പൊസിഷനിംഗ് റഫറൻസും ഫിക്‌ചറുകളും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗേജുകളുടെ ഉപയോഗവും

1, പൊസിഷനിംഗ് ബെഞ്ച്മാർക്ക് എന്ന ആശയം

മറ്റ് പോയിൻ്റുകൾ, ലൈനുകൾ, മുഖങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഭാഗം പോയിൻ്റ്, ലൈൻ, ഉപരിതലം എന്നിവയാണ് ഡാറ്റ. പൊസിഷനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റഫറൻസിനെ പൊസിഷനിംഗ് റഫറൻസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ശരിയായ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് പൊസിഷനിംഗ്. പുറം സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളിൽ രണ്ട് കേന്ദ്ര ദ്വാരങ്ങൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്. സാധാരണയായി, ഷാഫ്റ്റ് രണ്ട് മുകളിലെ ക്ലാമ്പുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ റഫറൻസ് രണ്ട് കേന്ദ്ര ദ്വാരങ്ങളാൽ രൂപംകൊണ്ട ഒരു കേന്ദ്ര അക്ഷമാണ്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് ഒരു സിലിണ്ടർ പ്രതലത്തിലേക്ക് ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നു.CNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗം

2, മധ്യ ദ്വാരം

ജനറൽ ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ പൊതുവായ സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഡിസൈൻ സെൻ്റർ ദ്വാരം പാർട് ഡ്രോയിംഗിലേക്ക് പൊസിഷനിംഗ് റഫറൻസായി ചേർക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സെൻ്റർ ഹോളുകൾക്ക് രണ്ട് മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്. എ-ടൈപ്പ് സെൻ്റർ ഹോൾ ഒരു 60° കോൺ ആണ്, ഇത് മധ്യ ദ്വാരത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗമാണ്. മധ്യഭാഗം സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഗ്രാവിറ്റിയെയും ഗ്രാവിറ്റിയെയും ചെറുക്കുന്നതിനും മുകളിലെ 60 ഡിഗ്രി കോൺ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. 60° കോണിൻ്റെ മുൻവശത്തുള്ള ചെറിയ സിലിണ്ടർ ബോർ, പൊടിക്കുമ്പോൾ അറ്റവും മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരവും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കാൻ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് സംഭരിക്കുന്നു. ബമ്പുകളിൽ നിന്ന് 60° കോണാകൃതിയിലുള്ള അരികുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്ന 120° പ്രൊട്ടക്ഷൻ കോൺ ഉള്ള ഒരു ബി-ടൈപ്പ് സെൻട്രൽ ഹോൾ, ഉയർന്ന കൃത്യതയും നീണ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളുമുള്ള വർക്ക്പീസുകളിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആണ്.സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗം

3. കേന്ദ്ര ദ്വാരത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

(1) 60° കോണിൻ്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സഹിഷ്ണുത 0.001 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

(2) 60° കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലം ഗേജ് കളറിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്, കൂടാതെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം 85% ൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.

(3) രണ്ട് അറ്റത്തിലുമുള്ള മധ്യ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഏകോപന സഹിഷ്ണുത 0.01 മില്ലിമീറ്ററാണ്.

(4) കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra 0.4 μm അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെയാണ്, കൂടാതെ ബർറോ ബമ്പുകളോ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളൊന്നുമില്ല.

മധ്യ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, മധ്യ ദ്വാരം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നന്നാക്കാം:

1) ഓയിൽ കല്ലും റബ്ബർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലും ഉപയോഗിച്ച് മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരം പൊടിക്കുക

2) ഒരു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ടിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മധ്യ ദ്വാരം പൊടിക്കുക

3) ആകൃതിയിലുള്ള ആന്തരിക ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരം പൊടിക്കുന്നു

4) ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് ടിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മധ്യ ദ്വാരം പുറത്തെടുക്കൽ

5) സെൻ്റർ ഹോൾ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരം പൊടിക്കുക

4, മുകളിൽ

മുകളിലെ ഹാൻഡിൽ ഒരു മോഴ്സ് കോണാണ്, കൂടാതെ ടിപ്പ് വലുപ്പം മോഴ്സ് നമ്പർ 3 ടിപ്പ് പോലെയുള്ള മോഴ്സ് ടേപ്പറിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാർവത്രിക ഫിക്ചറാണ് മുകളിൽ.

5, വിവിധ മാൻഡറുകൾ

ഭാഗത്തിൻ്റെ ബാഹ്യ ഗ്രൈൻഡിംഗിൻ്റെ കൃത്യമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഭാഗങ്ങളുടെ സെറ്റ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ശ്രദ്ധേയമായ ഒരു ഉപകരണമാണ് മാൻഡ്രൽ.പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം

6, വെർണിയർ കാലിപ്പർ റീഡിംഗുകൾ

വെർനിയർ കാലിപ്പറിൽ ഒരു അളക്കുന്ന നഖം, ഒരു ഭരണാധികാരി ബോഡി, ഒരു വെർനിയർ ഡെപ്ത് ഗേജ്, ഒരു ഫാസ്റ്റണിംഗ് സ്ക്രൂ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

7, മൈക്രോമീറ്റർ റീഡിംഗ്

മൈക്രോമീറ്ററിൽ ഒരു ഭരണാധികാരി, ഒരു ആൻവിൽ, ഒരു മൈക്രോമീറ്റർ സ്ക്രൂ, ഒരു ലോക്കിംഗ് ഉപകരണം, ഒരു ഫിക്സഡ് സ്ലീവ്, ഒരു ഡിഫറൻഷ്യൽ സിലിണ്ടർ, ബലം അളക്കുന്ന ഉപകരണം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മൈക്രോമീറ്ററിൻ്റെ അളക്കുന്ന ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കണം, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മൈക്രോമീറ്ററിൻ്റെ പൂജ്യം പരിശോധിക്കണം. അളക്കുമ്പോൾ ശരിയായ അളവെടുപ്പ് പോസ്ചർ ശ്രദ്ധിക്കുക.