മെഷീനിംഗിൻ്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയവും ക്ലാമ്പിംഗും

ഫിക്‌ചർ ഡിസൈൻ സംഗ്രഹിക്കുമ്പോൾ ഇത് വ്യവസായത്തിലെ ആളുകളുടെ സംഗ്രഹമാണ്, എന്നാൽ ഇത് വളരെ ലളിതമല്ല. വിവിധ സ്കീമുകളുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രാഥമിക രൂപകൽപ്പനയിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ചില പൊസിഷനിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. ഈ രീതിയിൽ, ഏതൊരു നൂതന പദ്ധതിക്കും അതിൻ്റെ പ്രായോഗിക പ്രാധാന്യം നഷ്ടപ്പെടും. പൊസിഷനിംഗിൻ്റെയും ക്ലാമ്പിംഗിൻ്റെയും അടിസ്ഥാന അറിവ് മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ ഫിക്‌ചർ ഡിസൈനിൻ്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് സ്കീമിൻ്റെയും സമഗ്രത നമുക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ.
ലൊക്കേറ്റർ അറിവ്
1, വർക്ക്പീസ് വശത്ത് നിന്ന് പൊസിഷനിംഗ് അടിസ്ഥാന തത്വം
വർക്ക്-പീസ് വശത്ത് നിന്ന് പൊസിഷനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മൂന്ന് പോയിൻ്റ് തത്വമാണ് ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന തത്വം, പിന്തുണ പോലെ. ഇത് പിന്തുണയുടെ തത്വത്തിന് സമാനമാണ്, ഇതിനെ മൂന്ന് പോയിൻ്റ് തത്വം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, "മൂന്ന് പോയിൻ്റുകൾ ഒരേ വരിയിലല്ല ഒരു തലം നിർണ്ണയിക്കുക" എന്ന തത്വത്തിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞത്. നാല് പോയിൻ്റുകളിൽ മൂന്നിന് ഒരു മുഖം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ആകെ നാല് മുഖങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാനാകും. എന്നിരുന്നാലും, എങ്ങനെ കണ്ടെത്താമെന്നത് പ്രശ്നമല്ല, അതേ തലത്തിൽ നാലാമത്തെ പോയിൻ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

▲ ത്രീ പോയിൻ്റ് തത്വം
ഉദാഹരണത്തിന്, 4 ഫിക്സഡ് ഹൈറ്റ് പൊസിഷനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരിടത്ത് 3 പോയിൻ്റുകൾക്ക് മാത്രമേ വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധപ്പെടാൻ കഴിയൂ, ശേഷിക്കുന്ന 4 പോയിൻ്റുകൾ വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധപ്പെടാതിരിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
അതിനാൽ, പൊസിഷനർ കോൺഫിഗർ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇത് സാധാരണയായി മൂന്ന് പോയിൻ്റുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഈ മൂന്ന് പോയിൻ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കഴിയുന്നത്ര വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
കൂടാതെ, പൊസിഷനർ കോൺഫിഗർ ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രയോഗിച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് ലോഡിൻ്റെ ദിശ മുൻകൂട്ടി സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് ലോഡിൻ്റെ ദിശയും ടൂൾ ഹാൻഡിൽ / ടൂൾ യാത്രയുടെ ദിശയാണ്. ഫീഡ് ദിശയുടെ അവസാനത്തിൽ പൊസിഷനർ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കൃത്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.
സാധാരണയായി, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ശൂന്യമായ പ്രതലവും നിശ്ചിത തരവും സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ബോൾട്ട് തരം ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പൊസിഷനർ ഉപയോഗിക്കുന്നുCNC ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾകോൺടാക്റ്റ് പ്രതലം ഗ്രൗണ്ട്) വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് ഉപരിതലം സ്ഥാപിക്കാൻ പൊസിഷനർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2, വർക്ക്പീസ് ദ്വാരത്തിൽ നിന്നുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം
പൊസിഷനിംഗിനായി വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുൻ പ്രക്രിയയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ദ്വാരം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പൊസിഷനിംഗിനായി ഒരു ടോളറൻസ് പിൻ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വർക്ക്പീസ് ദ്വാരത്തിൻ്റെ കൃത്യത പിൻ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ കൃത്യതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും ഫിറ്റ് ടോളറൻസ് അനുസരിച്ച് സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയ്ക്ക് യഥാർത്ഥ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനാകും.
കൂടാതെ, സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനായി പിൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണയായി ഒന്ന് നേരായ പിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് ഒരു ഡയമണ്ട് പിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ വർക്ക്പീസ് കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനും ഇത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായിരിക്കും. വർക്ക്പീസ് പിൻ ഉപയോഗിച്ച് കുടുങ്ങിപ്പോകുന്നത് അപൂർവമാണ്.

▲ പിൻ ഉപയോഗിച്ച് പൊസിഷനിംഗ്
തീർച്ചയായും, ഫിറ്റ് ടോളറൻസ് ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് രണ്ട് പിന്നുകൾക്കും നേരെയുള്ള പിൻ ഉപയോഗിക്കാനും സാധിക്കും. കൂടുതൽ കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനായി, ഒരു നേരായ പിൻ, ഡയമണ്ട് പിൻ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധാരണയായി ഏറ്റവും ഫലപ്രദമാണ്.
ഒരു നേരായ പിൻ, ഡയമണ്ട് പിൻ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡയമണ്ട് പിന്നിൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ ദിശയിലുള്ള (ഡയമണ്ട് പിൻ വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നിടത്ത്) ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ലൈൻ സാധാരണയായി സ്ട്രെയിറ്റ് പിന്നിനും ഡയമണ്ട് പിന്നിനും ഇടയിലുള്ള ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന രേഖയ്ക്ക് 90 ° ലംബമായിരിക്കും. ഈ കോൺഫിഗറേഷൻ കോണീയ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനുള്ളതാണ് (വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഭ്രമണ ദിശ).
ക്ലാമ്പിനെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രസക്തമായ അറിവ്
1, ഗ്രിപ്പറുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം
ക്ലാമ്പിംഗ് ദിശ അനുസരിച്ച്, ഇത് സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

അടുത്തതായി, വിവിധ ക്ലാമ്പുകളുടെ സവിശേഷതകൾ നോക്കാം.
1. മുകളിൽ നിന്ന് അമർത്തിപ്പിടിച്ച ക്ലാമ്പുകൾ
വർക്ക്പീസിന് മുകളിൽ നിന്ന് അമർത്തുന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിന് ക്ലാമ്പിംഗ് സമയത്ത് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം ഉണ്ട്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഏറ്റവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. അതിനാൽ, പൊതുവേ, വർക്ക്പീസിന് മുകളിൽ നിന്ന് മുറുകെ പിടിക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യ പരിഗണന. വർക്ക്പീസിന് മുകളിൽ നിന്ന് അമർത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഘടകം ഒരു മാനുവൽ മെക്കാനിക്കൽ ഫിക്ചർ ആണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തെ "അയഞ്ഞ ഇല തരം" ക്ലാമ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റ്, സ്റ്റഡ് ബോൾട്ട്, ജാക്ക്, നട്ട് എന്നിവ അമർത്തി യോജിപ്പിച്ച ക്ലാമ്പിനെ "അയഞ്ഞ ഇല" ക്ലാമ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

മാത്രമല്ല, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളുള്ള പ്രസ് പ്ലേറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. അതുപോലെCNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങളും മില്ലിങ് ഭാഗങ്ങളും.

ലൂസ് ലീഫ് ടൈപ്പ് ക്ലാമ്പിൻ്റെ ടോർക്കും ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ബോൾട്ടിൻ്റെ പുഷിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കാം.

അയഞ്ഞ ഇല ക്ലാമ്പിന് പുറമേ, വർക്ക്പീസിന് മുകളിൽ നിന്ന് ക്ലാമ്പിംഗിനായി ഇനിപ്പറയുന്ന സമാനമായ ക്ലാമ്പുകൾ ലഭ്യമാണ്.

2. വശത്ത് നിന്ന് clamping clamp
യഥാർത്ഥത്തിൽ, വർക്ക്പീസ് മുകളിൽ നിന്ന് ക്ലാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി കൃത്യതയിൽ ഏറ്റവും സ്ഥിരതയുള്ളതും വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ലോഡിലെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വർക്ക്പീസിന് മുകളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിന് മുകളിൽ നിന്ന് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നത് അനുയോജ്യമല്ല, ഇത് വർക്ക്പീസിന് മുകളിൽ നിന്ന് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമാക്കുന്നു, നിങ്ങൾക്ക് വർക്ക്പീസിൻ്റെ വശത്ത് നിന്ന് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, താരതമ്യേന പറഞ്ഞാൽ, വർക്ക്പീസ് വശത്ത് നിന്ന് മുറുകെ പിടിക്കുമ്പോൾ, അത് ഒരു ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് ഉണ്ടാക്കും. ഈ ശക്തിയെ എങ്ങനെ ഇല്ലാതാക്കാം എന്നത് ഫിക്ചർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

മുകളിലെ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ത്രസ്റ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ സൈഡ് ക്ലാമ്പിന് ഒരു ചരിഞ്ഞ താഴോട്ട് ബലമുണ്ട്, ഇത് വർക്ക്പീസ് മുകളിലേക്ക് പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയും.
വശത്ത് നിന്ന് മുറുകെ പിടിക്കുന്ന ക്ലാമ്പുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സമാനമായ ക്ലാമ്പുകൾ ഉണ്ട്.

3. പുൾ-ഡൗണിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസ് മുറുക്കുന്നതിനുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം
ഒരു നേർത്ത പ്ലേറ്റ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുകളിലെ ഉപരിതലം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, മുകളിൽ നിന്ന് മുറുകെ പിടിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, മാത്രമല്ല വശത്ത് നിന്ന് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നതും യുക്തിരഹിതമാണ്. വർക്ക്പീസ് അടിയിൽ നിന്ന് ശക്തമാക്കുക എന്നതാണ് ന്യായമായ ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി. വർക്ക്പീസ് താഴെ നിന്ന് ടെൻഷൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഇരുമ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ, ഒരു കാന്തം തരം ക്ലാമ്പ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാം. നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, വാക്വം സക്ഷൻ കപ്പുകൾ സാധാരണയായി ടെൻഷനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം.
മേൽപ്പറഞ്ഞ രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, വർക്ക്പീസിനും കാന്തം അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം ചക്കിനും ഇടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയ്ക്ക് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ആനുപാതികമാണ്. ചെറിയ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ലോഡ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രഭാവം അനുയോജ്യമാകില്ല.

കൂടാതെ, മാഗ്നറ്റുകളോ വാക്വം സക്കറുകളോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കാന്തങ്ങളും വാക്വം സക്കറുകളും ഉള്ള കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായും സാധാരണമായും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു പരിധിവരെ സുഗമമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
4. ദ്വാരങ്ങളുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം
ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം മുഖങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനോ പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനോ 5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഫിക്‌ചറുകളുടെയും ടൂളുകളുടെയും ആഘാതം തടയുന്നതിന്, ഹോൾ ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത് പൊതുവെ ഉചിതമാണ്. വർക്ക്‌പീസിൻ്റെ മുകളിൽ നിന്നും വശത്തുനിന്നും ക്ലാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്ന രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഹോൾ ക്ലാമ്പിംഗ് രീതിക്ക് വർക്ക്പീസിൽ ഭാരം കുറവാണ്, മാത്രമല്ല വർക്ക്പീസിനെ ഫലപ്രദമായി രൂപഭേദം വരുത്താനും കഴിയും.

▲ ദ്വാരങ്ങളുള്ള നേരിട്ടുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്

▲ ക്ലാമ്പിംഗിനായി റിവറ്റ് സജ്ജമാക്കുക
2, പ്രീ ക്ലാമ്പിംഗ്
മുകളിൽ പറഞ്ഞവ പ്രധാനമായും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫിക്ചറിനെക്കുറിച്ചാണ്. പ്രവർത്തനക്ഷമത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം, പ്രീ ക്ലാമ്പിംഗ് എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം എന്നതും നിർണായകമാണ്. വർക്ക്പീസ് അടിത്തറയിൽ ലംബമായി സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, ഗുരുത്വാകർഷണം കാരണം വർക്ക്പീസ് വീഴും. ഈ സമയത്ത്, വർക്ക്പീസ് കൈകൊണ്ട് പിടിച്ച് ഗ്രിപ്പർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കണം.

▲ പ്രീ ക്ലാമ്പിംഗ്
വർക്ക്പീസുകൾ ഭാരമുള്ളതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ അവയിൽ മിക്കതും ഒരേ സമയം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രവർത്തനക്ഷമത ഗണ്യമായി കുറയുകയും ക്ലാമ്പിംഗ് സമയം വളരെ നീണ്ടതായിരിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ സമയത്ത്, ഈ സ്പ്രിംഗ് തരത്തിലുള്ള പ്രീ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം, വർക്ക്പീസ് ഒരു സ്റ്റേഷണറി സ്റ്റേറ്റിൽ ഗ്രിപ്പർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കും, ഇത് പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
3, ഗ്രിപ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ മുൻകരുതലുകൾ
ഒരേ ഉപകരണത്തിൽ ഒന്നിലധികം തരം ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് & ലൂസണിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഏകീകരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇടത് ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിനായി പലതരം ടൂൾ റെഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്ററുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഭാരം വലുതായിത്തീരും, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് സമയവും ദൈർഘ്യമേറിയതായിത്തീരും. ഉദാഹരണത്തിന്, താഴെ വലതുവശത്തുള്ള ചിത്രത്തിൽ, ഫീൽഡ് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സുഗമമാക്കുന്നതിന് ടൂൾ റെഞ്ചുകളും ബോൾട്ട് വലുപ്പങ്ങളും ഏകീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

▲ വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനക്ഷമത
കൂടാതെ, ഗ്രിപ്പർ കോൺഫിഗർ ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത കഴിയുന്നത്ര പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ക്ലാമ്പിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് ചരിഞ്ഞിരിക്കണമെങ്കിൽ, പ്രവർത്തനക്ഷമത വളരെ അസൗകര്യമാണ്. ഫിക്ചർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ സാഹചര്യം ഒഴിവാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.