അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ CNC മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികളും പ്രവർത്തന കഴിവുകളും!

അനെബോണിൻ്റെ മറ്റ് പിയർ ഫാക്ടറികൾ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നം പലപ്പോഴും നേരിടുന്നു, അവയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകളും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുമാണ്. ഇഷ്‌ടാനുസൃത അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, അവ മെറ്റീരിയൽ, ഭാഗത്തിൻ്റെ ആകൃതി, ഉൽപാദന വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉണ്ട്: ബ്ലാങ്കിൻ്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം, മുറിക്കൽ ശക്തിയും മുറിക്കൽ താപവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം, ക്ലാമ്പിംഗ് ബലം മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം.

1. പ്രോസസ്സിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾ

1. ശൂന്യതയുടെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക

സ്വാഭാവികമോ കൃത്രിമമോ ​​ആയ വാർദ്ധക്യവും വൈബ്രേഷൻ ചികിത്സയും വഴി ശൂന്യതയുടെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഭാഗികമായി ഇല്ലാതാക്കാം. പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു ഫലപ്രദമായ പ്രക്രിയ രീതി കൂടിയാണ്. തടിച്ച തലയും വലിയ ചെവികളുമുള്ള ശൂന്യതയ്ക്ക്, വലിയ അലവൻസ് കാരണം, പ്രോസസ്സിംഗിനു ശേഷമുള്ള രൂപഭേദം വലുതാണ്. ബ്ലാങ്കിൻ്റെ അധികഭാഗം മുൻകൂട്ടി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും മാർജിൻ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്താൽ, തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയയിലെ പ്രോസസ്സിംഗ് വൈകല്യം കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമല്ല, പ്രീ-പ്രോസസ്സിങ്ങിന് ശേഷം ആന്തരിക പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം പുറത്തുവിടാനും കഴിയും. ഒരു കാലയളവിലേക്ക്.

2. ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക

ഉപകരണത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയലും ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും കട്ടിംഗ് ശക്തിയിലും കട്ടിംഗ് ഹീറ്റിലും ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

3. വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി മെച്ചപ്പെടുത്തുക

നേർത്ത മതിലുകൾക്ക്cnc മെഷീൻ ചെയ്ത അലുമിനിയം വർക്ക്പീസുകൾമോശം കാഠിന്യത്തോടെ, രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം:

① കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള മുൾപടർപ്പു ഭാഗങ്ങളിൽ, റേഡിയൽ ദിശയിൽ നിന്ന് മുറുകെ പിടിക്കാൻ ത്രീ-താടിയെല്ല് സെൽഫ്-സെൻ്ററിങ് ചക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കോളെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം അത് റിലീസ് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, വർക്ക്പീസ് അനിവാര്യമായും രൂപഭേദം വരുത്തും. ഈ സമയത്ത്, മികച്ച കാഠിന്യത്തോടെ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ അവസാന മുഖം കംപ്രസ് ചെയ്യുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കണം. ഭാഗത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ദ്വാരം ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെത്തുക, ഒരു സ്വയം നിർമ്മിത ത്രെഡ് മാൻഡ്രൽ ഉണ്ടാക്കുക, ഭാഗത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ദ്വാരത്തിലേക്ക് തിരുകുക, ഒരു കവർ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അവസാന മുഖം അമർത്തി ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് മുറുക്കുക. പുറം വൃത്തം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ക്ലാമ്പിംഗ് രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാം, അങ്ങനെ തൃപ്തികരമായ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ലഭിക്കും.

② നേർത്ത ഭിത്തിയും നേർത്ത പ്ലേറ്റ് വർക്ക്പീസുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്ത ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ലഭിക്കുന്നതിന് വാക്വം സക്ഷൻ കപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, തുടർന്ന് ഒരു ചെറിയ കട്ടിംഗ് തുക ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക, ഇത് വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം തടയാൻ കഴിയും.

കൂടാതെ, പാക്കിംഗ് രീതിയും ഉപയോഗിക്കാം. കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉള്ളിൽ ഇടത്തരം നിറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ക്ലാമ്പിംഗിലും കട്ടിംഗിലും വർക്ക്പീസിൻ്റെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, 3% മുതൽ 6% വരെ പൊട്ടാസ്യം നൈട്രേറ്റ് അടങ്ങിയ യൂറിയ ഉരുകുന്നത് വർക്ക്പീസിലേക്ക് ഒഴിക്കുക. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, പൂരിപ്പിക്കൽ പിരിച്ചുവിടാൻ വർക്ക്പീസ് വെള്ളത്തിലോ മദ്യത്തിലോ മുക്കി ഒഴിക്കുക.

4. പ്രക്രിയ ന്യായമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കുക

ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, വലിയ മെഷീനിംഗ് അലവൻസും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള കട്ടിംഗും കാരണം, മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വൈബ്രേഷനുകൾ പലപ്പോഴും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെയും ഉപരിതല പരുക്കനെയും ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, CNC ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെ സാധാരണയായി വിഭജിക്കാം: പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ്-സെമി-ഫിനിഷിംഗ്-ക്ലീനിംഗ് മെഷീനിംഗ്-ഫിനിഷിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ചിലപ്പോൾ ദ്വിതീയ സെമി-ഫിനിഷിംഗ് നടത്തുകയും തുടർന്ന് മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന് ശേഷം, പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനും രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാനും ഭാഗങ്ങൾ സ്വാഭാവികമായി തണുപ്പിക്കാം. പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന് ശേഷം അവശേഷിക്കുന്ന മാർജിൻ രൂപഭേദത്തിൻ്റെ അളവിനേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം, സാധാരണയായി 1 മുതൽ 2 മിമി വരെ. പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം ഒരു യൂണിഫോം മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് നിലനിർത്തണം, സാധാരണയായി 0.2 ~ 0.5 മിമി ഉചിതമാണ്, അതിനാൽ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണം സ്ഥിരതയുള്ള അവസ്ഥയിലാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് രൂപഭേദം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും നല്ല ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം നേടുകയും ചെയ്യും. , ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുക.

2. പ്രോസസ്സിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തന കഴിവുകൾ

മില്ലിംഗ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾപ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. മുകളിൽ പറഞ്ഞ കാരണങ്ങൾ കൂടാതെ, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, പ്രവർത്തന രീതിയും വളരെ പ്രധാനമാണ്.

1. വലിയ മെഷീനിംഗ് അലവൻസുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മികച്ച താപ വിസർജ്ജന സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനും താപ സാന്ദ്രത ഒഴിവാക്കുന്നതിനും, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സമമിതി പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം. 60 മില്ലീമീറ്ററായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട 90 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു വശം മില്ലും മറുവശത്ത് ഉടനടി മില്ലും, അവസാന വലുപ്പം ഒരു സമയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്താൽ, പരന്നത 5 മില്ലീമീറ്ററിലെത്തും; ആവർത്തിച്ചുള്ള സമമിതി പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഓരോ വശവും രണ്ട് തവണ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, അന്തിമ അളവിന് 0.3 മിമി പരന്നത ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയും.

2. പ്ലേറ്റ് ഭാഗത്ത് ഒന്നിലധികം അറകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഒരു അറയുടെയും ഒരു അറയുടെയും തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമല്ല, ഇത് അസമമായ ബലം കാരണം ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തും. മൾട്ടി-ലെയർ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു, ഓരോ ലെയറും ഒരേ സമയം എല്ലാ അറകളിലേക്കും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അടുത്ത ലെയർ ഭാഗങ്ങൾ തുല്യമായി സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കാനും രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

3. കട്ടിംഗ് തുക മാറ്റിക്കൊണ്ട് കട്ടിംഗ് ശക്തിയും കട്ടിംഗ് ഹീറ്റും കുറയ്ക്കുക. കട്ടിംഗ് തുകയുടെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങളിൽ, ബാക്ക് കട്ടിംഗിൻ്റെ അളവ് കട്ടിംഗ് ശക്തിയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഒരു പാസിലെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഭാഗത്തെ രൂപഭേദം വരുത്തുക മാത്രമല്ല, മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൻ്റെ കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കുകയും ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഈട് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. പുറകിൽ മുറിക്കുന്ന കത്തിയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി കുറയും. എന്നിരുന്നാലും, CNC മെഷീനിംഗിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഈ പ്രശ്നം മറികടക്കാൻ കഴിയും. ബാക്ക് കട്ടിംഗ് തുക കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, അതിനനുസരിച്ച് ഫീഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നിടത്തോളം, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

4. കട്ടിംഗിൻ്റെ ക്രമവും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. റഫ് മെഷീനിംഗ്, മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് നീക്കം ചെയ്യുന്ന നിരക്ക് പിന്തുടരുന്നതിനും ഊന്നൽ നൽകുന്നു. സാധാരണയായി, അപ്-കട്ട് മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. അതായത്, ശൂന്യമായ ഉപരിതലത്തിലെ അധിക വസ്തുക്കൾ ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ വേഗതയിലും കുറഞ്ഞ സമയത്തിലും നീക്കം ചെയ്യുകയും അടിസ്ഥാനപരമായി ഫിനിഷിംഗിന് ആവശ്യമായ ജ്യാമിതീയ പ്രൊഫൈൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫിനിഷിംഗ് ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന നിലവാരവും ഊന്നിപ്പറയുമ്പോൾ, ഡൗൺ മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം. ഡൗൺ മില്ലിംഗ് സമയത്ത് കട്ടർ പല്ലുകളുടെ കട്ടിംഗ് കനം ക്രമേണ പരമാവധി മുതൽ പൂജ്യം വരെ കുറയുന്നതിനാൽ, ജോലി കാഠിന്യത്തിൻ്റെ അളവ് വളരെ കുറയുന്നു, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.

5. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ക്ലാമ്പിംഗ് കാരണം നേർത്ത മതിലുകളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഇത് ഫിനിഷിംഗിന് പോലും ഒഴിവാക്കാനാവില്ല. യുടെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്4 ആക്സിസ് cnc മെഷീനിംഗ് വർക്ക്പീസ്, ഫിനിഷിംഗ് മെഷീനിംഗ് അന്തിമ വലുപ്പത്തിൽ എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് അമർത്തുന്ന ഭാഗം അഴിച്ചുമാറ്റാം, അതുവഴി വർക്ക്പീസ് സ്വതന്ത്രമായി അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ രൂപത്തിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കാനാകും, തുടർന്ന് വർക്ക്പീസ് മുറുകെപ്പിടിക്കാൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം (പൂർണ്ണമായി) അനുഭവം), അതുവഴി അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രഭാവം ലഭിക്കും. ചുരുക്കത്തിൽ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ ഏറ്റവും മികച്ച പ്രവർത്തന പോയിൻ്റ് പിന്തുണാ ഉപരിതലത്തിലാണ്, കൂടാതെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ നല്ല കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ദിശയിൽ പ്രവർത്തിക്കണം. വർക്ക്പീസ് അയഞ്ഞതല്ലെന്ന് ഉറപ്പ് വരുത്തുന്നതിന് കീഴിൽ, ക്ലോമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ചെറുതാണെങ്കിൽ മികച്ചതാണ്.

6. ഒരു അറ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അറ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പോലെ നേരിട്ട് ഭാഗത്തേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, തൽഫലമായി മില്ലിങ് കട്ടറിന് വേണ്ടത്ര ചിപ്പ് ഇടമില്ലാതാകുകയും ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനും വികാസത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ഭാഗത്തിൻ്റെ തകർച്ച, കത്തികൾ, പൊട്ടിയ കത്തികൾ തുടങ്ങിയ പ്രതികൂല പ്രതിഭാസങ്ങൾ. ആദ്യം മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ അതേ വലുപ്പത്തിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വലിപ്പം കൂടുതലുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരം തുളയ്ക്കുക, തുടർന്ന് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മില്ലെടുക്കുക. പകരമായി, ഹെലിക്കൽ ലോവർ നൈഫ് പ്രോഗ്രാം നിർമ്മിക്കാൻ CAM സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിക്കാം.

അലൂമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം അത്തരം ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് രൂപഭേദം സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട് എന്നതാണ്, ഇതിന് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ചില പ്രവർത്തന പരിചയവും കഴിവുകളും ആവശ്യമാണ്.

1) ഉപകരണത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

① റാക്ക് ആംഗിൾ: ബ്ലേഡിൻ്റെ ശക്തി നിലനിർത്തുന്ന അവസ്ഥയിൽ, റേക്ക് ആംഗിൾ വലുതായിരിക്കാൻ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഒരു വശത്ത്, ഇതിന് മൂർച്ചയുള്ള അഗ്രം പൊടിക്കാൻ കഴിയും, മറുവശത്ത്, കട്ടിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാനും ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ കുറയ്ക്കാനും മുറിക്കൽ ശക്തിയും മുറിക്കൽ താപനിലയും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. നെഗറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിളുകളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഒരിക്കലും ഉപയോഗിക്കരുത്.

②റിലീഫ് ആംഗിൾ: റിലീഫ് ആംഗിളിൻ്റെ വലിപ്പം ഫ്ലാങ്ക് വെയർ, മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവയിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. റിലീഫ് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന വ്യവസ്ഥയാണ് കട്ടിംഗ് കനം. പരുക്കൻ മില്ലിംഗ് സമയത്ത്, വലിയ അളവിലുള്ള തീറ്റ, കനത്ത കട്ടിംഗ് ലോഡ്, ഉയർന്ന താപ ഉൽപ്പാദനം എന്നിവ കാരണം, ഉപകരണത്തിന് നല്ല താപ വിസർജ്ജന സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ബാക്ക് ആംഗിൾ ചെറുതായിരിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. മില്ലിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ളതായിരിക്കണം, പാർശ്വവും മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാനും ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, റിലീഫ് ആംഗിൾ വലുതായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

③ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ: മില്ലിങ് സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്നതിനും മില്ലിങ് ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ കഴിയുന്നത്ര വലുതായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

④ ലീഡിംഗ് ഡിക്ലിനേഷൻ ആംഗിൾ: ലീഡിംഗ് ഡിക്ലിനേഷൻ ആംഗിൾ ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുന്നത് താപ വിസർജ്ജന അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയയുടെ ശരാശരി താപനില കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

2) ഉപകരണ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

① മില്ലിങ് കട്ടർ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക, ചിപ്പ് സ്പേസ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക. അലുമിനിയം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വലിയ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കാരണം, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മുറിക്കുന്ന രൂപഭേദം വലുതാണ്, ഒരു വലിയ ചിപ്പ് സ്ഥലം ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ചിപ്പ് ഗ്രോവിൻ്റെ അടിഭാഗത്തിൻ്റെ ആരം വലുതായിരിക്കണം, മില്ലിങ് കട്ടറിൻ്റെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം ചെറുതായിരിക്കണം.

②കത്തി പല്ലുകൾ പൊടിക്കുന്നത് പൂർത്തിയാക്കുക. കട്ടർ ടൂത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ പരുക്കൻ മൂല്യം Ra=0.4um-ൽ കുറവായിരിക്കണം. ഒരു പുതിയ കത്തി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കത്തി പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ ശേഷിക്കുന്ന ബർറുകളും നേരിയ മുറുക്കമുള്ള വരകളും ഇല്ലാതാക്കാൻ കത്തി പല്ലിൻ്റെ മുന്നിലും പിന്നിലും കുറച്ച് തവണ ചെറുതായി പൊടിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഒരു നല്ല വീറ്റ്സ്റ്റോൺ ഉപയോഗിക്കണം. ഈ രീതിയിൽ, കട്ടിംഗ് ചൂട് കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമല്ല, കട്ടിംഗ് വൈകല്യവും താരതമ്യേന ചെറുതാണ്.

③ഉപകരണത്തിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ നിലവാരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക. ഉപകരണം ധരിച്ച ശേഷം, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം വർദ്ധിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് താപനില ഉയരുന്നു, വർക്ക്പീസിൻ്റെ രൂപഭേദം അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുള്ള ഒരു ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനു പുറമേ, ടൂൾ വെയർ സ്റ്റാൻഡേർഡ് 0.2 മിമി കവിയാൻ പാടില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കും. മുറിക്കുമ്പോൾ, രൂപഭേദം തടയുന്നതിന് വർക്ക്പീസിൻ്റെ താപനില സാധാരണയായി 100 ° C കവിയാൻ പാടില്ല.

"ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ആളുകളുമായി ചങ്ങാതിമാരെ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുക" എന്ന നിങ്ങളുടെ വിശ്വാസത്തിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്ന അനെബോൺ, ചൈനയിലെ അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നം, മില്ലിംഗ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ്, ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ അലുമിനിയം ചെറുത് എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ചൈന നിർമ്മാതാവിനായി ആരംഭിക്കാൻ ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആകർഷണം അനെബോൺ എപ്പോഴും നൽകുന്നു. അതിമനോഹരമായ അഭിനിവേശത്തോടും വിശ്വസ്തതയോടും കൂടി സിഎൻസി ഭാഗങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച സേവനങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യാനും മുന്നോട്ട് കുതിക്കാനും തയ്യാറാണ് ശോഭനമായ ഭാവി ഉണ്ടാക്കാൻ നിങ്ങളോടൊപ്പം.

ഒറിജിനൽ ഫാക്ടറി ചൈന എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ അലുമിനിയം, പ്രൊഫൈൽ അലുമിനിയം, അനെബോൺ “ഗുണമേന്മ ആദ്യം, , എന്നെന്നേക്കുമായി, പൂർണ്ണത, ആളുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള, സാങ്കേതികവിദ്യാ നവീകരണം” ബിസിനസ് തത്വശാസ്ത്രം പാലിക്കും. പുരോഗതി കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള കഠിനാധ്വാനം, വ്യവസായത്തിലെ നവീകരണം, ഫസ്റ്റ് ക്ലാസ് എൻ്റർപ്രൈസിനായി എല്ലാ ശ്രമങ്ങളും നടത്തുക. ശാസ്ത്രീയ മാനേജുമെൻ്റ് മോഡൽ നിർമ്മിക്കാനും, സമൃദ്ധമായ പ്രൊഫഷണൽ അറിവ് പഠിക്കാനും, നൂതന ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും വികസിപ്പിക്കാനും, ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ന്യായമായ വില, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സേവനങ്ങൾ, ദ്രുത ഡെലിവറി എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കാനും ഞങ്ങൾ പരമാവധി ശ്രമിക്കുന്നു. പുതിയ മൂല്യം.