CNC Lathes-നുള്ള കട്ടിംഗ്-എഡ്ജ് ടൂൾ ക്രമീകരണ രീതി ഉപയോഗിച്ച് മത്സരത്തിൽ മുന്നേറുക

CNC lathes-ൽ കൃത്യമായ ടൂൾ സജ്ജീകരണത്തിന് എത്ര രീതികൾ ഉണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?

ടച്ച് പ്രോബ് രീതി: - മെഷീൻ റഫറൻസ് പോയിൻ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം അളക്കാൻ ഉപകരണത്തെ സ്പർശിക്കുന്ന ഒരു അന്വേഷണം ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ വ്യാസത്തെയും നീളത്തെയും കുറിച്ചുള്ള കൃത്യമായ ഡാറ്റ നൽകുന്നു.

ടൂൾ പ്രീ-സെറ്റർ:മെഷീന് പുറത്തുള്ള ഉപകരണത്തിൻ്റെ അളവുകൾ അളക്കാൻ ഒരു ടൂൾ-പ്രീ-സെറ്റർ ഫിക്‌ചർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതി ഉപകരണത്തിൻ്റെ വേഗത്തിലും കൃത്യമായും സജ്ജീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റ് രീതി:– ഈ രീതിയിൽ, കാലിപ്പറുകളും മൈക്രോമീറ്ററുകളും പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ ഉപകരണത്തിൻ്റെ നീളവും വ്യാസവും അളക്കുന്നു. മൂല്യങ്ങൾ പിന്നീട് മെഷീൻ്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

ലേസർ ടൂൾ അളക്കൽ:ഉപകരണത്തിൻ്റെ അളവുകൾ ക്രമീകരിക്കാനും അളക്കാനും ലേസർ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലേക്ക് ലേസർ ലൈറ്റിൻ്റെ ഒരു ബീം പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അവ കൃത്യവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ ടൂൾ ഡാറ്റ നൽകുന്നു.

ഇമേജ് തിരിച്ചറിയൽ രീതി:ഉപകരണ അളവുകൾ സ്വയമേവ കണക്കാക്കാൻ വിപുലമായ കമ്പ്യൂട്ടർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ഇമേജ് തിരിച്ചറിയൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാം. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ചിത്രങ്ങൾ എടുത്ത് അതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ വിശകലനം ചെയ്ത് അളവുകൾ കണക്കാക്കിയാണ് അവർ ഇത് ചെയ്യുന്നത്.

ഇത് വളരെ ഉപകാരപ്രദമായ ഒരു ലേഖനമാണ്. CNC lathes-ൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന "ട്രയൽ-കട്ടിംഗ് ടൂൾ-സെറ്റിംഗ് രീതി" യുടെ പിന്നിലെ തത്വങ്ങളും ആശയങ്ങളും ലേഖനം ആദ്യം അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് CNC ടേണിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി ട്രയൽ കട്ടിംഗ് ടൂൾ ക്രമീകരണങ്ങളുടെ നാല് മാനുവൽ രീതികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ടൂൾ ക്രമീകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, "ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗ് - അളക്കൽ - പിശക് നഷ്ടപരിഹാരം" അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രിത ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്രയൽ കട്ടിംഗ് രീതി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. നാല് കൃത്യമായ ടൂൾ ക്രമീകരണ രീതികളും സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു.

1. CNC ലാത്തുകൾക്കുള്ള ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതിക്ക് പിന്നിലെ തത്വവും ആശയങ്ങളും

ടൂൾ സെറ്റിംഗ്, മാസ്റ്റർ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകൾ, പുതിയ രീതികൾ നിർദ്ദേശിക്കൽ എന്നിവയെ കുറിച്ച് വ്യക്തമായ ആശയങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് CNC ലാത്ത് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് തത്വങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം പ്രോഗ്രാമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ മാറുന്ന വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഉത്ഭവ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നതാണ് ടൂൾ ക്രമീകരണം. ഒരു റഫറൻസ് ടൂൾ പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ ആരംഭ പോയിൻ്റിനായി മെഷീൻ കോർഡിനേറ്റുകൾ നേടുന്നതും ആ ടൂളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ടൂൾ ഓഫ്സെറ്റ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതും ടൂൾ ക്രമീകരണത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ട്രയൽ കട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ടൂൾ ക്രമീകരണത്തിന് പിന്നിലെ ആശയങ്ങളും ആശയങ്ങളും പ്രകടിപ്പിക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന കൺവെൻഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. Hua Medieval Star Teaching Turning System (അപ്ലിക്കേഷൻ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിൻ്റെ പതിപ്പ് നമ്പർ 5.30) ഉപയോഗിക്കുക; പ്രോഗ്രാം ഉത്ഭവത്തിനായി വർക്ക്പീസിൽ വലത് അറ്റത്ത് മുഖത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗം ഉപയോഗിക്കുകയും അത് G92 കമാൻഡ് ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക. വ്യാസം പ്രോഗ്രാമിംഗ്, പ്രോഗ്രാം ആരംഭ പോയിൻ്റ് H ൻ്റെ വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റുകൾ (100,50); ടൂൾ ഹോൾഡറിൽ നാല് ടൂളുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ടൂൾ നമ്പർ.1 90ഡിഗ്രി റഫ് ടേണിംഗ് ടൂൾ ആണ്, നമ്പർ റഫറൻസ് ടൂൾ 2 എന്നത് 90ഡിഗ്രി പുറത്തുള്ള സർക്കിൾ ഫൈൻ ടേണിംഗ് ടൂൾ ആണ്. കത്തി, നമ്പർ നമ്പർ. നാലാമത്തെ കത്തി 60ഡിഗ്രി കോണുള്ള ഒരു ത്രികോണ ത്രെഡ് കത്തിയാണ് (ലേഖനത്തിലെ ഉദാഹരണങ്ങൾ എല്ലാം തന്നെ).

ടൂൾ ക്രമീകരണത്തിനായി "മെഷീൻ ടൂൾ" കോർഡിനേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, റഫറൻസ് ടൂൾ "സ്വമേധയാ പരീക്ഷിച്ച് വർക്ക്പീസിൻ്റെ പുറം വൃത്തവും അവസാന മുഖവും മുറിക്കുകയും ഡിസ്പ്ലേയിൽ XZ മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. A, O എന്നീ പോയിൻ്റുകളിലെ മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിൽ നിന്നാണ് പ്രോഗ്രാം ഒറിജിനിനായുള്ള മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റുകൾ ഉരുത്തിരിഞ്ഞത്: XO=XA – Phd, ZO=ZA. പോയിൻ്റ് O (100,50) യുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് H-നുള്ള വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നമുക്ക് അവസാനമായി പോയിൻ്റ് H: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50 എന്നതിനായുള്ള മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റുകൾ കണ്ടെത്താനാകും. ഈ വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം റഫറൻസ് ടൂളിലെ ടൂൾ ടിപ്പിൻ്റെ സ്ഥാനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

ചിത്രം 1 മാനുവൽ ട്രയൽ കട്ടിംഗിനും ടൂൾ ക്രമീകരണത്തിനുമുള്ള സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

ചിത്രം 2-ൽ, ടൂൾ ഹോൾഡറിൽ ഘടിപ്പിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ X-, Z- ദിശകളിലെ വിപുലീകരണങ്ങളിലും സ്ഥാനങ്ങളിലുമുള്ള വ്യത്യാസം മൂലമാണ് പോയിൻ്റ് A-യും ടൂൾ ടിപ്പ് B-യും തമ്മിലുള്ള ഓഫ്‌സെറ്റ് സംഭവിക്കുന്നത്. വർക്ക്പീസിനുള്ള യഥാർത്ഥ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം ഇനി സാധുതയുള്ളതല്ല. ഓരോ ഉപകരണവും ഉപയോഗ സമയത്ത് വ്യത്യസ്ത നിരക്കിൽ ധരിക്കും. അതിനാൽ, ഓരോ ടൂളിനുമുള്ള ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റുകളും വെയർ മൂല്യങ്ങളും നഷ്ടപരിഹാരം നൽകണം.

ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റ് നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഓരോ ടൂളും വർക്ക്പീസിലെ ഒരു പ്രത്യേക റഫറൻസ് പോയിൻ്റിലേക്ക് (ചിത്രം 1 ലെ പോയിൻ്റ് എ അല്ലെങ്കിൽ ബി) വിന്യസിക്കണം. നോൺ-റഫറൻസ് ടൂളുകളുടെ ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റുകൾ CRT പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അവ ഒരേ പോയിൻ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. മാനുവൽ കണക്കുകൂട്ടലുകളോ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ കണക്കുകൂട്ടലുകളോ ഉപയോഗിച്ച്, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കോർഡിനേറ്റുകൾ റഫറൻസ് ടൂളിൽ നിന്ന് കുറയ്ക്കുന്നു. ഓരോ നിലവാരമില്ലാത്ത ഉപകരണത്തിനും ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റ് കണക്കാക്കുന്നു.

ചിത്രം 2 ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റിനും ധരിക്കുന്നതിനുമുള്ള നഷ്ടപരിഹാരം

മാനുവൽ ട്രയൽ കട്ടിംഗ് ടൂൾ ക്രമീകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത പരിമിതമാണ്. റഫ് ടൂളിംഗ് എന്നാണ് ഇത് അറിയപ്പെടുന്നത്. ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മെഷീനിംഗ് അലവൻസുകൾക്കുള്ളിൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന്cnc ഓട്ടോ ഭാഗം, ഒരു ലളിതമായ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ട്രയൽ കട്ടിംഗ് പ്രോഗ്രാം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. "ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗ്-മെഷർമെൻ്റ്-എറർ കോമ്പൻസേഷൻ" എന്ന ആശയം ഉപയോഗിച്ച് റഫറൻസ് കത്തി തുടർച്ചയായി പരിഷ്കരിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് നിർദ്ദേശത്തിൻ്റെ മൂല്യവും യഥാർത്ഥ അളന്ന മൂല്യവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റും നോൺ റഫറൻസ് ടൂളിൻ്റെ പ്രോഗ്രാം ആരംഭ പോയിൻ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ സംഭവിക്കുന്ന ടൂൾ ക്രമീകരണമാണ് പ്രിസിഷൻ ടൂൾ സെറ്റിംഗ്.

പ്രാഥമിക തിരുത്തലിനുശേഷം നിലവാരമില്ലാത്ത ഓഫ്‌സെറ്റുകൾ ശരിയാക്കുന്നത് സാധാരണമാണ്. കാരണം, റഫറൻസ് ടൂളിൻ്റെ ആരംഭ പോയിൻ്റിൻ്റെ സ്ഥാനം കൃത്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത് കൃത്യമായ ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റുകൾക്ക് ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്.

ഈ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളും സംയോജിപ്പിച്ചാണ് ഈ അടിസ്ഥാന ടൂൾ ക്രമീകരണ പ്രക്രിയ കൈവരിക്കുന്നത്: ടൂൾ സെറ്റിംഗ് റഫറൻസിനായി മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് റഫറൻസ് ഉപയോഗിച്ച് കത്തി സ്വയം പരീക്ഷിക്കുക. - ഓരോ നോൺ റഫറൻസ് ടൂളിൻ്റെയും ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റുകൾ കണക്കാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ യാന്ത്രികമായി കണക്കാക്കുക. - പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ ഏകദേശ ആരംഭത്തിൽ റഫറൻസ് കത്തി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. - റഫറൻസ് കത്തി ടെസ്റ്റ് കട്ടിംഗ് പ്രോഗ്രാമിനെ ആവർത്തിച്ച് വിളിക്കുന്നു. പിശകുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനും ആരംഭ പോയിൻ്റിൻ്റെ സ്ഥാനം ശരിയാക്കുന്നതിനും ടൂൾ ഹോൾഡർ MDI അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെപ്പ് മോഡിൽ നീക്കും. വലിപ്പം അളന്ന ശേഷം നോൺ ബേസ് കത്തി ടെസ്റ്റ് കട്ടിംഗ് പ്രോഗ്രാമിനെ ആവർത്തിച്ച് വിളിക്കും. ഈ ഓഫ്‌സെറ്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റ് ശരിയാക്കുന്നു. പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ കൃത്യമായ ആരംഭത്തിൽ റഫറൻസ് ടൂൾ നിശ്ചലമായിരിക്കും എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.

മൾട്ടി-നൈഫ് ട്രയൽ കട്ടിംഗിനായുള്ള ടൂൾ സജ്ജീകരണത്തിൻ്റെ ചിത്രം 3 സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

പരുക്കൻ കത്തി ക്രമീകരണ ടെക്നിക്കുകളുടെ അവലോകനം

ടൂൾ സജ്ജീകരണത്തിനായി തയ്യാറെടുക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഏതെങ്കിലും രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം: ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റ് ടേബിൾ ആക്‌സസ് ചെയ്യുന്നതിന് സിസ്റ്റം MDI-യുടെ ഉപമെനുവിലെ F2 കീ അമർത്തുക. ഓരോ ടൂളിനും അനുയോജ്യമായ ടൂൾ നമ്പർ സ്ഥാനത്തേക്ക് ഹൈലൈറ്റ് ബാർ നീക്കാൻ കീകൾ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് F5 ബട്ടൺ അമർത്തുക. #0000, #0001 എന്നീ ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റ് നമ്പറുകളുടെ X, Z ഓഫ്‌സെറ്റ് മൂല്യങ്ങൾ പരിഷ്‌ക്കരിക്കുക, തുടർന്ന് കീ F5 അമർത്തുക.

1) റഫറൻസ് ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ടൂൾ ഓഫ്സെറ്റ് രീതി യാന്ത്രികമായി സജ്ജമാക്കുക.

ഉപകരണം സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ ചിത്രം 1, 4 എന്നിവയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

നമ്പർ 2 റഫറൻസ് ടൂളിനുള്ള ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റ് #0002 വിന്യസിക്കാൻ കീകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന നീല ബാർ നീക്കാൻ കഴിയും. റഫറൻസ് ടൂൾ 2. നമ്പർ 2 സജ്ജമാക്കാൻ, F5 കീ അമർത്തുക. 2 ടൂൾ ഡിഫോൾട്ട് ടൂളായി സജ്ജീകരിക്കും.

2) റഫറൻസ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് പുറം വൃത്തം മുറിക്കുക, X മെഷീൻ-ടൂൾ കോർഡിനേറ്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. ഉപകരണം പിൻവലിച്ചതിന് ശേഷം, മെഷീൻ നിർത്തി, ഷാഫ്റ്റ് സെഗ്മെൻ്റിൻ്റെ പുറം വ്യാസം അളക്കുക.

3) റഫറൻസ് ബ്ലേഡ് "ജോഗ് + സ്റ്റെപ്പ്" രീതി ഉപയോഗിച്ച് രേഖപ്പെടുത്തിയ പോയിൻ്റ് എയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു. ടെസ്റ്റിൻ്റെ കട്ടിംഗ് വ്യാസത്തിനും ടെസ്റ്റിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ദൈർഘ്യത്തിനും യഥാക്രമം കോളങ്ങളിൽ PhD, പൂജ്യം എന്നിവ നൽകുക.

4) സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂൾ പിൻവലിച്ച് നിലവാരമില്ലാത്ത ടൂളിൻ്റെ നമ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. തുടർന്ന്, ഉപകരണം സ്വമേധയാ മാറ്റുക. ഓരോ നോൺ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂളുകൾക്കുമുള്ള ടൂൾ ടിപ്പ് "ജോഗ്+സ്റ്റെപ്പ്" രീതി ഉപയോഗിച്ച് പോയിൻ്റ് എയുമായി ദൃശ്യപരമായി വിന്യസിക്കണം. ഉപകരണം ദൃശ്യപരമായി വിന്യസിച്ചതിന് ശേഷം അനുബന്ധ ഓഫ്സെറ്റ് ക്രമീകരിക്കുക. ട്രയൽ കട്ടിംഗ് നീളത്തിനും വ്യാസത്തിനുമുള്ള കോളങ്ങളിൽ നിങ്ങൾ പൂജ്യവും പിഎച്ച്‌ഡിയും നൽകിയാൽ, എല്ലാ നോൺ-റഫറൻസ് കത്തികളുടെയും കത്തി ഓഫ്‌സെറ്റുകൾ X ഓഫ്‌സെറ്റിലും Z ഓഫ്‌സെറ്റ് കോളത്തിലും സ്വയമേവ പ്രദർശിപ്പിക്കും.

5) റഫറൻസ് ടൂൾ പോയിൻ്റ് A-ലേക്ക് മടങ്ങിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ ആരംഭ പോയിൻ്റിലെത്താൻ MDI “G91 G00/or” G01 X[100 PhD] Z50 പ്രവർത്തിപ്പിക്കും.

ചിത്രം 4 റഫറൻസ് ടൂളിൻ്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂളിനുള്ള ടൂൾ ഓഫ്സെറ്റ് സ്വയമേവ സജ്ജീകരിക്കുന്നു

2. ടൂൾ സെറ്റിംഗ് റഫറൻസ് പോയിൻ്റിൽ റഫറൻസ് ടൂളിൻ്റെ കോർഡിനേറ്റുകൾ പൂജ്യമായി സജ്ജീകരിക്കുകയും ടൂൾ ഓഫ്സെറ്റ് രീതി സ്വയമേവ പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക
ചിത്രം 1-ലും ചിത്രം 5-ലും കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ടൂൾ ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
1) മുകളിലെ ഘട്ടം (2) പോലെ തന്നെ.
2) റെക്കോർഡ് ചെയ്ത മൂല്യം അനുസരിച്ച് "ജോഗ് + സ്റ്റെപ്പ്" രീതിയിലൂടെ റഫറൻസ് കത്തി ട്രയൽ കട്ടിംഗ് പോയിൻ്റ് എയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു.
3) ചിത്രം 4-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഇൻ്റർഫേസിൽ, "X-അക്ഷം പൂജ്യമായി സജ്ജമാക്കാൻ" F1 കീ അമർത്തുക, "Z-അക്ഷം പൂജ്യമായി സജ്ജമാക്കാൻ" F2 കീ അമർത്തുക. അപ്പോൾ CRT പ്രദർശിപ്പിക്കുന്ന "ആപേക്ഷിക യഥാർത്ഥ കോർഡിനേറ്റുകൾ" (0, 0) ആണ്.
4) നോൺ-റഫറൻസ് ടൂൾ സ്വമേധയാ മാറ്റുക, അതുവഴി അതിൻ്റെ ടൂൾ ടിപ്പ് പോയിൻ്റ് എയുമായി ദൃശ്യപരമായി വിന്യസിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, CRT-യിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന "ആപേക്ഷിക യഥാർത്ഥ കോർഡിനേറ്റുകളുടെ" മൂല്യം റഫറൻസ് ടൂളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ടൂളിൻ്റെ ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റാണ്. നീല നീക്കാൻ ▲, കീകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക, നോൺ-റഫറൻസ് ടൂളിൻ്റെ ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റ് നമ്പർ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുക, അത് റെക്കോർഡുചെയ്‌ത് അനുബന്ധ സ്ഥാനത്തേക്ക് ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുക.
5) മുമ്പത്തെ ഘട്ടത്തിന് സമാനമാണ് (5).

ടൂൾ സെറ്റിംഗ് റഫറൻസ് പോയിൻ്റ് കോർഡിനേറ്റുകളിൽ റഫറൻസ് ടൂൾ പൂജ്യമായി സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റിൻ്റെ ചിത്രം 5 സ്വയമേവ ദൃശ്യമാകുന്ന സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം.

3. പുറം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഷാഫ്റ്റ് സെഗ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ഒന്നിലധികം കത്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് ട്രയൽ കട്ടിംഗ് സ്വമേധയാ കണക്കാക്കിയാണ് കത്തി ഓഫ്‌സെറ്റ് രീതി കണക്കാക്കുന്നത്.

ചിത്രം 6-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, സിസ്റ്റം 1, 2, 4 കത്തികൾ സ്വമേധയാ വിന്യസിക്കുകയും ഒരു അച്ചുതണ്ട് മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഓരോ കത്തിയുടെയും അറ്റത്ത് മെഷീൻ കോർഡിനേറ്റുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. (ചിത്രം 6-ലെ പോയിൻ്റ് എഫ്, ഡി, ഇ). ഓരോ സെഗ്മെൻ്റിനും വ്യാസവും നീളവും അളക്കുക. നമ്പർ 1 കട്ടിംഗ് കത്തി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഒരു ടൂൾ ഇടവേള മുറിക്കുക. വലത് നുറുങ്ങ് ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് വിന്യസിക്കുക, പോയിൻ്റ് B യുടെ കോർഡിനേറ്റുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുക, ചിത്രം അനുസരിച്ച് L3, PhD3 എന്നിവ അളക്കുക. ഓരോ ടൂളിനും F, E, D പോയിൻ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ഇൻക്രിമെൻ്റൽ കോർഡിനേറ്റ് ബന്ധവും O ഉത്ഭവവും മുകളിലെ ഡാറ്റ താരതമ്യം ചെയ്തുകൊണ്ട് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റുകൾ (X2-PhD2+100, Z2-L2+50) എന്നിവയും റഫറൻസ് ടൂളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ ആരംഭ പോയിൻ്റിനായുള്ള മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റുകളും ആണെന്ന് പിന്നീട് കാണാൻ കഴിയും. കണക്കുകൂട്ടൽ രീതി പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ശൂന്യതയിൽ, കണക്കാക്കിയതും രേഖപ്പെടുത്തിയതുമായ മൂല്യങ്ങൾ നൽകുക. ശ്രദ്ധിക്കുക: വർക്ക്പീസിൻറെ കോർഡിനേറ്റ് സീറോ പോയിൻ്റും Z- ദിശയിലുള്ള ട്രയൽ കട്ടിൻ്റെ അവസാന പോയിൻ്റും തമ്മിലുള്ള ദൂരമാണ് ട്രയൽ കട്ടിംഗ് ദൂരം. പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ദിശകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷമാണ്.

ചിത്രം 6 മൾട്ടി-കത്തി മാനുവൽ ട്രയൽ കട്ടിംഗിൻ്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

പട്ടിക 1 നിലവാരമില്ലാത്ത ടൂളുകൾക്കുള്ള ടൂൾ ഓഫ്സെറ്റുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ

ഈ രീതി ലളിതമായ ഒരു ടെസ്റ്റ് കട്ടിംഗ് നടപടിക്രമം അനുവദിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് ടെസ്റ്റ് കട്ടിംഗ് പോയിൻ്റുകൾ ദൃശ്യപരമായി വിന്യസിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കത്തി ഓഫ്സെറ്റ് സ്വമേധയാ കണക്കാക്കണം. ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്‌ത് ശൂന്യത പൂരിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റ് വേഗത്തിൽ കണക്കാക്കാം.

ചിത്രം 7 സെഞ്ച്വറി സ്റ്റാർ CNC സിസ്റ്റത്തിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ സജ്ജീകരണത്തിനായുള്ള സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

നാലാം നൂറ്റാണ്ടിലെ സ്റ്റാർ CNC സിസ്റ്റത്തിനായുള്ള മൾട്ടി-ടൂൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ സെറ്റ് രീതി

ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റിനായി മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച എല്ലാ രീതികളും ആപേക്ഷിക രീതികളാണ്. പ്രൊഫഷണൽ സ്റ്റാഫ് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണവും സിസ്റ്റം ടെസ്റ്റിംഗും നടത്തിയ ശേഷം, ടൂളുകൾ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ "സമ്പൂർണ ഓഫ്സെറ്റ് രീതി" തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ HNC-21T ഉപയോക്താക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാമിംഗിൽ, കേവല ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റ് ആപേക്ഷിക ടൂൾ ഓഫ് രീതിയേക്കാൾ അല്പം വ്യത്യസ്തമാണ്. വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി G92 അല്ലെങ്കിൽ G54 ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാരം റദ്ദാക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ഒരു ഉദാഹരണത്തിനായി പ്രോഗ്രാം O1005 കാണുക. ചിത്രം 6-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, സിസ്റ്റം പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങിയ ശേഷം, ഓരോ കത്തിയും ഒരു സിലിണ്ടർ ഭാഗം മുറിക്കാൻ സ്വമേധയാ ശ്രമിക്കട്ടെ.

നീളവും വ്യാസവും അളന്നതിന് ശേഷം ഓരോ കത്തിയുടെയും ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റ് നമ്പറുകൾ പൂരിപ്പിക്കുക. ട്രയൽ കട്ടിംഗ് ദൈർഘ്യം ട്രയൽ കട്ടിംഗ് വ്യാസത്തിനായുള്ള കോളത്തിൽ ലിസ്റ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. "ബാഹ്യ ഷാഫ്റ്റ് സെഗ്‌മെൻ്റിൻ്റെ മൾട്ടിക്‌നൈഫ് കട്ടിംഗ് - നൈഫ് ഓഫ്‌സെറ്റിനായുള്ള മാനുവൽ കണക്കുകൂട്ടൽ" എന്നതിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിച്ച് സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന് പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ ഉത്ഭവം അനുസരിച്ച് ഓരോ കത്തിയുടെയും മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റുകൾ സ്വയമേവ കണക്കാക്കാൻ കഴിയും. ടൂൾ ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ ഈ രീതി ഏറ്റവും വേഗതയേറിയതാണ്, ഇത് വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

അഞ്ച് കൃത്യമായ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകളുടെ സംഗ്രഹം

"ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷർമെൻ്റ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്രയൽ കട്ടിംഗ്, പിശക് നഷ്ടപരിഹാരം" എന്നിവയാണ് കൃത്യമായ ടൂൾ ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ തത്വം. പിശക് നഷ്ടപരിഹാരം രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: റഫറൻസ് ടൂൾ MDI പ്രവർത്തനത്തിന്, അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ ആരംഭ സ്ഥാനം നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്റ്റെപ്പ് മൂവിംഗ് ടൂൾ പോസ്റ്റുകൾക്കായി; കൂടാതെ നോൺ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂളിന് അതിൻ്റെ ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വെയർ മൂല്യങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുത്താൻ. ആശയക്കുഴപ്പം ഒഴിവാക്കാൻ, മൂല്യങ്ങൾ കണക്കാക്കാനും രേഖപ്പെടുത്താനും പട്ടിക 2 രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ട്രയൽ കട്ടിംഗ് രീതിക്കുള്ള ടേബിൾ 2 ടൂൾ സെറ്റിംഗ് റെക്കോർഡ് ടേബിൾ (യൂണിറ്റ്: mm

1. റഫറൻസ് ടൂൾ ആരംഭ പോയിൻ്റ് ശരിയാക്കിയ ശേഷം ഓരോ നോൺ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂളിനും ഓഫ്സെറ്റ് രീതി പരിഷ്ക്കരിക്കുക.

ഉപകരണം സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

റഫ് ടൂൾ കാലിബ്രേഷന് ശേഷം, റഫറൻസ് ടൂൾ പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ ആയിരിക്കണം. പട്ടികയുടെ ഉചിതമായ സ്ഥാനത്ത് എല്ലാ നിലവാരമില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഓഫ്സെറ്റ് നൽകുക.

ഒരു ട്രയൽ കട്ട് ചെയ്യുന്നതിനായി PhD2xL2 പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ O1000 പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിക്കുക.

തുടർന്ന്, സെഗ്മെൻ്റഡ് കട്ടിംഗ് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ വ്യാസവും നീളവും അളക്കുക, കമാൻഡ് പ്രോഗ്രാമിലെ മൂല്യവുമായി അവയെ താരതമ്യം ചെയ്യുക, പിശക് നിർണ്ണയിക്കുക.

MDI പിശക് മൂല്യം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെപ്പ് ചലനം MDI പിശക് മൂല്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ ആരംഭ പോയിൻ്റ് പരിഷ്ക്കരിക്കുക.

5) അളന്ന അളവുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി O1000 കമാൻഡ് മൂല്യം ചലനാത്മകമായി പരിഷ്ക്കരിച്ച് പ്രോഗ്രാം സംരക്ഷിക്കുക. റഫറൻസ് ടൂളിൻ്റെ ആരംഭ സ്ഥാനം കൃത്യത പരിധിക്കുള്ളിൽ ആകുന്നതുവരെ (2) ഘട്ടങ്ങൾ ആവർത്തിക്കുക. തിരുത്തിയ പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ ആരംഭ പോയിൻ്റിനായുള്ള മെഷീൻ-ടൂൾ കോർഡിനേറ്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. കോർഡിനേറ്റുകൾ പൂജ്യത്തിൽ സജ്ജമാക്കുക.

6) ഓരോ ട്രയൽ കട്ടിനും O1001 (കത്തി നമ്പർ 1, നമ്പർ O1002 (കത്തി നമ്പർ 3) ഡയൽ ചെയ്യുക, ഓരോ വിഭാഗത്തിൻ്റെയും നീളം Li (i=1, 2, 3) വ്യാസവും PhDi എന്നിവയും അളക്കുക.

7) പട്ടിക 3 രീതി ഉപയോഗിച്ച് പിശകുകൾക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുക.

മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾ കൃത്യതയുടെ പരിധിയിൽ വരുന്നതുവരെ 6 മുതൽ 7 വരെയുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ ആവർത്തിക്കുക, കൂടാതെ റഫറൻസ് ടൂൾ പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ ആരംഭ പോയിൻ്റിൽ നിർത്തുകയും ചലിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പട്ടിക 3 സിലിണ്ടർ ഷാഫ്റ്റ് സെഗ്‌മെൻ്റുകളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്രയൽ കട്ടിംഗിനുള്ള പിശക് നഷ്ടപരിഹാരത്തിൻ്റെ ഉദാഹരണം (യൂണിറ്റ്: എംഎം).

2. ഓരോ ഉപകരണത്തിൻ്റെയും ആരംഭ സ്ഥാനം വ്യക്തിഗതമായി പരിഷ്കരിക്കുന്നു

ഈ രീതിയുടെ ടൂൾ-സെറ്റിംഗ് തത്വം, ഓരോ ടൂളും അതിൻ്റെ ആരംഭ പ്രോഗ്രാം പോയിൻ്റ് ക്രമീകരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പരോക്ഷമായി ഒരേ ഉത്ഭവ സ്ഥാനവുമായി വിന്യസിക്കുന്നു.

ഉപകരണം സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

റഫ് ടൂൾ കാലിബ്രേഷനു ശേഷം, നമ്പർ റഫ് ടൂൾ കാലിബ്രേഷനും ഓഫ്സെറ്റുകൾ റെക്കോർഡ് ചെയ്തതിനും ശേഷം, നമ്പർ 2 റഫറൻസ് ടൂൾ പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ ആയിരിക്കണം.

ആദ്യത്തെ കൃത്യമായ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതിയുടെ 2) മുതൽ (5) വരെയുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ സമാനമാണ്.

ഒരു ട്രയൽ കട്ട് നടത്താൻ O1000 പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിക്കുക. ഓരോ വിഭാഗത്തിൻ്റെയും നീളം Li, വ്യാസം PhDi എന്നിവ അളക്കുക.

സ്റ്റെപ്പ് മൂവ്‌മെൻ്റ് ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ എംഡിഐ ടൂൾ ഹോൾഡർ പിശകുകൾ നികത്തുകയും ഓരോ ടൂളിൻ്റെയും പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ ആരംഭ പോയിൻ്റ് ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഓരോ നോൺ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോഗ്രാം ടൂളിൻ്റെയും ആരംഭ സ്ഥാനം അനുവദനീയമായ കൃത്യതയുടെ പരിധിക്കുള്ളിലാകുന്നതുവരെ ഘട്ടങ്ങൾ (6) ആവർത്തിക്കുക.

CRT-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ആപേക്ഷിക കോർഡിനേറ്റുകൾ X ഓഫ്‌സെറ്റിലേക്കും Z ഓഫ്‌സെറ്റ് കോളത്തിലേക്കും ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റിൻ്റെ എണ്ണത്തിന് അനുസൃതമായി നൽകി ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റ് പട്ടിക ആക്‌സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ രീതി സൗകര്യപ്രദവും ലളിതവുമാണ്. ഈ രീതി ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.

3. ടൂൾ റഫറൻസ് പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ ആരംഭ സ്ഥാനം പരിഷ്കരിച്ചതിന് ശേഷം അതേ നിമിഷം തന്നെ നിലവാരമില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾക്കായുള്ള എല്ലാ ഓഫ്സെറ്റ് രീതികളും പരിഷ്ക്കരിക്കുക.

ആദ്യത്തെ കൃത്യമായ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതിക്ക് സമാനമാണ് രീതി. രണ്ടും തമ്മിലുള്ള ഒരേയൊരു വ്യത്യാസം, സ്റ്റെപ്പ് 7-ൽ, O1003 പ്രോഗ്രാമിനെ വിളിക്കുന്നു, അത് ഒരേസമയം മൂന്ന് കത്തികൾ വിളിക്കുന്നു (O1004 നമ്പർ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. O1003 പ്രോഗ്രാം ടൂൾ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ നമ്പർ 2 വിഭാഗത്തെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ സമാനമാണ്.

6. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഒരേസമയം നാല് കത്തികൾ നന്നാക്കാം

മെഷീനിംഗ് പിശക് കണ്ടെത്താൻ, ആപേക്ഷിക ടൂൾ-ഓഫ്‌സെറ്റ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ വിഭാഗത്തിൻ്റെയും വ്യാസം, PhDi, ഓരോ വിഭാഗത്തിൻ്റെയും നീളം, Li (i=2, 1, 4) അളക്കുക. റഫറൻസ് ടൂളിനായി ടൂൾ ഹോൾഡറിലേക്ക് MDI അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെപ്പ്വൈസ് മൂവ്മെൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. പ്രോഗ്രാം ആരംഭ പോയിൻ്റ് പരിഷ്ക്കരിക്കുക. നിലവാരമില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾക്കായി, ആദ്യം ഒറിജിനൽ ഓഫ്സെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഓഫ്സെറ്റ് ശരിയാക്കുക. തുടർന്ന്, പുതിയ ഓഫ്സെറ്റ് നൽകുക. റഫറൻസ് ടൂളിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് പിശകും ധരിക്കുന്ന കോളത്തിൽ നൽകണം. ടൂൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ കേവല ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ O1005 ട്രയൽ കട്ടിംഗ് പ്രോഗ്രാമിലേക്ക് വിളിക്കുക. തുടർന്ന്, അതത് ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റ് നമ്പറുകളുടെ വെയർ കോളങ്ങളിലെ ഉപകരണങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾ പരിഹരിക്കുക.

CNC ലാത്തുകൾക്കായി ശരിയായ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഗുണനിലവാരത്തിൽ എന്ത് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുCNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ?

കൃത്യതയും കൃത്യതയും:

ഉപകരണം ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ശരിയായി വിന്യസിക്കും. ഇത് മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലെ കൃത്യതയെയും കൃത്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. തെറ്റായ ടൂൾ ക്രമീകരണം ഡൈമൻഷണൽ പിശകുകൾക്കും മോശം ഉപരിതലങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും സ്ക്രാപ്പിനുപോലും കാരണമാകാം.

സ്ഥിരത:

സ്ഥിരമായ ടൂൾ ക്രമീകരണങ്ങൾ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഏകീകൃതതയും ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇത് ഉപരിതല ഫിനിഷിലും അളവുകളിലും വ്യത്യാസങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, ഒപ്പം ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

ടൂൾ ലൈഫും ടൂൾവെയറും:

വർക്ക്പീസുമായി ടൂൾ ശരിയായി ഇടപഴകിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിലൂടെ, ശരിയായ ടൂൾ ക്രമീകരണം ടൂൾ ലൈഫ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. തെറ്റായ ടൂൾ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ അമിതമായ തേയ്മാനത്തിനും തകർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകും, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും.

ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കാര്യക്ഷമതയും

ഫലപ്രദമായ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾക്ക് മെഷീൻ സജ്ജീകരണ സമയം കുറയ്ക്കാനും പ്രവർത്തന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. നിഷ്ക്രിയ സമയങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും മുറിക്കുന്ന സമയം പരമാവധിയാക്കുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് വേഗത്തിലുള്ള ഉപകരണ മാറ്റങ്ങൾ അനുവദിക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള മെഷീനിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഓപ്പറേറ്റർ സുരക്ഷ

ശരിയായ ടൂൾ ക്രമീകരണ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ ഓപ്പറേറ്ററുടെ സുരക്ഷയെ ബാധിക്കാം. ഇമേജ് തിരിച്ചറിയൽ അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ടൂൾ മെഷർമെൻ്റ് പോലുള്ള ചില രീതികൾ ഉപകരണങ്ങൾ സ്വമേധയാ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് പരിക്കിൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

2022 ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അലുമിനിയം ഹൈ പ്രിസിഷൻ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ചതിനായുള്ള നിർമ്മാണത്തിൽ നിന്നുള്ള മികച്ച രൂപഭേദം മനസിലാക്കുകയും ആഭ്യന്തര, വിദേശ ക്ലയൻ്റുകൾക്ക് പൂർണ്ണഹൃദയത്തോടെ മികച്ച പിന്തുണ നൽകുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് അനെബോണിൻ്റെ ലക്ഷ്യം.CNC ടേണിംഗ്, മില്ലിങ്,cnc സ്പെയർ പാർട്സ്എയ്‌റോസ്‌പേസിനായി, ഞങ്ങളുടെ അന്താരാഷ്ട്ര വിപണി വിപുലീകരിക്കുന്നതിനായി, അനെബോൺ പ്രധാനമായും ഞങ്ങളുടെ വിദേശ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് മികച്ച നിലവാരമുള്ള പെർഫോമൻസ് മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, മിൽഡ് പാർട്‌സ്, സിഎൻസി ടേണിംഗ് സേവനം എന്നിവ നൽകുന്നു.

ചൈന മൊത്തവ്യാപാര ചൈന മെഷിനറി പാർട്സ്, CNC മെഷീനിംഗ് സർവീസ്, അനെബോൺ "നവീകരണം, ഐക്യം, ടീം വർക്ക്, പങ്കിടൽ, പാതകൾ, പ്രായോഗിക പുരോഗതി" എന്നിവയുടെ മനോഭാവം ഉയർത്തിപ്പിടിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു അവസരം തരൂ, ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ കഴിവ് തെളിയിക്കാൻ പോകും. നിങ്ങളുടെ ദയയുള്ള സഹായത്താൽ, നിങ്ങളോടൊപ്പം ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ശോഭനമായ ഭാവി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് അനെബോൺ വിശ്വസിക്കുന്നു.