മെഷിനറി ഫാക്ടറിയിലെ അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളെല്ലാം അത് മനസ്സിലാക്കുന്ന മുതിർന്ന എഞ്ചിനീയർമാരാണ്!

1. അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം
ഒരു നിശ്ചിത രൂപമുള്ളതും ഒന്നോ അതിലധികമോ അറിയപ്പെടുന്ന അളവുകൾ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിനോ നൽകുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണമാണ് അളക്കുന്ന ഉപകരണം. വ്യത്യസ്ത അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങളെ അവയുടെ ഉപയോഗമനുസരിച്ച് ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:
1. ഏക മൂല്യം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം
ഒരൊറ്റ മൂല്യം മാത്രം പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഗേജ്. മറ്റ് അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ ഗേജ് ബ്ലോക്കുകൾ, ആംഗിൾ ഗേജ് ബ്ലോക്കുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഒരു സാധാരണ അളവായി അളന്ന മൂല്യവുമായി നേരിട്ട് താരതമ്യം ചെയ്യാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.CNC മെഷീനിംഗ് ഓട്ടോ ഭാഗം
2. മൾട്ടി-മൂല്യം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം
ഏകതാനമായ മൂല്യങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഗേജ്. മറ്റ് അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാനും ക്രമീകരിക്കാനും അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലൈൻ റൂളർ പോലെയുള്ള ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് അളവ് എന്ന നിലയിൽ മെസറാൻഡുമായി നേരിട്ട് താരതമ്യം ചെയ്യാനും കഴിയും.
3. പ്രത്യേക അളവെടുക്കൽ ഉപകരണം
ഒരു നിർദ്ദിഷ്‌ട പാരാമീറ്റർ പരിശോധിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു ഗേജ്. പൊതുവായവ ഇവയാണ്: മിനുസമാർന്ന സിലിണ്ടർ ദ്വാരങ്ങളോ ഷാഫുകളോ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള സുഗമമായ പരിധി ഗേജ്, ആന്തരികമോ ബാഹ്യമോ ആയ ത്രെഡുകളുടെ യോഗ്യത വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ത്രെഡ് ഗേജ്, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുടെ ഉപരിതല രൂപരേഖകളുടെ യോഗ്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ടെസ്റ്റ് ടെംപ്ലേറ്റ്, അസംബ്ലി പാസബിലിറ്റി അനുകരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനം. അസംബ്ലി കൃത്യതാ ഗേജുകൾ മുതലായവ പരിശോധിക്കുന്നതിന്.
4. യൂണിവേഴ്സൽ മെഷറിംഗ് ടൂൾ
നമ്മുടെ രാജ്യത്ത്, താരതമ്യേന ലളിതമായ ഘടനയുള്ള അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളെ സാർവത്രിക അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വെർനിയർ കാലിപ്പറുകൾ, ബാഹ്യ മൈക്രോമീറ്ററുകൾ, ഡയൽ സൂചകങ്ങൾ മുതലായവ.
2. അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ
1. അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ നാമമാത്ര മൂല്യം
അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൽ അതിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ സൂചിപ്പിക്കാനോ അതിൻ്റെ ഉപയോഗത്തെ നയിക്കാനോ അടയാളപ്പെടുത്തിയ അളവ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗേജ് ബ്ലോക്കിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന വലുപ്പം, ഭരണാധികാരിയിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന വലുപ്പം, ആംഗിൾ ഗേജ് ബ്ലോക്കിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ആംഗിൾ മുതലായവ.
2. ബിരുദ മൂല്യം
ഒരു അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഭരണാധികാരിയിൽ, രണ്ട് അടുത്തുള്ള സ്കെയിൽ ലൈനുകൾ (മിനിമം യൂണിറ്റ് മാഗ്നിറ്റ്യൂഡ്) പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന മാഗ്നിറ്റ്യൂഡുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം. ഒരു ബാഹ്യ മൈക്രോമീറ്ററിൻ്റെ മൈക്രോമീറ്റർ സിലിണ്ടറിൽ അടുത്തുള്ള രണ്ട് സ്കെയിൽ ലൈനുകൾ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന മൂല്യങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം 0.01 മില്ലീമീറ്ററാണെങ്കിൽ, അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ ബിരുദ മൂല്യം 0.01 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ഒരു അളക്കുന്ന ഉപകരണം നേരിട്ട് വായിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും ചെറിയ യൂണിറ്റ് മൂല്യമാണ് ഡിവിഷൻ മൂല്യം. ഇത് വായനയുടെ കൃത്യതയുടെ നിലവാരത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത കാണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. പരിധി അളക്കുന്നു
അനുവദനീയമായ അനിശ്ചിതത്വത്തിനുള്ളിൽ, അളക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് അളക്കാൻ കഴിയുന്ന അളന്ന മൂല്യത്തിൻ്റെ താഴ്ന്ന പരിധി മുതൽ ഉയർന്ന പരിധി വരെയുള്ള പരിധി. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ബാഹ്യ മൈക്രോമീറ്ററിൻ്റെ അളവ് പരിധി 0 മുതൽ 25 മില്ലിമീറ്റർ, 25 മുതൽ 50 മില്ലിമീറ്റർ മുതലായവയാണ്, കൂടാതെ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ താരതമ്യത്തിൻ്റെ അളവ് പരിധി 0 മുതൽ 180 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്.
4. ബലം അളക്കുന്നു
കോൺടാക്റ്റ് അളക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ അന്വേഷണവും അളക്കേണ്ട ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക സമ്മർദ്ദം അളക്കുന്നു. വളരെയധികം അളക്കൽ ശക്തി ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തും, വളരെ കുറച്ച് അളക്കൽ ശക്തി കോൺടാക്റ്റിൻ്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കും.
5. സൂചന പിശക്
ഒരു അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ സൂചിപ്പിച്ച മൂല്യവും അളക്കുന്ന യഥാർത്ഥ മൂല്യവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം. അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ തന്നെ വിവിധ പിശകുകളുടെ സമഗ്രമായ പ്രതിഫലനമാണ് സൂചന പിശക്. അതിനാൽ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ സൂചന പരിധിക്കുള്ളിലെ വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന പോയിൻ്റുകൾക്ക് സൂചന പിശക് വ്യത്യസ്തമാണ്. സാധാരണയായി, അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ സൂചന പിശക് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഗേജ് ബ്ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഉചിതമായ കൃത്യതയുടെ മറ്റ് അളക്കൽ മാനദണ്ഡം ഉപയോഗിക്കാം.
3. അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
ഓരോ അളവെടുപ്പിനും മുമ്പായി, അളക്കേണ്ട ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് അളക്കൽ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, നീളം, വീതി, ഉയരം, ആഴം, പുറം വ്യാസം, ലെവൽ വ്യത്യാസം എന്നിവയ്ക്കായി കാലിപ്പറുകൾ, ഉയരം ഗേജുകൾ, മൈക്രോമീറ്ററുകൾ, ഡെപ്ത് ഗേജുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം; ഷാഫ്റ്റ് വ്യാസങ്ങൾക്കായി മൈക്രോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. , കാലിപ്പറുകൾ; ദ്വാരങ്ങൾക്കും കുഴികൾക്കും പ്ലഗ് ഗേജുകൾ, ബ്ലോക്ക് ഗേജുകൾ, ഫീലർ ഗേജുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം; ഭാഗങ്ങളുടെ വലത് കോൺ അളക്കാൻ വലത് കോണിലെ ഭരണാധികാരികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; R മൂല്യം അളക്കാൻ R ഗേജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ത്രിമാനവും ദ്വിമാനവും ഉപയോഗിക്കുക; സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യം അളക്കാൻ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുക.
1. കാലിപ്പറുകളുടെ പ്രയോഗംCNC അലുമിനിയം ഭാഗം
കാലിപ്പറുകൾക്ക് വസ്തുക്കളുടെ ആന്തരിക വ്യാസം, പുറം വ്യാസം, നീളം, വീതി, കനം, ലെവൽ വ്യത്യാസം, ഉയരം, ആഴം എന്നിവ അളക്കാൻ കഴിയും; കാലിപ്പറുകൾ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും സൗകര്യപ്രദവുമായ അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങളാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് സൈറ്റിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ഇവയാണ്.
ഡിജിറ്റൽ കാലിപ്പർ: റെസല്യൂഷൻ 0.01mm, ചെറിയ സഹിഷ്ണുത (ഉയർന്ന കൃത്യത) ഉള്ള ഡൈമൻഷണൽ അളക്കലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടേബിൾ കാർഡ്: റെസല്യൂഷൻ 0.02mm, പതിവ് വലിപ്പം അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വെർനിയർ കാലിപ്പർ: റെസല്യൂഷൻ 0.02 മി.മീ, പരുക്കൻ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കാലിപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വൃത്തിയുള്ള വെള്ള പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിയും അഴുക്കും നീക്കം ചെയ്യുക (കാലിപ്പറിൻ്റെ പുറം അളക്കുന്ന പ്രതലം ഉപയോഗിച്ച് വെള്ള പേപ്പർ ജാം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് അത് സ്വാഭാവികമായി പുറത്തെടുക്കുക, 2-3 തവണ ആവർത്തിക്കുക)
അളക്കാൻ ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കാലിപ്പറിൻ്റെ അളക്കുന്ന ഉപരിതലം അളക്കേണ്ട വസ്തുവിൻ്റെ അളക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിന് സമാന്തരമോ ലംബമോ ആയിരിക്കണം;

ഡെപ്ത് മെഷർമെൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അളന്ന ഒബ്‌ജക്റ്റിന് ഒരു R ആംഗിൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, R കോണിനെ ഒഴിവാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ R കോണിനോട് അടുത്താണ്, ഡെപ്ത് ഗേജും അളന്ന ഉയരവും കഴിയുന്നത്ര ലംബമായി സൂക്ഷിക്കണം;

കാലിപ്പർ സിലിണ്ടറിനെ അളക്കുമ്പോൾ, അത് തിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, സെഗ്മെൻ്റൽ അളവെടുപ്പിനായി പരമാവധി മൂല്യം ലഭിക്കും;

കാലിപ്പറിൻ്റെ ഉയർന്ന ആവൃത്തി കാരണം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മികച്ച രീതിയിൽ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. എല്ലാ ദിവസവും ഇത് ഉപയോഗിച്ച ശേഷം, അത് തുടച്ചു വൃത്തിയാക്കി ബോക്സിൽ ഇടേണ്ടതുണ്ട്. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കാലിപ്പറിൻ്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കാൻ ഒരു അളക്കുന്ന ബ്ലോക്ക് ആവശ്യമാണ്.
2. മൈക്രോമീറ്റർ പ്രയോഗം

മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പൊടിയും അഴുക്കും നീക്കം ചെയ്യാൻ വൃത്തിയുള്ള വെള്ള പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക (കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലവും സ്ക്രൂ പ്രതലവും അളക്കാൻ മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക, വൈറ്റ് പേപ്പർ ജാം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് അത് സ്വാഭാവികമായി പുറത്തെടുക്കുക, 2-3 തവണ ആവർത്തിക്കുക), തുടർന്ന് നോബ് വളച്ചൊടിക്കുക. കോൺടാക്റ്റ് അളക്കാൻ ഉപരിതലവും സ്ക്രൂ പ്രതലവും പെട്ടെന്ന് സമ്പർക്കത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, പകരം ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക. രണ്ട് ഉപരിതലങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, പൂജ്യം ക്രമീകരിക്കുക, അളക്കൽ നടത്താം.
മൈക്രോമീറ്റർ ഹാർഡ്‌വെയർ അളക്കുമ്പോൾ, നോബ് മൊബിലൈസ് ചെയ്യുക. അത് വർക്ക്പീസുമായി അടുത്ത സമ്പർക്കത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, സ്ക്രൂ ഇൻ ചെയ്യാൻ ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗ് നോബ് ഉപയോഗിക്കുക, മൂന്ന് ക്ലിക്കുകൾ, ക്ലിക്കുകൾ, ക്ലിക്കുകൾ എന്നിവ കേൾക്കുമ്പോൾ നിർത്തുക, ഡിസ്പ്ലേ സ്ക്രീനിൽ നിന്നോ സ്കെയിലിൽ നിന്നോ ഡാറ്റ വായിക്കുക.
പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അളക്കുമ്പോൾ, അളക്കുന്ന കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലവും സ്ക്രൂവും ഉൽപ്പന്നത്തെ ചെറുതായി സ്പർശിക്കുന്നു.കസ്റ്റമൈസ്ഡ് മെറ്റൽ ടേണിംഗ് ഭാഗം
ഒരു മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ വ്യാസം അളക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞത് രണ്ടോ അതിലധികമോ ദിശകളെങ്കിലും അളക്കുക, വിഭാഗങ്ങളിൽ പരമാവധി അളവിലുള്ള മൈക്രോമീറ്റർ അളക്കുക. അളക്കൽ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് രണ്ട് കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കണം.
3. ഉയരം ഗേജ് പ്രയോഗം
ഉയരം, ആഴം, പരന്നത, ലംബത, ഏകാഗ്രത, ഏകാഗ്രത, ഉപരിതല വൈബ്രേഷൻ, പല്ലിൻ്റെ വൈബ്രേഷൻ, ആഴം, ഉയരം ഗേജ് എന്നിവ അളക്കാനാണ് ഹൈറ്റ് ഗേജ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അളക്കുമ്പോൾ, അന്വേഷണവും ഓരോ കണക്ഷൻ ഭാഗവും അയഞ്ഞതാണോ എന്ന് ആദ്യം പരിശോധിക്കുക.

4. ഫീലർ ഗേജിൻ്റെ പ്രയോഗം
പരന്നത, വക്രത, നേർരേഖ എന്നിവ അളക്കാൻ ഫീലർ ഗേജ് അനുയോജ്യമാണ്

പരന്നത അളക്കൽ:
പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ ഭാഗം വയ്ക്കുക, ഭാഗവും പ്ലാറ്റ്‌ഫോമും തമ്മിലുള്ള വിടവ് അളക്കാൻ ഒരു ഫീലർ ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക (ശ്രദ്ധിക്കുക: അളക്കുന്ന സമയത്ത് ഫീലർ ഗേജും പ്ലാറ്റ്‌ഫോമും വിടവുകളില്ലാതെ അമർത്തിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നു)

നേരായ അളവ്:
പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ ഭാഗം വയ്ക്കുക, ഒരു റൊട്ടേഷൻ നടത്തുക, ഭാഗവും പ്ലാറ്റ്‌ഫോമും തമ്മിലുള്ള വിടവ് അളക്കാൻ ഒരു ഫീലർ ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക.

വക്രത അളക്കൽ:
പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ ഭാഗം വയ്ക്കുക, രണ്ട് വശങ്ങളും അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗത്തിൻ്റെയും പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൻ്റെയും മധ്യഭാഗം തമ്മിലുള്ള വിടവ് അളക്കാൻ ഉചിതമായ ഫീലർ ഗേജ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ചതുരം അളക്കൽ:
പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ അളക്കേണ്ട പൂജ്യത്തിൻ്റെ വലത് കോണിൻ്റെ ഒരു വശം സ്ഥാപിക്കുക, മറുവശം ചതുരത്തോട് അടുപ്പിക്കുക, ഭാഗത്തിനും ചതുരത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഏറ്റവും വലിയ വിടവ് അളക്കാൻ ഒരു ഫീലർ ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക.

5. പ്ലഗ് ഗേജ് (പിൻ) പ്രയോഗം:
ആന്തരിക വ്യാസം, ഗ്രോവിൻ്റെ വീതി, ദ്വാരങ്ങളുടെ ക്ലിയറൻസ് എന്നിവ അളക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ഭാഗത്തിൻ്റെ ദ്വാര വ്യാസം വലുതാണെങ്കിൽ, അനുയോജ്യമായ സൂചി ഗേജ് ഇല്ലെങ്കിൽ, രണ്ട് പ്ലഗ് ഗേജുകൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യാം, കൂടാതെ 360 ഡിഗ്രി ദിശയിൽ അളന്ന് കാന്തിക വി ആകൃതിയിലുള്ള ബ്ലോക്കിൽ പ്ലഗ് ഗേജ് ഉറപ്പിക്കാം. അയവുള്ളതാക്കുന്നത് തടയാനും അളക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

അപ്പേർച്ചർ അളക്കൽ
അകത്തെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ അളവ്: താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം അളക്കുമ്പോൾ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് യോഗ്യത ലഭിക്കും.

ശ്രദ്ധിക്കുക: പ്ലഗ് ഗേജ് അളക്കുമ്പോൾ, അത് ലംബമായി ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, ചരിഞ്ഞല്ല.

6. പ്രിസിഷൻ മെഷറിംഗ് ഉപകരണം: ദ്വിമാനം
രണ്ടാമത്തെ ഘടകം ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് അളക്കുന്ന ഉപകരണമാണ്. അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ സെൻസിംഗ് ഘടകം അളന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ അളക്കുന്ന ശക്തിയുടെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനമില്ല; രണ്ടാമത്തെ ഘടകം ഡാറ്റാ ലൈനിലൂടെ കമ്പ്യൂട്ടറിൻ്റെ ഡാറ്റ അക്വിസിഷൻ കാർഡിലേക്ക് പ്രൊജക്ഷൻ മുഖേന പകർത്തിയ ചിത്രം കൈമാറുന്നു, തുടർന്ന് അത് സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് കമ്പ്യൂട്ടർ മോണിറ്ററിൽ ചിത്രീകരിക്കുന്നു; വിവിധ ജ്യാമിതീയ ഘടകങ്ങൾ (പോയിൻ്റ്, ലൈനുകൾ, സർക്കിളുകൾ, ആർക്കുകൾ, ദീർഘവൃത്തങ്ങൾ, ദീർഘചതുരങ്ങൾ), ദൂരങ്ങൾ, കോണുകൾ, കവലകൾ, ജ്യാമിതീയ സഹിഷ്ണുതകൾ (വൃത്താകൃതി, നേരായ, സമാന്തരത, ലംബത) ഭാഗങ്ങളിൽ നടത്താം (ഡിഗ്രി, ചെരിവ്, സ്ഥാനം, ഏകാഗ്രത, സമമിതി ) അളക്കൽ, കൂടാതെ ഔട്ട്‌ലൈനുകളുടെ 2D ഡ്രോയിംഗിനായി CAD ഔട്ട്‌പുട്ട് നടത്താനും കഴിയും. വർക്ക്പീസിൻ്റെ കോണ്ടൂർ നിരീക്ഷിക്കാൻ മാത്രമല്ല, അതാര്യമായ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല രൂപവും അളക്കാൻ കഴിയും.

പരമ്പരാഗത ജ്യാമിതീയ മൂലക അളവ്: ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിലെ ഭാഗത്തെ ആന്തരിക വൃത്തം ഒരു മൂർച്ചയുള്ള കോണാണ്, അത് പ്രൊജക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ അളക്കാൻ കഴിയൂ.

ഇലക്ട്രോഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ നിരീക്ഷണം: രണ്ടാമത്തെ മൂലകത്തിൻ്റെ ലെൻസിന് ഇലക്ട്രോഡ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം പരുക്കൻ പരിശോധന മാഗ്നിഫൈ ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തനമുണ്ട് (ചിത്രത്തിൻ്റെ 100 മടങ്ങ് വലുതാക്കുക).

ചെറിയ വലിപ്പം ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവ് അളവ്

ഗേറ്റ് കണ്ടെത്തൽ: പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, പലപ്പോഴും ചില ഗേറ്റുകൾ ഗ്രോവിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, വിവിധ ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അവയെ അളക്കാൻ കഴിയില്ല. ഈ സമയത്ത്, പശ ഗേറ്റിൽ റബ്ബർ പേസ്റ്റ് ഘടിപ്പിക്കാം, പശ ഗേറ്റിൻ്റെ ആകൃതി പശയിൽ അച്ചടിക്കും. , തുടർന്ന് ഗേറ്റ് വലുപ്പം ലഭിക്കുന്നതിന് ഗ്ലൂ പ്രിൻ്റിൻ്റെ വലിപ്പം അളക്കാൻ രണ്ടാമത്തെ ഘടകം ഉപയോഗിക്കുക.

ശ്രദ്ധിക്കുക: ദ്വിമാന അളവെടുപ്പ് സമയത്ത് മെക്കാനിക്കൽ ബലം ഇല്ലാത്തതിനാൽ, കനം കുറഞ്ഞതും മൃദുവായതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ദ്വിമാന അളവ് പരമാവധി ഉപയോഗിക്കണം.

7. പ്രിസിഷൻ മെഷറിംഗ് ഉപകരണം: ത്രിമാന
ത്രിമാന മൂലകത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയാണ് (μm ലെവൽ വരെ); ബഹുസ്വരത (വ്യത്യസ്ത ദൈർഘ്യം അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും); ജ്യാമിതീയ മൂലകങ്ങൾ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം (ദ്വിമാന മൂലകം ഉപയോഗിച്ച് അളക്കാൻ കഴിയുന്ന മൂലകങ്ങൾക്ക് പുറമേ, സിലിണ്ടറുകൾ, കോണുകൾ എന്നിവയും അളക്കാൻ കഴിയും) , ജ്യാമിതീയ സഹിഷ്ണുത (രണ്ട് ഉപയോഗിച്ച് അളക്കാൻ കഴിയുന്ന ജ്യാമിതീയ സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറമേ- ഡൈമൻഷണൽ ഘടകം, അതിൽ സിലിണ്ടർ, ഫ്ലാറ്റ്നസ്, ലൈൻ പ്രൊഫൈൽ, ഉപരിതല പ്രൊഫൈൽ, കോക്സിയാലിറ്റി), സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയും ഉൾപ്പെടുന്നു, ത്രിമാന അന്വേഷണം എവിടെ സ്പർശിക്കാനാകും, അതിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ വലുപ്പം, പരസ്പര സ്ഥാനം, ഉപരിതല പ്രൊഫൈൽ എന്നിവ അളക്കാൻ കഴിയും; ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറിൻ്റെ സഹായത്തോടെ ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും; ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, മികച്ച ഡിജിറ്റൽ കഴിവുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ആധുനിക പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും ഗുണനിലവാര ഉറപ്പിൻ്റെയും ഒരു പ്രധാന ഭാഗമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. അർത്ഥം, ഫലപ്രദമായ ഉപകരണങ്ങൾ.

ചില അച്ചുകൾ പരിഷ്‌ക്കരിക്കുന്നുണ്ട്, കൂടാതെ 3D ഡ്രോയിംഗ് ഫയലും ഇല്ല. ഓരോ മൂലകത്തിൻ്റെയും കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യവും ക്രമരഹിതമായ പ്രതലത്തിൻ്റെ രൂപരേഖയും അളക്കാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് ഡ്രോയിംഗ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് എക്‌സ്‌പോർട്ടുചെയ്യുകയും അളന്ന മൂലകങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് 3D ഡ്രോയിംഗ് ആക്കുകയും ചെയ്യാം, അത് വേഗത്തിലും പിശകില്ലാതെയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും പരിഷ്‌ക്കരിക്കാനും കഴിയും. (കോർഡിനേറ്റുകൾ സജ്ജീകരിച്ച ശേഷം, കോർഡിനേറ്റുകൾ അളക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഏത് പോയിൻ്റും എടുക്കാം).

3D ഡിജിറ്റൽ മോഡൽ ഇറക്കുമതി താരതമ്യ അളവ്: പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയുമായി സ്ഥിരത സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിനോ ഫിറ്റ് മോൾഡ് അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ ഫിറ്റ് അസ്വാഭാവികത കണ്ടെത്തുന്നതിനോ വേണ്ടി, ചില ഉപരിതല രൂപരേഖകൾ ആർക്കുകളോ പരാബോളകളോ അല്ല, എന്നാൽ ചില ക്രമരഹിതമായ പ്രതലങ്ങൾ , ജ്യാമിതീയമാകുമ്പോൾ എലമെൻ്റ് മെഷർമെൻ്റ് നടത്താൻ കഴിയില്ല, 3D മോഡൽ ഇറക്കുമതി ചെയ്യാനും ഭാഗങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യാനും അളക്കാനും കഴിയും, അങ്ങനെ പ്രോസസ്സിംഗ് പിശക് മനസ്സിലാക്കാം; അളന്ന മൂല്യം ഒരു പോയിൻ്റ്-ടു-പോയിൻ്റ് ഡീവിയേഷൻ മൂല്യമായതിനാൽ, അത് എളുപ്പത്തിൽ ശരിയാക്കാനും വേഗത്തിലും ഫലപ്രദമായും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും (ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഡാറ്റ യഥാർത്ഥ അളന്ന മൂല്യമാണ്) സൈദ്ധാന്തിക മൂല്യത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം).

8. കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററിൻ്റെ പ്രയോഗം
റോക്ക്‌വെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ (ഡെസ്ക്ടോപ്പ്), ലീബ് ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ (പോർട്ടബിൾ) എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററുകൾ. റോക്ക്വെൽ എച്ച്ആർസി, ബ്രിനെൽ എച്ച്ബി, വിക്കേഴ്സ് എച്ച്വി എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാഠിന്യം യൂണിറ്റുകൾ.

റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ എച്ച്ആർ (ബെഞ്ച്‌ടോപ്പ് കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ)
റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റ് രീതി 120 ഡിഗ്രി അഗ്രകോണുള്ള ഒരു ഡയമണ്ട് കോൺ അല്ലെങ്കിൽ 1.59/3.18 മിമി വ്യാസമുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ ബോൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത ലോഡിൽ പരീക്ഷിച്ച മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അമർത്തി കാഠിന്യം നേടുക എന്നതാണ്. ഇൻഡൻ്റേഷൻ്റെ ആഴത്തിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റീരിയൽ. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം അനുസരിച്ച്, HRA, HRB, HRC എന്നിവയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നതിന് അതിനെ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത സ്കെയിലുകളായി തിരിക്കാം.
HRA എന്നത് 60Kg ലോഡും വളരെ കാഠിന്യമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഒരു ഡയമണ്ട് കോൺ ഇൻഡെൻ്ററും ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കുന്ന കാഠിന്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്: കാർബൈഡ്.
HRB എന്നത് 100Kg ലോഡും 1.58mm വ്യാസമുള്ള ഒരു കടുപ്പമുള്ള ഉരുക്ക് പന്തും ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കുന്ന കാഠിന്യമാണ്, ഇത് കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്: അനീൽഡ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മുതലായവ, അലോയ് കോപ്പർ.
HRC എന്നത് 150Kg ലോഡും വളരെ ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഒരു ഡയമണ്ട് കോൺ ഇൻഡെൻ്ററും ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കുന്ന കാഠിന്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്: കടുപ്പമുള്ള ഉരുക്ക്, ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീൽ, കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ സ്റ്റീൽ, ചില സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ.
വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം HV (പ്രധാനമായും ഉപരിതല കാഠിന്യം അളക്കുന്നതിന്)
മൈക്രോസ്കോപ്പി വിശകലനത്തിന് അനുയോജ്യം. 120 കിലോഗ്രാമിനുള്ളിൽ ഒരു ലോഡും 136° അഗ്രകോണുള്ള ഒരു ഡയമണ്ട് സ്ക്വയർ കോൺ ഇൻഡെൻ്ററും ഉപയോഗിച്ച്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തി, ഇൻഡൻ്റേഷൻ്റെ ഡയഗണൽ നീളം അളക്കുക. വലിയ വർക്ക്പീസുകളുടെയും ആഴത്തിലുള്ള ഉപരിതല പാളികളുടെയും കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
ലീബ് കാഠിന്യം എച്ച്എൽ (പോർട്ടബിൾ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ)
ലീബ് കാഠിന്യം ഒരു ഡൈനാമിക് കാഠിന്യം ടെസ്റ്റ് രീതിയാണ്. അളന്ന വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച് കാഠിന്യം സെൻസറിൻ്റെ ഇംപാക്റ്റ് ബോഡിയുടെ ഇംപാക്റ്റ് പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 1 മില്ലിമീറ്റർ അകലെ ആയിരിക്കുമ്പോൾ റീബൗണ്ട് വേഗതയും ഇംപാക്റ്റ് വേഗതയും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം 1000 കൊണ്ട് ഗുണിക്കുന്നു, ഇത് ലീബ് കാഠിന്യം മൂല്യമായി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു.
പ്രയോജനങ്ങൾ: ലീബ് ഹാർഡ്‌നെസ് തിയറി നിർമ്മിച്ച ലീബ് കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ പരമ്പരാഗത കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതി മാറ്റുന്നു. കാഠിന്യം സെൻസർ ഒരു പേന പോലെ ചെറുതായതിനാൽ, സെൻസർ അമർത്തിപ്പിടിച്ചുകൊണ്ട് നിർമ്മാണ സൈറ്റിലെ വിവിധ ദിശകളിലുള്ള വർക്ക്പീസിൻ്റെ കാഠിന്യം നേരിട്ട് പരിശോധിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, അതിനാൽ മറ്റ് ഡെസ്ക്ടോപ്പ് കാഠിന്യം പരീക്ഷിക്കുന്നവർക്ക് ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.