ബാക്ക്ലാഷും പിച്ച് നഷ്ടപരിഹാരവും ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ടൂൾ കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കല

CNC മെഷീൻ ടൂൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത അതിൻ്റെ കൃത്യതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുമ്പോഴോ വികസിപ്പിക്കുമ്പോഴോ കമ്പനികൾക്ക് ഇത് ഒരു പ്രധാന മുൻഗണനയായി മാറുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക പുതിയ മെഷീൻ ടൂളുകളുടെയും കൃത്യത ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുമ്പോൾ ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ കുറവായിരിക്കും. കൂടാതെ, നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ മെക്കാനിക്കൽ റണ്ണിംഗ്-ഇൻ, തേയ്മാനം എന്നിവ സംഭവിക്കുന്നത് ഒപ്റ്റിമൽ പ്രൊഡക്ഷൻ പെർഫോമൻസ് ഉറപ്പാക്കാൻ CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ കൃത്യത ക്രമീകരിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയെ ഊന്നിപ്പറയുന്നു.

1. ബാക്ക്ലാഷ് നഷ്ടപരിഹാരം

CNC മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ ബാക്ക്ലാഷ് ലഘൂകരിക്കുന്നു, ഓരോ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷത്തിൻ്റെയും ഫീഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ശൃംഖലയിലെ ഡ്രൈവിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ റിവേഴ്സ് ഡെഡ് സോണുകളിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന പിശകുകളും ഓരോ മെക്കാനിക്കൽ മോഷൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ ജോടിയുടെ റിവേഴ്സ് ക്ലിയറൻസും ഓരോ കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷവും ഫോർവേഡിൽ നിന്ന് റിവേഴ്സ് മോഷനിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ വ്യതിയാനങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. റിവേഴ്സ് ക്ലിയറൻസ് അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട ആക്കം എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഈ വ്യതിയാനം, സെമി-ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സെർവോ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യതയെയും ആവർത്തിച്ചുള്ള പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യതയെയും സാരമായി ബാധിക്കും. കൂടാതെ, കാലക്രമേണ ധരിക്കുന്നതിനാൽ ചലനാത്മക ജോഡി ക്ലിയറൻസുകളുടെ ക്രമാനുഗതമായ വർദ്ധനവ് വിപരീത വ്യതിയാനത്തിൽ അനുബന്ധ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഓരോ കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ടിൻ്റെയും റിവേഴ്സ് ഡീവിയേഷനുള്ള പതിവ് അളക്കലും നഷ്ടപരിഹാരവും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

ബാക്ക്ലാഷ് അളക്കുന്നു

റിവേഴ്സ് ഡീവിയേഷൻ വിലയിരുത്താൻ, കോർഡിനേറ്റ് അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ യാത്രാ പരിധിക്കുള്ളിൽ ആരംഭിക്കുക. ആദ്യം, മുന്നോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ വിപരീത ദിശയിൽ ഒരു നിശ്ചിത ദൂരം നീക്കി ഒരു റഫറൻസ് പോയിൻ്റ് സ്ഥാപിക്കുക. ഇതിനെത്തുടർന്ന്, ഒരു നിശ്ചിത ദൂരം മറികടക്കാൻ അതേ ദിശയിൽ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ചലന കമാൻഡ് നൽകുക. അടുത്തതായി, ഒരേ ദൂരം എതിർദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുകയും റഫറൻസ്, സ്റ്റോപ്പ് സ്ഥാനങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുക. സാധാരണഗതിയിൽ, ഒന്നിലധികം അളവുകൾ (പലപ്പോഴും ഏഴ്) മിഡ്‌പോയിൻ്റിനടുത്തുള്ള മൂന്ന് സ്ഥലങ്ങളിലും യാത്രാ ശ്രേണിയുടെ രണ്ട് അതിരുകളിലും നടത്തപ്പെടുന്നു. ഓരോ സ്ഥലത്തും ശരാശരി മൂല്യം കണക്കാക്കുന്നു, ഈ ശരാശരികളിലെ പരമാവധി മൂല്യം റിവേഴ്സ് ഡീവിയേഷൻ്റെ അളവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. റിവേഴ്സ് ഡീവിയേഷൻ മൂല്യം കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ അളവുകൾ സമയത്ത് ഒരു പ്രത്യേക ദൂരം നീക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ഒരു ലീനിയർ മോഷൻ ആക്‌സിസിൻ്റെ വിപരീത വ്യതിയാനം വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഡയൽ ഗേജ് അളക്കൽ ഉപകരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധാരണമാണ്. സാഹചര്യങ്ങൾ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഒരു ഡ്യുവൽ-ഫ്രീക്വൻസി ലേസർ ഇൻ്റർഫെറോമീറ്ററും ഉപയോഗിക്കാം. അളവുകൾക്കായി ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മീറ്ററിൻ്റെ അടിത്തറയും തണ്ടും അമിതമായി നീട്ടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, കാരണം അളക്കുന്ന സമയത്ത് ഒരു നീണ്ട കാൻ്റിലിവർ മീറ്റർ ബേസ് ബലം കാരണം നീങ്ങാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് കൃത്യതയില്ലാത്ത റീഡിംഗിലേക്കും യാഥാർത്ഥ്യബോധമില്ലാത്ത നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യങ്ങളിലേക്കും നയിക്കും.

അളക്കലിനായി ഒരു പ്രോഗ്രാമിംഗ് രീതി നടപ്പിലാക്കുന്നത് പ്രക്രിയയുടെ സൗകര്യവും കൃത്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ത്രീ-കോർഡിനേറ്റ് ലംബ മെഷീൻ ടൂളിൽ X-ആക്സിസിൻ്റെ വിപരീത വ്യതിയാനം വിലയിരുത്തുന്നതിന്, സ്പിൻഡിലിൻറെ സിലിണ്ടർ പ്രതലത്തിൽ മീറ്റർ അമർത്തി, തുടർന്ന് അളക്കുന്നതിനായി ഒരു നിയുക്ത പ്രോഗ്രാം പ്രവർത്തിപ്പിച്ച് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കാം.

N10G91G01X50F1000; വർക്ക് ബെഞ്ച് വലത്തേക്ക് നീക്കുക

N20X-50;ട്രാൻസ്മിഷൻ വിടവ് ഇല്ലാതാക്കാൻ വർക്ക്ടേബിൾ ഇടത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു

N30G04X5; നിരീക്ഷണത്തിനായി താൽക്കാലികമായി നിർത്തുക

N40Z50; Z-ആക്സിസ് ഉയർത്തി പുറത്തേക്ക്

N50X-50: വർക്ക് ബെഞ്ച് ഇടതുവശത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു

N60X50: വർക്ക് ബെഞ്ച് വലത്തേക്ക് നീങ്ങുകയും പുനഃസജ്ജമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു

N70Z-50: Z ആക്സിസ് റീസെറ്റ്

N80G04X5: നിരീക്ഷണത്തിനായി താൽക്കാലികമായി നിർത്തുക

N90M99;

വർക്ക് ബെഞ്ചിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന വേഗതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അളന്ന ഫലങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. സാധാരണയായി, കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ അളക്കുന്ന മൂല്യം ഉയർന്ന വേഗതയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും മെഷീൻ ടൂൾ ആക്സിസ് ലോഡും ചലന പ്രതിരോധവും ഗണ്യമായിരിക്കുമ്പോൾ. കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ, വർക്ക്‌ടേബിൾ മന്ദഗതിയിൽ നീങ്ങുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഓവർഷൂട്ടിനും ഓവർട്രാവലിനും സാധ്യത കുറവാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള മൂല്യം ലഭിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ, വേഗതയേറിയ വർക്ക്ടേബിൾ വേഗത കാരണം ഓവർഷൂട്ടും ഓവർട്രാവലും സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, ഇത് ചെറിയ അളവിലുള്ള മൂല്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു. റോട്ടറി മോഷൻ ആക്സിസിൻ്റെ റിവേഴ്സ് ഡീവിയേഷനുള്ള മെഷർമെൻ്റ് സമീപനം ലീനിയർ അച്ചുതണ്ടിന് സമാനമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ് പിന്തുടരുന്നത്, കണ്ടുപിടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണം മാത്രമാണ് വ്യത്യാസം.

ബാക്ക്ലാഷിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു

രാജ്യത്ത് നിർമ്മിച്ച നിരവധി സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ 0.02 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത കാണിക്കുന്നു, എന്നിട്ടും നഷ്ടപരിഹാരത്തിനുള്ള ശേഷിയില്ല. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വൺ-വേ പൊസിഷനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാനും അത്തരം മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ബാക്ക്ലാഷ് ഇല്ലാതാക്കാനും പ്രോഗ്രാമിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. മെക്കാനിക്കൽ ഘടകം മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നിടത്തോളം, ലോ-സ്പീഡ്, വൺ-വേ പൊസിഷനിംഗ് ഇൻ്റർപോളേഷൻ്റെ ആരംഭ പോയിൻ്റിൽ എത്തുമ്പോൾ ഇൻ്റർപോളേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്. ഇൻ്റർപോളേഷൻ ഫീഡ് സമയത്ത് ഒരു വിപരീത ദിശ നേരിടുമ്പോൾ, റിവേഴ്സ് ക്ലിയറൻസ് മൂല്യം ഔപചാരികമായി ഇൻ്റർപോളേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ഇൻ്റർപോളേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഫലപ്രദമായി പാലിക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്.cnc വറുത്ത ഭാഗംൻ്റെ സഹിഷ്ണുത ആവശ്യകതകൾ.

മറ്റ് തരത്തിലുള്ള CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്കായി, CNC ഉപകരണത്തിലെ ഒന്നിലധികം മെമ്മറി വിലാസങ്ങൾ സാധാരണയായി ഓരോ അക്ഷത്തിൻ്റെയും ബാക്ക്ലാഷ് മൂല്യം സംഭരിക്കാൻ നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഒരു അച്ചുതണ്ട് അതിൻ്റെ ചലന ദിശ മാറ്റാൻ നിർദ്ദേശിക്കുമ്പോൾ, CNC ഉപകരണം അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ബാക്ക്‌ലാഷ് മൂല്യം സ്വയമേവ വീണ്ടെടുക്കും, ഇത് കോർഡിനേറ്റ് ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെൻ്റ് കമാൻഡ് മൂല്യത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുകയും ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ ടൂളിനെ കമാൻഡ് സ്ഥാനത്ത് കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുകയും മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കൃത്യതയിൽ വിപരീത വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ പ്രതികൂല ആഘാതം ലഘൂകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണഗതിയിൽ, CNC സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഒരൊറ്റ ബാക്ക്ലാഷ് നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്നതും കുറഞ്ഞതുമായ ചലന കൃത്യതയെ സന്തുലിതമാക്കുന്നതും മെക്കാനിക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നതും വെല്ലുവിളിയാകുന്നു. മാത്രമല്ല, ദ്രുത ചലന സമയത്ത് അളക്കുന്ന റിവേഴ്സ് ഡീവിയേഷൻ മൂല്യം ഇൻപുട്ട് നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാനാകൂ. തൽഫലമായി, കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ദ്രുത സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയും ഇൻ്റർപോളേഷൻ കൃത്യതയും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

FANUC0i, FANUC18i പോലുള്ള CNC സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, ദ്രുത ചലനത്തിനും (G00) സ്ലോ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് ഫീഡ് മോഷനും (G01) രണ്ട് ബാക്ക്ലാഷ് നഷ്ടപരിഹാരം ലഭ്യമാണ്. തിരഞ്ഞെടുത്ത ഫീഡിംഗ് രീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന് CNC സിസ്റ്റം യാന്ത്രികമായി വ്യത്യസ്ത നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

G01 കട്ടിംഗ് ഫീഡ് മോഷനിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച ബാക്ക്‌ലാഷ് മൂല്യം A, NO11851 എന്ന പാരാമീറ്ററിലേക്ക് നൽകണം (സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ഫീഡ് വേഗതയും മെഷീൻ ടൂൾ സവിശേഷതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി G01 ട്രയൽ വേഗത നിർണ്ണയിക്കണം), അതേസമയം G00-ൽ നിന്നുള്ള ബാക്ക്‌ലാഷ് മൂല്യം B ഇൻപുട്ട് ചെയ്യണം. NO11852 എന്ന പരാമീറ്ററിലേക്ക്. CNC സിസ്റ്റം വെവ്വേറെ വ്യക്തമാക്കിയ റിവേഴ്സ് ബാക്ക്ലാഷ് നഷ്ടപരിഹാരം നടപ്പിലാക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, പാരാമീറ്റർ നമ്പർ 1800 ൻ്റെ നാലാമത്തെ അക്കം (RBK) 1 ആയി സജ്ജീകരിക്കണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അല്ലെങ്കിൽ, പ്രത്യേകം വ്യക്തമാക്കിയ റിവേഴ്സ് ബാക്ക്ലാഷ് നഷ്ടപരിഹാരം നടപ്പിലാക്കില്ല. വിടവ് നഷ്ടപരിഹാരം. G02, G03, JOG, G01 എന്നിവയെല്ലാം ഒരേ നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പിച്ച് പിശകുകൾക്കുള്ള നഷ്ടപരിഹാരം

CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിൽ CNC സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കമാൻഡിന് കീഴിൽ മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ചലിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എത്തിച്ചേരാൻ കഴിയുന്ന കൃത്യതയുടെ വിലയിരുത്തൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. CNC മെഷീൻ ടൂളുകളെ പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചറിയുന്നതിൽ ഈ കൃത്യത നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയുമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് കട്ടിംഗ് കൃത്യതയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഹോൾ മെഷീനിംഗിൽ. ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗിലെ പിച്ച് പിശക് കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഒരു CNC മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള കഴിവ്, നേടിയ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത കണ്ടെത്തുന്നതും ശരിയാക്കുന്നതും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അവശ്യ നടപടികളാണ്.

പിച്ച് അളക്കൽ പ്രക്രിയ

നിലവിൽ, മെഷീൻ ടൂളുകൾ വിലയിരുത്തുന്നതിനും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള പ്രാഥമിക രീതി ഡ്യുവൽ ഫ്രീക്വൻസി ലേസർ ഇൻ്റർഫെറോമീറ്ററുകളുടെ ഉപയോഗമാണ്. ഈ ഇൻ്റർഫെറോമീറ്ററുകൾ ലേസർ ഇൻ്റർഫെറോമെട്രിയുടെ തത്വങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും തത്സമയ ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യം അളക്കുന്നതിനുള്ള റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി അളക്കൽ കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ശ്രേണി വിപുലീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പിച്ച് കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം ഇപ്രകാരമാണ്:

1. ഡ്യുവൽ ഫ്രീക്വൻസി ലേസർ ഇൻ്റർഫെറോമീറ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
2. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ അളക്കേണ്ട ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ മെഷറിംഗ് ഉപകരണം സ്ഥാപിക്കുക.
3. മെഷർമെൻ്റ് അച്ചുതണ്ട് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ചലന അക്ഷത്തിന് സമാന്തരമോ കോളിനിയറോ ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ലേസർ ഹെഡ് വിന്യസിക്കുക, അങ്ങനെ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് മുൻകൂട്ടി വിന്യസിക്കുന്നു.
4. ലേസർ അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന താപനിലയിൽ എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ അളക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ നൽകുക.
5. മെഷീൻ ടൂൾ നീക്കിക്കൊണ്ട് നിർദ്ദിഷ്ട അളവെടുപ്പ് നടപടിക്രമങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുക.
6. ഡാറ്റ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത് ഫലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുക.

പിച്ച് പിശക് നഷ്ടപരിഹാരവും ഓട്ടോമാറ്റിക് കാലിബ്രേഷനും

ഒരു CNC മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ അളന്ന പൊസിഷനിംഗ് പിശക് അനുവദനീയമായ ശ്രേണിയെ മറികടക്കുമ്പോൾ, പിശക് ശരിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പിച്ച് പിശക് നഷ്ടപരിഹാര പട്ടിക കംപ്യൂട്ടുചെയ്യുന്നതും പൊസിഷനിംഗ് പിശക് പരിഹരിക്കുന്നതിന് അത് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ സിഎൻസി സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് സ്വമേധയാ ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്നതും ഒരു പ്രബലമായ സമീപനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മാനുവൽ നഷ്ടപരിഹാരം സമയമെടുക്കുന്നതും പിശകുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും CNC മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ മൂന്നോ നാലോ അക്ഷങ്ങളിലുടനീളം നിരവധി നഷ്ടപരിഹാര പോയിൻ്റുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ.

ഈ പ്രക്രിയ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നതിന്, ഒരു പരിഹാരം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. RS232 ഇൻ്റർഫേസിലൂടെ കമ്പ്യൂട്ടറും മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ CNC കൺട്രോളറും ലിങ്ക് ചെയ്‌ത് VB-ൽ സൃഷ്‌ടിച്ച ഓട്ടോമാറ്റിക് കാലിബ്രേഷൻ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, ലേസർ ഇൻ്റർഫെറോമീറ്ററും CNC മെഷീൻ ടൂളും സമന്വയിപ്പിക്കാൻ സാധിക്കും. ഈ സിൻക്രൊണൈസേഷൻ CNC മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത യാന്ത്രികമായി കണ്ടെത്തുന്നതിനും ഓട്ടോമാറ്റിക് പിച്ച് പിശക് നഷ്ടപരിഹാരം നടപ്പിലാക്കുന്നതിനും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. നഷ്ടപരിഹാര രീതി ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. CNC നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ നിലവിലുള്ള നഷ്ടപരിഹാര പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഒരു ബാക്കപ്പ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
2. കമ്പ്യൂട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പോയിൻ്റ്-ബൈ-പോയിൻ്റ് പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത അളക്കുന്നതിനായി ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ CNC പ്രോഗ്രാം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് CNC സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് കൈമാറുന്നു.
3. ഓരോ പോയിൻ്റിൻ്റെയും സ്ഥാനനിർണ്ണയ പിശക് സ്വയമേവ അളക്കുന്നു.
4. മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച നഷ്ടപരിഹാര പോയിൻ്റുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു പുതിയ കൂട്ടം നഷ്ടപരിഹാര പാരാമീറ്ററുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും അവ ഓട്ടോമാറ്റിക് പിച്ച് നഷ്ടപരിഹാരത്തിനായി CNC സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു.
5. ആവർത്തിച്ച് കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നു.

ഈ നിർദ്ദിഷ്ട പരിഹാരങ്ങൾ CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വ്യത്യസ്ത CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ കൃത്യത വ്യത്യാസപ്പെടാം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. തൽഫലമായി, യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ അവയുടെ വ്യക്തിഗത സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം.

മെഷീൻ ടൂളിൽ പിശക് നഷ്ടപരിഹാരം നടത്തിയില്ലെങ്കിൽ, അത് നിർമ്മിക്കുന്ന CNC ഭാഗങ്ങളിൽ എന്ത് സ്വാധീനം ചെലുത്തും?

ഒരു മെഷീൻ ടൂളിൽ പിശക് നഷ്ടപരിഹാരം അവഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് പൊരുത്തക്കേടുകൾക്ക് കാരണമാകുംCNC ഭാഗങ്ങൾനിർമ്മിച്ചത്. ഉദാഹരണത്തിന്, മെഷീൻ ടൂളിന് ക്രമീകരിക്കാത്ത സ്ഥാനനിർണ്ണയ പിശക് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉപകരണത്തിൻ്റെയോ വർക്ക്പീസിൻറെയോ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനം CNC പ്രോഗ്രാമിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്ന പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് വ്യതിചലിച്ചേക്കാം, ഇത് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളിൽ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതകളിലേക്കും ജ്യാമിതീയ പിശകുകളിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു CNC മില്ലിംഗ് മെഷീന് എക്സ്-ആക്സിസിൽ ക്രമീകരിക്കാത്ത സ്ഥാനനിർണ്ണയ പിശക് ഉണ്ടെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസിലെ മില്ലഡ് സ്ലോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ അളവുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. അതുപോലെ, ഒരു ലാത്ത് ഓപ്പറേഷനിൽ, ക്രമീകരിക്കാത്ത സ്ഥാനനിർണ്ണയ പിശകുകൾ തിരിയുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യാസത്തിലോ നീളത്തിലോ കൃത്യതയുണ്ടാകില്ല. ഈ പൊരുത്തക്കേടുകൾ പരാജയപ്പെടുന്ന നോൺ-കൺഫോർമിംഗ് ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം

അനെബോൺ ഓരോ കഠിനാധ്വാനവും മികച്ചതും മികച്ചതുമാക്കുകയും OEM, കസ്റ്റം എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ചൈന ഗോൾഡ് വിതരണക്കാരനായ ഇൻ്റർകോണ്ടിനെൻ്റൽ ടോപ്പ്-ഗ്രേഡ്, ഹൈ-ടെക് സംരംഭങ്ങളുടെ റാങ്കിൽ നിന്ന് നിലകൊള്ളുന്നതിനുള്ള ഞങ്ങളുടെ നടപടികൾ വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യും.cnc മെഷീനിംഗ് സേവനം, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ സേവനം, മില്ലിങ് സേവനങ്ങൾ. അനെബോൺ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം തൃപ്‌തികരമായ വാങ്ങൽ നടത്തും! ഔട്ട്‌പുട്ട് ഡിപ്പാർട്ട്‌മെൻ്റ്, റവന്യൂ വകുപ്പ്, എക്‌സലൻ്റ് കൺട്രോൾ ഡിപ്പാർട്ട്‌മെൻ്റ്, സർവീസ് സെൻ്റർ തുടങ്ങി നിരവധി ഡിപ്പാർട്ട്‌മെൻ്റുകൾ അനെബോണിൻ്റെ ബിസിനസ്സ് സ്ഥാപിക്കുന്നു.

ഫാക്ടറി സപ്ലൈ ചൈനപ്രിസിഷൻ ഭാഗവും അലുമിനിയം ഭാഗവും, വിപണിയിൽ സമാനമായ കൂടുതൽ ഭാഗങ്ങൾ തടയുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം മോഡലിന് തനതായ ഡിസൈൻ വികസിപ്പിക്കാനുള്ള നിങ്ങളുടെ ആശയം അനെബോണിനെ അറിയിക്കാം! നിങ്ങളുടെ എല്ലാ ആവശ്യങ്ങളും നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും മികച്ച സേവനം നൽകാൻ പോകുന്നു! ഉടൻ തന്നെ അനെബോണുമായി ബന്ധപ്പെടാൻ ഓർക്കുക!