മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈനിലെ വലുപ്പ നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ വിശദാംശങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുക | ചിത്രങ്ങളുടെയും വാചകങ്ങളുടെയും സംയോജനം

മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈനിൽ, ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അളവുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഡിസൈനറുടെ കഴിവിൻ്റെ പ്രതിഫലനമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഡിസൈൻ വൈദഗ്ധ്യം ഇല്ലെങ്കിൽ, വലുപ്പ നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. അതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ കഴിവുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്ന ചില അടിസ്ഥാന ഡിസൈൻ പ്രക്രിയകളും രീതികളും നിങ്ങളുമായി പങ്കിടാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

01 ഔട്ട്സോഴ്സ് ചെയ്ത ഫങ്ഷണൽ ഘടകങ്ങളുടെ വലിപ്പം ആദ്യം നിർണ്ണയിക്കുക

ഒന്നാമതായി, ഒരു ഡിസൈൻ പ്രോജക്റ്റ് ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, പരിഹാരത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ആവശ്യകതകൾ പരിഗണിക്കുക. ഡെലിവറി സമയം, ചെലവ്, ഡിസൈൻ വലുപ്പം എന്നിവയെ കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഔട്ട്സോഴ്സ് ചെയ്ത ഏതെങ്കിലും ഫംഗ്ഷണൽ ഘടകങ്ങളുടെ മോഡലുകളും സവിശേഷതകളും സ്ഥിരീകരിക്കുക. നിങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ സൊല്യൂഷൻ്റെ സാധ്യതകൾ വിലയിരുത്താൻ ഈ വിവരങ്ങൾ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. കൂടാതെ, വാങ്ങിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ വലുപ്പം ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് നിർണായകമാണ്.

മുകളിലുള്ള ചിത്രം ഔട്ട്‌സോഴ്‌സ് ചെയ്ത പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ ധാരണ നൽകുന്നു. പല തരങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും ഇവ ചില ഉദാഹരണങ്ങൾ മാത്രം. ഈ ഘടകങ്ങൾ വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് വാങ്ങാം, ഡിസൈൻ അളവുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കാൻ ഉൽപ്പന്ന സാമ്പിളുകൾ ഉപയോഗിക്കും. ഭാഗങ്ങളുടെ ദ്വിമാനവും ത്രിമാനവുമായ ഡ്രോയിംഗുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന പേപ്പറും ഇലക്ട്രോണിക് സാമ്പിളുകളും വിതരണക്കാർ നൽകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ജപ്പാൻ എസ്എംസിയിൽ നിന്നുള്ള ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ, ചൈന എയർടാക്കിൽ നിന്നുള്ള ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ, ജപ്പാൻ ടിഎച്ച്കെയിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ കാത്തിരിക്കുന്നു.

ഒരു ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർ എന്ന നിലയിൽ, വിതരണക്കാരൻ്റെ സാമ്പിളിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അനുബന്ധ ഭാഗ ഘടന വരയ്ക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി. ഇതിനുശേഷം, തിരഞ്ഞെടുത്ത മോഡലും സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് അനുബന്ധ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഘടന വരയ്ക്കുക. ഇതാണ് പ്രാഥമിക ഡിസൈൻ അടിസ്ഥാനം, കൃത്യമായിരിക്കണം. എന്തെങ്കിലും മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഡിസൈൻ പ്ലാൻ തുടക്കം മുതലേ പിഴവുള്ളതാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രക്ചർ ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർ എന്ന നിലയിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വിതരണക്കാർ നൽകുന്ന ഉൽപ്പന്ന സാമ്പിളുകളെ കുറിച്ച് നല്ല ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഒരു മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെ പൂർണ്ണമായ ഫീഡ് അസംബ്ലി ഡ്രോയിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ക്രൂ വടിയിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് പുറത്തേക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം, സ്ക്രൂ വടി വരയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ഷാഫ്റ്റ് എൻഡ്, മോട്ടോർ ബേസ്, ബെയറിംഗുകൾ, തുടർന്ന് മറ്റ് അനുബന്ധ ഭാഗങ്ങൾ. വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയുമായി മുന്നോട്ടുപോകുന്നതിനുമുമ്പ് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ പൊതുവായ ഘടനയും രൂപവും സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് ഒരു സങ്കീർണ്ണ പ്രക്രിയയാണ്, അവിടെ ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പം മറ്റൊന്നിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഡിസൈൻ നന്നായി സ്ഥാപിതവും ന്യായയുക്തവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ഉത്ഭവത്തെയും ഉദ്ദേശ്യത്തെയും കുറിച്ച് നല്ല ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുന്നതിനൊപ്പം, ഉൽപ്പന്നത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വിതരണക്കാരുടെ ഒരു ശൃംഖല കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നതും പരിപാലിക്കുന്നതും ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്. ഇത് സ്വയം ഉണർവ്വിൻ്റെയും വളർച്ചയുടെയും ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ഒരു ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർക്ക് കൈവശം വയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും മൂല്യവത്തായ വിഭവവും കഴിവുമാണ് ഇത്.

02 ഡിസൈൻ ഘടന സ്ഥിരീകരിക്കുക

മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈൻ ഘടനകളുടെ കാര്യം വരുമ്പോൾ, ഓരോരുത്തർക്കും അവരുടേതായ ചിന്തകളും ശീലങ്ങളും ഉണ്ട്, അത് ഏകീകരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്കായുള്ള വിവിധ കണക്ഷൻ രീതികൾ, അവ എങ്ങനെ ഫലപ്രദമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാം എന്നിങ്ങനെയുള്ള പരമ്പരാഗത ഘടനാപരമായ രൂപങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കുകയും മാസ്റ്റർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കൂടാതെ, ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, അവയുടെ പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകൾ മാത്രമല്ല, പ്രോസസ്സിംഗ്, അസംബ്ലി പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകളും പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, വിൽപ്പനാനന്തര സൗകര്യവും ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്. ഈ വശങ്ങൾക്കെല്ലാം ഒരു സമഗ്രമായ കഴിവ് ആവശ്യമാണ്.

ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിനായി ഞാൻ ഒരു കൂട്ടം സ്റ്റാമ്പിംഗ് അച്ചുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ട്രയൽ സമയത്ത്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ സുഗമമായി നടന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അച്ചിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ശ്രമിച്ചപ്പോൾ എനിക്ക് ഒരു പ്രശ്നം നേരിട്ടു. മോൾഡ് ഓപ്പണിംഗ് സ്ട്രോക്ക് അപര്യാപ്തമാണെന്ന് ഇത് നാണക്കേടുണ്ടാക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിന് കാരണമായി. ഈ സംഭവം ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയിൽ ഘടനാപരമായ സംസ്കരണത്തിൻ്റെ പ്രാധാന്യം എടുത്തുകാണിച്ചു. ഘടനാപരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സമഗ്രമായി വിലയിരുത്തുകയും പരിഗണിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഡിസൈൻ, സംഭരണം, ഔട്ട്‌സോഴ്‌സിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്, അസംബ്ലി, ഡീബഗ്ഗിംഗ്, ഉൽപ്പാദനം, വിൽപ്പനാനന്തരം എന്നിവ സൂക്ഷ്മമായി കൈകാര്യം ചെയ്യണം. ഈ ഘട്ടങ്ങളിലേതെങ്കിലും അവഗണിക്കുന്നത് ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കും - അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം തികഞ്ഞതായിരിക്കില്ല, പൂർണ്ണ പരാജയം പോലും ഉണ്ടാകാം.

ഘടനകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് അനുഭവം, നിരീക്ഷണം, ഭാവന എന്നിവയോടെയാണ് വരുന്നത്. പ്രോജക്റ്റ് ഡിസൈൻ അനുഭവം, തെറ്റുകളിൽ നിന്ന് പഠിക്കൽ, മികച്ച അധ്യാപകനിൽ നിന്നുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം എന്നിവയിലൂടെ ഇത് നേടിയെടുക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ പ്രയത്നത്തിൽ മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടാനും വിലയേറിയ ഉപദേശം നൽകിക്കൊണ്ട് നിങ്ങളുടെ സമയം ലാഭിക്കാനും ഒരു നല്ല അധ്യാപകന് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും. എന്നിരുന്നാലും, മറ്റുള്ളവർ നിങ്ങളോട് ഒന്നും കടപ്പെട്ടിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ ഒരു നല്ല അധ്യാപകനെ കണ്ടെത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല. മാത്രമല്ല, ജോലിസ്ഥലത്ത്, മറ്റുള്ളവർ നിങ്ങളെ ഒരു എതിരാളിയായി കാണുകയും സഹായിക്കാൻ തയ്യാറാകാതിരിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം. അതിനാൽ, ഒരു നല്ല അധ്യാപകനെ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഭാഗ്യം ആവശ്യമാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു നല്ല അധ്യാപകൻ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഡ്രോയിംഗുകൾ കണ്ടെത്തുക, അവ പകർത്തുക, അവരെ നോക്കുക, അവരെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക. ഇതാണ് ഏറ്റവും റിയലിസ്റ്റിക് കുറുക്കുവഴി. ഒരു ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയറെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അനുകരണം തീർച്ചയായും സ്വയം വളർച്ചയിലേക്കുള്ള ഒരു കുറുക്കുവഴിയാണ്. തുടക്കം മുതൽ പുതുമയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കരുത്. , മുമ്പത്തെ ആളുകളുടെ അനുഭവം നിങ്ങൾക്ക് മാസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം, അത് ഇതിനകം തന്നെ അവിശ്വസനീയമായ കഴിവാണ്.

ഇവിടെ സ്ഥിരീകരിച്ച ഡിസൈൻ ഘടന ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയെയും ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനയെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അസംബ്ലി ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ഥിരീകരിക്കപ്പെടുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് സ്കീം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർ ചെയ്യാത്തത്, അധികമില്ലാത്തതിൻ്റെ കാരണം, സമഗ്രമായ കഴിവിന് വളരെ ഉയർന്നത് ആവശ്യമാണ്, മാത്രമല്ല കുറച്ച് വർഷങ്ങൾ കളിച്ച് വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടാൻ കഴിയില്ല.

03 ഡിസൈൻ ഭാഗം ഡ്രോയിംഗുകൾ (മതിൽ കനം)

ഭാഗത്തിൻ്റെ ആകൃതി ഉറപ്പിച്ച ശേഷം, ഭാഗത്തിൻ്റെ ഭിത്തിയുടെ കനം എങ്ങനെ സ്ഥിരീകരിക്കും എന്നത് പലരെയും വളരെയധികം ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കുന്ന കാര്യമാണ്. ഭാഗത്തിൻ്റെ മതിൽ കനം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന്, ഭാഗത്തിൻ്റെ ആകൃതി, ഭാഗത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, ഭാഗത്തിൻ്റെ മോൾഡിംഗ് രീതി തുടങ്ങിയ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. , ഭാഗങ്ങളുടെ ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യകതകൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗ തീവ്രത, സ്ഥാനംcnc ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മുതലായവ. ഈ സമഗ്രമായ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ നമുക്ക് യോഗ്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. തീർച്ചയായും, ഇത് എളുപ്പമല്ല.

പുതിയവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ നിലവിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്നും ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നും പഠിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. നിങ്ങളുടെ കമ്പനി മുമ്പ് സമാനമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയിട്ടുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ സമാന ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. നിങ്ങളുടെ ഭാഗം ഡിസൈൻ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് മുൻ ഡ്രോയിംഗുകളുടെ പ്രസക്തമായ ഘടകങ്ങളും ഡിസൈൻ അളവുകളും പരിഗണിക്കുക. ഈ രീതിക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പിശക് നിരക്ക് ഉണ്ട്, കാരണം നിങ്ങൾ വരുത്താവുന്ന തെറ്റുകൾ മറ്റുള്ളവർ ഇതിനകം ചെയ്തിട്ടുണ്ടാകും.

ഓരോ ഭാഗത്തിനും മെക്കാനിക്കൽ വിശകലനം നടത്താൻ ചിലർ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇത് ആവശ്യമില്ല, ഇത് കാലതാമസത്തിനും ചെലവ് മറികടക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും. പകരം, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ വേഗതയിലും ചെലവിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക. നിങ്ങൾ അനുഭവം നേടുമ്പോൾ, ഘടന, വലുപ്പം, മെറ്റീരിയലുകൾ, ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയ്ക്കായി നിങ്ങളുടേതായ ഡിസൈൻ തത്വങ്ങൾ നിങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കും.

കൂടുതലറിയാൻ, ഗവേഷണ-വികസന പരിചയമുള്ളവരിൽ നിന്ന് ഉപദേശം തേടുക. നിങ്ങൾക്ക് പഠിക്കാൻ കഴിയുന്ന വിലപ്പെട്ട അറിവ് അവർക്കുണ്ട്. നിങ്ങൾ താഴ്മയോടെ ചോദിച്ചാൽ സയൻസ്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് മേഖലയിലുള്ള ആളുകൾ പലപ്പോഴും അവരുടെ വൈദഗ്ധ്യം പങ്കിടാൻ തയ്യാറാണ്. അവരുടെ എല്ലാ തന്ത്രങ്ങളും അവർ വെളിപ്പെടുത്തുന്നില്ലെങ്കിലും, അടിസ്ഥാന ഡിസൈൻ ശ്രമങ്ങളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും പഠിക്കാനാകും. പരിചയസമ്പന്നരായ പ്രൊഫഷണലുകളുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നത് ജോലിസ്ഥലത്ത് വിജയിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

04 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കുക

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് സമാനമായ ഒരു ലളിതമായ പ്രക്രിയയാണ്. നിങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അവയുടെ ഘടനയും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് നിങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. രൂപകൽപന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇവ പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്cnc മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾഘടനയും വലുപ്പവും നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന കൂടുതൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങൾ, നിങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായിരിക്കും.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പരിഗണിക്കേണ്ട ചില വേരിയബിളുകൾ ഉണ്ട്. സ്ട്രെസ് റേഞ്ച്, അസംബ്ലി രീതി, സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാർട്സ് മെറ്റീരിയൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാർട്സ് ഉപയോഗം എന്നിവയാണ് തിരഞ്ഞെടുത്ത മോഡലും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും സ്ഥിരീകരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ചില വശങ്ങൾ. ഉചിതമായ മോഡലും സവിശേഷതകളും നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഡ്രോയിംഗുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. മിക്ക 2D, 3D സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറുകളും നിങ്ങൾക്ക് നേരിട്ട് വിളിക്കാൻ കഴിയുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാർട്‌സ് ലൈബ്രറികളോടൊപ്പമാണ് വരുന്നത്, അതിനാൽ അവ ആദ്യം മുതൽ വരയ്‌ക്കേണ്ടതില്ല. എന്നിരുന്നാലും, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഇപ്പോഴും ചില സാങ്കേതിക പരിജ്ഞാനം ആവശ്യമാണ്, എന്നിരുന്നാലും ആദ്യം മുതൽ ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ഇത് താരതമ്യേന ലളിതമാണ്. ശരിയായ ഭാഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ നിങ്ങൾക്ക് പ്രശ്‌നമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്‌പ്പോഴും മറ്റുള്ളവരിൽ നിന്ന് പഠിക്കാനും അവർക്ക് വേണ്ടി പ്രവർത്തിച്ചത് പരീക്ഷിക്കാനും കഴിയും. അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, മുമ്പ് മറ്റുള്ളവർ നേരിട്ട അതേ ചതിക്കുഴികളിൽ വീഴുന്നത് ഒഴിവാക്കാനാകും.

05 മെക്കാനിക്കൽ വിശകലനം

കമ്പനിയുടെ ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയുടെ പല മേഖലകളിലും ഞങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ വിശകലനം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, ആവശ്യമുള്ളപ്പോഴെല്ലാം ഞങ്ങൾ അത് നിർവഹിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഇത് നിർണായകമാണ്cnc ഘടകങ്ങൾ. എന്താണ് ചെയ്യേണ്ടത്, എന്താണ് സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയുക എന്നതിനാണ് നാം മുൻഗണന നൽകേണ്ടത്. ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രാധാന്യം നമുക്ക് അവഗണിക്കാനാവില്ല.

മെക്കാനിക്കൽ വിശകലനം നടത്താൻ വിവിധ മാർഗങ്ങളുണ്ട്. കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തുന്നതിന് മാനുവലുകൾ നോക്കുക, ഫോർമുലകൾ സജ്ജീകരിക്കുക, ഘടനകൾ പരിശോധിക്കുക തുടങ്ങിയവയാണ് പരമ്പരാഗത രീതി. എന്നിരുന്നാലും, മെക്കാനിക്കൽ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പുതിയ മാർഗം 3D ഡിസൈൻ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ചാണ്, ഇത് പ്രക്രിയയെ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും മികച്ചതാക്കും.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ വ്യക്തികളെ പരിശീലിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗം ഡ്രോയിംഗുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള വിശകലനവും വിശദീകരണവുമാണ്. ഒരു ലേഖനത്തിനോ രീതിക്കോ പകരം വയ്ക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു പ്രക്രിയയാണിത്. എൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിച്ച് പുതിയ വ്യക്തികളെ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നതാണ് എൻ്റെ പതിവ് പരിശീലന രീതി. ഭാഗങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിന്, അവർ ആദ്യം അത് അവരുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വരയ്ക്കണം, അതിനുശേഷം ഞാൻ അത് പരിശോധിക്കും. ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ കണ്ടെത്തിയ എല്ലാ പ്രശ്‌നങ്ങളും ഞാൻ പട്ടികപ്പെടുത്തും, തുടർന്ന് അവ എങ്ങനെ പരിഷ്‌ക്കരിക്കാമെന്നും എന്തുകൊണ്ടാണ് അവ അങ്ങനെ മാറ്റേണ്ടതെന്നും വിശദീകരിക്കും. തുടർന്ന്, എൻ്റെ വിശദീകരണത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഡ്രോയിംഗുകൾ ശരിയാക്കാൻ ഞാൻ അവരോട് ആവശ്യപ്പെട്ടു. ഡ്രോയിംഗുകൾ ശരിയാക്കിയ ശേഷം, അവർ അവ അവലോകനത്തിനായി എനിക്ക് കൈമാറുന്നു. ഇനിയും പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, അവ വീണ്ടും പരിഷ്‌ക്കരിക്കാൻ ഞാൻ അവരോട് ആവശ്യപ്പെടും. ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ ഈ പ്രക്രിയ നിരവധി തവണ ആവർത്തിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, ഒരു പുതിയ വ്യക്തിക്ക് അവരുടെ പ്രാഥമിക ഡിസൈൻ അവബോധം സ്ഥാപിക്കാനും നിരവധി ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ പ്രോജക്റ്റുകളിലൂടെ അവരുടെ സ്വന്തം ഡിസൈൻ ശൈലിയും തത്വങ്ങളും ക്രമേണ വളർത്തിയെടുക്കാനും കഴിയും.

സത്യസന്ധമായി പറഞ്ഞാൽ, യോഗ്യതയുള്ള ഒരു ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയറെ പരിശീലിപ്പിക്കുന്നത് അത്ര എളുപ്പമുള്ള കാര്യമല്ല, പ്രത്യേകിച്ചും നിങ്ങളുടെ എല്ലാ ശ്രമങ്ങളും അതിനായി നൽകുമ്പോൾ. ഇത് ശരിക്കും മടുപ്പിക്കുന്നതാണ്. ഓരോ തവണയും ഞാൻ ഒരാളെ പരിശീലിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഈ വ്യക്തി ഒരു കത്തി പോലെയാണെന്ന് ഞാൻ സ്വയം പറയുന്നു. അവരെ മൂർച്ച കൂട്ടാനും ജോലിസ്ഥലത്ത് നശിപ്പിക്കാനാവാത്ത ആയുധമാക്കാനും ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഇതിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുമ്പോഴെല്ലാം എൻ്റെ ഹൃദയത്തിൽ ഒരു ആശ്വാസം തോന്നുന്നു.

"എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുക" എന്നതാണ് അനെബോണിൻ്റെ അന്വേഷണവും കമ്പനിയുടെ ഉദ്ദേശവും. ഞങ്ങളുടെ കാലഹരണപ്പെട്ടതും പുതിയതുമായ ഓരോ ഉപഭോക്താക്കൾക്കുമായി മികച്ച നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്വന്തമാക്കാനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും അനെബോൺ തുടരുന്നു, കൂടാതെ അനെബോണിൻ്റെ ഉപഭോക്താക്കൾക്കും ഒറിജിനൽ ഫാക്ടറി പ്രൊഫൈൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ അലുമിനിയം,cnc ഭാഗം മാറി, CNC മില്ലിങ് നൈലോൺ. ബാർട്ടർ ബിസിനസ്സ് സംരംഭങ്ങളിലേക്ക് സുഹൃത്തുക്കളെ ഞങ്ങൾ ആത്മാർത്ഥമായി സ്വാഗതം ചെയ്യുകയും ഞങ്ങളുമായി സഹകരണം ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വ്യത്യസ്ത വ്യവസായങ്ങളിലെ അടുത്ത സുഹൃത്തുക്കളുമായി കൈകോർത്ത് മികച്ച ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനെബോൺ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.
ചൈന ഹൈ പ്രിസിഷൻ ആൻഡ് മെറ്റൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫൗണ്ടറിയുടെ ചൈന നിർമ്മാതാവായ അനെബോൺ, സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള എല്ലാ സുഹൃത്തുക്കളെയും ഒരു വിജയ-വിജയ സഹകരണത്തിനായി കാണാനുള്ള അവസരം തേടുന്നു. പരസ്പര പ്രയോജനത്തിൻ്റെയും പൊതുവികസനത്തിൻ്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിങ്ങളോടെല്ലാം ദീർഘകാല സഹകരണം ഉണ്ടാകുമെന്ന് അനെബോൺ ആത്മാർത്ഥമായി പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.