ത്രെഡിൻ്റെ എട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുടെ സംഗ്രഹം, മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം

രണ്ടാമത്തെ വിഭാഗം: ത്രെഡ് റോളിംഗ്
ഒരു ത്രെഡ് ലഭിക്കുന്നതിന് രൂപപ്പെടുന്ന റോളിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി. ത്രെഡ് റോളിംഗ് സാധാരണയായി ഒരു ത്രെഡ് റോളിംഗ് മെഷീനിലോ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓപ്പണിംഗ്, ക്ലോസിംഗ് ത്രെഡ് റോളിംഗ് ഹെഡ് ഉള്ള ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാഥിലോ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ബാഹ്യ ത്രെഡിലും മറ്റ് ത്രെഡ് കപ്ലിംഗുകളിലും നടത്തുന്നു. ഉരുട്ടിയ ത്രെഡിൻ്റെ പുറം വ്യാസം ത്രെഡലി 25 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, നീളം 100 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, ത്രെഡ് കൃത്യത ലെവൽ 2-ൽ എത്താം (GB197-63), കൂടാതെ ഉപയോഗിച്ച ശൂന്യതയുടെ വ്യാസം പിച്ച് വ്യാസത്തിന് ഏകദേശം തുല്യമാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ത്രെഡിൻ്റെ. ആർടി ത്രെഡിന് സാധാരണയായി ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, എന്നാൽ മൃദുവായ മെറ്റീരിയലുകളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യാൻ ഗ്രൂവ്ലെസ്സ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പ് ഉപയോഗിക്കാം (പരമാവധി വ്യാസം ഏകദേശം 30 മില്ലിമീറ്ററിലെത്തും). പ്രവർത്തന തത്വം ടാപ്പിംഗിന് സമാനമാണ്. ആന്തരിക ത്രെഡുകളുടെ തണുത്ത പുറംതള്ളലിന് ആവശ്യമായ ടോർക്ക് ടാപ്പിംഗിനെക്കാൾ 1 മടങ്ങ് വലുതാണ്, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ടാപ്പിംഗിനെക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്.

ത്രെഡ് റോളിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

① ഉപരിതല പരുക്കൻ തിരിവ്, മില്ലിംഗ്, പൊടിക്കൽ എന്നിവയേക്കാൾ ചെറുതാണ്;

②Tread afThreadlling-ൻ്റെ ഉപരിതലം തണുത്ത ജോലിയുടെ കാഠിന്യം മൂലം ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തും;

③ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്;

④ കട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഇരട്ടിയാണ്, കൂടാതെ ഓട്ടോമേഷൻ ഗ്രഹിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്;

⑤ റോളിംഗ് ഡൈയുടെ ആയുസ്സ് വളരെ നീണ്ടതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം HRC40 കവിയുന്നില്ലെന്ന് റോളിംഗ് ത്രെഡ് റീത്രെഡ്; ശൂന്യതയുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്; റോളിംഗ് ഡൈയുടെ കൃത്യതയും കാഠിന്യവും ഉയർന്നതാണ്, ഡൈ നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്; അസമമായ പല്ലിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡുകൾ ഉരുട്ടുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.
വ്യത്യസ്ത റോളിംഗ് ഡൈകൾ അനുസരിച്ച്, ത്രെഡ് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ത്രെഡ് റോളിംഗ്, ത്രെഡ്‌ത്രെഡ്

6. ത്രെഡ് റോളിംഗ്

ത്രെഡ് ടൂത്ത് ആകൃതിയിലുള്ള രണ്ട് ത്രെഡ് റോളിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ 1/2 പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം എതിർവശത്ത് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; സ്റ്റാറ്റിക് പ്ലേറ്റ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റ് സ്റ്റാറ്റിക് പ്ലേറ്റിന് സമാന്തരമായി ഒരു പരസ്പര രേഖീയ ചലനത്തിൽ നീങ്ങുന്നു. രണ്ട് പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ വർക്ക്പീസ് അയയ്‌ക്കുമ്പോൾ, ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റ് മുന്നോട്ട് നീങ്ങുകയും വർക്ക്പീസ് ഉരച്ച് ഉപരിതലത്തെ പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ഒരു ത്രെഡ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 6 [സ്ക്രൂയിംഗ്]).

7. ത്രെഡ് റോളിംഗ്

മൂന്ന് തരം റേഡിയൽ ത്രെഡ് റോ ത്രെഡ്, ടാൻജൻഷ്യൽ ത്രെഡ് റോ ത്രെഡ്, റോളിംഗ് ഹെഡ് ത്രെഡ് റോളിംഗ് എന്നിവയുണ്ട്.
①റേഡിയൽ ത്രെഡ്‌റെഡാഡ് 2 (അല്ലെങ്കിൽ 3) ത്രെഡ് പ്രൊഫൈലുകളുള്ള ത്രെഡ് റോളിംഗ് വീലുകൾ പരസ്പരം സമാന്തര ഷാഫ്റ്റുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്; വർക്ക്പീസ് രണ്ട് ചക്രങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള പിന്തുണയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, രണ്ട് ചക്രങ്ങളും ഒരേ ദിശയിലും ഒരേ വേഗതയിലും കറങ്ങുന്നു (ചിത്രം 7). [റേഡിയൽ ത്രെഡ് റോളിംഗ്]), റൗണ്ടുകളിലൊന്ന്, റേഡിയൽ ഫീഡ് ചലനവും നടത്തുന്നു. ത്രെഡ് റോളിംഗ് വീൽ വർക്ക്പീസ് കറങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ത്രെഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപരിതലം റേഡിയൽ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമില്ലാത്ത ചില ലീഡ് സ്ക്രൂകൾക്ക്, സമാനമായ രീതി റോൾ രൂപീകരണത്തിനും ഉപയോഗിക്കാം.
②Tangential Thread roThread പ്ലാനറ്ററി ത്രെഡ് റോ ത്രെഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, റോളിംഗ് ടൂളിൽ ഒരു കറങ്ങുന്ന സെൻട്രൽ ത്രെഡ് റോളിംഗ് വീലും മൂന്ന് ഫിക്സഡ് ആർക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡ് പ്ലേറ്റുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 8 [ടാൻജൻഷ്യൽ ത്രെഡ് റോളിംഗ്]). ത്രെഡ് ത്രെഡ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് തുടർച്ചയായി നൽകാം, അതിനാൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ത്രെഡ് റോ ത്രെഡ്, റേഡിയൽ ത്രെഡ് ത്രെഡ് എന്നിവയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
③ ത്രെഡ് റീത്രെഡ് ചെയ്‌തു: ഇത് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാഥിലാണ് നടപ്പിലാക്കുന്നത്, വർക്ക്പീസിൽ ചെറിയ ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 3 മുതൽ 4 വരെ ത്രെഡ് റോളിംഗ് വീലുകൾ റോളിംഗ് ഹെഡിലെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ പുറം ചുറ്റളവിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട് (ചിത്രം 9 [ത്രെഡ് റീത്രെഡ് റോളിംഗ്]). ത്രെഡ് റോളിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസ് കറങ്ങുന്നു, ത്രെഡിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസ് ഉരുട്ടാൻ റോളിംഗ് ഹെഡ് അക്ഷീയമായി ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു.

ത്രെഡ് ത്രെഡിംഗ്

സാധാരണ ത്രെഡുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാധാരണയായി മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടാപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു; ചിലപ്പോൾ, മാനുവൽ ടാപ്പിംഗും സാധ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചില അസാധാരണമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അശ്രദ്ധമൂലമോ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ് വർക്ക്പീസുകളിൽ നേരിട്ട് ടാപ്പുചെയ്യേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത പോലെയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ പരിമിതികൾ മൂലമോ ഭാഗങ്ങളുടെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം മെഷീൻ ത്രെഡുകളുടെ ആവശ്യം പോലെയുള്ള നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് മുകളിലുള്ള രീതി എളുപ്പമല്ല. . ഈ സമയത്ത്, pEDM പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
മെഷീനിംഗ് രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, EDM പ്രക്രിയ ഒരേ ക്രമത്തിലാണ്: താഴെയുള്ള ദ്വാരം ആദ്യം തുളച്ചുകയറേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് താഴെയുള്ള ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം നിർണ്ണയിക്കണം. ഇലക്ട്രോഡ് ഒരു ത്രെഡ് ആകൃതിയിൽ മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇലക്ട്രോഡിന് കറങ്ങാൻ കഴിയണം.