വിപ്ലവകരമായ നിർമ്മാണം: ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് സീംലെസ്സ് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

ഹൈ-ഗ്ലോസ് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ പ്രധാന വശം പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനമാണ്. പൊതുവായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പ്രധാന വ്യത്യാസം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ആവശ്യകതകളേക്കാൾ പൂപ്പൽ താപനിലയുടെ നിയന്ത്രണത്തിലാണ്. ഹൈ-ഗ്ലോസ് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായുള്ള പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തെ സാധാരണയായി ഹൈ-ഗ്ലോസ് മോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോളർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പൂരിപ്പിക്കൽ, പ്രഷർ ഹോൾഡിംഗ്, കൂളിംഗ്, ഓപ്പണിംഗ്, ക്ലോസിംഗ് എന്നിവയ്ക്കിടെയുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിന് പൊതുവായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുമായി ഈ സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യ പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ രീതിയാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് പൂപ്പൽ ഉപരിതലം പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വഴികളിലൂടെ ചൂട് നേടുന്നു:

1. താപ ചാലകത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ചൂടാക്കൽ രീതി:എണ്ണ, വെള്ളം, നീരാവി, വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പലിൻ്റെ ആന്തരിക പൈപ്പുകളിലൂടെ പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ചൂട് നടത്തുന്നു.

2. താപ വികിരണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ചൂടാക്കൽ രീതി:സൗരോർജ്ജം, ലേസർ ബീം, ഇലക്ട്രോൺ ബീം, ഇൻഫ്രാറെഡ് ലൈറ്റ്, ഫ്ലേം, ഗ്യാസ്, മറ്റ് പൂപ്പൽ പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നേരിട്ടുള്ള വികിരണം വഴിയാണ് താപം ലഭിക്കുന്നത്.

3. സ്വന്തം താപ മണ്ഡലത്തിലൂടെ പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തെ ചൂടാക്കുന്നു: പ്രതിരോധം, വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ മുതലായവയിലൂടെ ഇത് നേടാം.

നിലവിൽ, പ്രായോഗിക തപീകരണ സംവിധാനങ്ങളിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള എണ്ണ താപ കൈമാറ്റത്തിനുള്ള ഓയിൽ ടെമ്പറേച്ചർ മെഷീൻ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിനും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ജല താപ കൈമാറ്റത്തിനുമുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ജല താപനില യന്ത്രം, നീരാവി താപ കൈമാറ്റത്തിനുള്ള ഒരു നീരാവി പൂപ്പൽ താപനില യന്ത്രം, ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ പൂപ്പൽ താപനില എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വൈദ്യുത ചൂട് പൈപ്പ് താപ കൈമാറ്റത്തിനുള്ള യന്ത്രം, അതുപോലെ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനവും ഇൻഫ്രാറെഡ് റേഡിയേഷൻ തപീകരണ സംവിധാനവും.

(എൽ) ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള എണ്ണ താപ കൈമാറ്റത്തിനുള്ള എണ്ണ താപനില യന്ത്രം

എണ്ണ ചൂടാക്കൽ സംവിധാനത്തിലൂടെ നേടിയ ഏകീകൃത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ ചാനലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഓയിൽ ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം പൂപ്പൽ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കാനും കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയിൽ തണുപ്പിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു, പരമാവധി താപനില 350 ° C ആണ്. എന്നിരുന്നാലും, എണ്ണയുടെ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത കുറഞ്ഞ ദക്ഷതയിൽ കലാശിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന എണ്ണയും വാതകവും ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് മോൾഡിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. ഈ പോരായ്മകൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, എൻ്റർപ്രൈസ് സാധാരണയായി എണ്ണ താപനില യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു കൂടാതെ അവയുടെ ഉപയോഗത്തിൽ കാര്യമായ അനുഭവമുണ്ട്.

(2) ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിനും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ജല താപ കൈമാറ്റത്തിനുമുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ജല താപനില യന്ത്രം

പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഉള്ളിൽ നന്നായി സന്തുലിതമായ പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്, കൂടാതെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ ജലത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത താപനിലകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന താപനിലയും സൂപ്പർഹോട്ട് വെള്ളവും ഉപയോഗിക്കുന്നു, തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത്, പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ താപനില ക്രമീകരിക്കാൻ താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു. സമ്മർദമുള്ള ജലത്തിന് പെട്ടെന്ന് താപനില 140-180 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി ഉയർത്താൻ കഴിയും. ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉള്ള ജല താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് Aode ൻ്റെ GWS സിസ്റ്റം ഏറ്റവും മികച്ച ചോയിസാണ്, കാരണം ഇത് ചൂടുവെള്ളം പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനച്ചെലവിന് കാരണമാകുന്നു. നിലവിൽ ആഭ്യന്തര വിപണിയിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സംവിധാനമാണിത്, നീരാവിക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച ബദലായി ഇത് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

(3) നീരാവി താപ കൈമാറ്റത്തിനുള്ള സ്റ്റീം മോൾഡ് താപനില യന്ത്രം

ചൂടാക്കൽ സമയത്ത് നീരാവി അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനും തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള വെള്ളത്തിലേക്ക് മാറുന്നതിനും സമീകൃത പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഈ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൽ പൂപ്പൽ ഉപരിതല താപനില കൈവരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉള്ള നീരാവി തപീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉയർന്ന പ്രവർത്തനച്ചെലവിന് ഇടയാക്കും, കാരണം അത് ബോയിലർ ഉപകരണങ്ങളും പൈപ്പ്ലൈനുകളും സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ നീരാവി പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കാനാവില്ല എന്ന വസ്തുത കാരണം, ജലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇതിന് ആപേക്ഷിക ചൂടാക്കൽ സമയമുണ്ട്. പൂപ്പൽ ഉപരിതല താപനില 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്താൻ ഏകദേശം 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് നീരാവി ആവശ്യമാണ്.

(4) വൈദ്യുത തപീകരണ പൈപ്പുകളുടെ താപ കൈമാറ്റത്തിനായി ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ പൂപ്പൽ താപനില യന്ത്രം

ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ, ഫ്രെയിമുകൾ, വളയങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പ്രതിരോധ തപീകരണ ഘടകങ്ങൾ ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ പൈപ്പാണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പൈപ്പിൻ്റെ കേന്ദ്ര അച്ചുതണ്ടിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു സർപ്പിള വൈദ്യുത തപീകരണ അലോയ് വയർ (നിക്കൽ-ക്രോമിയം അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ്-ക്രോമിയം അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചത്) ഉള്ള ഒരു മെറ്റൽ ട്യൂബ് ഷെൽ (സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ്) ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നല്ല ഇൻസുലേഷനും താപ ചാലകതയുമുള്ള മഗ്നീഷ്യ ഉപയോഗിച്ച് ശൂന്യത നിറയ്ക്കുകയും ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പൈപ്പിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും സിലിക്ക ജെൽ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു. വായു, ഖര, വിവിധ ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവ ചൂടാക്കാൻ ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിലവിൽ, അച്ചുകളിൽ നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്ററുകളുടെ തപീകരണ സംവിധാനം ചെലവേറിയതാണ്, കൂടാതെ പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ പേറ്റൻ്റുകൾ നൽകേണ്ടതുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, വൈദ്യുത തപീകരണ പൈപ്പുകൾ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നു, കൂടാതെ താപനില പരിധി 350 ° C വരെ നിയന്ത്രിക്കാം. ഈ സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച്, പൂപ്പൽ താപനില 15 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് ചൂടാക്കാനും 15 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് തണുപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഈ സംവിധാനം ചെറിയ ഉൽപന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ ചൂടാക്കൽ വയർ നേരിട്ട് ചൂടാക്കുന്നതിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില കാരണം, ആപേക്ഷിക ഡൈ ലൈഫ് ചുരുങ്ങുന്നു.

(5) ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനം വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ തത്വമനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസിൻ്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ത്വക്ക് പ്രഭാവം അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഏറ്റവും ശക്തമായ എഡ്ഡി പ്രവാഹങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നുമെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ഉള്ളിൽ അവ ദുർബലമാവുകയും കാമ്പിൽ പൂജ്യത്തെ സമീപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, ഈ രീതിക്ക് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ പരിമിതമായ ആഴത്തിൽ മാത്രമേ ചൂടാക്കാൻ കഴിയൂ, ചൂടാക്കൽ പ്രദേശം ചെറുതും ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് വേഗത്തിലാക്കുന്നു - 14 ° C / s കവിയുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, തായ്‌വാനിലെ ചുങ് യുവാൻ സർവ്വകലാശാല വികസിപ്പിച്ച ഒരു സംവിധാനം 20 °C/s-ൽ കൂടുതൽ താപനില നിരക്ക് കൈവരിച്ചു. ഉപരിതല ചൂടാക്കൽ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, വേരിയബിൾ പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രണം പ്രാപ്തമാക്കിക്കൊണ്ട്, പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും നേടുന്നതിന് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള താഴ്ന്ന-താപനില തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുമായി ഇത് സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

(6) ഇൻഫ്രാറെഡ് റേഡിയേഷൻ തപീകരണ സംവിധാനം ഗവേഷകർ ഇൻഫ്രാറെഡ് വികിരണം ഉപയോഗിച്ച് അറയെ നേരിട്ട് ചൂടാക്കുന്ന ഒരു രീതി വികസിപ്പിക്കുന്നു.

ഇൻഫ്രാറെഡുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഫോം റേഡിയേഷൻ ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ആണ്. ഈ രീതി വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗങ്ങളിലൂടെ ഊർജ്ജം കൈമാറുന്നു, ഒരു താപ കൈമാറ്റ മാധ്യമം ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ശേഷിയുണ്ട്. മറ്റ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, സുരക്ഷ, ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രമോഷൻ്റെ എളുപ്പം തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ ഇത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, തിളങ്ങുന്ന ലോഹത്തിൻ്റെ ജ്വാലയുടെ ദുർബലമായ ആഗിരണം ശേഷി കാരണം, ചൂടാക്കൽ വേഗത വേഗത്തിലാകും.

(7) ഗ്യാസ് രസീത് സംവിധാനം

പൂരിപ്പിക്കൽ ഘട്ടത്തിന് മുമ്പ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വാതകം പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നത് പൂപ്പൽ ഉപരിതല താപനില 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി വേഗത്തിലും കൃത്യമായും വർദ്ധിപ്പിക്കും. പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിനടുത്തുള്ള ഈ ഉയർന്ന താപനില പ്രദേശം കടുത്ത താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം അനുയോജ്യത പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് നിലവിലുള്ള മോൾഡുകളിൽ കുറഞ്ഞ പരിഷ്‌ക്കരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, നിർമ്മാണച്ചെലവ് കുറവാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന സീലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ ഇപ്പോഴും ചില വെല്ലുവിളികൾ ഉണ്ട്. നീരാവി, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വെള്ളം ചൂടാക്കൽ തുടങ്ങിയ പ്രായോഗിക തപീകരണ രീതികൾ പരിമിതമാണ്, ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുമായി ചേർന്ന് ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക മോൾഡ് താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഉപകരണങ്ങളും പ്രവർത്തനച്ചെലവും ഉയർന്നതാണ്. മോൾഡിംഗ് സൈക്കിളിനെ ബാധിക്കാതെ, വേരിയബിൾ മോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോൾ ടെക്നോളജിയുടെ സാമ്പത്തികമായി ലാഭകരമായ വലിയ തോതിലുള്ള ഉത്പാദനം വികസിപ്പിക്കുകയും നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. ഭാവിയിൽ ഗവേഷണവും വികസനവും ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രായോഗികവും കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ ദ്രുത ചൂടാക്കൽ രീതികളും സംയോജിത ഹൈ-ഗ്ലോസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളും.

തിളങ്ങുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സംരംഭങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ രീതിയാണ് ഹൈ-ഗ്ലോസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്. ഡൈ പ്രതലത്തിൻ്റെ മെൽറ്റ് ഫ്ലോ ഫ്രണ്ടിൻ്റെയും കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റിൻ്റെയും ഇൻ്റർഫേസ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, സങ്കീർണ്ണമായ പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ പകർത്താനാകും. പ്രത്യേക എൻജിനീയറിങ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായി ഹൈ-ഗ്ലോസ് ഉപരിതല അച്ചുകൾ സംയോജിപ്പിച്ച്, ഹൈ-ഗ്ലോസ് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒറ്റ ഘട്ടത്തിൽ നേടാനാകും. ഇത്ലാത്ത് പ്രക്രിയദ്രുത ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും, വേരിയബിൾ പൂപ്പൽ താപനില, ഡൈനാമിക് പൂപ്പൽ താപനില, ഒന്നിടവിട്ട തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ മോൾഡ് താപനില നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവ കാരണം റാപ്പിഡ് തെർമൽ സൈക്കിൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (RHCM) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. പോസ്റ്റ്-പ്രോസസിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന് സ്പ്രേ-ഫ്രീ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, നോ-വെൽഡ് മാർക്ക്, നോ-ട്രേസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെയും ഇതിനെ പരാമർശിക്കുന്നു.

ചൂടാക്കൽ രീതികളിൽ നീരാവി, ഇലക്ട്രിക്, ചൂടുവെള്ളം, ഉയർന്ന എണ്ണ താപനില, ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നീരാവി, സൂപ്പർഹീറ്റഡ്, ഇലക്ട്രിക്, വാട്ടർ, ഓയിൽ, ഇലക്‌ട്രോമാഗ്നെറ്റിക് ഇൻഡക്ഷൻ മോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ മെഷീനുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ തരത്തിലുള്ള മോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോൾ മെഷീനുകൾ ലഭ്യമാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അറിയാനോ അന്വേഷണത്തിനോ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ലinfo@anebon.com.

അനെബോണിൻ്റെ ഫാക്ടറി ചൈന പ്രിസിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നുഇഷ്‌ടാനുസൃത CNC അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ. വിപണിയിൽ സമാനമായ നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ തടയുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം മോഡലിനായി ഒരു അദ്വിതീയ ഡിസൈൻ വികസിപ്പിക്കാനുള്ള നിങ്ങളുടെ ആശയം അനെബോണിനെ അറിയിക്കാം! നിങ്ങളുടെ എല്ലാ ആവശ്യങ്ങളും നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും മികച്ച സേവനം നൽകാൻ പോകുന്നു! ഉടൻ തന്നെ അനെബോണുമായി ബന്ധപ്പെടാൻ ഓർക്കുക!