CNC-യിൽ കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ്, മെഷീൻ ടൂൾ ഗൈഡ് ഓയിൽ എന്നിവയുടെ അത്ഭുതകരമായ ഉപയോഗങ്ങൾ

കട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് തണുപ്പിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, തുരുമ്പ് തടയൽ, വൃത്തിയാക്കൽ തുടങ്ങിയ സുപ്രധാന ഗുണങ്ങളുണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങളുള്ള വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ ഈ ഗുണങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു. ചില അഡിറ്റീവുകൾ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നൽകുന്നു, ചിലത് തുരുമ്പിനെ തടയുന്നു, മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് ബാക്ടീരിയ നശിപ്പിക്കുന്നതും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നതുമായ ഫലങ്ങളുണ്ട്. നുരയെ ഇല്ലാതാക്കാൻ ചില അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്, ഇത് നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ ടൂൾ ദിവസവും ബബിൾ ബാത്ത് എടുക്കുന്നത് തടയാൻ ആവശ്യമാണ്. മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളും ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഞാൻ അവ ഇവിടെ വ്യക്തിഗതമായി അവതരിപ്പിക്കില്ല.

നിർഭാഗ്യവശാൽ, മേൽപ്പറഞ്ഞ അഡിറ്റീവുകൾ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ടതാണെങ്കിലും, അവയിൽ പലതും എണ്ണ ഘട്ടത്തിലാണ്, കൂടാതെ മെച്ചപ്പെട്ട സ്വഭാവം ആവശ്യമാണ്. ചിലത് പരസ്പരം പൊരുത്തപ്പെടാത്തവയാണ്, ചിലത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്തവയാണ്. പുതുതായി വാങ്ങിയ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ഒരു സാന്ദ്രീകൃത ദ്രാവകമാണ്, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് വെള്ളത്തിൽ കലർത്തണം.

സ്ഥിരതയുള്ള കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിലേക്ക് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് എമൽസിഫൈ ചെയ്യാൻ എമൽഷൻ-ടൈപ്പ് കോൺസൺട്രേറ്റുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ചില അഡിറ്റീവുകൾ അവതരിപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഈ അഡിറ്റീവുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ മേഘങ്ങളായി ചുരുങ്ങും. ഈ അഡിറ്റീവുകളെ "എമൽസിഫയറുകൾ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അവരുടെ പ്രവർത്തനം വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്ത ചേരുവകൾ അല്ലെങ്കിൽ പരസ്പരം "മിശ്രണം" ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ്, പാൽ പോലെ. ഇത് കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിലെ വിവിധ അഡിറ്റീവുകളുടെ തുല്യവും സുസ്ഥിരവുമായ വിതരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ആവശ്യാനുസരണം ഏകപക്ഷീയമായി നേർപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

ഇനി നമുക്ക് മെഷീൻ ടൂൾ ഗൈഡ് റെയിൽ ഓയിലിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം. ഗൈഡ് റെയിൽ ഓയിലിന് നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ പെർഫോമൻസ്, ആൻ്റി-റസ്റ്റ് പെർഫോമൻസ്, ആൻ്റി-വെയർ പെർഫോമൻസ് എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം (അതായത്, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഫിലിമിന് കനത്ത ലോഡുകളെ ഞെക്കിപ്പിടിച്ച് ഉണങ്ങാതെയും പൊടിക്കാതെയും നേരിടാനുള്ള കഴിവ്). മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകം ആൻ്റി-എമൽസിഫിക്കേഷൻ പ്രകടനമാണ്. കട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിൽ വിവിധ ചേരുവകൾ എമൽസിഫയറുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെന്ന് നമുക്കറിയാം, എന്നാൽ ഗൈഡ് റെയിൽ ഓയിലിന് എമൽസിഫിക്കേഷൻ തടയുന്നതിന് ആൻ്റി-എമൽസിഫിക്കേഷൻ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഇന്ന് നമ്മൾ രണ്ട് വിഷയങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യും: എമൽസിഫിക്കേഷൻ, ആൻ്റി എമൽസിഫിക്കേഷൻ. കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡും ഗൈഡ് റെയിൽ ഓയിലും സമ്പർക്കത്തിൽ വരുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡിലെ എമൽസിഫയർ ഗൈഡ് റെയിൽ ഓയിലിലെ സജീവ ഘടകങ്ങളുമായി കലരുന്നു, ഇത് ഗൈഡ് റെയിൽ സുരക്ഷിതമല്ലാത്തതും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടാത്തതും തുരുമ്പെടുക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളതിലേക്കും നയിക്കുന്നു. ഇത് തടയുന്നതിന്, ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിലെ എമൽസിഫയർ ഗൈഡ് റെയിൽ ഓയിലിനെ മാത്രമല്ല, മെഷീൻ ടൂളിലെ മറ്റ് എണ്ണകളായ ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലും പെയിൻ്റ് ചെയ്ത പ്രതലത്തെയും പോലും ബാധിക്കുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. എമൽസിഫയറുകളുടെ ഉപയോഗം തേയ്മാനം, തുരുമ്പ്, കൃത്യത നഷ്ടപ്പെടൽ, കൂടാതെ നിരവധി യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും.

നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ ടൂൾ ഗൈഡ് റെയിൽ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം എയർടൈറ്റ് ആണെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഉള്ളടക്കം വായിക്കുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് ഒഴിവാക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക കേസുകളിലും, മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ ഏകദേശം 1% മാത്രമേ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ പൂർണ്ണമായി അടയ്ക്കാൻ കഴിയൂ. അതിനാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വായിക്കുകയും അതിന് നന്ദി പറയുന്ന പ്രസക്ത സുഹൃത്തുക്കളുമായി പങ്കിടുകയും ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ആധുനിക മെഷീൻ ഷോപ്പുകൾക്ക് ശരിയായ ഗൈഡ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. മെഷീനിംഗിൻ്റെ കൃത്യതയും ലോഹനിർമ്മാണ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സേവന ജീവിതവും ഗൈഡ് ഓയിലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത്, ഇൻടേണിംഗ് മെഷീനിംഗ്, യന്ത്രോപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അനുയോജ്യമായ ഗൈഡ് ഓയിലിന് ഉയർന്ന ഘർഷണ നിയന്ത്രണം ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ലോഹ സംസ്കരണത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിൽ നിന്ന് മികച്ച വേർതിരിവ് നിലനിർത്തുകയും വേണം. തിരഞ്ഞെടുത്ത ഗൈഡ് ഓയിലും കട്ടിംഗ് ദ്രാവകവും പൂർണ്ണമായി വേർതിരിക്കാനാവാത്ത സാഹചര്യത്തിൽ, ഗൈഡ് ഓയിൽ എമൽസിഫൈ ചെയ്യും, അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ പ്രകടനം മോശമാകും. ഗൈഡ് റെയിൽ നാശത്തിനും ആധുനിക മെഷീൻ ടൂളുകളിലെ മോശം ഗൈഡ് ലൂബ്രിക്കേഷനുമുള്ള രണ്ട് പ്രധാന കാരണങ്ങളാണിവ.

മെഷീനിംഗിനായി, ഗൈഡ് ഓയിൽ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുമ്പോൾ, ഒരേയൊരു ദൗത്യം മാത്രമേയുള്ളൂ: അവ സൂക്ഷിക്കുക "അകലെ“!

ഗൈഡ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ദ്രാവകം മുറിക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ വേർതിരിവ് വിലയിരുത്തുന്നതും പരിശോധിക്കുന്നതും പ്രധാനമാണ്. അവയുടെ വേർതിരിവിൻ്റെ ശരിയായ വിലയിരുത്തലും അളവും മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നഷ്ടം ഒഴിവാക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കും. ഇതിനെ സഹായിക്കാൻ, എഡിറ്റർ ആറ് ലളിതവും പ്രായോഗികവുമായ രീതികൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്, അതിൽ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു സാങ്കേതികത, രണ്ട് പരിശോധന, മൂന്ന് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗൈഡ് ഓയിലും കട്ടിംഗ് ദ്രാവകവും തമ്മിലുള്ള വേർതിരിക്കൽ പ്രശ്നം എളുപ്പത്തിൽ പരിഹരിക്കാൻ ഈ രീതികൾ സഹായിക്കും. മോശം വേർതിരിക്കൽ പ്രകടനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ലക്ഷണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നത് ഒരു സാങ്കേതികതയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

റെയിൽ ഓയിൽ എമൽസിഫൈ ചെയ്യുകയും പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്താൽ, നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ ടൂളിന് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം:

ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം കുറയുന്നു, ഘർഷണം വർദ്ധിക്കുന്നു

· ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിന് കാരണമാകാം

·ഗൈഡ് റെയിലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലമോ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലോ ധരിക്കുന്നു

· മെഷീനുകളും ഭാഗങ്ങളും നാശത്തിന് വിധേയമാണ്

അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ഗൈഡ് ഓയിൽ കൊണ്ട് മലിനമായിരിക്കുന്നു, ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, ഇനിപ്പറയുന്നവ:

· കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രതയും പ്രകടനവും നിയന്ത്രിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്

ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം കൂടുതൽ വഷളാകുന്നു, ടൂൾ തേയ്മാനം ഗുരുതരമാണ്, മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മോശമാകും.

· ബാക്ടീരിയ പെരുകി ദുർഗന്ധം ഉണ്ടാക്കാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിക്കുന്നു

നാശത്തിന് കാരണമായേക്കാവുന്ന കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ PH മൂല്യം കുറയ്ക്കുക

·മുറിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിൽ വളരെയധികം നുരയുണ്ട്

രണ്ട്-ഘട്ട പരിശോധന: ഗൈഡ് ഓയിലിൻ്റെയും കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെയും വേർതിരിവ് വേഗത്തിൽ തിരിച്ചറിയുക

ലൂബ്രിക്കൻ്റുകളാൽ മലിനമായ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് വളരെ ചെലവേറിയതാണ്. അതിനാൽ, രോഗലക്ഷണങ്ങൾ പ്രകടമായതിനുശേഷം പ്രശ്നം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ പ്രശ്നം തടയുന്നതാണ് ബുദ്ധി. രണ്ട് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക റെയിൽ ഓയിലുകളുടെയും കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകളുടെയും വേർതിരിവ് മെഷീനിംഗ് കമ്പനികൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും.

ടൊയോഡ ആൻ്റി എമൽസിഫിക്കേഷൻ ടെസ്റ്റ്

ഗൈഡ് റെയിൽ ഓയിൽ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തെ മലിനമാക്കുന്ന സാഹചര്യം ആവർത്തിക്കുന്നതിനാണ് ടൊയോഡ ടെസ്റ്റ് നടത്തുന്നത്. ഈ പരിശോധനയിൽ, 90 മില്ലി കട്ടിംഗ് ദ്രാവകവും 10 മില്ലി റെയിൽ ഓയിലും ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ കലർത്തി 15 സെക്കൻഡ് ലംബമായി ഇളക്കുക. കണ്ടെയ്നറിലെ ദ്രാവകം പിന്നീട് 16 മണിക്കൂർ നിരീക്ഷിക്കുകയും, കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്തും മധ്യത്തിലും അടിയിലും ഉള്ള ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം അളക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലായകങ്ങളെ പിന്നീട് മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: റെയിൽ ഓയിൽ (മുകളിൽ), രണ്ട് ദ്രാവകങ്ങളുടെ മിശ്രിതം (മധ്യഭാഗം), കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം (താഴെ), ഓരോന്നും മില്ലി ലിറ്ററിൽ അളക്കുന്നു.

രേഖപ്പെടുത്തിയ പരിശോധനാ ഫലം 90/0/10 ആണെങ്കിൽ (90 മില്ലി കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം, 0 മില്ലി മിശ്രിതം, 10 മില്ലി ഗൈഡ് ഓയിൽ), ഇത് എണ്ണയും കട്ടിംഗ് ദ്രാവകവും പൂർണ്ണമായും വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, ഫലം 98/2/0 ആണെങ്കിൽ (98 മില്ലി കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ്, 2 മില്ലി മിശ്രിതം, 0 മില്ലി ഗൈഡ് ഓയിൽ), ഇതിനർത്ഥം ഒരു എമൽസിഫിക്കേഷൻ പ്രതികരണം നടന്നുവെന്നാണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകവും ഗൈഡും എണ്ണ നന്നായി വേർതിരിച്ചിട്ടില്ല.

SKC കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് സെപ്പറബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ്

ഈ പരീക്ഷണം വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തെ മലിനമാക്കുന്ന ഗൈഡ് ഓയിലിൻ്റെ സാഹചര്യം ആവർത്തിക്കാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നു. ഗൈഡ് ഓയിൽ 80:20 എന്ന അനുപാതത്തിൽ വിവിധ പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളുമായി കലർത്തുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവിടെ 8 മില്ലി ഗൈഡ് ഓയിൽ 2 മില്ലി കട്ടിംഗ് ദ്രാവകവുമായി കലർത്തുന്നു. മിശ്രിതം ഒരു മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് 1500 ആർപിഎമ്മിൽ ഇളക്കിവിടുന്നു. അതിനുശേഷം, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അവസ്ഥ ഒരു മണിക്കൂർ, ഒരു ദിവസം, ഏഴ് ദിവസം എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അവസ്ഥ 1-6 എന്ന സ്കെയിലിൽ റേറ്റുചെയ്തിരിക്കുന്നു:

1=പൂർണ്ണമായി വേർപെടുത്തിയിരിക്കുന്നു

2=ഭാഗികമായി വേർപെടുത്തിയിരിക്കുന്നു

3=എണ്ണ+ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് മിശ്രിതം

4=എണ്ണ + ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് മിശ്രിതം (+ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം)

5=ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് മിശ്രിതം + കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം

6=എല്ലാ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളും

ഒരേ വിതരണക്കാരനിൽ നിന്നുള്ള കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡും ഗൈഡ്‌വേ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിലും ഉപയോഗിക്കുന്നത് അവയുടെ വേർതിരിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്ന് ഗവേഷണങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, Mobil Vectra™ ഡിജിറ്റൽ സീരീസ് ഗൈഡ് റെയിൽ, സ്ലൈഡ് ലൂബ്രിക്കൻ്റ്, Mobilcut™ സീരീസ് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് എന്നിവ യഥാക്രമം 80/20, 10/90 എണ്ണ/കട്ടിംഗ് ഫ്ളൂയിഡ് അനുപാതത്തിൽ മിക്‌സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, രണ്ട് പരിശോധനകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ കണ്ടെത്തി: Mobil Vectra™ ഡിജിറ്റൽ സീരീസിന് കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് എളുപ്പത്തിൽ വേർതിരിക്കാനാകും, അതേസമയം മൊബിൽ കട്ട്™ കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് മുകളിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിലിൻ്റെ ഒരു പാളി അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് നീക്കംചെയ്യുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ കുറച്ച് മിശ്രിതം മാത്രമേ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നുള്ളൂ.(എക്സോൺമൊബിൽ റിസർച്ച് ആൻഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് കമ്പനിയിൽ നിന്നുള്ള ഡാറ്റ. ).

ചിത്രം: മൊബിൽ വെക്ട്ര™ ഡിജിറ്റൽ സീരീസ് ഗൈഡും സ്ലൈഡ് ലൂബ്രിക്കൻ്റുകളും വ്യക്തമായും മികച്ച കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് വേർതിരിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ വളരെ ചെറിയ അളവിൽ മാത്രം മിശ്രിതം മാത്രമേ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കൂ. [(മുകളിലെ ചിത്രം) 80/20 എണ്ണ/കട്ടിംഗ് ദ്രാവക അനുപാതം; (ചുവടെയുള്ള ചിത്രം) 10/90 എണ്ണ/കട്ടിംഗ് ദ്രാവക അനുപാതം]

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള മൂന്ന് നുറുങ്ങുകൾ: പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ

ഗൈഡ് ഓയിലിൻ്റെയും കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡിൻ്റെയും ഒപ്റ്റിമൽ വേർതിരിവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഒറ്റത്തവണ ജോലിയല്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അനിയന്ത്രിതമായ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഗൈഡ് ഓയിലിൻ്റെയും കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെയും പ്രകടനത്തെ സ്വാധീനിക്കും. അതിനാൽ, വർക്ക്‌ഷോപ്പിൻ്റെ കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പതിവായി അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിപാലന പ്രവർത്തനങ്ങളും നടത്തുന്നത് നിർണായകമാണ്.

ഗൈഡ് ഓയിലിന് മാത്രമല്ല, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ, ഗിയർ ഓയിൽ തുടങ്ങിയ മറ്റ് മെഷീൻ ടൂൾ ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾക്കും പരിപാലനം അത്യാവശ്യമാണ്. കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം വ്യത്യസ്ത തരം മെഷീൻ ടൂൾ ഓയിലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന മലിനീകരണം തടയുന്നതിനും കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൽ വായുരഹിത ബാക്ടീരിയകളുടെ വളർച്ച തടയുന്നതിനും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി സഹായിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിനും അതിൻ്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ദുർഗന്ധം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് പെർഫോമൻസ് മോണിറ്ററിംഗ്: നിങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ, അതിൻ്റെ സാന്ദ്രത പതിവായി നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഒരു റിഫ്രാക്ടോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും. സാധാരണയായി, കോൺസൺട്രേഷൻ ലെവലുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്ന റിഫ്രാക്ടോമീറ്ററിൽ ഒരു പ്രത്യേക നേർത്ത വര ദൃശ്യമാകും. എന്നിരുന്നാലും, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൽ കൂടുതൽ എമൽസിഫൈഡ് റെയിൽ ഓയിൽ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, റിഫ്രാക്ടോമീറ്ററിലെ സൂക്ഷ്മരേഖകൾ മങ്ങിപ്പോകും, ​​ഇത് ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഓയിലിൻ്റെ താരതമ്യേന ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പകരമായി, നിങ്ങൾക്ക് ടൈറ്ററേഷനിലൂടെ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത അളക്കാനും പുതിയ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രതയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാനും കഴിയും. ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഓയിലിൻ്റെ എമൽസിഫിക്കേഷൻ്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കും.

ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഓയിൽ നീക്കം ചെയ്യൽ: ആധുനിക മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ പലപ്പോഴും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഓയിൽ സെപ്പറേറ്ററുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ഘടകമായി ചേർക്കാനും കഴിയും. വലിയ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഓയിലും മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കാൻ സാധാരണയായി ഫിൽട്ടറുകളും സെൻട്രിഫ്യൂജുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വ്യാവസായിക വാക്വം ക്ലീനറുകളും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഓയിൽ സ്ലിക്ക് സ്വമേധയാ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

ഗൈഡ് ഓയിലും കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡും ശരിയായി പരിപാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ എന്ത് പ്രതികൂല ഫലമുണ്ടാക്കും?

ഗൈഡ് ഓയിലിൻ്റെയും കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡിൻ്റെയും തെറ്റായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നിരവധി പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുംCNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ:

കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് ഗൈഡ് ഓയിലിൽ നിന്ന് ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ വെയർ ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്. ഇത് വർദ്ധിച്ച തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് ആത്യന്തികമായി അകാല പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വഷളാകുന്നതാണ് മറ്റൊരു പ്രശ്നം. മതിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, ഉപരിതല ഫിനിഷ് മിനുസമാർന്നതാകാം, കൂടാതെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയില്ലാത്തതും സംഭവിക്കാം.

അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ താപ തകരാറിന് കാരണമാകും, ഇത് ഉപകരണത്തിനും വർക്ക്പീസിനും ഹാനികരമാകും. ദ്രാവകങ്ങൾ മുറിക്കുന്നത് ചൂട് പുറന്തള്ളാൻ സഹായിക്കുന്നു, ആവശ്യത്തിന് തണുപ്പ് നൽകുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് കാര്യക്ഷമമായ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് കട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളുടെ ശരിയായ മാനേജ്മെൻ്റ് നിർണായകമാണ്. അപര്യാപ്തമായ ദ്രാവക മാനേജ്മെൻ്റ് ചിപ്പ് ബിൽഡപ്പിന് കാരണമാകും, ഇത് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയും ടൂൾ പൊട്ടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, ഉചിതമായ ദ്രാവകങ്ങളുടെ അഭാവം വെളിപ്പെടുത്തുംകൃത്യത തിരിഞ്ഞു ഭാഗങ്ങൾതുരുമ്പിനും നാശത്തിനും, പ്രത്യേകിച്ച് ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് അവയുടെ ആൻ്റി-കോറസിവ് ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ. അതിനാൽ, ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.