CNC ലാത്ത് മെഷിനിസ്റ്റുകൾക്ക് നൈപുണ്യ വികസനം നിർബന്ധമാക്കി

പ്രോഗ്രാമിംഗ് കഴിവുകൾ

1. ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ക്രമം: ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് ചുരുങ്ങുന്നത് തടയാൻ പരന്നതിന് മുമ്പ് തുളയ്ക്കുക. ഭാഗത്തിൻ്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ നന്നായി തിരിയുന്നതിന് മുമ്പ് പരുക്കൻ തിരിയൽ നടത്തുക. ചെറിയ പ്രദേശങ്ങളിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം തടയാനും ചെറിയ ടോളറൻസ് ഏരിയകൾക്ക് മുമ്പ് വലിയ ടോളറൻസ് ഏരിയകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക.

2. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം അനുസരിച്ച് ന്യായമായ വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. എൻ്റെ സ്വകാര്യ സംഗ്രഹം ഇപ്രകാരമാണ്:1. കാർബൺ സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി, ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്ക്, വലിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്: 1Gr11, S1600, F0.2, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് 2mm2 തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സിമൻ്റ് കാർബൈഡിന്, കുറഞ്ഞ വേഗത, കുറഞ്ഞ ഫീഡ് നിരക്ക്, ചെറിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്: GH4033, S800, F0.08, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് 0.5mm3 തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ടൈറ്റാനിയം അലോയ്ക്കായി, കുറഞ്ഞ വേഗത, ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്ക്, ചെറിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്: Ti6, S400, F0.2, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് 0.3mm തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ടൂൾ ക്രമീകരണ കഴിവുകൾ

ടൂൾ സജ്ജീകരണത്തെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ടൂൾ സെറ്റിംഗ്, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് ടൂൾ സെറ്റിംഗ്, ഡയറക്ട് ടൂൾ സെറ്റിംഗ്. മിക്ക ലാത്തുകളിലും ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് ഇല്ല, അതിനാൽ അവ ഡയറക്ട് ടൂൾ സെറ്റിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. താഴെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഡയറക്ട് ടൂൾ സജ്ജീകരണങ്ങളാണ്.

ആദ്യം, ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിൻ്റായി ഭാഗത്തിൻ്റെ വലത് അവസാന മുഖത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗം തിരഞ്ഞെടുത്ത് പൂജ്യം പോയിൻ്റായി സജ്ജമാക്കുക. മെഷീൻ ടൂൾ ഒറിജിനിലേക്ക് മടങ്ങിയ ശേഷം, ഉപയോഗിക്കേണ്ട ഓരോ ഉപകരണവും ഭാഗത്തിൻ്റെ വലത് അവസാന മുഖത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗം സീറോ പോയിൻ്റായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ടൂൾ വലത് അറ്റത്ത് തൊടുമ്പോൾ, Z0 നൽകി മെഷർ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉപകരണ നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യം സ്വയമേവ അളന്ന മൂല്യം രേഖപ്പെടുത്തും, ഇത് Z ആക്സിസ് ടൂൾ ക്രമീകരണം പൂർത്തിയായി എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

X ടൂൾ സെറ്റിന്, ഒരു ട്രയൽ കട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാഗത്തിൻ്റെ പുറം വൃത്തം ചെറുതായി തിരിക്കാൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക, തിരിയുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ പുറം വൃത്ത മൂല്യം അളക്കുക (x = 20mm പോലുള്ളവ), x20 നൽകുക, അളക്കുക ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക, ഉപകരണ നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യം സ്വയം അളന്ന മൂല്യം രേഖപ്പെടുത്തും. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, x-അക്ഷവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതിയിൽ, മെഷീൻ ടൂൾ ഓഫാക്കിയാലും, പവർ ഓൺ ചെയ്ത് റീസ്റ്റാർട്ട് ചെയ്തതിന് ശേഷം ടൂൾ സെറ്റിംഗ് മൂല്യം മാറില്ല. ഈ രീതി ഒരേ ഭാഗത്തിൻ്റെ വലിയ തോതിലുള്ള, ദീർഘകാല ഉൽപാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കാം, ലാത്ത് ഓഫ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപകരണം വീണ്ടും സജ്ജമാക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ഡീബഗ്ഗിംഗ് കഴിവുകൾ

പ്രോഗ്രാം കംപൈൽ ചെയ്ത് ടൂൾ വിന്യസിച്ചതിന് ശേഷം, ഡീബഗ് ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾട്രയൽ കട്ടിംഗിലൂടെ. കൂട്ടിയിടിക്ക് കാരണമായേക്കാവുന്ന പ്രോഗ്രാമിലെയും ടൂൾ ക്രമീകരണത്തിലെയും പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ആദ്യം ഒരു ശൂന്യമായ സ്ട്രോക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് അനുകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഉപകരണത്തെ വലത്തേക്ക് വലത്തേക്ക് നീക്കുന്നത് ഭാഗത്തിൻ്റെ മൊത്തം നീളത്തിൻ്റെ 2-3 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. തുടർന്ന് സിമുലേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിക്കുക. സിമുലേഷൻ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രോഗ്രാമും ടൂൾ ക്രമീകരണങ്ങളും ശരിയാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. ആദ്യ ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഒരു പൂർണ്ണ പരിശോധന നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് അത് സ്വയം പരിശോധിച്ച് അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരീകരിക്കുക. ഭാഗം യോഗ്യമാണെന്ന് പൂർണ്ണ പരിശോധനയിൽ നിന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചതിന് ശേഷം, ഡീബഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായി.

ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക

ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രാരംഭ ട്രയൽ കട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ബാച്ച് ഉത്പാദനം നടത്തും. എന്നിരുന്നാലും, ആദ്യ ഭാഗത്തിൻ്റെ യോഗ്യത, മുഴുവൻ ബാച്ചും യോഗ്യത നേടുമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നു. കാരണം, പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം വ്യത്യസ്തമായി ധരിക്കുന്നു. മൃദുവായ വസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ തേയ്മാനം വളരെ കുറവാണ്, അതേസമയം ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ, അത് വേഗത്തിൽ ക്ഷീണിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇടയ്ക്കിടെ അളവെടുപ്പും പരിശോധനയും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പാർട്ട് യോഗ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണ നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യത്തിൽ ക്രമീകരണം നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

ചുരുക്കത്തിൽ, പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് അധിക മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ്. വർക്ക്പീസിൻ്റെ താപ ഡീനാറ്ററേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വൈബ്രേഷൻ തടയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

അമിതമായ ലോഡ്, മെഷീൻ ടൂൾ, വർക്ക്പീസ് അനുരണനം, മെഷീൻ ടൂൾ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ അഭാവം അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ പാസിവേഷൻ തുടങ്ങിയ വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ വൈബ്രേഷൻ സംഭവിക്കാം. ലാറ്ററൽ ഫീഡ് റേറ്റും പ്രോസസ്സിംഗ് ഡെപ്‌ത്തും ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും ശരിയായ വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിലൂടെയും അനുരണനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ടൂൾ വേഗത കൂട്ടുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ടൂൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത വിലയിരുത്തുന്നതിലൂടെയും വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കാനാകും.

കൂടാതെ, CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും കൂട്ടിയിടികൾ തടയുന്നതിനും, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ പ്രവർത്തനം പഠിക്കാൻ ശാരീരികമായി ഇടപഴകേണ്ടതുണ്ടെന്ന തെറ്റിദ്ധാരണ ഒഴിവാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. മെഷീൻ ടൂൾ കൂട്ടിയിടികൾ കൃത്യതയെ ഗണ്യമായി നശിപ്പിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ദുർബലമായ കാഠിന്യമുള്ള മെഷീനുകൾക്ക്. കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നതിനും കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനും, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കൃത്യതയ്ക്ക്, കൂട്ടിയിടികൾ തടയുന്നതും ആൻറി-കളിഷൻ രീതികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതും പ്രധാനമാണ്.cnc ലാത്ത് മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ.

കൂട്ടിയിടിയുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ:

ആദ്യം, ഉപകരണത്തിൻ്റെ വ്യാസവും നീളവും തെറ്റായി നൽകിയിട്ടുണ്ട്;

രണ്ടാമതായി, വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലുപ്പവും മറ്റ് അനുബന്ധ ജ്യാമിതീയ അളവുകളും തെറ്റായി നൽകിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രാരംഭ സ്ഥാനം ശരിയായി സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മൂന്നാമതായി, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം തെറ്റായി സജ്ജീകരിക്കപ്പെടാം, അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ സീറോ പോയിൻ്റ് പുനഃസജ്ജമാക്കാം, അതിൻ്റെ ഫലമായി മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിക്കാം.

മെഷീൻ ടൂൾ കൂട്ടിയിടികൾ പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചലനത്തിലാണ്. ഈ സമയത്ത് കൂട്ടിയിടികൾ അവിശ്വസനീയമാംവിധം ദോഷകരമാണ്, അവ പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കണം. അതിനാൽ, പ്രോഗ്രാം എക്സിക്യൂട്ട് ചെയ്യുമ്പോഴും ടൂൾ മാറ്റുമ്പോഴും മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ഓപ്പറേറ്റർ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പ്രോഗ്രാം എഡിറ്റിംഗിലെ പിശകുകൾ, തെറ്റായ ടൂളിൻ്റെ വ്യാസവും നീളവും ഇൻപുട്ട്, പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ CNC ആക്‌സിസിൻ്റെ പിൻവലിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ തെറ്റായ ക്രമം എന്നിവ കൂട്ടിയിടിക്കലിന് കാരണമാകും.

ഈ കൂട്ടിയിടികൾ തടയാൻ, മെഷീൻ ടൂൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർ അവരുടെ ഇന്ദ്രിയങ്ങളെ പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കണം. അസാധാരണമായ ചലനങ്ങൾ, തീപ്പൊരികൾ, ശബ്ദം, അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ, വൈബ്രേഷനുകൾ, കത്തുന്ന മണം എന്നിവ അവർ നിരീക്ഷിക്കണം. എന്തെങ്കിലും അസ്വാഭാവികത കണ്ടെത്തിയാൽ, പ്രോഗ്രാം ഉടൻ നിർത്തണം. പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചതിന് ശേഷം മാത്രമേ മെഷീൻ ടൂൾ പ്രവർത്തനം പുനരാരംഭിക്കാവൂ.

ചുരുക്കത്തിൽ, CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പ്രവർത്തന വൈദഗ്ദ്ധ്യം മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്യുന്നത് സമയം ആവശ്യമായി വരുന്ന ഒരു വർദ്ധന പ്രക്രിയയാണ്. മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനം, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിജ്ഞാനം, പ്രോഗ്രാമിംഗ് കഴിവുകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഇത്. CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പ്രവർത്തന വൈദഗ്ധ്യം ചലനാത്മകമാണ്, ഭാവനയും കൈകോർക്കാനുള്ള കഴിവും ഫലപ്രദമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഇത് അധ്വാനത്തിൻ്റെ നൂതന രൂപമാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അറിയണമെങ്കിൽ, ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ലinfo@anebon.com.

അനെബോണിൽ, നവീകരണം, മികവ്, വിശ്വാസ്യത എന്നിവയുടെ മൂല്യങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നു. ഈ തത്ത്വങ്ങൾ നൽകുന്ന ഒരു ഇടത്തരം ബിസിനസ് എന്ന നിലയിൽ ഞങ്ങളുടെ വിജയത്തിൻ്റെ അടിത്തറയാണ്ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ CNC ഘടകങ്ങൾ, നിലവാരമില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾക്കുള്ള ഭാഗങ്ങൾ തിരിക്കുക, കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾcnc ലാത്ത് ആക്സസറികൾ, ക്യാമറ ലെൻസുകളും. ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഉപഭോക്താക്കളെ ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി സന്ദർശിക്കാനും ശോഭനമായ ഭാവി സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാനും ഞങ്ങൾ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.