ഡെഫിനിറ്റീവ് ഗൈഡ് വെളിപ്പെടുത്തി: മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ സമഗ്ര വിജ്ഞാനകോശം

വ്യവസായത്തിലെ ഒരു അംഗമെന്ന നിലയിൽ, വിവിധ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല ചികിത്സകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം നിങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും മനസ്സിലായോ?

വിവിധ സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഇവയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നില്ല:

പൂശുന്നു:ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും നാശം തടയുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നേർത്ത പാളി (പെയിൻ്റ്, ഇനാമൽ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം പോലുള്ളവ) പ്രയോഗിക്കുന്നു.

പ്ലേറ്റിംഗ്:നാശന പ്രതിരോധം, ചാലകത, അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭാവം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഒരു അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹത്തിൻ്റെ നേർത്ത പാളി നിക്ഷേപിക്കുന്നത് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ചൂട് ചികിത്സ:കാഠിന്യം, ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ ഡക്‌ടിലിറ്റി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് പോലെ ലോഹങ്ങളുടെ സൂക്ഷ്മഘടനയും ഗുണങ്ങളും മാറ്റാൻ നിയന്ത്രിത ചൂടും തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയകളും പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കലും തയ്യാറാക്കലും:ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങൾ, മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിഡേഷൻ പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ കോട്ടിംഗുകളുടെയോ മറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സകളുടെയോ ശരിയായ അഡീഷനും ബോണ്ടിംഗും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉപരിതല മാറ്റം:അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷൻ, ഉപരിതല അലോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പോലുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ കാഠിന്യം, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം പോലുള്ള ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഘടനയോ ഘടനയോ മാറ്റാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപരിതല ടെക്സ്ചറിംഗ്:ഗ്രിപ്പ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനോ സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ ഉപരിതലത്തിൽ നിർദ്ദിഷ്ട പാറ്റേണുകളോ ഗ്രോവുകളോ ടെക്സ്ചറുകളോ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

നിർവ്വചനം:

വ്യത്യസ്ത മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു അടിത്തറയിൽ ഉപരിതല പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഒരു പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഉപരിതല ചികിത്സ.

ഉദ്ദേശം:

നാശന പ്രതിരോധം, ഈട് അല്ലെങ്കിൽ അലങ്കാരം പോലെയുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് ഉപരിതല ചികിത്സ പലപ്പോഴും ചെയ്യുന്നത്. മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഉപരിതല ചൂട് ചികിത്സകൾ, ഉപരിതല സ്പ്രേയിംഗ്, കെമിക്കൽ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉപരിതല ചികിത്സ നടത്തുന്നത്. ഉപരിതല ചികിത്സയിൽ ഒരു വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കൽ, തൂത്തുവാരൽ, ഡീബർറിംഗ്, ഡീഗ്രേസിംഗ്, ഡെസ്കെയ്ൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

01. വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ്

—— വാക്വം മെറ്റലൈസിംഗ് ——

ഒരു ശാരീരിക പ്രക്രിയയുടെ ഫലമായി വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു. ശൂന്യതയിൽ, ആർഗൺ കുത്തിവയ്ക്കുകയും തുടർന്ന് ലക്ഷ്യത്തിലെത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ലക്ഷ്യം പിന്നീട് ചാലക വസ്തുക്കളാൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന തന്മാത്രകളായി വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഏകീകൃതവും മിനുസമാർന്നതുമായ അനുകരണ ലോഹ പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ബാധകമായ മെറ്റീരിയലുകൾ:

1. ലോഹങ്ങൾ, സംയുക്തങ്ങൾ, സെറാമിക്സ്, ഗ്ലാസ്, മൃദുവും കടുപ്പമുള്ളതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കളിൽ വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ് സാധ്യമാണ്. അലുമിനിയം ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉപരിതല ചികിത്സയാണ്, തുടർന്ന് ചെമ്പും വെള്ളിയും.

2. സ്വാഭാവിക വസ്തുക്കൾ വാക്വം പ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കാരണം അവയുടെ ഈർപ്പം വാക്വം പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഇടപെടും.

പ്രക്രിയയുടെ ചെലവ്:

വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗിൽ തൊഴിലാളികളുടെ ചെലവ് വളരെ കൂടുതലാണ്, കാരണം വർക്ക്പീസ് സ്പ്രേ ചെയ്യുകയും പിന്നീട് ലോഡ് ചെയ്യുകയും അൺലോഡ് ചെയ്യുകയും വീണ്ടും സ്പ്രേ ചെയ്യുകയും വേണം. വർക്ക്പീസ് എത്ര സങ്കീർണ്ണവും വലുതുമാണ് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം:

വാക്വം ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് അതിൻ്റെ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കണക്കിലെടുത്ത് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് സമാനമാണ്.

02. ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ്

—— ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ് ——

ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ് എന്നത് ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ മുഴുകിയിരിക്കുന്ന ഒരു വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആറ്റങ്ങൾ അയോണുകളായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുകയും ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം കാരണം ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി മികച്ച ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യുകയും വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തെളിച്ചം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബാധകമായ മെറ്റീരിയലുകൾ:

1. മിക്ക ലോഹങ്ങളും വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണപരമായി മിനുക്കിയെടുക്കാൻ കഴിയും, അവയിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഉപരിതല മിനുക്കലാണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് (പ്രത്യേകിച്ച് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ന്യൂക്ലിയർ ഗ്രേഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്).

2. വ്യത്യസ്‌ത വസ്തുക്കൾ ഒരേ സമയം ഇലക്‌ട്രോപോളിഷ് ചെയ്യാനോ ഒരേ ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് ലായകത്തിൽ സ്ഥാപിക്കാനോ കഴിയില്ല.

പ്രോസസ്സ് ചെലവ്:

ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് മിനുക്കുപണിയുടെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും അടിസ്ഥാനപരമായി യാന്ത്രികമായി പൂർത്തിയാകും, അതിനാൽ തൊഴിൽ ചെലവ് വളരെ കുറവാണ്. പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം: വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പോളിഷിംഗ് ദോഷകരമായ രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയ്ക്കും ചെറിയ അളവിൽ വെള്ളം ആവശ്യമാണ്, പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. കൂടാതെ, ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ നാശം വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

03. പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
——പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ്——
ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ടെക്‌സ്‌റ്റ്, ഗ്രാഫിക്‌സ്, ഇമേജുകൾ എന്നിവ അച്ചടിക്കാൻ കഴിയുന്നത് ഇപ്പോൾ ഒരു പ്രധാന പ്രത്യേക പ്രിൻ്റിംഗായി മാറുകയാണ്.

ബാധകമായ മെറ്റീരിയലുകൾ:

PTFE പോലുള്ള സിലിക്കൺ പാഡുകളേക്കാൾ മൃദുവായ മെറ്റീരിയലുകൾ ഒഴികെ മിക്കവാറും എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.

പ്രോസസ്സ് ചെലവ്:

കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ വിലയും കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ചെലവും.
പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം: ഈ പ്രക്രിയ ലയിക്കുന്ന മഷികളിൽ (ഹാനികരമായ രാസവസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയ) പരിമിതമായതിനാൽ, ഇതിന് ഉയർന്ന പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം ഉണ്ട്.

04. ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ

—- ഗാൽവനൈസിംഗ് —-

അലോയ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സിങ്കിൻ്റെ നേർത്ത പാളി പ്രയോഗിക്കുന്ന ഉപരിതല ചികിത്സ. ഇത് സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിന് വേണ്ടിയാണ് ചെയ്യുന്നത്, കൂടാതെ തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. ഉപരിതലത്തിലെ സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് ലോഹത്തിൻ്റെ നാശത്തെ തടയുന്നതിനുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സംരക്ഷണ പാളിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ആണ് പ്രധാന രീതി.

ബാധകമായ മെറ്റീരിയലുകൾ:

സ്റ്റീലിനും ഇരുമ്പിനും മാത്രമുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സയാണ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്.

പ്രോസസ്സ് ചെലവ്:

പൂപ്പൽ ചെലവില്ല. ഷോർട്ട് സൈക്കിൾ/ഇടത്തരം തൊഴിൽ ചെലവ്. കഷണത്തിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഗാൽവാനൈസിംഗിന് മുമ്പുള്ള മാനുവൽ ഉപരിതല തയ്യാറാക്കലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ പരിസ്ഥിതിയിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഇത് ആയുർദൈർഘ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നുcnc വറുത്ത ഭാഗങ്ങൾ40 മുതൽ 100 ​​വർഷം വരെ, ഇത് തുരുമ്പും നാശവും തടയുന്നു. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കഷണം അതിൻ്റെ ഉപയോഗപ്രദമായ ജീവിതത്തിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ ഗാൽവാനൈസിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് തിരികെ നൽകാം. ഇത് രാസ അല്ലെങ്കിൽ ഭൗതിക മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കില്ല.

05. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

—- ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് —-

വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങളിൽ ലോഹത്തിൻ്റെ നേർത്ത പാളി പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്. ഇത് നാശന പ്രതിരോധം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, ചാലകത, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. പല നാണയങ്ങൾക്കും അവയുടെ പുറം പാളികൾ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. .

ബാധകമായ മെറ്റീരിയലുകൾ:

1. മിക്ക ലോഹങ്ങളിലും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സാധ്യമാണ്, എന്നാൽ പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ ശുദ്ധതയും കാര്യക്ഷമതയും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഇവയിൽ ടിൻ, നിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

2. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ് എബിഎസ്.

3. നിക്കൽ വിഷാംശമുള്ളതും ചർമ്മത്തെ പ്രകോപിപ്പിക്കുന്നതുമാണ്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

പ്രോസസ്സ് ചെലവ്:

പൂപ്പൽ വിലയില്ല, പക്ഷേ ഭാഗങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ ഫർണിച്ചറുകൾ ആവശ്യമാണ്. സമയച്ചെലവ് ലോഹത്തിൻ്റെ തരത്തെയും താപനിലയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തൊഴിൽ ചെലവ് (ഇടത്തരം ഉയർന്നത്) പ്രത്യേക പ്ലേറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സിൽവർവെയറുകൾക്കും ആഭരണങ്ങൾ പ്ലേറ്റിംഗിനും ഉയർന്ന വൈദഗ്ധ്യമുള്ള തൊഴിലാളികൾ ആവശ്യമാണ്.

പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം:

പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രൊഫഷണൽ എക്‌സ്‌ട്രാക്‌ഷനും വഴിതിരിച്ചുവിടലും ആവശ്യമായ ധാരാളം വിഷ പദാർത്ഥങ്ങൾ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

06. വാട്ടർ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിൻ്റിംഗ്

—- ഹൈഡ്രോ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിൻ്റിംഗ് —-

ഉപരിതല ത്രിമാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് നിറത്തിൻ്റെ പാറ്റേൺ കൈമാറാൻ ജല സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പാക്കേജിംഗിലും ഉപരിതല അലങ്കാരത്തിലും ആളുകൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രതീക്ഷകൾ ഉള്ളതിനാൽ വാട്ടർ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിൻ്റിംഗ് കൂടുതൽ ജനപ്രിയമായി.

ബാധകമായ മെറ്റീരിയലുകൾ:

എല്ലാ ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകളിലും വാട്ടർ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിൻ്റിംഗ് സാധ്യമാണ്. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കളും ഇത്തരത്തിലുള്ള അച്ചടിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയതുംcnc മെറ്റൽ ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾഏറ്റവും സാധാരണമായവയാണ്.

പ്രക്രിയയുടെ ചിലവ്: പൂപ്പൽ ഇല്ലെങ്കിലും, ഒന്നിലധികം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഫിക്‌ചറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരേസമയം വെള്ളം കൈമാറ്റം ചെയ്യണം. ഒരു സൈക്കിളിന് ആവശ്യമായ സമയം സാധാരണയായി 10 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്.

വാട്ടർ ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിൻ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്ന സ്പ്രേയേക്കാൾ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്, കാരണം ഇത് പ്രിൻ്റിംഗ് പെയിൻ്റ് ഒരു പരിധിവരെ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മാലിന്യ ചോർച്ച കുറയ്ക്കുന്നു.

07. സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ്

—- സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് —-

ഗ്രാഫിക് ഭാഗത്തെ മെഷ് വഴി മഷി എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴി അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഇത് ഒറിജിനലിൻ്റെ അതേ ഗ്രാഫിക് നിർമ്മിക്കുന്നു. സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാനും പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാനും ലളിതമാണ്, കുറഞ്ഞ ചെലവും.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രിൻ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ കളർ ഓയിൽ പെയിൻ്റിംഗുകളും പോസ്റ്ററുകളും, ബിസിനസ് കാർഡുകളും ബൗണ്ട് കവറുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ബാധകമായ മെറ്റീരിയലുകൾ:

സെറാമിക്‌സ്, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്‌സ്, മെറ്റൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഏത് മെറ്റീരിയലിലും സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് നടത്താം.

പ്രോസസ്സ് ചെലവ്:

പൂപ്പൽ വില കുറവാണ്, പക്ഷേ ഓരോ കളർ പ്ലേറ്റും വെവ്വേറെ നിർമ്മിക്കേണ്ടതായതിനാൽ സംഖ്യയുടെ നിറങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മൾട്ടി-കളർ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ തൊഴിലാളികളുടെ ചെലവ് ഉയർന്നതാണ്.

പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം:

ഇളം നിറങ്ങളുള്ള സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് മഷികൾ പരിസ്ഥിതിയിൽ കുറഞ്ഞ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഫോർമാൽഡിഹൈഡും പിവിസിയും അടങ്ങിയ മഷികൾ ദോഷകരമായ രാസവസ്തുക്കളാണ്, ജലമലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ സമയബന്ധിതമായി റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുകയോ നീക്കം ചെയ്യുകയോ വേണം.

08. ആനോഡൈസിംഗ്

—— അനോഡിക് ഓക്സിഡേഷൻ ——

അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ Al2O3 (അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്) ഫിലിമിൻ്റെ ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ അനോഡിക് ഓക്സിഡേഷൻ പ്രധാനമായും നടക്കുന്നത്. ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൻ്റെ ഈ പാളിക്ക് സംരക്ഷണം, അലങ്കാരം, ഇൻസുലേഷൻ, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക സവിശേഷതകളുണ്ട്.

ബാധകമായ മെറ്റീരിയലുകൾ:
അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവയും മറ്റുള്ളവയുംcnc മെഷീനിംഗ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ
പ്രോസസ്സ് ചെലവ്: ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ജലത്തിൻ്റെയും വൈദ്യുതിയുടെയും ഉപഭോഗം വളരെ വലുതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ. യന്ത്രത്തിൻ്റെ താപ ഉപഭോഗം തന്നെ ജലചംക്രമണത്തിലൂടെ തുടർച്ചയായി തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ടണ്ണിന് വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം പലപ്പോഴും 1000 ഡിഗ്രിയാണ്.

പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം:

ഊർജ്ജ ദക്ഷതയുടെ കാര്യത്തിൽ അനോഡൈസിംഗ് മികച്ചതല്ല, അതേസമയം അലൂമിനിയം വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ, ആനോഡ് പ്രഭാവം അന്തരീക്ഷ ഓസോൺ പാളിയിൽ ദോഷകരമായ പാർശ്വഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന വാതകങ്ങളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

09. മെറ്റൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ്

—— മെറ്റൽ വയർഡ് ——

ഒരു അലങ്കാര പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നം പൊടിച്ച് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വരകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതിയാണിത്. വയർ ഡ്രോയിംഗിനു ശേഷമുള്ള വ്യത്യസ്ത ടെക്സ്ചറുകൾ അനുസരിച്ച്, അതിനെ വിഭജിക്കാം: നേരായ വയർ ഡ്രോയിംഗ്, കുഴപ്പമില്ലാത്ത വയർ ഡ്രോയിംഗ്, കോറഗേറ്റഡ്, സ്വിർലിംഗ്.

ബാധകമായ മെറ്റീരിയലുകൾ:

മിക്കവാറും എല്ലാ മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും മെറ്റൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം.

10. ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ

—- ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ-IMD —-

ഈ മോൾഡിംഗ് രീതിയിൽ പാറ്റേൺ പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ലോഹ ഡയഫ്രം ലോഹ അച്ചിൽ തിരുകുക, റെസിൻ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുക, ഡയഫ്രം ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുക, റെസിൻ, പാറ്റേൺ പ്രിൻ്റഡ് മെറ്റൽ ഡയഫ്രം എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്തുക.

ബാധകമായ മെറ്റീരിയൽ:

പിലാസ്റ്റിക് ഉപരിതലം

പ്രോസസ്സ് ചെലവ്:

ഒരു സെറ്റ് അച്ചുകൾ മാത്രം തുറക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ചെലവും തൊഴിൽ സമയവും കുറയ്ക്കും, ഉയർന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉൽപ്പാദനം, ലളിതമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, ഒറ്റത്തവണ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് രീതി, കൂടാതെ മോൾഡിംഗും അലങ്കാരവും ഒരേപോലെ നേടാനാകും.

പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം:

സാങ്കേതികവിദ്യ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും ഹരിതവുമാണ്, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും പെയിൻ്റിംഗും ഉണ്ടാക്കുന്ന മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സ് ചെലവ്:

പ്രക്രിയ രീതി ലളിതമാണ്, ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതമാണ്, മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം വളരെ കുറവാണ്, ചെലവ് താരതമ്യേന കുറവാണ്, സാമ്പത്തിക നേട്ടം ഉയർന്നതാണ്.

പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം:

ശുദ്ധമായ ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഉപരിതലത്തിൽ പെയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും രാസവസ്തുക്കൾ, 600 ഡിഗ്രി ഉയർന്ന താപനില കത്തുന്നില്ല, വിഷവാതകങ്ങൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നില്ല, അഗ്നി സംരക്ഷണവും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നു.

ഉൽപ്പന്നം വിപണിയുടെയും ഉപഭോക്താക്കളുടെയും മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് തുടരുക. എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രില്ലിംഗിനായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള 2022 ഹോട്ട് സെയിൽസ് പാർട്‌സ് ഉറപ്പാക്കാൻ അനെബോണിന് ഒരു ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഉണ്ട്, സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ടേണിംഗ് പാർട്ട് സർവീസ്, അനെബോണിനെ വിശ്വസിക്കൂ, നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ നേട്ടങ്ങൾ ലഭിക്കും. കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ സമീപിക്കാൻ സമയമെടുക്കൂ, ദിവസം മുഴുവനും ഞങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ശ്രദ്ധയും അനെബോൺ നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മില്ലിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഓട്ടോ സ്പെയർ പാർട്സ്, ചൈന അനെബോൺ നിർമ്മിച്ച ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ. അനെബോണിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിദേശത്തുള്ള ക്ലയൻ്റുകളിൽ നിന്ന് വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന അംഗീകാരം നേടുകയും അനെബോണുമായി ദീർഘകാലവും പരസ്പര പ്രയോജനകരവുമായ ബന്ധം സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്തു. ഓരോ ഉപഭോക്താവിനും ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സേവനം അനെബോൺ വാഗ്ദാനം ചെയ്യും. അനെബോണിനൊപ്പം ചേരാനും പരസ്പര ആനുകൂല്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാനും ഞങ്ങൾ പുതിയ സുഹൃത്തുക്കളെ സ്നേഹപൂർവ്വം സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.