ത്രെഡിൻ്റെ എട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുടെ സംഗ്രഹം, മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം

ത്രെഡിൻ്റെ എട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുടെ സംഗ്രഹം, മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം
സ്ക്രൂവിനോട് യോജിക്കുന്ന ഇംഗ്ലീഷ് പദം സ്ക്രൂ എന്നാണ്. നൂറുകണക്കിന് വർഷങ്ങളായി ഈ വാക്കിൻ്റെ അർത്ഥം വളരെയധികം മാറിയിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞത് 1725 ൽ, "ഇണചേരൽ" എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.
220 ബിസിയിൽ ഗ്രീക്ക് പണ്ഡിതനായ ആർക്കിമിഡീസ് സൃഷ്ടിച്ച സർപ്പിള വാട്ടർ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ നിന്നാണ് ത്രെഡ് തത്വത്തിൻ്റെ പ്രയോഗം കണ്ടെത്തുന്നത്.
എ ഡി നാലാം നൂറ്റാണ്ടിൽ, മെഡിറ്ററേനിയൻ രാജ്യങ്ങൾ വൈൻ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രസ്സുകളിൽ ബോൾട്ടുകളുടെയും നട്ടുകളുടെയും തത്വം പ്രയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി. അക്കാലത്ത്, ബാഹ്യ ത്രെഡ് ഒരു സിലിണ്ടർ ബാറിലേക്ക് ഒരു കയർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിവുണ്ടാക്കി, തുടർന്ന് ഈ അടയാളം അനുസരിച്ച് കൊത്തിയെടുത്തു, അതേസമയം ആന്തരിക ത്രെഡ് പലപ്പോഴും ബാഹ്യ ത്രെഡ് മൃദുവായ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റിക്കറങ്ങി.
1500-നടുത്ത്, ഇറ്റാലിയൻ ലിയോനാർഡോ ഡാവിഞ്ചി വരച്ച ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ രേഖാചിത്രത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത പിച്ചുകളുള്ള ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പെൺ സ്ക്രൂയും എക്സ്ചേഞ്ച് ഗിയറും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഒരു ആശയം ഉണ്ടായിരുന്നു. അതിനുശേഷം, യൂറോപ്യൻ വാച്ച് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ത്രെഡുകൾ യാന്ത്രികമായി മുറിക്കുന്ന രീതി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.
1760-ൽ ബ്രിട്ടീഷ് സഹോദരന്മാരായ ജെ.വ്യാട്ടും ഡബ്ല്യു.വ്യാട്ടും ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മരം സ്ക്രൂകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള പേറ്റൻ്റ് നേടി. 1778-ൽ, ബ്രിട്ടീഷ് ജെ. റാംസ്‌ഡൻ ഒരിക്കൽ ഒരു വോം ഗിയർ ജോടി ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം നിർമ്മിച്ചു, അതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ നീളമുള്ള ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. 1797-ൽ, ഇംഗ്ലീഷുകാരനായ എച്ച്. മൗഡ്‌സ്‌ലി തൻ്റെ മെച്ചപ്പെട്ട ലാത്തിൽ വ്യത്യസ്ത പിച്ചുകളുള്ള മെറ്റൽ ത്രെഡുകൾ തിരിക്കാൻ പെൺ സ്ക്രൂയും എക്സ്ചേഞ്ച് ഗിയറും ഉപയോഗിച്ചു, ഇത് ത്രെഡുകൾ തിരിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന രീതി സ്ഥാപിച്ചു.
1820-കളിൽ, മൗഡ്‌സ്‌ലി ത്രെഡിംഗിനായി ആദ്യത്തെ ടാപ്പുകളും ഡൈസും നിർമ്മിച്ചു.
ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ, ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസനം ത്രെഡുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനും കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ വിവിധ ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുടെ വികസനവും പ്രോത്സാഹിപ്പിച്ചു. വിവിധ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓപ്പണിംഗ് ഡൈ ഹെഡുകളും ഓട്ടോമാറ്റിക് ചുരുക്കുന്ന ടാപ്പുകളും ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി കണ്ടുപിടിച്ചു, ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് പ്രയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി.
1930 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ, ത്രെഡ് അരക്കൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.
19-ആം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ ത്രെഡ് റോളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് പേറ്റൻ്റ് ലഭിച്ചെങ്കിലും, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ട് കാരണം, ആയുധ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതയും ത്രെഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗിൻ്റെ വികസനവും കാരണം രണ്ടാം ലോക മഹായുദ്ധം വരെ (1942-1945) വികസനം വളരെ മന്ദഗതിയിലായിരുന്നു. സാങ്കേതികവിദ്യ. പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ കൃത്യമായ പ്രശ്നം അതിവേഗം വികസിച്ചു.cnc തിരിയുന്ന ഭാഗം
ത്രെഡുകൾ പ്രധാനമായും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ത്രെഡുകളിലേക്കും ട്രാൻസ്മിഷൻ ത്രെഡുകളിലേക്കും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു
ത്രെഡുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ഇവയാണ്: ടാപ്പിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്, ത്രെഡ് റോളിംഗ്, ത്രെഡ് റോളിംഗ് മുതലായവ.
ട്രാൻസ്മിഷൻ ത്രെഡുകൾക്ക്, പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ഇവയാണ്: പരുക്കനും മികച്ചതുമായ ടേണിംഗ് --- അരക്കൽ, ചുഴലിക്കാറ്റ് മില്ലിംഗ് --- പരുക്കൻ, നല്ല ടേണിംഗ് മുതലായവ.
ആദ്യ വിഭാഗം: ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്
പ്രധാനമായും ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, ത്രെഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, വെർലിംഗ് കട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസുകളിൽ ത്രെഡുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന രീതിയെ ഇത് സാധാരണയായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ത്രെഡുകൾ തിരിക്കുമ്പോഴും മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും പൊടിക്കുമ്പോഴും ടേണിംഗ് ടൂൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ എന്നിവ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും വർക്ക്പീസിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിലൂടെ കൃത്യമായും തുല്യമായും നീങ്ങുന്നുവെന്ന് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഡ്രൈവ് ചെയിൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോഴോ ത്രെഡ് ചെയ്യുമ്പോഴോ, ടൂളും (ടാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ) വർക്ക്പീസും പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി കറങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണം (അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ്) അക്ഷീയമായി നീങ്ങാൻ മുമ്പ് രൂപപ്പെട്ട ത്രെഡ് ഗ്രോവ് വഴി നയിക്കപ്പെടുന്നു.
1. ത്രെഡ് തിരിയുന്നു
ഒരു ലാത്ത് ഓണാക്കുന്നത് ഒരു രൂപീകരണ ടേണിംഗ് ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ത്രെഡ് ചീപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാം. ലളിതമായ ടൂൾ ഘടന കാരണം ത്രെഡ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ സിംഗിൾ-പീസ്, ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള ഒരു സാധാരണ രീതിയാണ് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ടേണിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡുകൾ തിരിക്കുക; ഒരു ത്രെഡ് കോമ്പിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡുകൾ തിരിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയുണ്ട്, എന്നാൽ ഉപകരണ ഘടന സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഇടത്തരം, വലിയ ബാച്ച് ഉത്പാദനത്തിന് മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്. നല്ല പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഷോർട്ട് ത്രെഡ് വർക്ക്പീസ് തിരിയുന്നു. ട്രപസോയിഡൽ ത്രെഡുകൾ തിരിക്കുന്നതിനുള്ള സാധാരണ ലാത്തുകളുടെ പിച്ച് കൃത്യത സാധാരണയായി 8 മുതൽ 9 ഗ്രേഡുകളിൽ മാത്രമേ എത്താൻ കഴിയൂ (JB2886-81, താഴെയുള്ളത്); സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ത്രെഡ് ലാത്തുകളിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ത്രെഡുകൾ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയോ കൃത്യതയോ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

2. ത്രെഡ് മില്ലിങ്
ഒരു ത്രെഡ് മില്ലിൽ ഒരു ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ചീപ്പ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിംഗ്.
സ്ക്രൂ, വേം തുടങ്ങിയ വർക്ക്പീസുകളിൽ ട്രപസോയ്ഡൽ ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഡിസ്ക് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചീപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടർ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ കോമൺ ത്രെഡുകളും ടേപ്പർഡ് ത്രെഡുകളും മില്ലിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിംഗ് ചെയ്തതിനാൽ അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിൻ്റെ നീളം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ത്രെഡിൻ്റെ ദൈർഘ്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് 1.25 മുതൽ 1.5 തിരിവുകൾ വരെ തിരിയേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയോടെ ചെയ്തു. ത്രെഡ് മില്ലിംഗിൻ്റെ പിച്ച് കൃത്യത സാധാരണയായി 8 മുതൽ 9 വരെ ഗ്രേഡുകളിൽ എത്താം, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ R5 മുതൽ 0.63 മൈക്രോൺ വരെയാണ്. ഈ രീതി പൊതുവായ കൃത്യതയുടെ ത്രെഡ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനോ പൊടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരുക്കനായോ അനുയോജ്യമാണ്.

ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ
3. ത്രെഡ് അരക്കൽ
ത്രെഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ കഠിനമാക്കിയ വർക്ക്പീസുകളുടെ കൃത്യമായ ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, ഇത് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: സിംഗിൾ-ലൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ, മൾട്ടി-ലൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ. സിംഗിൾ-ലൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വഴി നേടാനാകുന്ന പിച്ച് കൃത്യത 5 മുതൽ 6 വരെ ഗ്രേഡുകളാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ R1.25 മുതൽ 0.08 മൈക്രോൺ വരെയാണ്, ഇത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഡ്രെസ്സിംഗിന് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. പ്രിസിഷൻ സ്ക്രൂകൾ, ത്രെഡ് ഗേജുകൾ, വേമുകൾ, ത്രെഡ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ ചെറിയ ബാച്ചുകൾ, റിലീഫ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രിസിഷൻ ഹോബ്സ് എന്നിവ പൊടിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്. മൾട്ടി-ലൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രേഖാംശ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതി, പ്ലഞ്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. രേഖാംശ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതിയിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ വീതി പൊടിക്കേണ്ട ത്രെഡിൻ്റെ നീളത്തേക്കാൾ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ തവണ രേഖാംശമായി നീങ്ങുകയും ത്രെഡ് അവസാന വലുപ്പത്തിലേക്ക് പൊടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലഞ്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതിയുടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ വീതി ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യേണ്ട ത്രെഡിൻ്റെ നീളത്തേക്കാൾ വലുതാണ്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് റേഡിയൽ ആയി മുറിച്ചിരിക്കുന്നു, ഏകദേശം 1.25 വിപ്ലവങ്ങൾക്ക് ശേഷം വർക്ക്പീസ് നന്നായി നിലത്തു കഴിയും. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, എന്നാൽ കൃത്യത അല്പം കുറവാണ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഡ്രസ്സിംഗ് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. വലിയ ബാച്ചുകളുടെ ടാപ്പുകളുടെ ആശ്വാസം പൊടിക്കുന്നതിനും ഉറപ്പിക്കുന്നതിനായി ചില ത്രെഡുകൾ പൊടിക്കുന്നതിനും പ്ലഞ്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ ഭാഗങ്ങൾ

4. ത്രെഡ് അരക്കൽ

നട്ട്-ടൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ-ടൈപ്പ് ത്രെഡ് ഗ്രൈൻഡർ കാസ്റ്റ് അയേൺ പോലുള്ള മൃദുവായ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ത്രെഡിന് വർക്ക്പീസിൽ പിച്ച് പിശകുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പിച്ച് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫോർവേഡ്, റിവേഴ്സ് റൊട്ടേഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിന് വിധേയമാണ്. രൂപഭേദം ഇല്ലാതാക്കാനും കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഠിനമായ ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ സാധാരണയായി നിലത്തുണ്ട്.
5. ടാപ്പിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്
ടാപ്പിംഗ്
ആന്തരിക ത്രെഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത ടോർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിലെ പ്രീ-ഡ്രിൽ ചെയ്ത താഴത്തെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ടാപ്പ് സ്ക്രൂ ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

ത്രെഡ്
ബാർ (അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ്) വർക്ക്പീസിലെ ബാഹ്യ ത്രെഡ് ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക എന്നതാണ്. ടാപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡിംഗിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ടാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈയുടെ കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ
ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ ടാപ്പുകൾ വഴി മാത്രമേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. ടാപ്പിംഗും ത്രെഡിംഗും കൈകൊണ്ട് നടത്താം, അതുപോലെ ലാത്തുകൾ, ഡ്രിൽ പ്രസ്സുകൾ, ടാപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ, ത്രെഡിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയിലൂടെയും ചെയ്യാം.

രണ്ടാമത്തെ വിഭാഗം: ത്രെഡ് റോളിംഗ്
ഒരു ത്രെഡ് ലഭിക്കുന്നതിന് രൂപപ്പെടുന്ന റോളിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി. ത്രെഡ് റോളിംഗ് സാധാരണയായി ഒരു ത്രെഡ് റോളിംഗ് മെഷീനിലോ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓപ്പണിംഗ്, ക്ലോസിംഗ് ത്രെഡ് റോളിംഗ് ഹെഡ് ഉള്ള ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാഥിലോ ആണ് നടത്തുന്നത്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫാസ്റ്ററുകളുടെയും മറ്റ് ത്രെഡ് കപ്ലിംഗുകളുടെയും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായുള്ള ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ. ഉരുട്ടിയ ത്രെഡിൻ്റെ പുറം വ്യാസം സാധാരണയായി 25 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, നീളം 100 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, ത്രെഡ് കൃത്യത ലെവൽ 2 (GB197-63) ൽ എത്താം, കൂടാതെ ഉപയോഗിച്ച ശൂന്യതയുടെ വ്യാസം പിച്ചിന് ഏകദേശം തുല്യമാണ്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ത്രെഡിൻ്റെ വ്യാസം. റോളിംഗിന് സാധാരണയായി ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, എന്നാൽ മൃദുവായ മെറ്റീരിയലുകളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ തണുത്ത-എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യാൻ ഒരു ഗ്രൂവ്ലെസ്സ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പ് ഉപയോഗിക്കാം (പരമാവധി വ്യാസം ഏകദേശം 30 മില്ലിമീറ്ററിലെത്തും). പ്രവർത്തന തത്വം ടാപ്പിംഗിന് സമാനമാണ്. ആന്തരിക ത്രെഡുകളുടെ തണുത്ത പുറംതള്ളലിന് ആവശ്യമായ ടോർക്ക് ടാപ്പിംഗിനെക്കാൾ 1 മടങ്ങ് വലുതാണ്, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ടാപ്പിംഗിനെക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്.
ത്രെഡ് റോളിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ: ① ഉപരിതല പരുക്കൻ തിരിയുന്നതിനും മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനുമുള്ളതിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്; ②റോളിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ത്രെഡിൻ്റെ ഉപരിതലം തണുത്ത ജോലി കാഠിന്യം മൂലം ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തും; ③ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്; ④ കട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഇരട്ടിയാണ്, കൂടാതെ ഓട്ടോമേഷൻ ഗ്രഹിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്; ⑤ റോളിംഗ് ഡൈയുടെ ആയുസ്സ് വളരെ നീണ്ടതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, റോളിംഗ് ത്രെഡ് വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം HRC40 കവിയരുത്; ശൂന്യതയുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്; റോളിംഗ് ഡൈയുടെ കൃത്യതയും കാഠിന്യവും ഉയർന്നതാണ്, ഡൈ നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്; അസമമായ പല്ലിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡുകൾ ഉരുട്ടുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.
വ്യത്യസ്ത റോളിംഗ് ഡൈകൾ അനുസരിച്ച്, ത്രെഡ് റോളിംഗ് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ത്രെഡ് റോളിംഗ്, ത്രെഡ് റോളിംഗ്.
6. ത്രെഡ് റോളിംഗ്
ത്രെഡ് ടൂത്ത് ആകൃതിയിലുള്ള രണ്ട് ത്രെഡ് റോളിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ 1/2 പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം എതിർവശത്ത് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്റ്റാറ്റിക് പ്ലേറ്റ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റ് സ്റ്റാറ്റിക് പ്ലേറ്റിന് സമാന്തരമായി പരസ്പര രേഖീയ ചലനത്തിൽ നീങ്ങുന്നു. രണ്ട് പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ വർക്ക്പീസ് അയയ്‌ക്കുമ്പോൾ, ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റ് മുന്നോട്ട് നീങ്ങുകയും വർക്ക്പീസ് ഉരച്ച് ഉപരിതലത്തെ പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ഒരു ത്രെഡ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 6 [സ്ക്രൂയിംഗ്]).
7. ത്രെഡ് റോളിംഗ്
റേഡിയൽ ത്രെഡ് റോളിംഗ്, ടാൻജൻഷ്യൽ ത്രെഡ് റോളിംഗ്, റോളിംഗ് ഹെഡ് ത്രെഡ് റോളിംഗ് എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് തരം ഉണ്ട്.
①റേഡിയൽ ത്രെഡ് റോളിംഗ്: ത്രെഡ് പ്രൊഫൈലുള്ള 2 (അല്ലെങ്കിൽ 3) ത്രെഡ് റോളിംഗ് വീലുകൾ പരസ്പരം സമാന്തര ഷാഫ്റ്റുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, വർക്ക്പീസ് രണ്ട് ചക്രങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള പിന്തുണയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, രണ്ട് ചക്രങ്ങളും ഒരേ ദിശയിലും ഒരേ വേഗതയിലും കറങ്ങുന്നു (ചിത്രം 7). [റേഡിയൽ ത്രെഡ് റോളിംഗ്]), റൗണ്ടുകളിലൊന്ന് റേഡിയൽ ഫീഡ് ചലനവും നടത്തുന്നു. വർക്ക്പീസ് ത്രെഡ് റോളിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ത്രെഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപരിതലം റേഡിയൽ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമില്ലാത്ത ചില ലീഡ് സ്ക്രൂകൾക്ക്, സമാനമായ രീതി റോൾ രൂപീകരണത്തിനും ഉപയോഗിക്കാം.
②ടാൻജൻഷ്യൽ ത്രെഡ് റോളിംഗ്: പ്ലാനറ്ററി ത്രെഡ് റോളിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, റോളിംഗ് ടൂളിൽ കറങ്ങുന്ന സെൻട്രൽ ത്രെഡ് റോളിംഗ് വീലും മൂന്ന് ഫിക്സഡ് ആർക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡ് പ്ലേറ്റുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 8 [ടാൻജൻഷ്യൽ ത്രെഡ് റോളിംഗ്]). ത്രെഡ് റോളിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസ് തുടർച്ചയായി നൽകാം, അതിനാൽ ത്രെഡ് റോളിംഗ്, റേഡിയൽ ത്രെഡ് റോളിംഗ് എന്നിവയേക്കാൾ ഉൽപാദനക്ഷമത കൂടുതലാണ്.
③ ത്രെഡ് റോളിംഗ് ഹെഡ്: ഇത് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാത്തിൽ നടത്തുന്നു, വർക്ക്പീസിൽ ചെറിയ ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 3 മുതൽ 4 വരെ ത്രെഡ് റോളിംഗ് വീലുകൾ റോളിംഗ് ഹെഡിലെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ പുറം ചുറ്റളവിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട് (ചിത്രം 9 [ത്രെഡ് റോളിംഗ് ഹെഡ് റോളിംഗ്]). ത്രെഡ് റോളിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസ് കറങ്ങുകയും റോളിംഗ് ഹെഡ് ത്രെഡിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസ് ഉരുട്ടാൻ അക്ഷീയമായി ഫീഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
8. EDM ത്രെഡിംഗ്
സാധാരണ ത്രെഡുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാധാരണയായി മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടാപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ മാനുവൽ ടാപ്പിംഗും സാധ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചില പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മേൽപ്പറഞ്ഞ രീതി നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടുന്നത് എളുപ്പമല്ല, അശ്രദ്ധ കാരണം ഭാഗങ്ങളുടെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം മെഷീൻ ത്രെഡുകളുടെ ആവശ്യകത, അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡിൽ നേരിട്ട് ടാപ്പുചെയ്യേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത പോലുള്ള മെറ്റീരിയൽ പരിമിതികൾ വർക്ക്പീസുകൾ. ഈ സമയത്ത്, EDM- ൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
മെഷീനിംഗ് രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, EDM പ്രക്രിയ ഒരേ ക്രമത്തിലാണ്, താഴെയുള്ള ദ്വാരം ആദ്യം തുളച്ചുകയറേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് താഴെയുള്ള ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം നിർണ്ണയിക്കണം. ഇലക്ട്രോഡ് ഒരു ത്രെഡ് ആകൃതിയിൽ മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇലക്ട്രോഡിന് കറങ്ങാൻ കഴിയണം.