ടേണിംഗ് മെഷീനിംഗിനുള്ള മൂന്ന് ലളിതമായ പരിഹാരങ്ങൾ

ഫലപ്രദമായ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും രണ്ടാമത്തെ കട്ടിന് മുമ്പുള്ള ഭാഗത്തിലും ഉപകരണത്തിലും ചിപ്സ് കുടുങ്ങുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഇരുമ്പ് ചിപ്പുകൾ കഴിയുന്നത്ര തകർക്കണം, അങ്ങനെ ഉത്പാദനം സുഗമവും സുസ്ഥിരവുമാകും. ചിപ്പ് ചെയ്യുന്നത് തുടരുമ്പോൾ ഞാൻ എന്തുചെയ്യണം?cnc മെഷീനിംഗ് ഭാഗം
മൂന്ന് പരിഹാരങ്ങളുണ്ട്:
1. കട്ട് Ap ൻ്റെ ആഴം വർദ്ധിപ്പിക്കുക
2. ഫീഡ് എഫ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക
3. മൂർച്ചയുള്ള ചിപ്പ് ബ്രേക്കർ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുക
വെട്ടിൻ്റെ ആഴം കൂട്ടുന്നതും തീറ്റ കൂട്ടുന്നതും എല്ലാം ഒരുപോലെയാണ്, അതായത് ഇരുമ്പിൻ്റെ ശക്തി കൂടും, അങ്ങനെ ഒരേ വക്രത ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇരുമ്പ് ഫയലുകൾ തകർക്കാൻ കഴിയും.

 

ആഴത്തിൽ വെട്ടിയശേഷം അതേ വളവിൽ ഇരുമ്പിൻ്റെ രേഖകൾ ഒടിഞ്ഞുവീഴുന്ന സാഹചര്യമാണ് ചിത്രം കാണിക്കുന്നത്. ഫീഡിൻ്റെ വർദ്ധനവ് അക്ഷീയ ദിശയിൽ കട്ട് ആഴത്തിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്, അതിനാൽ അതേ കാരണം, ഞാൻ വരയ്ക്കില്ല.
തീർച്ചയായും, മിക്കപ്പോഴും, കട്ടിൻ്റെ ആഴം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല, പ്രധാനമായും ഫീഡ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് (വെയിലത്ത് വേഗത കുറയ്ക്കുക, എഫ് മാറില്ല, എഫ് വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും). എന്നിരുന്നാലും, ഫീഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് അനുബന്ധ പ്രശ്നങ്ങൾ കൊണ്ടുവരും.
പ്രശ്നം 1: കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വലുതായിത്തീരുന്നു, മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും ശക്തി ആവശ്യകത വർദ്ധിക്കുന്നു, വൈബ്രേഷൻ സംഭവിക്കാം. വൈബ്രേഷൻ പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, മറ്റ് രീതികൾ ആവശ്യമാണ്.
പ്രശ്നം 2: ഫിനിഷ് കുറച്ചു. ഒരേ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, വർദ്ധിച്ച ഫീഡ് ഫിനിഷ് തീർച്ചയായും കുറയും, അതിനാൽ വർക്ക്പീസ് ഫിനിഷിലേക്ക് ശ്രദ്ധിക്കുക. (ഫില്ലറ്റും ഫീഡും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിന് ഒരു അനുഭവപരമായ ഫോർമുലയുണ്ട്: Ra = (f * f ** 50) / re, വലിയ ഫീഡ്, ടൂൾ ടിപ്പിൻ്റെ ചെറിയ മൂല, ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം വർദ്ധിക്കും) ഞാൻ സംസാരിക്കട്ടെ ഗ്രോവ് തരം മാറ്റുന്നതിനെക്കുറിച്ച്. എന്താണ് ഒരു തോട്? വാസ്തവത്തിൽ, ഓരോ ടൂൾ സാമ്പിളിനും മുന്നിലുള്ള ചിപ്പ്ബ്രേക്കറിന് ഒരു ആമുഖമുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഒന്ന്.

മുകളിലെ "ഗ്രോവ് പ്രൊഫൈലിൽ" അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ആംഗിൾ പോലെ, ഒരു ചിപ്പ്ബ്രേക്കർ പ്രധാനമായും റേക്ക് കോണിലും ബ്ലേഡ് വീതിയിലും നോക്കുന്നു. വലിയ കോണിൽ, ഇരുമ്പ് ഫയലുകളുടെ കോണും വലുതായിരിക്കും. കനം കുറഞ്ഞ ഇരുമ്പ്, കൂടുതൽ സാധ്യത. ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾ സ്വാർഫ് തുടരുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഇപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബ്ലേഡിൻ്റെ മുൻകോണിലേക്ക് നോക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് പ്രോസസ്സിംഗിനായി വലിയ ഫ്രണ്ട് കോണിൻ്റെ ബ്ലേഡ് മാറ്റുക, ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് സാഹചര്യം മികച്ചതായിരിക്കും.
ഒരു ബ്ലേഡ് വീതിയും ഉണ്ട്, മുകളിലുള്ള ചിത്രത്തിൽ ബ്ലേഡിൻ്റെ വീതി പ്രതിഫലിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ അത് കട്ടിൻ്റെ ആഴത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു, നല്ലത്, അതായത്, ബ്ലേഡിൻ്റെ ആഴം പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, നിങ്ങൾ ബ്ലേഡ് തുടർച്ചയായി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അപ്പോൾ നിങ്ങൾ കാണും, അൽപ്പം കനംകുറഞ്ഞ മുറിക്കാൻ കഴിയുന്ന മറ്റ് ബ്ലേഡുകൾ നോക്കുക. ചിലത് ചുവടെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ബ്ലേഡ് വീതിയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം

മുകളിലെ ചിത്രത്തിൽ, ബ്ലേഡ് വീതി (0.21 പോലെ) അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ചെറിയ ബ്ലേഡിൻ്റെ വീതി, ആഴം കുറയുമ്പോൾ അത് മുറിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് നന്നായി മനസ്സിലാക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, കട്ടിൻ്റെ ആഴം ബ്ലേഡിൻ്റെ വീതിയായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് മുറിക്കലല്ല, പൊടിക്കുകയാണ്. ചുരുക്കത്തിൽ, തുടർച്ചയായ സ്ക്രാപ്പിംഗ്, ഒരു ചെറിയ ബ്ലേഡ് വീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കനംകുറഞ്ഞ മുറിക്കാൻ കഴിയും, ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് സാഹചര്യം മികച്ചതാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, ഒരു വലിയ റേക്ക് ആംഗിളും ചെറിയ ബ്ലേഡ് വീതിയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. ബ്ലേഡ് ശക്തി മതിയാകുന്നില്ല, ഉപകരണം കൂടുതൽ തൃപ്തികരമാണ്. അതിനാൽ, നിങ്ങൾ മൂർച്ചയുള്ള ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് വീണ്ടും ശ്രമിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അൽപ്പം മൃദുവായ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ആദ്യം പോയിൻ്റ് കുറയ്ക്കാൻ സാധിക്കും (കാര്യക്ഷമത ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ).അലുമിനിയം ഭാഗം

ഹോട്ട് ടാഗ്: CNC ടേണിംഗ് ഹൈ പ്രിസിഷൻ പാർട്സ്, CNC മില്ലിംഗ് പ്രിസിഷൻ പാർട്സ് ഇലക്ട്രോണിക്സ്, CNC മെഷീൻഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ, CNC ടേണിംഗ് ബ്രാസ് ആക്സസറീസ്, CNC മില്ലിംഗ് ആനോഡൈസ്ഡ് പാർട്സ്, CNC മെഷീനിംഗ് അലുമിനിയം ഘടകങ്ങൾ