പ്രിസിഷൻ മെഷീൻ ടൂളുകൾക്കായി കൈകൊണ്ട് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത കിടക്കയുടെ പ്രാധാന്യം

എന്തുകൊണ്ടാണ് കൃത്യമായ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ കൈകൊണ്ട് ചുരണ്ടേണ്ടത്?

സങ്കീർണ്ണതയിൽ മരം കൊത്തുപണിയെ മറികടക്കുന്ന വളരെ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ഒരു സാങ്കേതികതയാണ് സ്ക്രാപ്പിംഗ്. കൃത്യമായ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് കൃത്യമായ ഉപകരണ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന അടിത്തറയായി ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സ്‌ക്രാപ്പിംഗ് മറ്റ് മെഷീൻ ടൂളുകളിലുള്ള നമ്മുടെ ആശ്രയം ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ബലപ്രയോഗത്തിലൂടെയും താപ ഊർജത്തിലൂടെയും ഉണ്ടാകുന്ന വ്യതിയാനങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്‌ത റെയിലുകൾ ധരിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, പ്രാഥമികമായി അവയുടെ മികച്ച ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രഭാവം കാരണം. ഒരു സ്ക്രാപ്പിംഗ് ടെക്നീഷ്യൻ വിവിധ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ നന്നായി വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിരിക്കണം, എന്നാൽ അവരുടെ വൈദഗ്ധ്യം അനുഭവത്തിലൂടെ മാത്രമേ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയൂ, അത് ആവശ്യമായ കൃത്യവും സുഗമവുമായ അനുഭവം നേടാൻ അവരെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.

ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന സങ്കീർണ്ണവും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതുമായ ഒരു സാങ്കേതികതയാണ് സ്ക്രാപ്പിംഗ്. പ്രിസിഷൻ ടൂൾ ഫംഗ്ഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയാണ് ഇത്, കൃത്യമായ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്ക്രാപ്പിംഗ് മറ്റ് മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, കൂടാതെ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയും താപ ഊർജ്ജവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന വ്യതിയാനങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായി നീക്കംചെയ്യാനും കഴിയും.

സ്‌ക്രാപ്പിംഗിന് വിധേയമായ റെയിലുകൾ മെച്ചപ്പെട്ട ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഗുണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി തേയ്മാനം കുറയുന്നു. പ്രഗത്ഭനായ സ്‌ക്രാപ്പിംഗ് ടെക്‌നീഷ്യനാകുന്നതിന് വിവിധ സാങ്കേതിക വിദ്യകളെക്കുറിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ധാരണ ആവശ്യമാണ്, അത് അനുഭവത്തിലൂടെ മാത്രമേ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയൂ. ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിന് ആവശ്യമായ കൃത്യവും സുഗമവുമായ അനുഭവം നേടാൻ ഇത് അവരെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാണ ഫാക്ടറിയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ടെക്നീഷ്യൻമാർ കൈകൊണ്ട് ചുരണ്ടുന്നതും പൊടിക്കുന്നതും കാണുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് അത്ഭുതപ്പെടാതിരിക്കാനാവില്ല: “ഇപ്പോഴത്തെ മെഷീൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾ ചുരണ്ടിയും പൊടിച്ചും അവർക്ക് ശരിക്കും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമോ?” (ആളുകൾ ഇത് ഒരു യന്ത്രത്തേക്കാൾ ശക്തമാണോ?)”

നിങ്ങൾ അതിൻ്റെ രൂപത്തെക്കുറിച്ചാണ് പരാമർശിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഉത്തരം “ഇല്ല” എന്നാണ്, ഞങ്ങൾ അതിനെ കൂടുതൽ മനോഹരമാക്കില്ല, പക്ഷേ എന്തിനാണ് ഇത് പോറുന്നത്? തീർച്ചയായും അതിന് കാരണങ്ങളുണ്ട്, അവയിലൊന്ന് മാനുഷിക ഘടകമാണ്: ഒരു മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം മറ്റ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ്, എന്നാൽ ഒറിജിനലിനേക്കാൾ കൃത്യമായി ഒരു ഉൽപ്പന്നം പകർത്താൻ അതിന് ഒരിക്കലും കഴിയില്ല. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ യന്ത്രത്തേക്കാൾ കൃത്യതയുള്ള ഒരു യന്ത്രം നിർമ്മിക്കണമെങ്കിൽ, നമുക്ക് ഒരു പുതിയ ആരംഭ പോയിൻ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതായത്, മനുഷ്യ പ്രയത്നത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മനുഷ്യൻ്റെ ശ്രമങ്ങൾ കൈകൊണ്ട് ചുരണ്ടുന്നതും പൊടിക്കുന്നതും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

സ്ക്രാപ്പിംഗും ഗ്രൈൻഡിംഗും ഒരു "ഫ്രീഹാൻഡ്" അല്ലെങ്കിൽ "ഫ്രീഹാൻഡ്" പ്രവർത്തനമല്ല. ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ മാട്രിക്സ് പൂർണ്ണമായും പകർത്തുന്ന ഒരു പകർത്തൽ രീതിയാണ്. ഈ മാട്രിക്സ് ഒരു സാധാരണ വിമാനമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്.

സ്ക്രാപ്പിംഗും പൊടിക്കലും കഠിനവും അധ്വാനവും ആണെങ്കിലും, അതൊരു വൈദഗ്ധ്യമാണ് (ഒരു കലാ-തല സാങ്കേതികത); ഒരു മരം കൊത്തുപണി മാസ്റ്ററെ പരിശീലിപ്പിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഒരു സ്ക്രാപ്പിംഗ് ആൻഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മാസ്റ്ററെ പരിശീലിപ്പിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കാം. ഈ വിഷയം ചർച്ച ചെയ്യുന്ന ധാരാളം പുസ്തകങ്ങൾ വിപണിയിലില്ല. പ്രത്യേകിച്ചും, "എന്തുകൊണ്ട് സ്ക്രാപ്പിംഗ് ആവശ്യമാണ്" എന്ന് ചർച്ച ചെയ്യുന്ന വിവരങ്ങൾ കുറവാണ്. അതുകൊണ്ടായിരിക്കാം സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഒരു കലയായി കണക്കാക്കുന്നത്.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നത് നിർണായകമാണ്. ഈ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി നിർണായകമാണ്, കാരണം ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു നിർമ്മാതാവ് സ്ക്രാപ്പിംഗിന് പകരം ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, "പാരൻ്റ്" ഗ്രൈൻഡറിലെ റെയിലുകൾ പുതിയ ഗ്രൈൻഡറിലേതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കൃത്യമായിരിക്കണം.

അപ്പോൾ ചോദ്യം ഉയരുന്നു, ആദ്യത്തെ യന്ത്രങ്ങളുടെ കൃത്യത എവിടെ നിന്ന് വന്നു? ഇത് കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഒരു യന്ത്രത്തിൽ നിന്നോ യഥാർത്ഥ പരന്ന പ്രതലം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റേതെങ്കിലും രീതിയെ ആശ്രയിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ ഇതിനകം നന്നായി ചെയ്ത പരന്ന പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് പകർത്തിയതോ ആയിരിക്കണം.

ഉപരിതല സൃഷ്ടിയുടെ ആശയം ചിത്രീകരിക്കുന്നതിന്, സർക്കിളുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മൂന്ന് രീതികൾ നമുക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. സർക്കിളുകൾ വരകളാണെങ്കിലും ഉപരിതലങ്ങളല്ലെങ്കിലും, ആശയം വിശദീകരിക്കാൻ അവ സഹായിക്കും. വിദഗ്ദ്ധനായ ഒരു കരകൗശല വിദഗ്ധന് ഒരു സാധാരണ കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു തികഞ്ഞ വൃത്തം വരയ്ക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, അവർ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ടെംപ്ലേറ്റിലെ ഒരു ദ്വാരത്തിൽ പെൻസിൽ കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ, അവർ ദ്വാരത്തിലെ എല്ലാ അപാകതകളും ആവർത്തിക്കും. അവർ അത് സ്വതന്ത്രമായി വരയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സർക്കിളിൻ്റെ കൃത്യത അവരുടെ പരിമിതമായ കഴിവുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു നിർമ്മാതാവ് സ്ക്രാപ്പിംഗിന് പകരം ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കാൻ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവൻ്റെ "പാരൻ്റ്" ഗ്രൈൻഡറിലെ റെയിലുകൾ ഒരു പുതിയ ഗ്രൈൻഡറിനേക്കാൾ കൃത്യമായിരിക്കണം.

അപ്പോൾ ആദ്യത്തെ യന്ത്രങ്ങളുടെ കൃത്യത എവിടെ നിന്ന് വന്നു?

ഇത് കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഒരു യന്ത്രത്തിൽ നിന്നോ യഥാർത്ഥ പരന്ന പ്രതലം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റേതെങ്കിലും രീതിയെ ആശ്രയിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ ഇതിനകം നന്നായി ചെയ്ത പരന്ന പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് പകർത്തിയതോ ആയിരിക്കണം.

ഉപരിതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ ചിത്രീകരിക്കുന്നതിന് നമുക്ക് മൂന്ന് സർക്കിളുകൾ ഡ്രോയിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം (സർക്കിളുകൾ വരകളാണെങ്കിലും ഉപരിതലങ്ങളല്ലെങ്കിലും, ആശയം ചിത്രീകരിക്കുന്നതിന് അവ ഉദ്ധരിക്കാം). ഒരു കരകൗശല വിദഗ്ധന് ഒരു സാധാരണ കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു തികഞ്ഞ വൃത്തം വരയ്ക്കാൻ കഴിയും; അവൻ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ടെംപ്ലേറ്റിലെ ഒരു ദ്വാരത്തിൽ പെൻസിൽ കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ, അവൻ ദ്വാരത്തിലെ എല്ലാ കൃത്യതകളും ആവർത്തിക്കും; അവൻ അത് സ്വതന്ത്രമായി വരച്ചാൽ, സർക്കിളിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, വൃത്തത്തിൻ്റെ കൃത്യത അവൻ്റെ പരിമിതമായ കഴിവുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സിദ്ധാന്തത്തിൽ, മൂന്ന് പ്രതലങ്ങളുടെ ഘർഷണം (ലാപ്പിംഗ്) ഒന്നിടവിട്ട് തികച്ചും പരന്ന പ്രതലം നിർമ്മിക്കാം. ലാളിത്യത്തിനായി, നമുക്ക് മൂന്ന് പാറകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചിത്രീകരിക്കാം, ഓരോന്നിനും സാമാന്യം പരന്ന പ്രതലമുണ്ട്. ക്രമരഹിതമായ ക്രമത്തിൽ നിങ്ങൾ ഈ മൂന്ന് പ്രതലങ്ങളും മാറിമാറി തടവുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ മൂന്ന് പ്രതലങ്ങളും മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായി പൊടിക്കും. നിങ്ങൾ രണ്ട് പാറകൾ ഒരുമിച്ച് തടവിയാൽ, ഒരു ബമ്പും ഒരു ബമ്പും ഉള്ള ഇണചേരൽ ജോഡിയിൽ നിങ്ങൾ അവസാനിക്കും. പ്രായോഗികമായി, ലാപ്പിംഗിന് (ലാപ്പിംഗ്) പകരം സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പുറമേ, വ്യക്തമായ ജോടിയാക്കൽ ക്രമവും പിന്തുടരും. സ്‌ക്രാപ്പിംഗ് മാസ്റ്റർമാർ സാധാരണയായി ഈ നിയമം ഉപയോഗിക്കുന്നത് അവർ ഉപയോഗിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ജിഗ് (സ്ട്രെയിറ്റ് ഗേജ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റ്) നിർമ്മിക്കാനാണ്.

ഇത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്‌ക്രാപ്പർ മാസ്റ്റർ ആദ്യം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ജിഗിൽ കളർ ഡെവലപ്പർ പ്രയോഗിക്കും, തുടർന്ന് സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നതിന് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ലൈഡ് ചെയ്യും. അവൻ ഈ പ്രവർത്തനം ആവർത്തിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ജിഗിനോട് കൂടുതൽ അടുക്കും, ഒടുവിൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ജിഗിന് സമാനമായ വർക്ക് തികച്ചും പകർത്താനാകും.

ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാധാരണയായി അന്തിമ വലുപ്പത്തേക്കാൾ അല്പം വലുതായി മില്ല് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ശേഷിക്കുന്ന മർദ്ദം പുറത്തുവിടാൻ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി അയയ്ക്കുന്നു. തുടർന്ന്, സ്‌ക്രാപ്പിംഗിന് വിധേയമാകുന്നതിന് മുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗിന് വിധേയമാണ്. സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഗണ്യമായ സമയവും അധ്വാനവും ചെലവും ആവശ്യമാണെങ്കിലും, ഉയർന്ന വിലയുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയ്ക്ക് പകരം വയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് ചെലവേറിയതും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ ചെലവേറിയ റിപ്പയർ പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെ കടന്നുപോകണം.

ഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഗ്രാവിറ്റി ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഉപയോഗം പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉയർന്ന കൃത്യതയുടെ ആയിരത്തിലൊന്ന് എത്തുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ വികലത്തിന് കാരണമാകും, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് റിലീസ് ചെയ്ത ശേഷം വർക്ക്പീസിൻ്റെ കൃത്യതയെ അപകടപ്പെടുത്തുന്നു. കൂടാതെ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന താപം വർക്ക്പീസിൻ്റെ വികലത്തിനും കാരണമാകും. സ്ക്രാപ്പിംഗ്, അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളോടൊപ്പം, അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഇല്ല, സ്‌ക്രാപ്പുചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന താപം ഏതാണ്ട് നിസ്സാരമാണ്. വലിയ വർക്ക്പീസുകൾ അവയുടെ ഭാരം കാരണം രൂപഭേദം വരുത്തുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നതിന് മൂന്ന് പോയിൻ്റുകളിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ സ്‌ക്രാപ്പിംഗ് ട്രാക്ക് തേഞ്ഞുതീരുമ്പോൾ, സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്‌ത് അത് വീണ്ടും ശരിയാക്കാം. മെഷീൻ നിരസിക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമായി ഫാക്ടറിയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നതിനോ ഉള്ള ബദലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് ഒരു പ്രധാന നേട്ടമാണ്. ഫാക്ടറിയുടെ മെയിൻ്റനൻസ് ജീവനക്കാർക്കോ പ്രാദേശിക വിദഗ്ധർക്കോ സ്ക്രാപ്പിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മാനുവൽ സ്ക്രാപ്പിംഗും പവർ സ്ക്രാപ്പിംഗും ഉപയോഗപ്പെടുത്താംഅവസാനം ആവശ്യമായ ജ്യാമിതീയ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ ed. വിദഗ്ദ്ധനായ ഒരു സ്ക്രാപ്പിംഗ് മാസ്റ്ററിന് അതിശയകരമാംവിധം ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള തിരുത്തൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. ഈ രീതിക്ക് വൈദഗ്ധ്യമുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യ ആവശ്യമാണെങ്കിലും, വളരെ കൃത്യതയുള്ളതാകാൻ ധാരാളം ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാളും അല്ലെങ്കിൽ അലൈൻമെൻ്റ് പിശകുകൾ തടയുന്നതിന് വിശ്വസനീയമോ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതോ ആയ ചില ഡിസൈനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനേക്കാളും ഇത് കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പരിഹാരം കാര്യമായ വിന്യാസ പിശകുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സമീപനമായി ഉപയോഗിക്കരുത് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, കാരണം ഇത് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഉദ്ദേശ്യമായിരുന്നില്ല.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ

കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഫിനിഷിംഗിന് കാസ്റ്റിംഗുകൾ അവയുടെ അന്തിമ വലുപ്പത്തേക്കാൾ അല്പം വലുതായി മില്ലിംഗ് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് ശേഷിക്കുന്ന മർദ്ദം പുറത്തുവിടാൻ ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. കാസ്റ്റിംഗുകൾ പിന്നീട് ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗിനും സ്ക്രാപ്പിംഗിനും വിധേയമാണ്. സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയ സമയമെടുക്കുന്നതും ചെലവേറിയതുമാണെങ്കിലും, ഉയർന്ന വിലയുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയ്ക്ക് പകരം വയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാതെ, വർക്ക്പീസ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് ചെലവേറിയതും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ യന്ത്രം അല്ലെങ്കിൽ ചെലവേറിയ റിപ്പയർ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

ഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ ഗ്രാവിറ്റി ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ. എന്നിരുന്നാലും, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ വികൃതത്തിന് കാരണമാകും, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് റിലീസ് ചെയ്തതിന് ശേഷം കൃത്യതയെ അപകടപ്പെടുത്തുന്നു. ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഇല്ലാത്തതിനാലും സ്‌ക്രാപ്പുചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന താപം ഏതാണ്ട് നിസ്സാരമായതിനാലും സ്‌ക്രാപ്പിംഗ് അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. വലിയ വർക്ക്പീസുകൾ അവയുടെ ഭാരം മൂലം രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് തടയാൻ മൂന്ന് പോയിൻ്റുകളിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ സ്‌ക്രാപ്പിംഗ് ട്രാക്ക് നശിക്കുമ്പോൾ, സ്‌ക്രാപ്പിംഗ് വഴി അത് വീണ്ടും ശരിയാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മെഷീൻ ഉപേക്ഷിക്കുന്നതിനേക്കാളും ഫാക്‌ടറിയിലേക്ക് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും റീപ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിനും അയയ്‌ക്കുന്നതിനേക്കാളും ലാഭകരമാണ്. ആവശ്യമായ ജ്യാമിതീയ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ മാനുവൽ, പവർ സ്ക്രാപ്പിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗപ്പെടുത്താം. ഈ രീതിക്ക് വൈദഗ്ധ്യമുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യമാണെങ്കിലും, ഒരു വലിയ എണ്ണം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ഇത് കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾഅലൈൻമെൻ്റ് പിശകുകൾ തടയുന്നതിന് വളരെ കൃത്യതയുള്ളതോ വിശ്വസനീയമോ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതോ ആയ ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ടാക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പരിഹാരം കാര്യമായ വിന്യാസ പിശകുകൾ ശരിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കരുത് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, കാരണം ഇത് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഉദ്ദേശ്യമായിരുന്നില്ല. ലൂബ്രിക്കേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ

മികച്ച നിലവാരമുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷനിലൂടെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കാൻ റെയിലുകൾ സ്‌ക്രാപ്പുചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് പ്രായോഗിക അനുഭവം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ എന്തുകൊണ്ടെന്നതിന് സമവായമില്ല. ചുരണ്ടിയ താഴ്ന്ന പാടുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ വ്യക്തമായി പറഞ്ഞാൽ, ലൂബ്രിക്കേഷനുള്ള അധിക ഓയിൽ പോക്കറ്റുകൾ) ധാരാളം ചെറിയ എണ്ണ പോക്കറ്റുകൾ നൽകുന്നു, അവ ചുറ്റുമുള്ള നിരവധി ചെറിയ ഉയർന്ന പാടുകളാൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അത് ചുരണ്ടുക.

യുക്തിസഹമായി പറയാനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗ്ഗം, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന എണ്ണയുടെ ഒരു ഫിലിം തുടർച്ചയായി നിലനിർത്താൻ ഇത് ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് എല്ലാ ലൂബ്രിക്കേഷൻ്റെയും ലക്ഷ്യമാണ്. ഇത് സംഭവിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം, ഈ ക്രമരഹിതമായ എണ്ണ പോക്കറ്റുകൾ എണ്ണ തങ്ങിനിൽക്കാൻ ധാരാളം ഇടം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് എണ്ണയ്ക്ക് എളുപ്പത്തിൽ രക്ഷപ്പെടാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. തികച്ചും മിനുസമാർന്ന രണ്ട് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ എണ്ണയുടെ ഒരു ഫിലിം നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് ലൂബ്രിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യം, എന്നാൽ എണ്ണ രക്ഷപ്പെടുന്നത് തടയുകയോ അല്ലെങ്കിൽ കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ നിറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. (ട്രാക്ക് പ്രതലത്തിൽ സ്‌ക്രാപ്പിംഗ് ഉണ്ടെങ്കിലും ഇല്ലെങ്കിലും, ഓയിൽ ഗ്രോവുകൾ സാധാരണയായി ഓയിൽ വിതരണത്തെ സഹായിക്കുന്നതിന് നിർമ്മിക്കാറുണ്ട്).

അത്തരമൊരു പ്രസ്താവന ആളുകളെ സമ്പർക്ക മേഖലയുടെ ഫലത്തെ ചോദ്യം ചെയ്യും. സ്ക്രാച്ചിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ കുറയ്ക്കുന്നു, എന്നാൽ തുല്യമായ വിതരണം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, വിതരണമാണ് പ്രധാന കാര്യം. പൊരുത്തപ്പെടുന്ന രണ്ട് പ്രതലങ്ങൾ പരന്നതനുസരിച്ച്, കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയകൾ കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യും. എന്നാൽ മെക്കാനിക്സിൽ "ഘർഷണത്തിന് ഏരിയയുമായി യാതൊരു ബന്ധവുമില്ല" എന്ന തത്വമുണ്ട്. ഈ വാചകം അർത്ഥമാക്കുന്നത് കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ 10 അല്ലെങ്കിൽ 100 ​​ചതുരശ്ര ഇഞ്ച് ആണെങ്കിലും, വർക്ക് ബെഞ്ച് നീക്കാൻ ഒരേ ശക്തി ആവശ്യമാണ്. (വസ്ത്രം മറ്റൊരു കാര്യം. ഒരേ ലോഡിന് കീഴിലുള്ള പ്രദേശം ചെറുതാണെങ്കിൽ, വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നു.)

ഞാൻ പറയാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന കാര്യം, ഞങ്ങൾ തിരയുന്നത് മികച്ച ലൂബ്രിക്കേഷനാണ്, കൂടുതലോ കുറവോ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയല്ല. ലൂബ്രിക്കേഷൻ കുറ്റമറ്റതാണെങ്കിൽ, ട്രാക്ക് ഉപരിതലം ഒരിക്കലും ക്ഷീണിക്കില്ല. ഒരു ടേബിളിന് ക്ഷീണം കാരണം ചലിക്കുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഇത് ലൂബ്രിക്കേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കാം, സമ്പർക്ക പ്രദേശമല്ല.

സ്ക്രാപ്പിംഗ് എങ്ങനെയാണ് ചെയ്യുന്നത്? ,

സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യേണ്ട ഉയർന്ന പോയിൻ്റുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, ആദ്യം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ജിഗിൽ കളർ ഡെവലപ്പർ പ്രയോഗിക്കുക (വി ആകൃതിയിലുള്ള റെയിലുകൾ സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നേരായ ജിഗ്), തുടർന്ന് കളർ ഡെവലപ്പർ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ജിഗിൽ ഇടുക. ട്രാക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ ഉരസുന്നത് വഴി, കളർ ഡെവലപ്പർ ട്രാക്ക് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന പോയിൻ്റുകളിലേക്ക് മാറ്റപ്പെടും, തുടർന്ന് വർണ്ണ വികസനത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന പോയിൻ്റുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ ഒരു പ്രത്യേക സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ട്രാക്ക് ഉപരിതലം ഒരു ഏകീകൃത കൈമാറ്റം കാണിക്കുന്നത് വരെ ഈ പ്രവർത്തനം ആവർത്തിക്കണം.

തീർച്ചയായും, ഒരു സ്ക്രാപ്പിംഗ് മാസ്റ്റർ വിവിധ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. അവയിൽ രണ്ടെണ്ണത്തെക്കുറിച്ച് ഞാൻ ഇവിടെ സംസാരിക്കട്ടെ:

കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഫിനിഷിംഗിന് കാസ്റ്റിംഗുകൾ അവയുടെ അവസാന വലുപ്പത്തേക്കാൾ അല്പം വലുതായി മില്ലിംഗ് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് ശേഷിക്കുന്ന മർദ്ദം പുറത്തുവിടാൻ ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. കാസ്റ്റിംഗുകൾ പിന്നീട് ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗിനും സ്ക്രാപ്പിംഗിനും വിധേയമാണ്. സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയ സമയമെടുക്കുന്നതും ചെലവേറിയതുമാണെങ്കിലും, ഉയർന്ന വിലയുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയ്ക്ക് പകരം വയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാതെ, വർക്ക്പീസ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് ചെലവേറിയതും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ യന്ത്രം അല്ലെങ്കിൽ ചെലവേറിയ റിപ്പയർ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

ഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഗ്രാവിറ്റി ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ വികൃതത്തിന് കാരണമാകും, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് റിലീസ് ചെയ്തതിന് ശേഷം കൃത്യതയെ അപകടപ്പെടുത്തുന്നു. ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഇല്ലാത്തതിനാലും സ്‌ക്രാപ്പുചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന താപം ഏതാണ്ട് നിസ്സാരമായതിനാലും സ്‌ക്രാപ്പിംഗ് അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. വലിയ വർക്ക്പീസുകൾ അവയുടെ ഭാരം മൂലം രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് തടയാൻ മൂന്ന് പോയിൻ്റുകളിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ സ്‌ക്രാപ്പിംഗ് ട്രാക്ക് നശിക്കുമ്പോൾ, സ്‌ക്രാപ്പിംഗ് വഴി അത് വീണ്ടും ശരിയാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മെഷീൻ ഉപേക്ഷിക്കുന്നതിനേക്കാളും ഫാക്‌ടറിയിലേക്ക് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും റീപ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിനും അയയ്‌ക്കുന്നതിനേക്കാളും ലാഭകരമാണ്. ആവശ്യമായ ജ്യാമിതീയ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ മാനുവൽ, പവർ സ്ക്രാപ്പിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗപ്പെടുത്താം. ഈ രീതിക്ക് വൈദഗ്ധ്യമുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യമാണെങ്കിലും, ഒരു വലിയ എണ്ണം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ഇത് കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്cnc ഭാഗങ്ങൾഅലൈൻമെൻ്റ് പിശകുകൾ തടയുന്നതിന് വളരെ കൃത്യതയുള്ളതോ വിശ്വസനീയമോ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതോ ആയ ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ടാക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പരിഹാരം കാര്യമായ വിന്യാസ പിശകുകൾ ശരിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കരുത് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, കാരണം ഇത് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഉദ്ദേശ്യമായിരുന്നില്ല.

മെച്ചപ്പെട്ട ഗുണനിലവാരമുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷനിലൂടെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കാൻ റെയിലുകൾ സ്‌ക്രാപ്പുചെയ്യുമെന്ന് പ്രായോഗിക അനുഭവം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ എന്തുകൊണ്ടെന്നതിന് സമവായമില്ല. ചുരണ്ടിയ താഴ്ന്ന പാടുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ വ്യക്തമായി പറഞ്ഞാൽ, ലൂബ്രിക്കേഷനുള്ള അധിക ഓയിൽ പോക്കറ്റുകൾ) ധാരാളം ചെറിയ എണ്ണ പോക്കറ്റുകൾ നൽകുന്നു, അവ ചുറ്റുമുള്ള നിരവധി ചെറിയ ഉയർന്ന പാടുകളാൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. സ്ക്രാച്ചിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ കുറയ്ക്കുന്നു, എന്നാൽ തുല്യമായ വിതരണം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, വിതരണമാണ് പ്രധാന കാര്യം. പൊരുത്തപ്പെടുന്ന രണ്ട് പ്രതലങ്ങൾ പരന്നതനുസരിച്ച്, സമ്പർക്ക പ്രദേശങ്ങൾ കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യും. എന്നാൽ മെക്കാനിക്സിൽ "ഘർഷണത്തിന് ഏരിയയുമായി യാതൊരു ബന്ധവുമില്ല" എന്ന തത്വമുണ്ട്. ഈ വാചകം അർത്ഥമാക്കുന്നത് കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ 10 അല്ലെങ്കിൽ 100 ​​ചതുരശ്ര ഇഞ്ച് ആണെങ്കിലും, വർക്ക് ബെഞ്ച് നീക്കാൻ ഒരേ ശക്തി ആവശ്യമാണ്. (വസ്ത്രം മറ്റൊരു കാര്യം. ഒരേ ലോഡിന് കീഴിലുള്ള പ്രദേശം ചെറുതാണെങ്കിൽ, വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നു.)

നമ്മൾ അന്വേഷിക്കുന്നത് മികച്ച ലൂബ്രിക്കേഷനാണ്, കൂടുതലോ കുറവോ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയല്ല. ലൂബ്രിക്കേഷൻ കുറ്റമറ്റതാണെങ്കിൽ, ട്രാക്ക് ഉപരിതലം ഒരിക്കലും ക്ഷീണിക്കില്ല. ഒരു ടേബിളിന് തളരുമ്പോൾ ചലിക്കുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഇത് ലൂബ്രിക്കേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കാം, സമ്പർക്കത്തിൻ്റെ മേഖലയല്ല. ആദ്യം, നിറം വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മൃദുവായി തടവാൻ ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ഒരു മുഷിഞ്ഞ ഫയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക.

രണ്ടാമതായി, ഒരു ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ കൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം തുടയ്ക്കുക, ഒരിക്കലും ഒരു തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച്. തുടയ്ക്കാൻ നിങ്ങൾ ഒരു തുണി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അടുത്ത തവണ നിങ്ങൾ ഉയർന്ന പോയിൻ്റ് വർണ്ണ വികസനം നടത്തുമ്പോൾ, തുണിയിൽ അവശേഷിക്കുന്ന നേർത്ത വരകൾ തെറ്റിദ്ധരിപ്പിക്കുന്ന അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ജിഗിനെ ട്രാക്ക് ഉപരിതലവുമായി താരതമ്യം ചെയ്തുകൊണ്ട് സ്ക്രാപ്പിംഗ് മാസ്റ്റർ തന്നെ തൻ്റെ ജോലി പരിശോധിക്കും. എപ്പോൾ ജോലി നിർത്തണമെന്ന് ഇൻസ്പെക്ടർക്ക് സ്ക്രാപ്പിംഗ് മാസ്റ്ററോട് പറഞ്ഞാൽ മതി, സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല. (സ്ക്രാപ്പിംഗ് മാസ്റ്റർ സ്വന്തം ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന് ഉത്തരവാദിയാകാം)

ഒരു ചതുരശ്ര ഇഞ്ചിന് എത്ര ഉയർന്ന പാടുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണമെന്നും മൊത്തം വിസ്തൃതിയുടെ എത്ര ശതമാനം സമ്പർക്കം പുലർത്തണമെന്നും നിർദ്ദേശിക്കുന്ന ഒരു കൂട്ടം മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഞങ്ങൾക്കുണ്ടായിരുന്നു; എന്നാൽ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ പരിശോധിക്കുന്നത് ഏറെക്കുറെ അസാധ്യമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി, ഇപ്പോൾ എല്ലാം സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്തുകൊണ്ടാണ് ചെയ്യുന്നത്, മാസ്റ്റർ ഗ്രൈൻഡർ ഒരു ചതുരശ്ര ഇഞ്ചിന് ഡോട്ടുകളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ചുരുക്കത്തിൽ, സ്‌ക്രാപ്പിംഗ് മാസ്റ്ററുകൾ സാധാരണയായി ഒരു ചതുരശ്ര ഇഞ്ചിന് 20 മുതൽ 30 വരെ ഡോട്ടുകൾ എന്ന നിലവാരം കൈവരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു.

നിലവിലെ സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചില ലെവലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഇലക്ട്രിക് സ്ക്രാപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ ഒരു തരം മാനുവൽ സ്‌ക്രാപ്പിംഗ് കൂടിയാണ്, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് ചില ആയാസകരമായ ജോലികൾ ഇല്ലാതാക്കാനും സ്‌ക്രാപ്പിംഗ് ജോലികൾ മടുപ്പിക്കാതിരിക്കാനും കഴിയും. നിങ്ങൾ ഏറ്റവും സൂക്ഷ്മമായ അസംബ്ലി ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ കൈ ചുരണ്ടുന്ന തോന്നലിന് പകരം വയ്ക്കാനൊന്നുമില്ല.

അനെബോൺ ദൃഢമായ സാങ്കേതിക ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിനായി അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകൾ നിരന്തരം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.CNC മെറ്റൽ മെഷീനിംഗ്, 5-ആക്സിസ് CNC മില്ലിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ. എല്ലാ അഭിപ്രായങ്ങളും നിർദ്ദേശങ്ങളും വളരെയധികം വിലമതിക്കും! നല്ല സഹകരണം ഞങ്ങളെ രണ്ടുപേരെയും മികച്ച വികസനത്തിലേക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തും!
ODM നിർമ്മാതാവ്ചൈന ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ അലുമിനിയം മില്ലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾമെഷിനറി പാർട്‌സ് നിർമ്മാണം, നിലവിൽ, തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യ, അമേരിക്ക, ആഫ്രിക്ക, കിഴക്കൻ യൂറോപ്പ്, റഷ്യ, കാനഡ തുടങ്ങി അറുപതിലധികം രാജ്യങ്ങളിലേക്കും വിവിധ പ്രദേശങ്ങളിലേക്കും അനെബോണിൻ്റെ ഇനങ്ങൾ കയറ്റുമതി ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. എല്ലാ സാധ്യതകളുമായും വിപുലമായ ബന്ധം സ്ഥാപിക്കാൻ അനെബോൺ ആത്മാർത്ഥമായി പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ചൈനയിലും ലോകത്തിൻ്റെ മറ്റു ഭാഗങ്ങളിലും ഉപഭോക്താക്കൾ.