സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ സംസ്കരണത്തിലെ തടസ്സങ്ങളിലേക്ക് പഠനം വെളിച്ചം വീശുന്നു

സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന CNC ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ അതിൻ്റെ അദ്വിതീയ ഗുണങ്ങൾ കാരണം വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ഇത് നാശത്തെ വളരെ പ്രതിരോധിക്കും, ഇത് കടൽ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, കെമിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾ പോലുള്ള കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എളുപ്പത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ ദീർഘായുസ്സും വിശ്വാസ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അവിശ്വസനീയമാംവിധം ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമാണ്, സ്റ്റീൽ അലോയ്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതും അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ശക്തിയെ മറികടക്കുന്നതുമാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, നിർമ്മാണം എന്നിവ പോലുള്ള കരുത്തും ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള മികച്ച ഓപ്ഷനായി ഇത് മാറ്റുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ മറ്റൊരു ഗുണം, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനിലയിൽ അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നു എന്നതാണ്. ഈ സ്വഭാവം തീവ്രമായ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ നേരിടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് ശക്തി കുറയുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുക്ക് നാശത്തിന് വിധേയമാകുകയും ചെയ്യും.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അന്തർലീനമായി സാനിറ്ററിയും വൃത്തിയാക്കാൻ നേരായതുമാണ്. ശുചിത്വം അനിവാര്യമായ മെഡിക്കൽ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ഫുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായങ്ങളിലെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറുന്നു. സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് അതിൻ്റെ ശുചിത്വ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതിന് അധിക കോട്ടിംഗുകളോ ചികിത്സകളോ ആവശ്യമില്ല.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

1. ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ശക്തിയും ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനിലയും

ഈ മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും കാര്യമായ ടാൻജെൻഷ്യൽ സ്ട്രെസും ഉണ്ട്, ഇത് കട്ടിംഗ് സമയത്ത് കാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഇത് ഗണ്യമായ കട്ടിംഗ് ശക്തിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, മെറ്റീരിയലിന് മോശം താപ ചാലകതയുണ്ട്, ഇത് കട്ടിംഗ് താപനില ഉയരാൻ കാരണമാകുന്നു. ഉയർന്ന താപനില പലപ്പോഴും ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് സമീപമുള്ള ഇടുങ്ങിയ സ്ഥലത്ത് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ത്വരിതഗതിയിലുള്ള വസ്ത്രത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

2. കഠിനമായ ജോലി കഠിനമാക്കൽ

ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനും ചില ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനും ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഘടനയുണ്ട്. ഈ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കട്ടിംഗ് സമയത്ത് കഠിനമാക്കാനുള്ള ഉയർന്ന പ്രവണതയുണ്ട്, സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ പലമടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. തൽഫലമായി, കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ജോലി-കഠിനമായ സ്ഥലത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നു.

3. കത്തിയിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ എളുപ്പമാണ്

ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും ശക്തമായ ചിപ്പുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനില സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുമുള്ള സവിശേഷതകൾ പങ്കിടുന്നു. ഇത് അഡീഷൻ, വെൽഡിംഗ്, മറ്റ് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻതയെ തടസ്സപ്പെടുത്തും.മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ.

4. ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ടൂൾ വെയർ

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പദാർത്ഥങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്ക ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, വളരെ യോജിച്ചതും ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനിലയും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന ടൂൾ ധരിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇടയ്ക്കിടെ ടൂൾ മൂർച്ച കൂട്ടലും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും ആവശ്യമാണ്. ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിനെ ചെറുക്കുന്നതിന്, കട്ടിംഗ് ലൈൻ വേഗതയും ഫീഡും കുറയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഡ്രെയിലിംഗിലും ടാപ്പിംഗിലും ആന്തരിക തണുപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകളുടെ മുകളിലുള്ള വിശകലനത്തിലൂടെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും അനുബന്ധ ടൂൾ പാരാമീറ്റർ രൂപകൽപ്പനയും സാധാരണ ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കണം. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ തുരക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ മോശം താപ ചാലകതയും ചെറിയ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസും കാരണം ദ്വാരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഈ വെല്ലുവിളി മറികടക്കാൻ, ഉചിതമായ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ന്യായമായ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കണം, ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് തുക സജ്ജമാക്കണം. W6Mo5Cr4V2Al, W2Mo9Cr4Co8 തുടങ്ങിയ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഇത്തരത്തിലുള്ള വസ്തുക്കൾ തുരക്കുന്നതിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിർമ്മിച്ച ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് ചില ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. അവ താരതമ്യേന ചെലവേറിയതും വാങ്ങാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന W18Cr4V സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചില പോരായ്മകളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, വെർട്ടെക്സ് ആംഗിൾ വളരെ ചെറുതാണ്, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചിപ്പുകൾ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് യഥാസമയം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തത്ര വിശാലമാണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. മാത്രമല്ല, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഒരു മോശം താപ ചാലകമായതിനാൽ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ കട്ടിംഗ് താപനിലയുടെ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഇത് എളുപ്പത്തിൽ രണ്ട് വശത്തെ പ്രതലങ്ങളിലും പ്രധാന അരികിലും പൊള്ളലേൽക്കുന്നതിനും ചിപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനും കാരണമാകും, ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കുന്നു.

1) ടൂൾ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്റർ ഡിസൈൻ ഒരു W18Cr4V ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു സാധാരണ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ശക്തിയും താപനിലയും പ്രധാനമായും ഡ്രിൽ ടിപ്പിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നമുക്ക് വെർട്ടെക്സ് ആംഗിൾ ഏകദേശം 135°~140° ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കാം. ഇത് പുറത്തെ എഡ്ജ് റേക്ക് ആംഗിൾ കുറയ്ക്കുകയും ഡ്രില്ലിംഗ് ചിപ്‌സ് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് ഇടുങ്ങിയതാക്കുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, വെർട്ടെക്സ് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ഉളി വിശാലമാക്കും, ഇത് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധത്തിന് കാരണമാകും. അതിനാൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ഉളി എഡ്ജ് ഞങ്ങൾ പൊടിക്കണം. പൊടിച്ചതിന് ശേഷം, ഉളിയുടെ എഡ്ജിൻ്റെ ബെവൽ ആംഗിൾ 47° മുതൽ 55° വരെയും, റേക്ക് ആംഗിൾ 3°~5° ഉം ആയിരിക്കണം. ഉളിയുടെ അഗ്രം പൊടിക്കുമ്പോൾ, ഉളിയുടെ എഡ്ജിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനും സിലിണ്ടർ പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള കോണിനെ ചുറ്റണം.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഒരു ചെറിയ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് ഉണ്ട്, അതായത് ചിപ്പ് പാളിക്ക് കീഴിലുള്ള ലോഹത്തിന് വലിയ ഇലാസ്റ്റിക് വീണ്ടെടുക്കൽ ഉണ്ട്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കഠിനമാക്കുന്നു. ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഫ്ലാങ്ക് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വസ്ത്രങ്ങൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തും, കട്ടിംഗ് താപനില വർദ്ധിക്കും, ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ആയുസ്സ് കുറയും. അതിനാൽ, റിലീഫ് ആംഗിൾ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, റിലീഫ് ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ പ്രധാന അറ്റം നേർത്തതായിത്തീരും, പ്രധാന അരികിലെ കാഠിന്യം കുറയും. 12° മുതൽ 15° വരെയുള്ള റിലീഫ് ആംഗിളാണ് പൊതുവെ അഭികാമ്യം. ഡ്രിൽ ചിപ്പുകൾ ഇടുങ്ങിയതാക്കുന്നതിനും ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ സുഗമമാക്കുന്നതിനും, ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ രണ്ട് പാർശ്വ പ്രതലങ്ങളിൽ സ്തംഭിച്ച ചിപ്പ് ഗ്രോവുകൾ തുറക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.

2) ഡ്രില്ലിംഗിനായി കട്ടിംഗ് തുക തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ആരംഭ പോയിൻ്റ് കട്ടിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുന്നതായിരിക്കണം. ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ്, കട്ടിംഗ് താപനിലയിൽ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ വസ്ത്രധാരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, കട്ടിംഗിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വശം ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ്. സാധാരണയായി, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത 12-15m/min ആണ്. മറുവശത്ത്, ഫീഡ് നിരക്ക് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ജീവിതത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഫീഡ് നിരക്ക് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഉപകരണം കഠിനമാക്കിയ പാളിയിലേക്ക് മുറിക്കും, ഇത് വസ്ത്രങ്ങൾ കൂടുതൽ വഷളാക്കും. തീറ്റ നിരക്ക് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കനും വഷളാകും. മേൽപ്പറഞ്ഞ രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഫീഡ് നിരക്ക് 0.32 നും 0.50mm/r നും ഇടയിലാണ്.

3) കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് സെലക്ഷൻ: ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന്, എമൽഷൻ തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കാം.

2. റീമിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്

1) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ റീമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കാർബൈഡ് റീമറുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. റീമറിൻ്റെ ഘടനയും ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും സാധാരണ റീമറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. റീമിംഗ് സമയത്ത് ചിപ്പ് ക്ലോഗ്ഗിംഗ് തടയുന്നതിനും കട്ടർ പല്ലുകളുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, റീമർ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കും. റീമറിൻ്റെ റേക്ക് ആംഗിൾ സാധാരണയായി 8° മുതൽ 12° വരെയാണ്, എന്നിരുന്നാലും ചില പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് റീമിംഗ് നേടാൻ 0° മുതൽ 5° വരെയുള്ള ഒരു റേക്ക് ആംഗിൾ ഉപയോഗിക്കാം. ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ സാധാരണയായി 8° മുതൽ 12° വരെയാണ്.

ദ്വാരത്തെ ആശ്രയിച്ച് പ്രധാന ഡിക്ലിനേഷൻ ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഒരു ത്രൂ ദ്വാരത്തിന്, കോൺ 15° മുതൽ 30° വരെയാണ്, അതേസമയം നോൺ-ത്രൂ ഹോളിന് ഇത് 45° ആണ്. റീമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ചിപ്പുകൾ മുന്നോട്ട് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിന്, എഡ്ജ് ഇൻക്ലിനേഷൻ ആംഗിൾ ഏകദേശം 10° മുതൽ 20° വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാം. ബ്ലേഡിൻ്റെ വീതി 0.1 മുതൽ 0.15 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ആയിരിക്കണം. റീമറിലെ വിപരീത ടേപ്പർ സാധാരണ റീമറുകളേക്കാൾ വലുതായിരിക്കണം. കാർബൈഡ് റീമറുകൾ സാധാരണയായി 0.25 മുതൽ 0.5 മിമി/100 മിമി വരെയാണ്, അതേസമയം ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ റീമറുകൾ അവയുടെ ടേപ്പറിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ 0.1 മുതൽ 0.25 മിമി/100 മിമി വരെയാണ്.

സാധാരണ റീമറുകളുടെ ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ 65% മുതൽ 80% വരെയാണ് റീമറിൻ്റെ തിരുത്തൽ ഭാഗം. സിലിണ്ടർ ഭാഗത്തിൻ്റെ നീളം സാധാരണ റീമറുകളുടെ 40% മുതൽ 50% വരെയാണ്.

2) റീമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ശരിയായ ഫീഡ് തുക തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അത് 0.08 മുതൽ 0.4mm/r വരെ ആയിരിക്കണം, കട്ടിംഗ് വേഗത 10 മുതൽ 20m/min വരെ ആയിരിക്കണം. റഫ് റീമിംഗ് അലവൻസ് 0.2 മുതൽ 0.3 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ആയിരിക്കണം, അതേസമയം ഫൈൻ റീമിംഗ് അലവൻസ് 0.1 മുതൽ 0.2 മിമി വരെ ആയിരിക്കണം. റഫ് റീമിംഗിനായി കാർബൈഡ് ടൂളുകളും മികച്ച റീമിങ്ങിനായി ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ടൂളുകളും ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

3) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ റീമിംഗിനായി കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കൂളിംഗ് മീഡിയമായി ടോട്ടൽ ലോസ് സിസ്റ്റം ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ മോളിബ്ഡിനം ഡൈസൾഫൈഡ് ഉപയോഗിക്കാം.

3. വിരസമായ പ്രോസസ്സിംഗ്

1) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ശക്തിയും താപനിലയും പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. YW അല്ലെങ്കിൽ YG കാർബൈഡ് പോലുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയും നല്ല താപ ചാലകതയും ഉള്ള കാർബൈഡുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഫിനിഷിംഗിനായി, YT14, YT15 കാർബൈഡ് ഇൻസെർട്ടുകളും ഉപയോഗിക്കാം. ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിനായി സെറാമിക് മെറ്റീരിയൽ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ഈ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കഠിനമായ ജോലി കാഠിന്യവും ഉണ്ട് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, ഇത് ഉപകരണം വൈബ്രേറ്റുചെയ്യാനും ബ്ലേഡിൽ സൂക്ഷ്മമായ വൈബ്രേഷനുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. അതിനാൽ, ഈ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സൂക്ഷ്മമായ കാഠിന്യം കണക്കിലെടുക്കണം. നിലവിൽ, α/βSialon മെറ്റീരിയൽ ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, കാരണം ഉയർന്ന താപനില രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും ഡിഫ്യൂഷൻ ധരിക്കുന്നതിനുമുള്ള മികച്ച പ്രതിരോധം. നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ മുറിക്കുന്നതിൽ ഇത് വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചു, അതിൻ്റെ സേവന ജീവിതം Al2O3 അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സെറാമിക്സിനെക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ ഉപകരണ മെറ്റീരിയൽ കൂടിയാണ് SiC വിസ്കർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് സെറാമിക്സ്.

CBN (ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ്) ബ്ലേഡുകൾ ഈ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച കെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. 7000~8000HV വരെ എത്താൻ കഴിയുന്ന കാഠിന്യം നിലയുള്ള, കാഠിന്യത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ വജ്രത്തിന് പിന്നിൽ രണ്ടാമതാണ് CBN. ഇതിന് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ 1200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ഇത് രാസപരമായി നിഷ്ക്രിയമാണ്, കൂടാതെ 1200 മുതൽ 1300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഇരുമ്പ് ഗ്രൂപ്പ് ലോഹങ്ങളുമായി രാസപ്രവർത്തനം ഇല്ല, ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഇതിൻ്റെ ടൂൾ ലൈഫ് കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ടൂളുകളേക്കാൾ ഡസൻ കണക്കിന് മടങ്ങ് കൂടുതലായിരിക്കും.

2) കാര്യക്ഷമമായ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം കൈവരിക്കുന്നതിന് ടൂൾ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ രൂപകൽപ്പന നിർണായകമാണ്. സുഗമമായ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയും ദൈർഘ്യമേറിയ ഉപകരണ ആയുസ്സും ഉറപ്പാക്കാൻ കാർബൈഡ് ടൂളുകൾക്ക് വലിയ റേക്ക് ആംഗിൾ ആവശ്യമാണ്. റഫ് ആംഗിൾ റഫ് മെഷീനിംഗിന് ഏകദേശം 10° മുതൽ 20° വരെയും സെമി-ഫിനിഷിംഗിന് 15° മുതൽ 20° വരെയും ഫിനിഷിംഗിന് 20° മുതൽ 30° വരെയും ആയിരിക്കണം. നല്ല കാഠിന്യത്തിന് 30° മുതൽ 45° വരെയും മോശം കാഠിന്യത്തിന് 60° മുതൽ 75° വരെയും, പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കാഠിന്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രധാന ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. വർക്ക്പീസിൻ്റെ നീളം-വ്യാസ അനുപാതം പത്ത് മടങ്ങ് കവിയുമ്പോൾ, പ്രധാന വ്യതിചലന കോൺ 90 ° ആകാം.

സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വിരസമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, -5 ° മുതൽ -12 ° വരെ, കട്ടിംഗിനായി ഒരു നെഗറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ബ്ലേഡിനെ ശക്തിപ്പെടുത്താനും സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുടെ പൂർണ്ണ പ്രയോജനം നേടാനും സഹായിക്കുന്നു. റിലീഫ് ആംഗിളിൻ്റെ വലിപ്പം 5° മുതൽ 12° വരെയുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ശോഷണത്തെയും ബ്ലേഡിൻ്റെ ശക്തിയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പ്രധാന വ്യതിചലന കോണിലെ മാറ്റങ്ങൾ റേഡിയൽ, ആക്സിയൽ കട്ടിംഗ് ശക്തികളെയും കട്ടിംഗ് വീതിയും കനവും ബാധിക്കുന്നു. വൈബ്രേഷൻ സെറാമിക് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് ഹാനികരമാകുമെന്നതിനാൽ, വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രധാന വ്യതിചലന ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, സാധാരണയായി 30° മുതൽ 75° വരെയാണ്.

ടൂൾ മെറ്റീരിയലായി CBN ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ടൂൾ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളിൽ 0° മുതൽ 10° വരെയുള്ള ഒരു റേക്ക് ആംഗിൾ, 12° മുതൽ 20° വരെയുള്ള ഒരു റിലീഫ് ആംഗിൾ, 45° മുതൽ 90° വരെയുള്ള പ്രധാന ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം.

3) റേക്ക് ഉപരിതലം മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, പരുക്കൻ മൂല്യം ചെറുതാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കാരണം, ഉപകരണത്തിന് ഒരു ചെറിയ പരുക്കൻ മൂല്യം ഉള്ളപ്പോൾ, അത് കട്ടിംഗ് ചിപ്പുകളുടെ ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചിപ്സ് ഉപകരണത്തിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ചെറിയ പരുക്കൻ മൂല്യം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ മുൻഭാഗവും പിൻഭാഗവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പൊടിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കത്തിയിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ചിപ്പുകൾ ഒഴിവാക്കാനും ഇത് സഹായിക്കും.

4) ജോലിയുടെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ളതായി നിലനിർത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കൂടാതെ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സിനെ പ്രതികൂലമായി ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന, കഠിനമായ പാളിയിലേക്ക് ഉപകരണം മുറിക്കാതിരിക്കാൻ, ഫീഡ് തുകയും ബാക്ക് കട്ടിംഗിൻ്റെ അളവും ന്യായയുക്തമായിരിക്കണം.

5) സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ചിപ്പ് ബ്രേക്കറിൻ്റെ പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഈ ചിപ്പുകൾ അവയുടെ ശക്തവും കടുപ്പമേറിയതുമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്, അതിനാൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ റേക്ക് ഉപരിതലത്തിലെ ചിപ്പ് ബ്രേക്കർ ശരിയായി നിലത്തായിരിക്കണം. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചിപ്പുകൾ തകർക്കാനും പിടിക്കാനും നീക്കം ചെയ്യാനും ഇത് എളുപ്പമാക്കും.

6) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ വേഗതയും വലിയ തീറ്റയും ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോറടിക്കുന്നതിന്, ശരിയായ കട്ടിംഗ് തുക തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിന് നിർണായകമാണ്. തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗിനായി, വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഈടുതലും കട്ടിംഗ് തുകയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കട്ടിംഗ് തുക തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഇടയ്ക്കിടെ മുറിക്കുന്നതിന്, ടൂൾ ബ്രേക്കേജ് പാറ്റേൺ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് തുക നിർണ്ണയിക്കണം.

സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മികച്ച ചൂടും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉള്ളതിനാൽ, ടൂൾ വെയർ ലൈഫിൽ തുക വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ ആഘാതം കാർബൈഡ് ടൂളുകളെപ്പോലെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നില്ല. പൊതുവേ, സെറാമിക് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ടൂൾ ബ്രേക്കേജിനുള്ള ഏറ്റവും സെൻസിറ്റീവ് ഘടകമാണ് ഫീഡ് നിരക്ക്. അതിനാൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ ബോറടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, മെഷീൻ ടൂൾ പവർ, പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റം കാഠിന്യം, ബ്ലേഡ് ശക്തി എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമായി ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത, ഒരു വലിയ ബാക്ക് കട്ടിംഗ് തുക, താരതമ്യേന ചെറിയ അഡ്വാൻസ് എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

7) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, വിജയകരമായ ബോറിങ് ഉറപ്പാക്കാൻ ശരിയായ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബോണ്ടിംഗിന് സാധ്യതയുള്ളതും മോശം താപ വിസർജ്ജനവുമാണ്, അതിനാൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന് നല്ല ബോണ്ടിംഗ് പ്രതിരോധവും താപ വിസർജ്ജന ഗുണങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ക്ലോറിൻ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കാം.

കൂടാതെ, H1L-2 സിന്തറ്റിക് കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് പോലെയുള്ള നല്ല തണുപ്പിക്കൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, ആൻ്റി-റസ്റ്റ്, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവയുള്ള മിനറൽ ഓയിൽ രഹിത, നൈട്രേറ്റ് രഹിത ജലീയ ലായനികൾ ലഭ്യമാണ്. ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ മറികടക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, ബോറിങ് എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള മെച്ചപ്പെട്ട ടൂൾ ലൈഫ്, ടൂൾ മൂർച്ച കൂട്ടലും മാറ്റങ്ങളും, മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഇത് ആത്യന്തികമായി തൊഴിൽ തീവ്രതയും ഉൽപാദനച്ചെലവും കുറയ്ക്കുകയും തൃപ്തികരമായ ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യും.

അനെബോണിൽ, ഗുണനിലവാരത്തിനും സത്യസന്ധതയ്ക്കും മുൻഗണന നൽകുക, ആത്മാർത്ഥമായ സഹായം നൽകുക, പരസ്പര ലാഭത്തിനായി പരിശ്രമിക്കുക എന്നിവയാണ് ഞങ്ങളുടെ ആശയം. തുടർച്ചയായി മികച്ചത് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ലക്ഷ്യമിടുന്നുമെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ തിരിഞ്ഞുഒപ്പം മൈക്രോCNC മില്ലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ. നിങ്ങളുടെ അന്വേഷണത്തെ ഞങ്ങൾ വിലമതിക്കുന്നു, കഴിയുന്നതും വേഗം നിങ്ങളോട് പ്രതികരിക്കും.