എല്ലാ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അറിവുകളും തിരിച്ചറിയുക, ഒരേ സമയം 300 പരമ്പരകൾ നന്നായി വിശദീകരിക്കുക

ഏത് തരത്തിലുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുരുമ്പെടുക്കാൻ എളുപ്പമല്ല?
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നാശത്തെ ബാധിക്കുന്ന മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങളുണ്ട്:
1. അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം.
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, 10.5% ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കമുള്ള ഉരുക്ക് തുരുമ്പെടുക്കാൻ എളുപ്പമല്ല. ക്രോമിയം, നിക്കൽ എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം, നാശന പ്രതിരോധം മികച്ചതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 304 മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നിക്കൽ ഉള്ളടക്കം 8-10% ആയിരിക്കണം, ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം 18-20% ആയിരിക്കണം. പൊതുവേ, അത്തരം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുരുമ്പെടുക്കില്ല.
2. നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഉരുകൽ പ്രക്രിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധത്തെയും ബാധിക്കും.
നല്ല ഉരുകൽ സാങ്കേതികവിദ്യയും നൂതന ഉപകരണങ്ങളും നൂതനമായ പ്രക്രിയയുമുള്ള വലിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലാൻ്റുകൾക്ക് അലോയ് മൂലകങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം, മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യൽ, ബില്ലറ്റ് കൂളിംഗ് താപനില നിയന്ത്രണം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം സുസ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമാണ്, ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്. തുരുമ്പെടുക്കാൻ എളുപ്പമല്ല. നേരെമറിച്ച്, ചില ചെറിയ സ്റ്റീൽ പ്ലാൻ്റുകൾ ഉപകരണങ്ങളിലും സാങ്കേതികവിദ്യയിലും പിന്നാക്കമാണ്. ഉരുകുന്ന സമയത്ത്, മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അനിവാര്യമായും തുരുമ്പെടുക്കും.
3. ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതി, വരണ്ടതും നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ അന്തരീക്ഷം തുരുമ്പെടുക്കാൻ എളുപ്പമല്ല.
എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന വായു ഈർപ്പം, തുടർച്ചയായ മഴയുള്ള കാലാവസ്ഥ, അല്ലെങ്കിൽ വായുവിൽ ഉയർന്ന pH എന്നിവയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതി വളരെ മോശമാണെങ്കിൽ 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുരുമ്പെടുക്കും.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ തുരുമ്പ് പാടുകൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം?
1. കെമിക്കൽ രീതികൾ
തുരുമ്പിച്ച ഭാഗങ്ങൾ വീണ്ടും നിഷ്ക്രിയമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ആസിഡ് ക്ലീനിംഗ് പേസ്റ്റോ സ്പ്രേയോ ഉപയോഗിക്കുക, അവയുടെ നാശന പ്രതിരോധം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപീകരിക്കുക. ആസിഡ് വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, എല്ലാ മലിനീകരണങ്ങളും ആസിഡ് അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി, ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിൽ ശരിയായി കഴുകേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. എല്ലാ ചികിത്സകൾക്കും ശേഷം, പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും പോളിഷ് ചെയ്യുക, പോളിഷിംഗ് മെഴുക് ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചെയ്യുക. പ്രാദേശികമായി ചെറിയ തുരുമ്പുള്ള പാടുകൾ ഉള്ളവർക്ക്, 1:1 ഗ്യാസോലിൻ എഞ്ചിൻ ഓയിൽ മിശ്രിതം വൃത്തിയുള്ള തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് തുരുമ്പ് പാടുകൾ നീക്കം ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കാം.
2. മെക്കാനിക്കൽ രീതി
സ്ഫോടനം വൃത്തിയാക്കൽ, ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് കണികകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, നിമജ്ജനം, ബ്രഷിംഗ്, പോളിഷിംഗ്. മുമ്പ് നീക്കം ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ, മിനുക്കുപണികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉന്മൂലനം വസ്തുക്കൾ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മലിനീകരണം മെക്കാനിക്കൽ മാർഗങ്ങളിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യാൻ സാധിക്കും. എല്ലാത്തരം മലിനീകരണങ്ങളും, പ്രത്യേകിച്ച് വിദേശ ഇരുമ്പ് കണികകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, നാശത്തിൻ്റെ ഉറവിടമായിരിക്കാം. അതിനാൽ, യാന്ത്രികമായി വൃത്തിയാക്കിയ ഉപരിതലം വരണ്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഔപചാരികമായി വൃത്തിയാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. മെക്കാനിക്കൽ രീതി ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാൻ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തന്നെ നാശന പ്രതിരോധം മാറ്റാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗിന് ശേഷം പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും പോളിഷ് ചെയ്യാനും പോളിഷിംഗ് മെഴുക് ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചെയ്യാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളും ഗുണങ്ങളും
1. 304 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ. വലിയ അളവിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളുള്ള ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിൽ ഒന്നാണിത്. ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് രൂപപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ, ആസിഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ പൈപ്പുകൾ, പാത്രങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.cnc ഘടനാപരമായ ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, വിവിധ ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് ബോഡികൾ മുതലായവ, അതുപോലെ നോൺ-മാഗ്നറ്റിക്, ലോ-താപനിലയുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഘടകങ്ങളും.
2. 304L സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ Cr23C6 മഴമൂലം ഉണ്ടാകുന്ന 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഗുരുതരമായ ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറഷൻ പ്രവണത പരിഹരിക്കാൻ വികസിപ്പിച്ച അൾട്രാ-ലോ കാർബൺ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അതിൻ്റെ സെൻസിറ്റൈസ്ഡ് ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറഷൻ പ്രതിരോധം 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. കുറഞ്ഞ ശക്തി ഒഴികെ, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ 321 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് സമാനമാണ്. ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്കും വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കുമാണ്, പക്ഷേ പരിഹാരം ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ വിവിധ ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് ബോഡികൾ നിർമ്മിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
3. 304H സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ. 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ആന്തരിക ശാഖയ്ക്ക്, കാർബൺ മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ 0.04% - 0.10% ആണ്, ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനം 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
4. 316 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ. 10Cr18Ni12 സ്റ്റീലിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മോളിബ്ഡിനം ചേർക്കുന്നത് ഇടത്തരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിനും സ്റ്റീലിന് നല്ല പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. സമുദ്രജലത്തിലും മറ്റ് മാധ്യമങ്ങളിലും, 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ് നാശന പ്രതിരോധം, പ്രധാനമായും തുരുമ്പെടുക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ കുഴിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5. 316L സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ. അൾട്രാ ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സെൻസിറ്റൈസ്ഡ് ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷനോട് നല്ല പ്രതിരോധം, കട്ടിയുള്ള സെക്ഷൻ സൈസ് വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്, പെട്രോകെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലെ ആൻ്റി-കോറോൺ മെറ്റീരിയലുകൾ.
6. 316H സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ. 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ആന്തരിക ശാഖയ്ക്ക്, കാർബൺ മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ 0.04% - 0.10% ആണ്, ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനം 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
7. 317 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ. പിറ്റിംഗ് കോറഷൻ, ക്രീപ്പ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം 316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. പെട്രോകെമിക്കൽ, ഓർഗാനിക് ആസിഡ് റെസിസ്റ്റൻ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
8. 321 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ. മെച്ചപ്പെട്ട ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറഷൻ പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന താപനില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉള്ളതിനാൽ ടൈറ്റാനിയം സ്റ്റെബിലൈസ്ഡ് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് പകരം അൾട്രാ ലോ കാർബൺ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം. ഉയർന്ന താപനില അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രജൻ കോറഷൻ പ്രതിരോധം പോലുള്ള പ്രത്യേക അവസരങ്ങൾ ഒഴികെ, ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
9. 347 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ. നിയോബിയം സ്റ്റെബിലൈസ്ഡ് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ. നിയോബിയം ചേർക്കുന്നത് ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറഷൻ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ആസിഡ്, ക്ഷാരം, ഉപ്പ്, മറ്റ് നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങൾ എന്നിവയിലെ അതിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം 321 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് തുല്യമാണ്. നല്ല വെൽഡിംഗ് പ്രകടനത്തോടെ, ഇത് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലായും ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീലായും ഉപയോഗിക്കാം. പാത്രങ്ങൾ, പൈപ്പുകൾ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, വ്യാവസായിക ചൂളകളിലെ ഫർണസ് ട്യൂബുകൾ, ഫർണസ് ട്യൂബ് തെർമോമീറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ താപവൈദ്യുതിയിലും പെട്രോകെമിക്കൽ മേഖലകളിലും ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
10. 904L സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ. സൂപ്പർ കംപ്ലീറ്റ് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ എന്നത് ഫിൻലാൻ്റിലെ OUTOKUMPU കമ്പനി കണ്ടുപിടിച്ച ഒരു സൂപ്പർ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലാണ്. ഇതിൻ്റെ നിക്കൽ മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ 24% - 26% ആണ്, കാർബൺ മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ 0.02% ൽ താഴെയാണ്. ഇതിന് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്. സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, അസറ്റിക് ആസിഡ്, ഫോർമിക് ആസിഡ്, ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് തുടങ്ങിയ ഓക്സിഡൈസിംഗ് ചെയ്യാത്ത ആസിഡുകളിൽ ഇതിന് നല്ല നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്, അതുപോലെ തന്നെ വിള്ളൽ നാശത്തിനും സമ്മർദ്ദ നാശത്തിനും എതിരായ നല്ല പ്രതിരോധമുണ്ട്. 70 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയുള്ള സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൻ്റെ വിവിധ സാന്ദ്രതകൾക്ക് ഇത് ബാധകമാണ്, കൂടാതെ സാധാരണ മർദ്ദത്തിലുള്ള ഏത് സാന്ദ്രതയുടെയും താപനിലയുടെയും അസറ്റിക് ആസിഡിനും ഫോർമിക് ആസിഡിൻ്റെയും അസറ്റിക് ആസിഡിൻ്റെയും മിശ്രിത ആസിഡിനും നല്ല നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്. യഥാർത്ഥ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ASMESB-625 അതിനെ നിക്കൽ ബേസ് അലോയ് ആയി തരംതിരിച്ചു, പുതിയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അതിനെ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ എന്ന് തരംതിരിച്ചു. ചൈനയിൽ, 015Cr19Ni26Mo5Cu2 സ്റ്റീലിൻ്റെ സമാനമായ ബ്രാൻഡ് മാത്രമേയുള്ളൂ. ചില യൂറോപ്യൻ ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ 904L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രധാന മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, E+H മാസ് ഫ്ലോമീറ്ററിൻ്റെ അളക്കുന്ന ട്യൂബ് 904L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ റോളക്സ് വാച്ചുകളുടെ കാര്യത്തിൽ 904L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
11. 440C സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ. മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഹാർഡനബിൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ കാഠിന്യം ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്, കാഠിന്യം HRC57 ആണ്. നോസിലുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, വാൽവ് കോറുകൾ, വാൽവ് സീറ്റുകൾ, സ്ലീവ്, വാൽവ് കാണ്ഡം എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.cnc മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾമുതലായവ
12. 17-4PH സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ. HRC44 ൻ്റെ കാഠിന്യം ഉള്ള മാർട്ടെൻസിറ്റിക് പ്രെസിപിറ്റേഷൻ കാഠിന്യം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും നാശന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, കൂടാതെ 300 ℃-നേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇതിന് അന്തരീക്ഷത്തിനും നേർപ്പിച്ച ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പ് എന്നിവയ്ക്കും നല്ല നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്. 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനും 430 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനും തുല്യമാണ് ഇതിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം. ഓഫ്‌ഷോർ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ, ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, വാൽവ് കോറുകൾ, വാൽവ് സീറ്റുകൾ, സ്ലീവ്, വാൽവ് സ്റ്റെംസ് മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
13. 300 സീരീസ് - ക്രോമിയം നിക്കൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ
301 - നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റി, മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെ ഇത് വേഗത്തിൽ കഠിനമാക്കാനും കഴിയും. 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ക്ഷീണ ശക്തിയും. 301 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ പ്രകടമായ കാഠിന്യം കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യമുള്ള വിവിധ അവസരങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു
302 - അടിസ്ഥാനപരമായി, ഇത് ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ വൈവിധ്യമാണ്, ഇത് തണുത്ത റോളിംഗിലൂടെ ഉയർന്ന ശക്തി നേടാനാകും.
302B - ഉയർന്ന സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആണ്, ഉയർന്ന താപനില ഓക്സീകരണത്തിന് ഉയർന്ന പ്രതിരോധമുണ്ട്.
303, 303Se എന്നിവ യഥാക്രമം സൾഫറും സെലിനിയവും അടങ്ങിയ ഫ്രീ കട്ടിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളാണ്, അവ പ്രധാനമായും ഫ്രീ കട്ടിംഗും ഹൈ ഗ്ലോസും ആവശ്യമുള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 303Se സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചൂടുള്ള അസ്വസ്ഥത ആവശ്യമുള്ള യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഈ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് നല്ല ചൂടുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമതയുണ്ട്.
304N - നൈട്രജൻ അടങ്ങിയ ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ആണ്. ഉരുക്കിൻ്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ നൈട്രജൻ ചേർക്കുന്നു.
305 ഉം 384 ഉം - സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിൽ ഉയർന്ന നിക്കൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിൻ്റെ വർക്ക് കാഠിന്യം നിരക്ക് കുറവാണ്, ഇത് തണുത്ത രൂപീകരണത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള വിവിധ അവസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
308 - വെൽഡിംഗ് വടി നിർമ്മിക്കുന്നതിന്.
309, 310, 314, 330 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ നിക്കൽ, ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സ്റ്റീലുകളുടെ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും ഇഴയുന്ന ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്. 30S5, 310S എന്നിവ 309, 310 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ വകഭേദങ്ങളാണെങ്കിലും, വെൽഡിന് സമീപമുള്ള കാർബൈഡിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കുറവാണ് എന്നതാണ് വ്യത്യാസം. 330 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കാർബറൈസിംഗ് പ്രതിരോധവും തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.