ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ്, അനീലിംഗ് എന്നിവയുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു

1. ശമിപ്പിക്കൽ

1. എന്താണ് കെടുത്തൽ?
സ്റ്റീലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയാണ് ക്വഞ്ചിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, സ്റ്റീൽ നിർണ്ണായക താപനിലയായ Ac3 (ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീലിന്) അല്ലെങ്കിൽ Ac1 (ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീലിന്) മുകളിലുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. സ്റ്റീലിനെ പൂർണ്ണമായോ ഭാഗികമായോ ഓസ്റ്റിനിറ്റൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഈ താപനിലയിൽ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ഇത് സൂക്ഷിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് മാർട്ടിൻസൈറ്റായി രൂപാന്തരപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗുരുതരമായ കൂളിംഗ് നിരക്കിനേക്കാൾ ഉയർന്ന തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിൽ Ms (അല്ലെങ്കിൽ ഐസോതെർമൽ ആയി Ms ന് സമീപം) താഴെയായി തണുപ്പിക്കുന്നു ( അല്ലെങ്കിൽ ബൈനൈറ്റ്). അലൂമിനിയം അലോയ്‌കൾ, കോപ്പർ അലോയ്‌കൾ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കൾ, ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളുടെ സോളിഡ് ലായനി സംസ്‌കരണത്തിനും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കലിനും ക്വഞ്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ശമിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം:

1) ലോഹ ഉത്പന്നങ്ങളുടെയോ ഭാഗങ്ങളുടെയോ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇത് ഉപകരണങ്ങൾ, ബെയറിംഗുകൾ മുതലായവയുടെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, സ്പ്രിംഗുകളുടെ ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക അല്ലെങ്കിൽ കാന്തിക സ്റ്റീലിൻ്റെ സ്ഥിരമായ കാന്തികത വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നിങ്ങനെയുള്ള പ്രത്യേക തരം സ്റ്റീലിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ശമിപ്പിക്കുന്ന മീഡിയ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുത്ത് ശരിയായ ശമിപ്പിക്കൽ രീതി ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ശമിപ്പിക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ. ഒറ്റ-ദ്രാവക ശമിപ്പിക്കൽ, ഇരട്ട-ദ്രാവക ശമിപ്പിക്കൽ, ഗ്രേഡഡ് ക്വഞ്ചിംഗ്, ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ്, ലോക്കൽ ക്വഞ്ചിംഗ് എന്നിവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ശമിപ്പിക്കൽ രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ രീതിക്കും അതിൻ്റേതായ പ്രയോഗങ്ങളും ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.

3. കെടുത്തിയ ശേഷം, സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു:

- അസ്ഥിരമായ ഘടനകളായ മാർട്ടൻസൈറ്റ്, ബൈനൈറ്റ്, അവശിഷ്ടമായ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് എന്നിവയുണ്ട്.
- ഉയർന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ട്.
- മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല. തൽഫലമായി, സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾ സാധാരണയായി തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ടെമ്പറിങ്ങിന് വിധേയമാകുന്നു.

2. ടെമ്പറിംഗ്

1. എന്താണ് ടെമ്പറിംഗ്?

കെടുത്തിയ ലോഹ വസ്തുക്കളോ ഭാഗങ്ങളോ ഒരു പ്രത്യേക താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിലേക്ക് താപനില നിലനിർത്തുകയും തുടർന്ന് അവയെ ഒരു പ്രത്യേക രീതിയിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയാണ് ടെമ്പറിംഗ്. ശമിപ്പിച്ച ഉടൻ തന്നെ ടെമ്പറിംഗ് നടത്തുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി വർക്ക്പീസിൻ്റെ ചൂട് ചികിത്സയുടെ അവസാന ഘട്ടമാണ്. ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയുടെ സംയോജിത പ്രക്രിയയെ അന്തിമ ചികിത്സ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

2. ശമിപ്പിക്കലിൻ്റെയും ടെമ്പറിംഗിൻ്റെയും പ്രധാന ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ ഇവയാണ്:
- കെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും പൊട്ടലും കുറയ്ക്കാൻ ടെമ്പറിംഗ് അത്യാവശ്യമാണ്. സമയബന്ധിതമായി കോപിച്ചില്ലെങ്കിൽ, കെടുത്തൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദവും പൊട്ടലും കാരണം ഈ ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാം.
- വ്യത്യസ്‌ത പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, കാഠിന്യം, ശക്തി, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം എന്നിവ പോലുള്ള വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാനും ടെമ്പറിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.
- കൂടാതെ, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ, തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗത്തിൽ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലുപ്പം സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ ടെമ്പറിംഗ് സഹായിക്കുന്നു.
- ടെമ്പറിംഗ് ചില അലോയ് സ്റ്റീലുകളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

3. ടെമ്പറിംഗിൻ്റെ പങ്ക് ഇതാണ്:
വർക്ക്പീസ് സുസ്ഥിരമാണെന്നും ഉപയോഗ സമയത്ത് ഘടനാപരമായ പരിവർത്തനം സംഭവിക്കുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഘടനയുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ജ്യാമിതീയ അളവുകൾ സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു. കൂടാതെ, പ്രത്യേക ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സ്റ്റീലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാൻ ടെമ്പറിംഗ് സഹായിക്കും.

ടെമ്പറിംഗിന് ഈ ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്, കാരണം താപനില ഉയരുമ്പോൾ, ആറ്റോമിക പ്രവർത്തനം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇരുമ്പ്, കാർബൺ, ഉരുക്കിലെ മറ്റ് അലോയ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ആറ്റങ്ങൾ വേഗത്തിൽ വ്യാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് ആറ്റങ്ങളുടെ പുനഃക്രമീകരണം സാധ്യമാക്കുന്നു, അസ്ഥിരവും അസന്തുലിതവുമായ ഘടനയെ സുസ്ഥിരവും സന്തുലിതവുമായ ഘടനയാക്കി മാറ്റുന്നു.

സ്റ്റീൽ ടെമ്പർ ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ കാഠിന്യവും ശക്തിയും കുറയുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലുള്ള ഈ മാറ്റങ്ങളുടെ വ്യാപ്തി ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനില വലിയ മാറ്റങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമുള്ള ചില അലോയ് സ്റ്റീലുകളിൽ, ഒരു നിശ്ചിത താപനില പരിധിയിൽ ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യുന്നത് നല്ല ലോഹ സംയുക്തങ്ങളുടെ മഴയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഇത് ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ദ്വിതീയ കാഠിന്യം എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസം.

ടെമ്പറിംഗ് ആവശ്യകതകൾ: വ്യത്യസ്തംമെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾനിർദ്ദിഷ്ട ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിൽ ടെമ്പറിംഗ് ആവശ്യമാണ്. വ്യത്യസ്‌ത തരം വർക്ക്പീസുകൾക്കായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ടെമ്പറിംഗ് താപനിലകൾ ഇതാ:
1. കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, കാർബറൈസ് ചെയ്തതും കെടുത്തിയതുമായ ഭാഗങ്ങൾ, ഉപരിതല കെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ സാധാരണയായി 250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയുള്ള താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ കാഠിന്യത്തിൽ കുറഞ്ഞ മാറ്റത്തിനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാഠിന്യത്തിൽ നേരിയ പുരോഗതിക്കും കാരണമാകുന്നു.
2. ഉയർന്ന ഇലാസ്തികതയും ആവശ്യമായ കാഠിന്യവും കൈവരിക്കുന്നതിന് 350-500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയുള്ള ഇടത്തരം ഊഷ്മാവിൽ നീരുറവകൾ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.
3. ഇടത്തരം കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി 500-600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ടെമ്പർ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ശക്തിയുടെയും കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും ഒപ്റ്റിമൽ കോമ്പിനേഷൻ നേടുന്നു.

ഏകദേശം 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സ്റ്റീൽ ടെമ്പർ ചെയ്യപ്പെടുമ്പോൾ, അത് കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതായി മാറും, ഈ പ്രതിഭാസത്തെ ആദ്യത്തെ തരം ടെമ്പർ ബ്രൈറ്റിൽനസ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, ഈ താപനില പരിധിയിൽ ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യാൻ പാടില്ല. ചില ഇടത്തരം-കാർബൺ അലോയ് ഘടനാപരമായ സ്റ്റീലുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ താപനിലയിൽ സാവധാനം തണുപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, രണ്ടാമത്തെ തരം ടെമ്പർ ബ്രൈറ്റിൽനെസ്സ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ഉരുക്കിൽ മോളിബ്ഡിനം ചേർക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ ടെമ്പറിംഗ് സമയത്ത് എണ്ണയിലോ വെള്ളത്തിലോ തണുപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് രണ്ടാമത്തെ തരം കോപം തടയാം. രണ്ടാമത്തെ തരം ടെമ്പർഡ് ബ്രട്ടിൽ സ്റ്റീൽ യഥാർത്ഥ ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് വീണ്ടും ചൂടാക്കുന്നത് ഈ പൊട്ടൽ ഇല്ലാതാക്കാം.

ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ടെമ്പറിംഗ് താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ചൂടാകുന്ന താപനിലകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി താഴ്ന്ന താപനില താപനില, ഇടത്തരം താപനില, ഉയർന്ന താപനില താപനില എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ടെമ്പറിങ്ങിനു ശേഷം ശമിപ്പിക്കൽ ഉൾപ്പെടുന്ന ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയെ ടെമ്പറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ശക്തിയും നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും നൽകുന്നു.

- താഴ്ന്ന താപനില താപനില: 150-250 ° C, എം ടെമ്പറിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയ ആന്തരിക പിരിമുറുക്കവും പൊട്ടലും കുറയ്ക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- ഇടത്തരം താപനില താപനില: 350-500 ° C, ടി ടെമ്പറിംഗ്. ഈ ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയ ഉയർന്ന ഇലാസ്തികത, ചില പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം എന്നിവയിൽ കലാശിക്കുന്നു. സ്പ്രിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗ് ഡൈകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- ഉയർന്ന താപനില താപനില: 500-650 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്, എസ് ടെമ്പറിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയ നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ഗിയറുകൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. നോർമലൈസിംഗ്

1. എന്താണ് സാധാരണവൽക്കരിക്കുന്നത്?

ദിcnc പ്രക്രിയഉരുക്കിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ചൂട് ചികിത്സയാണ് നോർമലൈസിംഗ്. സ്റ്റീൽ ഘടകം Ac3 താപനിലയേക്കാൾ 30 മുതൽ 50°C വരെ താപനിലയിൽ ചൂടാക്കി, ആ ഊഷ്മാവിൽ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പിടിച്ചുനിർത്തുന്നു, തുടർന്ന് ചൂളയ്ക്ക് പുറത്ത് വായു തണുപ്പിക്കുന്നു. നോർമലൈസേഷനിൽ അനീലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ശമിപ്പിക്കുന്നതിനേക്കാൾ സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ. ഈ പ്രക്രിയ ഉരുക്കിലെ ശുദ്ധീകരിച്ച ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങൾ, ശക്തി, കാഠിന്യം (AKV മൂല്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്) മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഘടകത്തിൻ്റെ വിള്ളൽ പ്രവണത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നോർമലൈസിംഗ്, ലോ-അലോയ് ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകൾ, കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതുപോലെ തന്നെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

2. നോർമലൈസിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഉദ്ദേശ്യങ്ങളും ഉപയോഗങ്ങളും ഉണ്ട്:

1. ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ: കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ, വെൽഡ്‌മെൻ്റുകൾ എന്നിവയിലെ അമിതമായി ചൂടായ പരുക്കൻ-ധാന്യവും വിഡ്മാൻസ്റ്റാറ്റൻ ഘടനകളും അതുപോലെ ഉരുട്ടിയ മെറ്റീരിയലുകളിലെ ബാൻഡഡ് ഘടനകളും ഇല്ലാതാക്കാൻ നോർമലൈസിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ധാന്യങ്ങളെ ശുദ്ധീകരിക്കുകയും കെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു പ്രീ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം.

2. ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ: നോർമലൈസേഷന് നെറ്റ്‌വർക്ക് സെക്കണ്ടറി സിമൻ്റൈറ്റ് ഇല്ലാതാക്കാനും പെയർലൈറ്റിനെ ശുദ്ധീകരിക്കാനും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും തുടർന്നുള്ള സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനീലിംഗ് സുഗമമാക്കാനും കഴിയും.

3. ലോ-കാർബൺ, ആഴത്തിൽ വരച്ച നേർത്ത സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ: നോർമലൈസുചെയ്യുന്നത് ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിർത്തിയിൽ സ്വതന്ത്ര സിമൻ്റൈറ്റ് ഒഴിവാക്കുകയും ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

4. ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ-കാർബൺ ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ: നോർമലൈസിംഗിന് മികച്ചതും അടരുകളുള്ളതുമായ പെയർലൈറ്റ് ഘടനകൾ ലഭിക്കും, HB140-190 വരെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും, മുറിക്കുമ്പോൾ "സ്റ്റിക്കിംഗ് നൈഫ്" പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കുക, യന്ത്രസാമഗ്രികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക. മീഡിയം-കാർബൺ സ്റ്റീലിനായി നോർമലൈസേഷനും അനീലിംഗും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, നോർമലൈസിംഗ് കൂടുതൽ ലാഭകരവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.

5. സാധാരണ ഇടത്തരം-കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ: ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ലാത്തപ്പോൾ ശമിപ്പിക്കലിനും ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗിനും പകരം നോർമലൈസിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുകയും സ്ഥിരതയുള്ള സ്റ്റീൽ ഘടനയും വലുപ്പവും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

6. ഉയർന്ന താപനില സാധാരണമാക്കൽ (Ac3-ന് മുകളിൽ 150-200°C): ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉയർന്ന ഡിഫ്യൂഷൻ നിരക്ക് കാരണം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ഫോർജിംഗുകളുടെയും ഘടകങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിൽ പിന്നീടുള്ള രണ്ടാമത്തെ നോർമലൈസേഷൻ വഴി നാടൻ ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാൻ കഴിയും.

7. സ്റ്റീം ടർബൈനുകളിലും ബോയിലറുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന താഴ്ന്നതും ഇടത്തരവുമായ കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ: ഒരു ബൈനൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന് നോർമലൈസിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് 400-550 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നല്ല ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധത്തിനായി ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ്.

8. ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾക്കും ഉരുക്ക് വസ്തുക്കൾക്കും പുറമേ, പെയർലൈറ്റ് മാട്രിക്സ് ലഭിക്കുന്നതിനും ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പിൻ്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പിൻ്റെ ചൂട് ചികിത്സയിലും നോർമലൈസിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നോർമലൈസേഷൻ്റെ സവിശേഷതകളിൽ എയർ കൂളിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ആംബിയൻ്റ് താപനില, സ്റ്റാക്കിംഗ് രീതി, എയർഫ്ലോ, വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം എന്നിവയെല്ലാം നോർമലൈസ് ചെയ്തതിനുശേഷം ഘടനയിലും പ്രകടനത്തിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അലോയ് സ്റ്റീലിൻ്റെ വർഗ്ഗീകരണ രീതിയായും നോർമലൈസിംഗ് ഘടന ഉപയോഗിക്കാം. സാധാരണഗതിയിൽ, 25 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ വ്യാസമുള്ള ഒരു സാമ്പിൾ ചൂടാക്കിയ ശേഷം എയർ കൂളിംഗ് വഴി ലഭിക്കുന്ന ഘടനയെ ആശ്രയിച്ച്, അലോയ് സ്റ്റീലിനെ പെയർലൈറ്റ് സ്റ്റീൽ, ബൈനൈറ്റ് സ്റ്റീൽ, മാർട്ടൻസൈറ്റ് സ്റ്റീൽ, ഓസ്റ്റനൈറ്റ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

4. അനീലിംഗ്

1. എന്താണ് അനീലിംഗ്?
ലോഹത്തിനുള്ള ഒരു ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയാണ് അനീലിംഗ്. ലോഹത്തെ ഒരു പ്രത്യേക ഊഷ്മാവിൽ സാവധാനം ചൂടാക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ആ ഊഷ്മാവിൽ നിലനിർത്തുകയും ഉചിതമായ നിരക്കിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അനീലിംഗിനെ പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ്, അപൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ്, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിക്കാം. ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റുകളിലൂടെയോ കാഠിന്യം പരിശോധനയിലൂടെയോ അനീൽ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്. അനൽ ചെയ്ത അവസ്ഥയിലാണ് പല സ്റ്റീലുകളും വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. എച്ച്ആർബി കാഠിന്യം അളക്കുന്ന ഒരു റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ കാഠിന്യം വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്. കനം കുറഞ്ഞ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ, നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി, HRT കാഠിന്യം അളക്കാൻ ഉപരിതല റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കാം.

2. അനീലിംഗ് ഉദ്ദേശ്യം ഇതാണ്:
- കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, റോളിംഗ്, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഉരുക്ക് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിവിധ ഘടനാപരമായ വൈകല്യങ്ങളും അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുക.ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ.
- മുറിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് മയപ്പെടുത്തുക.
- വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.
- അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി ഘടന തയ്യാറാക്കുക (ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ്).

3. സാധാരണ അനീലിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഇവയാണ്:
① പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ്.
കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, വെൽഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നാടൻ അമിത ചൂടായ ഘടനയെ പരിഷ്കരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് 30-50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, അവിടെ എല്ലാ ഫെററ്റുകളും ഓസ്റ്റിനൈറ്റായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു, ഈ താപനില ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് നിലനിർത്തുന്നു, തുടർന്ന് വർക്ക്പീസ് ഒരു ചൂളയിൽ ക്രമേണ തണുപ്പിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് തണുക്കുമ്പോൾ, ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് വീണ്ടും രൂപാന്തരപ്പെടും, അതിൻ്റെ ഫലമായി മികച്ച ഉരുക്ക് ഘടന ലഭിക്കും.

② സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനീലിംഗ്.
കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം ടൂൾ സ്റ്റീലിൻ്റെയും ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിൻ്റെയും ഉയർന്ന കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സ്റ്റീൽ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് രൂപപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്ന പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് 20-40℃ താപനിലയിലേക്ക് വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് ചൂടാക്കി വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് സാവധാനം തണുപ്പിക്കുക. വർക്ക്പീസ് തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, പെയർലൈറ്റിലെ ലാമെല്ലാർ സിമൻ്റൈറ്റ് ഒരു ഗോളാകൃതിയിലേക്ക് മാറുന്നു, ഇത് ഉരുക്കിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു.

③ ഐസോതെർമൽ അനീലിംഗ്.
കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉയർന്ന നിക്കലും ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കവും ഉള്ള ചില അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലുകളുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, ഉരുക്ക് ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൻ്റെ ഏറ്റവും അസ്ഥിരമായ താപനിലയിലേക്ക് അതിവേഗം തണുപ്പിക്കുകയും പിന്നീട് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ചൂടുള്ള താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഓസ്റ്റിനൈറ്റിനെ ട്രൂസ്റ്റൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സോർബൈറ്റ് ആയി രൂപാന്തരപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് കാഠിന്യം കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

④ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗ്.
കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗിലും കോൾഡ് റോളിംഗിലും സംഭവിക്കുന്ന മെറ്റൽ വയറുകളുടെയും നേർത്ത പ്ലേറ്റുകളുടെയും കാഠിന്യം കുറയ്ക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുക്ക് ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് രൂപപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്ന ബിന്ദുവിൽ നിന്ന് പൊതുവെ 50-150 ഡിഗ്രി താഴെയുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ലോഹത്തെ ചൂടാക്കുന്നു. ഇത് വർക്ക്-കാഠിന്യം ഇഫക്റ്റുകൾ ഇല്ലാതാക്കാനും ലോഹത്തെ മൃദുവാക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.

⑤ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ അനീലിംഗ്.
ഉയർന്ന സിമൻ്റൈറ്റ് ഉള്ളടക്കമുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെ നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉള്ള ഫോർജിബിൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പാക്കി മാറ്റുന്നതിന്, ഈ പ്രക്രിയയിൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഏകദേശം 950 ° C വരെ ചൂടാക്കുകയും ഈ താപനില ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിലേക്ക് നിലനിർത്തുകയും തുടർന്ന് ഉചിതമായി തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫ്ലോക്കുലൻ്റ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉണ്ടാക്കുക.

⑥ ഡിഫ്യൂഷൻ അനീലിംഗ്.
അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ രാസഘടന സമനിലയിലാക്കാനും അവയുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുകാതെ, കാസ്റ്റിംഗ് സാധ്യമായ ഏറ്റവും ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, ഈ താപനില ദീർഘനേരം നിലനിർത്തുക, തുടർന്ന് സാവധാനം തണുപ്പിക്കുക എന്നിവയാണ് ഈ രീതി. ഇത് അലോയ്യിലെ വിവിധ മൂലകങ്ങളെ വ്യാപിക്കാനും ഒരേപോലെ വിതരണം ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നു.

⑦ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ്.
സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളിലും വെൽഡിഡ് ഭാഗങ്ങളിലും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 100-200℃ താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ ചൂടാക്കിയ ശേഷം ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് രൂപപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്ന ഉരുക്ക് ഉൽപന്നങ്ങൾക്ക്, ആന്തരിക പിരിമുറുക്കം ഇല്ലാതാക്കാൻ ചൂടുപിടിക്കുകയും പിന്നീട് വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുകയും വേണം.

നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അറിയാനോ അന്വേഷണത്തിനോ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ലinfo@anebon.com.

കുറഞ്ഞ നിരക്കുകൾ, ഡൈനാമിക് ഇൻകം ടീം, പ്രത്യേക ക്യുസി, ദൃഢമായ ഫാക്ടറികൾ, പ്രീമിയം ഗുണനിലവാരമുള്ള സേവനങ്ങൾ എന്നിവയാണ് അനെബോണിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ.അലുമിനിയം മെഷീനിംഗ് സേവനംഒപ്പംcnc മെഷീനിംഗ് ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾസേവനം ഉണ്ടാക്കുന്നു. നിലവിലുള്ള സിസ്റ്റം ഇന്നൊവേഷൻ, മാനേജ്‌മെൻ്റ് ഇന്നൊവേഷൻ, എലൈറ്റ് ഇന്നൊവേഷൻ, സെക്ടർ ഇന്നൊവേഷൻ എന്നിവയിൽ അനെബോൺ ഒരു ലക്ഷ്യം വെച്ചു, മൊത്തത്തിലുള്ള നേട്ടങ്ങൾക്കായി പൂർണ്ണമായി കളിക്കുകയും മികച്ച പിന്തുണയ്‌ക്കായി നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.