CNC മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയകൾ

പൂപ്പൽ ഫാക്ടറികളിൽ, CNC മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ പ്രധാനമായും മോൾഡ് കോറുകൾ, ഇൻസെർട്ടുകൾ, കോപ്പർ പിന്നുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രധാന പൂപ്പൽ ഘടകങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ കാമ്പിൻ്റെയും ഇൻസെർട്ടുകളുടെയും ഗുണനിലവാരം വാർത്തെടുത്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അതുപോലെ, ചെമ്പ് സംസ്കരണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം EDM പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ സ്വാധീനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സിഎൻസി മെഷീനിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ മെഷീനിംഗിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിലാണ്. ഈ റോളിനായി, സമ്പന്നമായ മെഷീനിംഗ് അനുഭവവും പൂപ്പൽ പരിജ്ഞാനവും, അതുപോലെ തന്നെ പ്രൊഡക്ഷൻ ടീമുമായും സഹപ്രവർത്തകരുമായും ഫലപ്രദമായി ആശയവിനിമയം നടത്താനുള്ള കഴിവും അത്യാവശ്യമാണ്.

CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ

- ഡ്രോയിംഗുകളും പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റുകളും വായിക്കുന്നു
- അനുബന്ധ പ്രോഗ്രാം മെഷീൻ ടൂളിലേക്ക് മാറ്റുക
- പ്രോഗ്രാം ഹെഡർ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മുതലായവ പരിശോധിക്കുക
- വർക്ക്പീസുകളിൽ മെഷീനിംഗ് അളവുകളും അലവൻസുകളും നിർണ്ണയിക്കുക
- വർക്ക്പീസുകളുടെ ന്യായമായ ക്ലാമ്പിംഗ്
- വർക്ക്പീസുകളുടെ കൃത്യമായ വിന്യാസം
- വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റുകളുടെ കൃത്യമായ സ്ഥാപനം
- ന്യായമായ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെയും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
- കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ന്യായമായ ക്ലാമ്പിംഗ്
- സുരക്ഷിതമായ ട്രയൽ കട്ടിംഗ് രീതി
- മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിരീക്ഷണം
- കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ക്രമീകരണം
- പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്തെ പ്രശ്നങ്ങളും ബന്ധപ്പെട്ട ഉദ്യോഗസ്ഥരിൽ നിന്നുള്ള സമയോചിതമായ ഫീഡ്ബാക്കും
- പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം വർക്ക്പീസ് ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

- പുതിയ പൂപ്പൽ മെഷീനിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റേണ്ടതുണ്ട് കൂടാതെ വ്യക്തമായിരിക്കണം. മെഷീനിംഗ് ഡ്രോയിംഗിൽ സൂപ്പർവൈസറുടെ ഒപ്പ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ എല്ലാ നിരകളും പൂർത്തിയാക്കിയിരിക്കണം.
- വർക്ക്പീസ് ഗുണനിലവാര വകുപ്പ് അംഗീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
- പ്രോഗ്രാം ഓർഡർ ലഭിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് റഫറൻസ് സ്ഥാനം ഡ്രോയിംഗ് റഫറൻസ് സ്ഥാനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
- പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റിലെ ഓരോ ആവശ്യകതയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അവലോകനം ചെയ്യുകയും ഡ്രോയിംഗുകളുമായി സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക. പ്രോഗ്രാമറുമായും പ്രൊഡക്ഷൻ ടീമുമായും സഹകരിച്ച് എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കണം.
- പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ നേരിയ കട്ടിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകൾക്കായി വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലും വലുപ്പവും അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രോഗ്രാമർ തിരഞ്ഞെടുത്ത കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ യുക്തിസഹത വിലയിരുത്തുക. യുക്തിരഹിതമായ ഏതെങ്കിലും ടൂൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും വർക്ക്പീസ് കൃത്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താൻ പ്രോഗ്രാമറെ ഉടൻ അറിയിക്കുക.

വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

- വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രഷർ പ്ലേറ്റിൽ നട്ടിൻ്റെയും ബോൾട്ടിൻ്റെയും ഉചിതമായ എക്സ്റ്റൻഷൻ നീളം ഉപയോഗിച്ച് ക്ലാമ്പ് ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. കൂടാതെ, കോർണർ ലോക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ സ്ക്രൂ അടിയിലേക്ക് തള്ളരുത്.
- പ്ലേറ്റുകൾ ലോക്ക് ചെയ്താണ് ചെമ്പ് സാധാരണയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്ഥിരതയ്ക്കായി പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റിലെ മുറിവുകളുടെ എണ്ണം പരിശോധിക്കുക, പ്ലേറ്റുകൾ അടയ്ക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂകളുടെ ഇറുകിയത പരിശോധിക്കുക.
- ഒരു ബോർഡിൽ ഒന്നിലധികം ചെമ്പ് വസ്തുക്കൾ ശേഖരിക്കുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ശരിയായ ദിശയും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സാധ്യമായ ഇടപെടലുകളും രണ്ടുതവണ പരിശോധിക്കുക.
- പ്രോഗ്രാം ഡയഗ്രാമിൻ്റെ ആകൃതിയും വർക്ക്പീസ് വലുപ്പത്തിലുള്ള ഡാറ്റയും പരിഗണിക്കുക. വർക്ക്പീസ് സൈസ് ഡാറ്റ XxYxZ ആയി പ്രതിനിധീകരിക്കണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. ഒരു അയഞ്ഞ ഭാഗ ഡയഗ്രം ലഭ്യമാണെങ്കിൽ, പ്രോഗ്രാം ഡയഗ്രാമിലെ ഗ്രാഫിക്‌സ് അയഞ്ഞ ഭാഗ ഡയഗ്രാമിലുള്ളവയുമായി വിന്യസിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ബാഹ്യ ദിശയിലും X, Y അക്ഷങ്ങളുടെ സ്വിംഗിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക.
- വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ വലുപ്പം പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റിൻ്റെ വലുപ്പം ബാധകമാണെങ്കിൽ, അയഞ്ഞ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
- മെഷീനിൽ വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വർക്ക് ബെഞ്ചും വർക്ക്പീസിൻ്റെ അടിഭാഗവും വൃത്തിയാക്കുക. മെഷീൻ ടൂൾ ടേബിളിൽ നിന്നും വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നും ഏതെങ്കിലും ബർറുകളും കേടായ സ്ഥലങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു ഓയിൽസ്റ്റോൺ ഉപയോഗിക്കുക.
- കോഡിംഗ് സമയത്ത്, കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് കോഡ് കേടാകുന്നത് തടയുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ പ്രോഗ്രാമറുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുക. അടിസ്ഥാനം ചതുരമാണെങ്കിൽ, ഫോഴ്‌സ് ബാലൻസ് നേടുന്നതിന് കോഡ് ചതുരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനവുമായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- ക്ലാമ്പിംഗിനായി പ്ലയർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതോ വളരെ ചെറുതോ ആയ ക്ലാമ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ ഉപകരണത്തിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് ഡെപ്ത് മനസ്സിലാക്കുക.
- T- ആകൃതിയിലുള്ള ബ്ലോക്കിലേക്ക് സ്ക്രൂ പൂർണ്ണമായി ചേർത്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, കൂടാതെ ഓരോ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള സ്ക്രൂവിനായി മുഴുവൻ ത്രെഡും ഉപയോഗിക്കുക. പ്രഷർ പ്ലേറ്റിൽ നട്ടിൻ്റെ ത്രെഡുകൾ പൂർണ്ണമായി ഇടുക, കുറച്ച് ത്രെഡുകൾ മാത്രം ചേർക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
- Z ൻ്റെ ആഴം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, പ്രോഗ്രാമിലെ സിംഗിൾ സ്ട്രോക്ക് നമ്പറിൻ്റെ സ്ഥാനവും Z ൻ്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിൻ്റും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. മെഷീൻ ടൂളിലേക്ക് ഡാറ്റ ഇൻപുട്ട് ചെയ്ത ശേഷം, കൃത്യതയ്ക്കായി രണ്ടുതവണ പരിശോധിക്കുക.

ക്ലാമ്പിംഗ് ടൂളുകൾക്കുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

- എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപകരണം സുരക്ഷിതമായി മുറുകെ പിടിക്കുകയും ഹാൻഡിൽ വളരെ ചെറുതല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.
- ഓരോ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കും മുമ്പ്, ഉപകരണം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ദൈർഘ്യം പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ മെഷീനിംഗ് ഡെപ്ത് മൂല്യത്തെ 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ ചെറുതായി കവിയണം, കൂട്ടിയിടി ഒഴിവാക്കാൻ ടൂൾ ഹോൾഡർ പരിഗണിക്കുക.
- വളരെ ആഴത്തിലുള്ള മെഷീനിംഗ് ഡെപ്ത് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ടൂൾ രണ്ടുതവണ ഡ്രെയിലിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രോഗ്രാമറുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നത് പരിഗണിക്കുക. തുടക്കത്തിൽ, മെഷിനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നീളത്തിൻ്റെ പകുതി മുതൽ 2/3 വരെ തുളയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ആഴത്തിലുള്ള സ്ഥാനത്ത് എത്തുമ്പോൾ കൂടുതൽ നേരം തുരക്കുക.
- നീട്ടിയ കേബിൾ മുലക്കണ്ണ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ബ്ലേഡിൻ്റെ ആഴവും ആവശ്യമായ ബ്ലേഡിൻ്റെ നീളവും മനസ്സിലാക്കുക.
- മെഷീനിൽ കട്ടിംഗ് ഹെഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും മെഷീൻ ടൂളിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ മെഷീൻ ടൂൾ സ്ലീവിൻ്റെ ടേപ്പർ ഫിറ്റിംഗ് സ്ഥാനവും അനുബന്ധ സ്ഥാനവും തുടയ്ക്കുക.
- ടിപ്പ്-ടു-ടിപ്പ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ടൂൾ ദൈർഘ്യം ക്രമീകരിക്കുക; ടൂൾ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് സമയത്ത് പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക.
- പ്രോഗ്രാമിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ പുനഃക്രമീകരണം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, ആഴം മുൻഭാഗവുമായി വിന്യസിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. സാധാരണയായി, ആദ്യം ലൈൻ 0.1mm ഉയർത്തി ആവശ്യാനുസരണം ക്രമീകരിക്കുക.
- വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ഉപയോഗിച്ച് റോട്ടറി റിട്രാക്റ്റബിൾ കട്ടിംഗ് ഹെഡുകൾക്ക്, തേയ്മാനം തടയുന്നതിന് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഓരോ അര മാസത്തിലും മണിക്കൂറുകളോളം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിലിൽ മുക്കുക.

വർക്ക്പീസുകൾ ശരിയാക്കുന്നതിനും വിന്യസിക്കുന്നതിനുമുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

- വർക്ക്പീസ് നീക്കുമ്പോൾ, അത് ലംബമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ഒരു വശം പരത്തുക, തുടർന്ന് ലംബമായ അഗ്രം നീക്കുക.
- വർക്ക്പീസ് മുറിക്കുമ്പോൾ, അളവുകൾ രണ്ടുതവണ പരിശോധിക്കുക.
- മുറിച്ച ശേഷം, പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റിലെ അളവുകളും ഭാഗങ്ങളുടെ ഡയഗ്രാമും അടിസ്ഥാനമാക്കി കേന്ദ്രം പരിശോധിക്കുക.
- എല്ലാ വർക്ക്പീസുകളും കേന്ദ്രീകൃത രീതി ഉപയോഗിച്ച് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കണം. ഇരുവശത്തും സ്ഥിരമായ മാർജിനുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ അരികിലുള്ള പൂജ്യം സ്ഥാനവും കേന്ദ്രീകരിക്കണം. പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഏകപക്ഷീയമായ കട്ടിംഗ് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ ടീമിൽ നിന്നുള്ള അനുമതി ആവശ്യമാണ്. ഒരു-വശങ്ങളുള്ള കട്ടിംഗിന് ശേഷം, നഷ്ടപരിഹാര ലൂപ്പിലെ വടിയുടെ ആരം ഓർക്കുക.
- വർക്ക്പീസ് കേന്ദ്രത്തിനായുള്ള പൂജ്യം പോയിൻ്റ് വർക്ക്സ്റ്റേഷൻ കമ്പ്യൂട്ടർ ഡയഗ്രാമിലെ മൂന്ന്-അക്ഷ കേന്ദ്രവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

പ്രോസസ്സിംഗ് മുൻകരുതലുകൾ

- വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുകളിലെ പ്രതലത്തിൽ വളരെയധികം മാർജിൻ ഉള്ളപ്പോൾ, ഒരു വലിയ കത്തി ഉപയോഗിച്ച് മാർജിൻ സ്വമേധയാ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, ആഴത്തിലുള്ള ഗോംഗ് ഉപയോഗിക്കരുത്.
- വർക്ക്പീസ്, ടൂൾ, മെഷീൻ ടൂൾ എന്നിവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, ഉപകരണ ദൈർഘ്യം നഷ്ടപരിഹാരം, ടൂൾ വ്യാസം നഷ്ടപരിഹാരം, പ്രോഗ്രാം, വേഗത മുതലായവയിൽ പിശകുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് സൂക്ഷ്മമായ പ്രവർത്തനത്തിനും പരിശോധനയ്ക്കും നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, മെഷീനിംഗിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വശം ആദ്യ ഉപകരണമാണ്. .
- ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രോഗ്രാം മുറിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക:
എ) ആദ്യത്തെ പോയിൻ്റ് ഉയരം പരമാവധി 100 മിമി ഉയർത്തുക, അത് ശരിയാണോ എന്ന് നിങ്ങളുടെ കണ്ണുകൊണ്ട് പരിശോധിക്കുക;
b) "ഫാസ്റ്റ് മൂവ്മെൻ്റ്" 25% ആയും ഫീഡ് 0% ആയും നിയന്ത്രിക്കുക;
സി) ഉപകരണം മെഷീനിംഗ് പ്രതലത്തെ സമീപിക്കുമ്പോൾ (ഏകദേശം 10 മിമി), മെഷീൻ താൽക്കാലികമായി നിർത്തുക;
d) ശേഷിക്കുന്ന യാത്രാപദ്ധതിയും പ്രോഗ്രാമും ശരിയാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക;
ഇ) പുനരാരംഭിച്ച ശേഷം, താൽക്കാലികമായി നിർത്തുന്ന ബട്ടണിൽ ഒരു കൈ വയ്ക്കുക, എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും നിർത്താൻ തയ്യാറാണ്, മറ്റേ കൈകൊണ്ട് ഫീഡ് നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുക;
f) ഉപകരണം വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തോട് വളരെ അടുത്തായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് വീണ്ടും നിർത്താം, കൂടാതെ Z- അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ശേഷിക്കുന്ന യാത്ര പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.
g) കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ സുഗമവും സുസ്ഥിരവുമായ ശേഷം, എല്ലാ നിയന്ത്രണങ്ങളും സാധാരണ നിലയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക.

- പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ പേര് നൽകിയ ശേഷം, ഒരു പേന ഉപയോഗിച്ച് പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ പേര് സ്ക്രീനിൽ നിന്ന് പകർത്തി അത് പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പ്രോഗ്രാം തുറക്കുമ്പോൾ, പ്രോഗ്രാമിലെ ടൂൾ വ്യാസം പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഉടൻ തന്നെ പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റിലെ പ്രോസസറിൻ്റെ സിഗ്നേച്ചർ കോളത്തിൽ ഫയലിൻ്റെ പേരും ടൂൾ വ്യാസത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും പൂരിപ്പിക്കുക.
- വർക്ക്പീസ് പരുക്കനാകുമ്പോൾ NC ടെക്നീഷ്യൻമാരെ വിടാൻ അനുവദിക്കില്ല. ടൂളുകൾ മാറ്റുകയോ മറ്റ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ സഹായിക്കുകയോ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, മറ്റ് NC ടീം അംഗങ്ങളെ ക്ഷണിക്കുകയോ പതിവ് പരിശോധനകൾ ക്രമീകരിക്കുകയോ ചെയ്യുക.
- Zhongguang-മായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണ കൂട്ടിയിടികൾ ഒഴിവാക്കാൻ NC സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ പരുക്കൻ കട്ടിംഗ് നടത്താത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.
- പ്രോഗ്രാം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോഴും സ്ക്രാച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോഴും വളരെയധികം സമയം പാഴാക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രോഗ്രാം പരിഷ്കരിക്കാനും ഇതിനകം റൺ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ മുറിച്ചുമാറ്റാനും ടീം ലീഡറെയും പ്രോഗ്രാമറെയും അറിയിക്കുക.
- ഒരു പ്രോഗ്രാം ഒഴിവാക്കലിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, പ്രോസസ് നിരീക്ഷിക്കാൻ അത് ഉയർത്തുകയും പ്രോഗ്രാമിലെ അസാധാരണ സാഹചര്യത്തെക്കുറിച്ച് ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ അടുത്ത നടപടി തീരുമാനിക്കുകയും ചെയ്യുക.
- മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രോഗ്രാമർ നൽകുന്ന ലൈൻ വേഗതയും വേഗതയും സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് NC ടെക്നീഷ്യന് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ആന്ദോളനം മൂലം വർക്ക്പീസ് അയവുള്ളതാകാതിരിക്കാൻ പരുക്കൻ അവസ്ഥയിൽ തുറന്നിടുമ്പോൾ ചെറിയ ചെമ്പ് കഷണങ്ങളുടെ വേഗത പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കുക.
- വർക്ക്പീസ് മഷിനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, എന്തെങ്കിലും അസാധാരണമായ അവസ്ഥകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് കാണാൻ അയഞ്ഞ ഭാഗം ഡയഗ്രം ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുക. രണ്ടും തമ്മിൽ പൊരുത്തക്കേട് കണ്ടെത്തിയാൽ, ഉടൻ തന്നെ മെഷീൻ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുകയും എന്തെങ്കിലും പിശകുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ടീം ലീഡറെ അറിയിക്കുകയും ചെയ്യുക.
- 200 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ദൈർഘ്യമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾcnc മെഷീനിംഗും നിർമ്മാണവും, ടൂൾ ആന്ദോളനം ഒഴിവാക്കാൻ അലവൻസ്, ഫീഡ് ഡെപ്ത്, വേഗത, റണ്ണിംഗ് വേഗത എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കുക. കോർണർ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ റണ്ണിംഗ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കുക.
- കട്ടിംഗ് ടൂളിൻ്റെ വ്യാസം ഗൗരവമായി പരിശോധിക്കുന്നതിനും പരീക്ഷിച്ച വ്യാസം രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റിലെ ആവശ്യകതകൾ എടുക്കുക. ഇത് സഹിഷ്ണുത പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, അത് ഉടൻ തന്നെ ടീം ലീഡറെ അറിയിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പുതിയ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
- മെഷീൻ ടൂൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രവർത്തനത്തിലായിരിക്കുമ്പോഴോ ഒഴിവു സമയം ലഭിക്കുമ്പോഴോ, ശേഷിക്കുന്ന മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാമിംഗ് സാഹചര്യം മനസിലാക്കാൻ വർക്ക്സ്റ്റേഷനിലേക്ക് പോകുക, ഷട്ട്ഡൗൺ ഒഴിവാക്കാൻ, അടുത്ത മെഷീനിംഗ് ബാക്കപ്പിനായി ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കി പൊടിക്കുക.
- പ്രോസസ്സ് പിശകുകൾ സമയം പാഴാക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു: അനുചിതമായ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ തെറ്റായ ഉപയോഗം, പ്രോസസ്സിംഗിലെ ഷെഡ്യൂളിംഗ് പിശകുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത അല്ലെങ്കിൽ കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാത്ത സ്ഥാനങ്ങളിൽ സമയം പാഴാക്കുക, പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ അനുചിതമായ ഉപയോഗം (വേഗത കുറഞ്ഞ വേഗത, ശൂന്യമായ കട്ടിംഗ്, ഇടതൂർന്ന ടൂൾ പാത, സ്ലോ ഫീഡ് മുതലായവ). ഈ ഇവൻ്റുകൾ സംഭവിക്കുമ്പോൾ പ്രോഗ്രാമിംഗിലൂടെയോ മറ്റ് മാർഗങ്ങളിലൂടെയോ അവരെ ബന്ധപ്പെടുക.
- മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ വസ്ത്രങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക, ഒപ്പം കട്ടിംഗ് കണികകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉചിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. കട്ടിംഗ് കണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച ശേഷം, മെഷീനിംഗ് അതിർത്തി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷമുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

- പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന എല്ലാ പ്രോഗ്രാമുകളും നിർദ്ദേശങ്ങളും പൂർത്തിയായിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
- പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, വർക്ക്പീസ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുകയും പിശകുകൾ ഉടനടി തിരിച്ചറിയുന്നതിന് ലൂസ് പാർട്ട് ഡയഗ്രം അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് ഡയഗ്രം അനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം സ്വയം പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.
- വിവിധ സ്ഥാനങ്ങളിൽ വർക്ക്പീസിൽ എന്തെങ്കിലും ക്രമക്കേടുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും സംശയങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, NC ടീം ലീഡറെ അറിയിക്കുക.
- മെഷീനിൽ നിന്ന് വലിയ വർക്ക്പീസുകൾ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ ടീം ലീഡർ, പ്രോഗ്രാമർ, പ്രൊഡക്ഷൻ ടീം ലീഡർ എന്നിവരെ അറിയിക്കുക.
- മെഷീനിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസുകൾ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ ജാഗ്രത പാലിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയവ, വർക്ക്പീസിൻ്റെയും എൻസി മെഷീൻ്റെയും സംരക്ഷണം ഉറപ്പാക്കുക.

പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകതകളുടെ വ്യത്യാസം

മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ഗുണമേന്മ:
- മോൾഡ് കോർ, ഇൻലേ ബ്ലോക്ക്
- കോപ്പർ ഡ്യൂക്ക്
- മുകളിലെ പിൻ പ്ലേറ്റ് പിന്തുണ ദ്വാരത്തിലും മറ്റ് സ്ഥലങ്ങളിലും ശൂന്യമായ ഇടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക
- കത്തി ലൈനുകൾ കുലുക്കുന്ന പ്രതിഭാസം ഇല്ലാതാക്കുന്നു

കൃത്യമായ വലിപ്പം:
1) കൃത്യതയ്ക്കായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഇനങ്ങളുടെ അളവുകൾ നന്നായി പരിശോധിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
2) ദീർഘനേരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് സീലിംഗ് സ്ഥാനത്തും മറ്റ് കട്ടിംഗ് അരികുകളിലും സാധ്യതയുള്ള തേയ്മാനം കണക്കിലെടുക്കുക.
3) Jingguang-ൽ പുതിയ ഹാർഡ് അലോയ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
4) അനുസരിച്ച് മിനുക്കിയ ശേഷം ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ അനുപാതം കണക്കാക്കുകcnc പ്രോസസ്സിംഗ്ആവശ്യകതകൾ.
5) പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ഉൽപ്പാദനവും ഗുണനിലവാരവും പരിശോധിക്കുക.
6) പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് സീലിംഗ് പൊസിഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ടൂൾ വെയർ നിയന്ത്രിക്കുക.

ഷിഫ്റ്റ് ഏറ്റെടുക്കുന്നു

- പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ, പൂപ്പൽ അവസ്ഥകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ ഓരോ ഷിഫ്റ്റിനുമുള്ള ഗൃഹപാഠത്തിൻ്റെ നില സ്ഥിരീകരിക്കുക.
- ജോലി സമയങ്ങളിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുക.
- ഡ്രോയിംഗുകൾ, പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റുകൾ, ടൂളുകൾ, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, ഫിക്‌ചറുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മറ്റ് കൈമാറ്റവും സ്ഥിരീകരണവും.

ജോലിസ്ഥലം സംഘടിപ്പിക്കുക

- 5S ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ടാസ്‌ക്കുകൾ നിർവ്വഹിക്കുക.
- കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, ഫിക്‌ചറുകൾ, വർക്ക്പീസുകൾ, ടൂളുകൾ എന്നിവ ഭംഗിയായി ക്രമീകരിക്കുക.
- മെഷീൻ ടൂളുകൾ വൃത്തിയാക്കുക.
- ജോലിസ്ഥലത്തെ തറ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക.
- പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ, നിഷ്‌ക്രിയ ഉപകരണങ്ങൾ, അളക്കാനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ വെയർഹൗസിലേക്ക് തിരികെ നൽകുക.
- ബന്ധപ്പെട്ട വകുപ്പിൻ്റെ പരിശോധനയ്ക്കായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകൾ അയയ്ക്കുക.

നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അറിയണമെങ്കിൽ, ദയവായി ബന്ധപ്പെടുക info@anebon.com

ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും അനെബോണിൻ്റെ സുസജ്ജമായ സൗകര്യങ്ങളും മികച്ച ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും CNC ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ, മില്ലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, കൂടാതെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി ഉറപ്പ് നൽകാൻ അനെബോണിനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾചൈനയിൽ നിർമ്മിച്ച 0.001mm വരെ കൃത്യതയോടെ. അനെബോൺ നിങ്ങളുടെ അന്വേഷണത്തെ വിലമതിക്കുന്നു; കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ദയവായി അനെബോണുമായി ഉടൻ ബന്ധപ്പെടുക, ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് എത്രയും വേഗം മറുപടി നൽകും!

ചൈനയുടെ ഉദ്ധരണികൾക്ക് വലിയ കിഴിവുണ്ട്മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ, CNC ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, CNC മില്ലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ. ഉയർന്ന അർപ്പണബോധമുള്ള വ്യക്തികളുടെ ഒരു ടീം നേടിയ ഗുണനിലവാരത്തിലും ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തിയിലും അനെബോൺ വിശ്വസിക്കുന്നു. അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ഉപയോഗത്തോടെ, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾ അത്യധികം ആരാധിക്കുകയും അഭിനന്ദിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന കുറ്റമറ്റ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും അനെബോണിൻ്റെ ടീം നൽകുന്നു.