി കുറവാണ്, അതിനാൽ അതിൻ്റെ വികസനം താരതമ്യേന മന്ദഗതിയിലാണ്.

- സിങ്ക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി നീല-വെളുത്തതും ആസിഡുകളിലും ആൽക്കലിസിലും ലയിക്കുന്നതുമാണ്. സിങ്കിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പൊട്ടൻഷ്യൽ ഇരുമ്പിനെക്കാൾ നെഗറ്റീവ് ആയതിനാൽ, അത് ഉരുക്കിന് വിശ്വസനീയമായ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. വ്യാവസായിക, സമുദ്രാന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരുക്ക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ സംരക്ഷണ പാളിയായി സിങ്ക് ഉപയോഗിക്കാം.

- ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ നിക്ഷേപിച്ചിരിക്കുന്ന ഹാർഡ് ക്രോം, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. ഇതിൻ്റെ കാഠിന്യം HV900-1200kg/mm ​​വരെ എത്തുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകളിൽ ഏറ്റവും കഠിനമായ കോട്ടിംഗായി മാറുന്നു. ഈ പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുംമെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾസിലിണ്ടറുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രഷർ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അത്യന്താപേക്ഷിതമായ അവരുടെ സേവനജീവിതം ദീർഘിപ്പിക്കുക.

-3- സാധാരണ അസാധാരണത്വങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികളും

- പുറംതൊലി: സിങ്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ അനുയോജ്യമല്ല; സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ചെറുതാണ്. ഞങ്ങൾ അളവുകൾ പരിഷ്കരിക്കുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള സമയം, ബാത്ത് താപനില, ബാത്ത് കോൺസൺട്രേഷൻ, മറ്റ് പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ പുനർനിർണയിക്കുകയും വേണം. കൂടാതെ, സജീവമാക്കൽ പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. നമുക്ക് നടപടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ആക്ടിവേഷൻ മോഡ് മാറ്റുകയും വേണം. കൂടാതെ, മുൻകരുതൽ അപര്യാപ്തമാണ്, ഇത് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ അവശിഷ്ടത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ നടപടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയ തീവ്രമാക്കുകയും വേണം.

- ഉപരിതല പരുഷത: ലൈറ്റ് ഏജൻ്റ്, സോഫ്റ്റ്നർ, പിൻഹോൾ ഡോസ് എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസ്വസ്ഥതകൾ കാരണം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിക്ക് ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്. ശരീരത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം പരുക്കനായതിനാൽ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ് വീണ്ടും മിനുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

- ഉപരിതലം മഞ്ഞനിറമാകാൻ തുടങ്ങുന്നു, ഇത് ഒരു സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ മൗണ്ടിംഗ് രീതി പരിഷ്കരിച്ചു. ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ഉചിതമായ അളവ് ചേർക്കുക.

- ഉപരിതല ഫ്ലഫിംഗ് പല്ലുകൾ: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി വളരെ വൃത്തികെട്ടതാണ്, അതിനാൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ഉചിതമായ ബാത്ത് ചികിത്സ നടത്തുകയും ചെയ്യുക.

-4- ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ

- ഉൽപ്പന്നത്തിന് മഞ്ഞനിറം, പിൻഹോളുകൾ, ബർറുകൾ, കുമിളകൾ, ചതവുകൾ, പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അനാവശ്യ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.
- ഫിലിം കനം കുറഞ്ഞത് 15 മൈക്രോമീറ്റർ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ അത് 48 മണിക്കൂർ സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് പാസാകണം, യുഎസ് മിലിട്ടറി സ്റ്റാൻഡേർഡ് 9 ൻ്റെ മീറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കവിയണം. കൂടാതെ, പൊട്ടൻഷ്യൽ വ്യത്യാസം 130-150mV പരിധിക്കുള്ളിൽ വരണം.
- ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് 60-ഡിഗ്രി ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റിനെ നേരിടണം.
- പ്രത്യേക പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അതിനനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കണം.

-5- അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

- അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനായി എല്ലായ്പ്പോഴും അലുമിനിയം അലോയ് ഒരു ഹാംഗറായി ഉപയോഗിക്കുക.
- റീ-ഓക്‌സിഡേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ അലൂമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്‌കൾ വേഗത്തിലും കഴിയുന്നത്ര കുറച്ച് ഇടവേളകളിലും ഇറോഡ് ചെയ്യുക.
- അമിതമായ നാശം തടയാൻ രണ്ടാമത്തെ നിമജ്ജന സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- കഴുകുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക.
- പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വൈദ്യുതി മുടക്കം തടയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അറിയണമെങ്കിൽ, ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല info@anebon.com.

അനെബോൺ അടിസ്ഥാന തത്വത്തിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു: "ഗുണമേന്മ തീർച്ചയായും ബിസിനസിൻ്റെ ജീവിതമാണ്, സ്റ്റാറ്റസ് അതിൻ്റെ ആത്മാവായിരിക്കാം." വലിയ കിഴിവുകൾക്കായിഇച്ഛാനുസൃത cnc അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ, CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ, ഞങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരം നൽകാൻ കഴിയുമെന്ന് അനെബോണിന് ആത്മവിശ്വാസമുണ്ട്മെഷീൻ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾന്യായമായ വില ടാഗുകളിൽ പരിഹാരങ്ങളും ഷോപ്പർമാർക്ക് മികച്ച വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണയും. ഒപ്പം അനെബോൺ ഊർജ്ജസ്വലമായ ദീർഘദൂരം നിർമ്മിക്കും.