CNC കാറുകൾക്കുള്ള പത്ത് ടിപ്പുകൾ

1. ചെറിയ അളവിൽ ആഴത്തിലുള്ള ഭക്ഷണം ലഭിക്കുന്നത് വൈദഗ്ധ്യമാണ്. തിരിയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ദ്വിതീയ കൃത്യതയ്ക്ക് മുകളിലുള്ള ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സർക്കിളുകളുള്ള ചില വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ത്രികോണ ഫംഗ്ഷൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ഹീറ്റ് കാരണം, വർക്ക്പീസും ടൂളും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം ടൂൾ തേയ്മാനത്തിനും സ്ക്വയർ ടൂൾ ഹോൾഡറിൻ്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പ് നൽകാൻ പ്രയാസമാണ്. തിരിയുന്ന പ്രക്രിയയിലെ കൃത്യമായ മൈക്രോ-ഡീപ് ഡെപ്ത് പരിഹരിക്കാൻ, ത്രികോണത്തിൻ്റെ എതിർ വശവും ചരിഞ്ഞ വശവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഉപയോഗിച്ച് രേഖാംശ ചെറിയ കത്തി ഹോൾഡർ ഒരു കോണിൽ ചലിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. മൈക്രോ-ചലിക്കുന്ന ടേണിംഗ് ടൂൾ. ഉദ്ദേശ്യം: അധ്വാനവും സമയവും ലാഭിക്കുക, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക, ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക. പൊതുവായ C620 ലാത്ത് ടൂൾ ഹോൾഡർ സ്കെയിൽ മൂല്യം ഒരു ഗ്രിഡിന് 0.05mm ആണ്. നിങ്ങൾക്ക് 0.005mm എന്ന തിരശ്ചീന ഈറ്റിംഗ് ഡെപ്ത് മൂല്യം ലഭിക്കണമെങ്കിൽ, സൈൻ ട്രൈഗണോമെട്രിക് ഫംഗ്‌ഷൻ ടേബിൾ പരിശോധിക്കുക: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′, അതിനാൽ ചെറിയ കത്തി ഹോൾഡർ നീക്കുക. 5o44' ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ചെറിയ കത്തി ഹോൾഡറിൽ രേഖാംശമായി കൊത്തിയ ഡിസ്ക് ചലിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ലാറ്ററൽ ദിശയിൽ 0.005mm ആഴത്തിലുള്ള മൂല്യമുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂളിൻ്റെ മൈക്രോ-മൂവ്മെൻ്റിൽ എത്താൻ കഴിയും.

 

2. റിവേഴ്‌സ് ടേണിംഗ് ടെക്‌നോളജി മൂന്ന് ദീർഘകാല ഉൽപ്പാദന രീതികളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നത്, നിർദ്ദിഷ്ട ടേണിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, റിവേഴ്‌സ് കട്ടിംഗ് ടെക്‌നോളജിക്ക് നല്ല ഫലങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയുമെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന ഉദാഹരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

(1) റിവേഴ്സ് കട്ടിംഗ് ത്രെഡ് മെറ്റീരിയൽ 1.25, 1.75 മില്ലിമീറ്റർ പിച്ച് ഉള്ള ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ത്രെഡ് വർക്ക്പീസ് ഉള്ള ഒരു മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കഷണം ആയിരിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ലാത്ത് സ്ക്രൂവിൻ്റെ പിച്ച് നീക്കം ചെയ്തതിനാൽ, ലഭിച്ച മൂല്യം ഒരു ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത മൂല്യമാണ്. കൌണ്ടർ നട്ടിൻ്റെ ഹാൻഡിൽ ഉയർത്തി ത്രെഡ് മെഷീൻ ചെയ്താൽ, ത്രെഡ് പലപ്പോഴും പൊട്ടുന്നു. സാധാരണയായി, സാധാരണ ലാത്തിന് ക്രമരഹിതമായ ബക്കിൾ ഉപകരണമില്ല, കൂടാതെ ഡിസ്കിൻ്റെ സ്വയം നിർമ്മിച്ച സെറ്റ് അത്തരമൊരു പിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് വളരെ സമയമെടുക്കുന്നു. ത്രെഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് പലപ്പോഴും. ലോ-സ്പീഡ് മിനുസമാർന്ന ടേണിംഗ് രീതിയാണ് സ്വീകരിച്ചത്, കാരണം കത്തി പിൻവലിക്കാൻ ഹൈ-സ്പീഡ് പിക്ക്-അപ്പ് പര്യാപ്തമല്ല, അതിനാൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറവാണ്, തിരിയുമ്പോൾ ഫയൽ എളുപ്പത്തിൽ ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ മോശമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് 1Crl3, 2 Crl3, തുടങ്ങിയ മാർട്ടൻസൈറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, അരിവാൾ പ്രതിഭാസം കൂടുതലാണ്. പ്രമുഖ. റിവേഴ്‌സ് കട്ടിംഗ്, റിവേഴ്‌സ് കട്ടിംഗ്, വിപരീത ദിശയിലുള്ള "ത്രീ-റിവേഴ്സ്" കട്ടിംഗ് രീതികൾ മെഷിനിംഗ് പ്രാക്ടീസിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഒരു നല്ല കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടാൻ കഴിയും, കാരണം ഈ രീതിക്ക് ത്രെഡ് ഉയർന്ന വേഗതയിലും ഉപകരണത്തിൻ്റെ ചലിക്കുന്ന ദിശയിലും തിരിക്കാൻ കഴിയും. ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ട് പിൻവലിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ത്രെഡ് മുറിക്കുമ്പോൾ ഉപകരണം പിൻവലിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്നതിന് ഒരു പോരായ്മയുമില്ല. നിർദ്ദിഷ്ട രീതി ഇപ്രകാരമാണ്: ബാഹ്യ ത്രെഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സമാനമായ ആന്തരിക ത്രെഡ് ടേണിംഗ് ടൂൾ പൊടിക്കുക (ചിത്രം 1);

ഒരു റിവേഴ്സ് ഇൻ്റേണൽ ത്രെഡ് ടേണിംഗ് ടൂൾ പൊടിക്കുക (ചിത്രം 2).

 

മുമ്പ്മെഷീനിംഗ്, റിവേഴ്സ് റൊട്ടേഷൻ സ്പീഡ് ഉറപ്പാക്കാൻ റിവേഴ്സ് ഫ്രിക്ഷൻ പ്ലേറ്റിൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ ചെറുതായി ക്രമീകരിക്കുക. ഒരു നല്ല ത്രെഡ് കട്ടറിനായി, ഓപ്പണിംഗ്, ക്ലോസിംഗ് നട്ട് അടയ്ക്കുക, ശൂന്യമായ സൈപ്പിലേക്ക് പോകാൻ ഫോർവേഡും ലോ സ്പീഡും ആരംഭിക്കുക, തുടർന്ന് ത്രെഡ് ടേണിംഗ് ടൂൾ കട്ട് ഉചിതമായ ആഴത്തിൽ ഇടുക; നിങ്ങൾക്ക് ഭ്രമണം വിപരീതമാക്കാം. ഈ സമയത്ത്, ടേണിംഗ് ടൂൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ അവശേഷിക്കുന്നു. ഈ രീതി അനുസരിച്ച് കത്തി വലതുവശത്തേക്ക് മുറിച്ച് കത്തികളുടെ എണ്ണം മുറിച്ച്, ഉയർന്ന ഉപരിതല പരുക്കനും ഉയർന്ന കൃത്യതയുമുള്ള ത്രെഡ് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

(2) റിവേഴ്‌സ് നർലിംഗിൻ്റെ പരമ്പരാഗത നർലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകളും അവശിഷ്ടങ്ങളും വർക്ക്പീസിനും നഴ്‌ലിംഗ് കത്തിക്കും ഇടയിൽ എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിന് അമിത സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു, വരകൾ ബണ്ടിലാക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, പാറ്റേൺ തകർക്കുകയോ പ്രേതമാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ലാത്ത് സ്പിൻഡിൽ ടേണിംഗ് ആൻഡ് നർലിംഗിൻ്റെ പുതിയ പ്രവർത്തന രീതി അവലംബിച്ചാൽ, മിനുസപ്പെടുത്തൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ദോഷങ്ങൾ പ്രവർത്തനം ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഒരു നല്ല സമഗ്രമായ പ്രഭാവം ലഭിക്കും.

(3) അകത്തെയും പുറത്തെയും ടാപ്പർ പൈപ്പ് ത്രെഡുകളുടെ റിവേഴ്സ് ടേണിംഗ് വിവിധ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ടാപ്പർ പൈപ്പ് ത്രെഡുകൾ കുറച്ച് കൃത്യതയും കുറഞ്ഞ ബാച്ചും ഉപയോഗിച്ച് തിരിക്കുമ്പോൾ, മോൾഡ് ഉപകരണം കൂടാതെ റിവേഴ്സ് കട്ടിംഗും റിവേഴ്സ് ലോഡിംഗും നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. പുതിയ പ്രവർത്തനരീതിയിൽ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ വശം മുറിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണം ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ട് തിരശ്ചീനമായി നീക്കുന്നു. വലിയ വ്യാസം മുതൽ ചെറിയ വ്യാസം വരെയുള്ള ഫയലിൻ്റെ ആഴം മനസ്സിലാക്കുന്നത് തിരശ്ചീന ഫയൽ എളുപ്പമാക്കുന്നു. കാരണം ഫയലാണ്. പ്രീ-സ്ട്രെസ് ഉണ്ട്. ടേണിംഗ് ടെക്‌നോളജിയിൽ ഈ പുതിയ തരം റിവേഴ്‌സ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ടെക്‌നോളജിയുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വ്യാപ്തി കൂടുതൽ വ്യാപകമാണ്, കൂടാതെ വിവിധ പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് അയവില്ലാതെ പ്രയോഗിക്കാനും കഴിയും.

 

3. ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിനുള്ള പുതിയ പ്രവർത്തന രീതിയും ടൂൾ നവീകരണവും തിരിയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ദ്വാരം 0.6 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ഡ്രില്ലിൻ്റെ വ്യാസം ചെറുതാണ്, കാഠിന്യം കുറവാണ്, കട്ടിംഗ് വേഗത കൂടുന്നില്ല, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അലോയ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം വലുതാണ്, അതിനാൽ ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഫീഡിൻ്റെ ഉപയോഗം പോലെ, ഡ്രിൽ വളരെ കൂടുതലാണ് തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇനിപ്പറയുന്നത് ലളിതവും ഫലപ്രദവുമായ ഉപകരണവും മാനുവൽ ഫീഡ് രീതിയും വിവരിക്കുന്നു. ഒന്നാമതായി, യഥാർത്ഥ ഡ്രിൽ ചക്ക് ഒരു നേരായ ഷങ്ക് ഫ്ലോട്ടിംഗ് തരത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഡ്രിൽ ചക്കിൽ ചെറിയ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് സുഗമമായി നടത്താൻ കഴിയും. ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ പിൻഭാഗം സ്ട്രെയിറ്റ് ഷാങ്ക് സ്ലൈഡിംഗ് ഫിറ്റ് ആയതിനാൽ, പുൾ സ്ലീവിൽ സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങാൻ കഴിയും. ചെറിയ ദ്വാരം തുരക്കുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ ചക്ക് കൈകൊണ്ട് മൃദുവായി പിടിക്കാം, മാനുവൽ മൈക്രോ ഫീഡ് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, ചെറിയ ദ്വാരം വേഗത്തിൽ തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും. ഗുണനിലവാരവും അളവും ചെറിയ ഡ്രില്ലുകളുടെ സേവന ജീവിതവും നീട്ടുക. ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഇൻ്റേണൽ ത്രെഡ് ടാപ്പിംഗ്, റീമിംഗ് മുതലായവയ്‌ക്കും പരിഷ്‌ക്കരിച്ച മൾട്ടി പർപ്പസ് ഡ്രിൽ ചക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. (ഒരു വലിയ ദ്വാരം തുളച്ചാൽ, പുൾ സ്ലീവിനും സ്‌ട്രെയിറ്റ് ഷാങ്കിനും ഇടയിൽ ഒരു ലിമിറ്റ് പിൻ ചേർക്കാം).

 

4. ഡീപ്-ഹോൾ മെഷീനിംഗിലെ ആൻ്റി-വൈബ്രേഷൻ ഡീപ്-ഹോൾ മെഷീനിംഗിൽ, ചെറിയ അപ്പർച്ചർ കാരണം, ബോറിംഗ് ടൂൾ ബാർ മെലിഞ്ഞതാണ്. ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം Φ30～50mm ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരം 1000mm ആയിരിക്കുമ്പോൾ വൈബ്രേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് അനിവാര്യമാണ്. ആർബറിൻ്റെ വൈബ്രേഷൻ തടയാൻ ഏറ്റവും ഫലപ്രദവും ഫലപ്രദവുമാണ്. ഷങ്ക് ബോഡിയിൽ രണ്ട് സപ്പോർട്ടുകൾ (ക്ലോത്ത് ബേക്കലൈറ്റ് പോലുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച്) ഘടിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് രീതി, വലിപ്പം അപ്പർച്ചർ വലുപ്പത്തിന് തുല്യമാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്ലാറ്റുകളുടെ സ്ഥാനം കാരണം ആർബോർ വൈബ്രേഷൻ കുറവാണ്, കൂടാതെ നല്ല ഗുണനിലവാരമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

 

5. ചെറിയ സെൻ്റർ ഡ്രില്ലിൻ്റെ ആൻ്റി-ബ്രേക്ക് Φ1.5mm ൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരത്തേക്കാൾ കുറവാണ്. സെൻ്റർ ഹോൾ ഡ്രിൽ ചെയ്യുമ്പോൾ ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് ലോക്ക് ചെയ്യാതെ ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് അനുവദിക്കുക എന്നതാണ് ലളിതവും ഫലപ്രദവുമായ ആൻ്റി-ബ്രേക്ക് രീതി. മെഷീൻ ബെഡ് ഉപരിതലം തമ്മിലുള്ള സ്വയം-ഭാരവും ഘർഷണവും മധ്യ ദ്വാരം തുരത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് സ്വയം പിൻവാങ്ങും, അങ്ങനെ സെൻ്റർ ഡ്രില്ലിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

 

 

6. നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ തിരിയുന്നതിൻ്റെ ആൻ്റി-വൈബ്രേഷൻ നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ തിരിയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസുകളുടെ മോശം സ്റ്റീൽ ഗുണങ്ങൾ കാരണം വൈബ്രേഷനുകൾ പലപ്പോഴും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു; പ്രത്യേകിച്ച് എപ്പോൾസ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ തിരിയുന്നുചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലോയ്കൾ, വൈബ്രേഷൻ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ വളരെ മോശമാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ സേവനജീവിതം കുറയുന്നു. നിരവധി പ്രൊഡക്ഷനുകളിൽ ഷോക്ക് ഒറ്റപ്പെടലിൻ്റെ ഏറ്റവും ലളിതമായ രീതികൾ ചുവടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

(1) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൊള്ളയായ മെലിഞ്ഞ ട്യൂബ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ പുറം വൃത്തം തിരിക്കുമ്പോൾ, ദ്വാരം മരക്കഷണങ്ങൾ കൊണ്ട് നിറച്ച് പ്ലഗ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്. അതേ സമയം, വർക്ക്പീസിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും ബേക്കലൈറ്റ് പ്ലഗ് ഉപയോഗിച്ച് പ്ലഗ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ടൂൾ ഹോൾഡറിലെ പിന്തുണാ നഖം മാറ്റി പകരം വയ്ക്കുന്നത് ബേക്കലൈറ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പിന്തുണയുള്ള തണ്ണിമത്തന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൊള്ളയായി തിരിയുന്നതിന് ആവശ്യമായ ആർക്ക് ശരിയാക്കാൻ കഴിയും. നേർത്ത വടി. ഈ ലളിതമായ രീതിക്ക് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൊള്ളയായ മെലിഞ്ഞ വടിയുടെ വൈബ്രേഷനും രൂപഭേദവും ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും.

(2) ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള (ഉയർന്ന-നിക്കൽ-ക്രോമിയം) അലോയ് നേർത്ത-ഭിത്തിയുള്ള വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആന്തരിക ദ്വാരം തിരിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ കാഠിന്യം മോശമാണ്, ശങ്ക് മെലിഞ്ഞതാണ്, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഗുരുതരമായ അനുരണന പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനും മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും അങ്ങേയറ്റം ബാധ്യസ്ഥമാണ്. ഒരു റബ്ബർ സ്ട്രിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പോഞ്ച് പോലെയുള്ള ഒരു ഷോക്ക്-ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ പുറം ചുറ്റളവിൽ മുറിവുണ്ടാക്കിയാൽ, ഷോക്ക് പ്രൂഫ് പ്രഭാവം ഫലപ്രദമായി കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

(3) ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അലോയ് നേർത്ത-ഭിത്തിയുള്ള സ്ലീവ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ പുറം വൃത്തം തിരിക്കുമ്പോൾ, ചൂട്-പ്രതിരോധ അലോയ്യുടെ ഉയർന്ന പ്രതിരോധം പോലുള്ള സമഗ്ര ഘടകങ്ങൾ കാരണം, മുറിക്കുമ്പോൾ വൈബ്രേഷനും രൂപഭേദവും സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. വർക്ക്പീസ് ദ്വാരത്തിൽ റബ്ബർ ദ്വാരമോ കോട്ടൺ നൂലോ തിരുകുകയാണെങ്കിൽ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ വൈബ്രേഷനും രൂപഭേദവും ഫലപ്രദമായി തടയാൻ രണ്ടറ്റത്തും ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കാം. നേർത്ത മതിലുള്ള വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

 

7. മൾട്ടി-ഗ്രൂവ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നീളമേറിയ ഷാഫ്റ്റ്-ടൈപ്പ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ മോശം കാഠിന്യം കാരണം അധിക ആൻ്റി-വൈബ്രേഷൻ ടൂൾ എളുപ്പത്തിൽ വൈബ്രേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ മോശം ഉപരിതല പരുക്കനും ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു. ഗ്രൂവിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെലിഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളുടെ വൈബ്രേഷൻ പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാൻ ഒരു കൂട്ടം അധിക ആൻ്റി-വൈബ്രേഷൻ ടൂളുകൾ കഴിയും (ചിത്രം 10 കാണുക). ജോലിക്ക് മുമ്പ് സ്ക്വയർ ടൂൾ ഹോൾഡറിൽ അനുയോജ്യമായ സ്ഥാനത്ത് സ്വയം നിർമ്മിച്ച ഷോക്ക് പ്രൂഫ് ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. തുടർന്ന്, സ്‌ക്വയർ ടൂൾ ഹോൾഡറിൽ ആവശ്യമായ സ്ലോട്ട് ആകൃതിയിലുള്ള ടേണിംഗ് ടൂൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, സ്പ്രിംഗിൻ്റെ ദൂരവും കംപ്രഷൻ തുകയും ക്രമീകരിക്കുക, തുടർന്ന് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. ടേണിംഗ് ടൂൾ വർക്ക്പീസിലേക്ക് മുറിക്കുമ്പോൾ, അധിക ആൻ്റി-വൈബ്രേഷൻ ഉപകരണം വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരേ സമയം സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് ഷോക്ക് പ്രൂഫിംഗിന് നല്ലതാണ്. പ്രഭാവം.

 

8. ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള-മെഷീൻ സാമഗ്രികൾ ഹോൺ ചെയ്യുകയും പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്‌കൾ, ഹാർഡ്‌നഡ് സ്റ്റീൽസ് എന്നിവ പോലെയുള്ള യന്ത്രത്തിന് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കളിലായിരിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra0.20-0.05μm ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉയർന്നതാണ്. അന്തിമ ഫിനിഷിംഗ് സാധാരണയായി ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ നടത്തുന്നു. സ്വയം നിർമ്മിതമായ ഒരു ലളിതമായ ഹോണിംഗ് ടൂളും ഹോണിംഗ് വീലും ചെയ്യുക, കൂടാതെ ലാത്തിലെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് പകരം ഹോണിംഗ് വഴി നല്ല സാമ്പത്തിക പ്രഭാവം നേടുക.

 

9. ദ്രുത ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് മാൻഡ്രലുകൾ പലപ്പോഴും ടേണിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വിവിധ തരം ബെയറിംഗ് സെറ്റുകൾ നേരിടുന്നു. ബെയറിംഗ് അസംബ്ലിയുടെ പുറം വൃത്തവും വിപരീത ഗൈഡ് ടേപ്പർ ആംഗിളും. വലിയ ബാച്ച് വലുപ്പം കാരണം, ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് സമയം കട്ടിംഗ് സമയത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ദൈർഘ്യമേറിയതും കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനക്ഷമതയും. ചുവടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ദ്രുത-ലോഡിംഗ് മാൻഡ്രലും സിംഗിൾ-നൈഫ് മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് (ഹാർഡ് മെറ്റൽ) ടേണിംഗ് ടൂളുകളും സഹായ സമയം ലാഭിക്കാനും വിവിധ ബെയറിംഗ് സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. ഉൽപാദന രീതി ഇപ്രകാരമാണ്. ഒരു ലളിതമായ, ചെറിയ ടേപ്പർ മാൻഡ്രൽ ഉണ്ടാക്കുക. മാൻഡ്രലിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് 0.02 എംഎം ടേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് തത്വം. ബെയറിംഗ് സെറ്റ് ഘർഷണം വഴി മാൻഡ്രലിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒറ്റ-കത്തി മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് ടേണിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റൗണ്ടിന് ശേഷം, 15° കോൺ ആംഗിൾ വിപരീതമായി, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിലും നന്നായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പാർക്കിംഗ് നടത്തുന്നു.

 

10. കഠിനമായ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ തിരിയുന്നു

(1) ഹാർഡ്‌നഡ് സ്റ്റീൽ ടേണിംഗിൻ്റെ പ്രധാന ഉദാഹരണങ്ങളിലൊന്ന് 1 ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ പുനർനിർമ്മാണം W18Cr4V ഹാർഡ്‌നഡ് ബ്രോച്ചിൻ്റെ പുനർനിർമ്മാണം (ഒടിഞ്ഞതിന് ശേഷം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ചെയ്യുക) 2 ഹോം മെയ്ഡ് നോൺ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് ത്രെഡ് പ്ലഗ് ഗേജ് (ഹാർഡ്‌വെയർ) 3 ഹാർഡ്‌വെയർ കെടുത്തുകയും സ്‌പ്രേ ചെയ്യുക മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല പ്ലഗ്ഗിംഗ് 5 ത്രെഡ് റോളിംഗ് ടാപ്പുകൾ ഉണ്ടാക്കി ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്റ്റീൽ ടൂളുകൾ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ നേരിടുന്ന ഹാർഡ്‌വെയറിനും വിവിധ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഭാഗങ്ങൾക്കും, ഉചിതമായ ടൂൾ മെറ്റീരിയലും കട്ടിംഗ് അളവും തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ടൂൾ ജ്യാമിതീയ കോണുകളും പ്രവർത്തന രീതികളും നല്ല മൊത്തത്തിലുള്ള സാമ്പത്തിക ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബ്രോച്ച് തകർന്നതിനുശേഷം, ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബ്രോച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ അത് വീണ്ടും സമാരംഭിച്ചാൽ, നിർമ്മാണ ചക്രം ദൈർഘ്യമേറിയതാണെന്ന് മാത്രമല്ല, ചെലവ് കൂടുതലാണ്. ഒറിജിനൽ ബ്രോച്ചിൻ്റെ റൂട്ടിൽ, ഹാർഡ് അലോയ് YM052 ൻ്റെ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് അതിനെ നെഗറ്റീവ് ആയി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ r. =-6°～-8°, ഒരു എണ്ണക്കല്ല് ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പൊടിച്ചുകൊണ്ട് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് തിരിക്കാം. കട്ടിംഗ് വേഗത V=10～15m/min ആണ്. പുറം വൃത്തത്തിനു ശേഷം, ശൂന്യമായ സൈപ്പ് മുറിച്ചുമാറ്റി, ഒടുവിൽ, ത്രെഡ് നാടൻ, നല്ലതായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ), പരുക്കനുശേഷം, പുതിയ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനും ശേഷം ഉപകരണം റീം ചെയ്യുകയും ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുകയും വേണം. പിന്നെ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടിയുടെ ആന്തരിക ത്രെഡ് തയ്യാറാക്കണം, ജോയിൻ്റ് ട്രിം ചെയ്യണം. തകർന്ന സ്ക്രാപ്പുള്ള ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബ്രോച്ച് തിരിഞ്ഞതിന് ശേഷം നന്നാക്കി, അത് പുതിയത് പോലെ പഴയതായിരുന്നു.

(2) ഹാർഡ്‌വെയർ തിരിയുന്നതിനും ശമിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണ സാമഗ്രികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് 1 ഹാർഡ് അലോയ് YM052, YM053, YT05 മുതലായവ പോലുള്ള പുതിയ ഗ്രേഡുകൾ, പൊതുവായ കട്ടിംഗ് വേഗത 18m/മിനിറ്റിൽ താഴെയാണ്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra1.6 ൽ എത്താം. ~0.80μm. 2 ക്യുബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ടൂൾ എഫ്‌ഡിക്ക് എല്ലാത്തരം കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലും സ്‌പ്രേ ചെയ്‌ത ഭാഗങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, വേഗത 100മീ / മിനിറ്റ്, ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra0.80 ~ 0.20μm വരെ. സ്റ്റേറ്റ് ക്യാപിറ്റൽ മെഷിനറി പ്ലാൻ്റും ഗ്വിഷൗ നമ്പർ 6 ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഫാക്ടറിയും ചേർന്ന് നിർമ്മിച്ച കോമ്പോസിറ്റ് ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ടൂൾ ഡിസിഎസ്-എഫിനും ഈ പ്രകടനമുണ്ട്. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രഭാവം സിമൻ്റ് കാർബൈഡിനേക്കാൾ മോശമാണ് (എന്നാൽ ശക്തി ഹാർഡ് അലോയ് പോലെ നല്ലതല്ല; ഇത് ഹാർഡ് അലോയ്യേക്കാൾ ആഴമേറിയതും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്, അത് തെറ്റായി ഉപയോഗിച്ചാൽ കേടുവരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്). ഒമ്പത് സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾ, 40 ~ 60m / മിനിറ്റ് കട്ടിംഗ് വേഗത, ശക്തി മോശമാണ്. മേൽപ്പറഞ്ഞ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും ഭാഗങ്ങൾ തിരിയുന്നതിലും കെടുത്തുന്നതിലും സ്വന്തം സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളും വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യവും തിരിയുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

(3) വ്യത്യസ്ത തരം കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഉപകരണ ഗുണങ്ങളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒരേ കാഠിന്യത്തിന് കീഴിലുള്ള കഠിനമായ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉപകരണ പ്രകടനത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങൾ പോലെ വലുതാണ്: 1 ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീൽ: അലോയിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു ഘടകങ്ങൾ ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ഡൈ സ്റ്റീൽ (പ്രധാനമായും വിവിധ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുകൾ) മൊത്തം പിണ്ഡം 10% ൽ കൂടുതലാണ്. 2 അലോയ് സ്റ്റീൽ: 9SiCr, CrWMn, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ എന്നിവ പോലുള്ള 2~9% അലോയിംഗ് എലമെൻ്റ് ഉള്ളടക്കമുള്ള ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ഡൈ സ്റ്റീൽ എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മൂന്ന് കാർബൺ സ്റ്റീൽ: സ്റ്റീലിൻ്റെ വിവിധ കാർബൺ ടൂൾ ഷീറ്റുകളും T8, T10, 15 സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ 20 ഗേജ് സ്റ്റീൽ കാർബറൈസിംഗ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള കാർബറൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഉൾപ്പെടെ. കാർബൺ സ്റ്റീലിനായി, സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിലെ WC, TiC എന്നിവയുടെ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ, സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ A12D3 യുടെ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ, കെടുത്തിയ ശേഷമുള്ള മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ടെമ്പർഡ് മാർട്ടെൻസൈറ്റും ചെറിയ അളവിലുള്ള കാർബൈഡും ഹാർഡ് ഹെയർ HV800 ~ 1000 ആണ്. ഇത് വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ മൂലകങ്ങൾ അലോയ് ചെയ്യാതെ മാർട്ടൻസൈറ്റിനേക്കാൾ ചൂട്-കാഠിന്യം കുറവാണ്, സാധാരണയായി 200 °C കവിയരുത്. ഉരുക്കിലെ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, കെടുത്തുന്നതിനും ടെമ്പറിങ്ങിനുമുള്ള സ്റ്റീലിൻ്റെ കാർബൈഡ് ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുകയും കാർബൈഡിൻ്റെ തരം വളരെ സങ്കീർണ്ണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, കെടുത്തുന്നതിനും ടെമ്പറിങ്ങിനും ശേഷം മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിലെ കാർബൈഡുകളുടെ ഉള്ളടക്കം 10-15% (വോളിയം അനുപാതം) എത്താം, കൂടാതെ MC, M2C, M6 M3, 2C മുതലായവയുടെ കാർബൈഡുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാഠിന്യം (HV2800) ജനറൽ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഹാർഡ് പോയിൻ്റ് ഘട്ടത്തിൻ്റെ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. കൂടാതെ, ധാരാളം അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം, വിവിധ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾ അടങ്ങിയ മാർട്ടൻസിറ്റിൻ്റെ ചൂടുള്ള കാഠിന്യം ഏകദേശം 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഒരേ മൈക്രോഹാർഡ്നസ് ഉള്ള ഹാർഡ്ഡ് സ്റ്റീലുകളുടെ ഹാർഡ് വർക്ക്ബിലിറ്റി സമാനമല്ല, വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ്. കഠിനമായ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ തിരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അവ ആ വിഭാഗത്തിൽ പെട്ടതാണെന്ന് വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മാസ്റ്റർ ചെയ്ത് ഉചിതമായ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ, കട്ടിംഗ് തുക, ടൂൾ ജ്യാമിതി എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. കോണിന് കഠിനമായ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ചരടുകൾ സുഗമമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.