നോർമലൈസിംഗ്, അനീലിംഗ്, കാൻച്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്.

അനീലിംഗും ടെമ്പറിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ഇതാണ്:
ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, അനീലിംഗ് എന്നാൽ കാഠിന്യം ഇല്ലെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നു, ടെമ്പറിംഗ് ഇപ്പോഴും ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നു.

ടെമ്പറിംഗ്:

ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ടെമ്പറിംഗ് വഴി ലഭിക്കുന്ന ഘടന ടെമ്പർഡ് സോർബൈറ്റ് ആണ്. സാധാരണയായി, ടെമ്പറിംഗ് മാത്രം ഉപയോഗിക്കാറില്ല. ഭാഗങ്ങൾ ശമിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ടെമ്പറിംഗിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം ശമിപ്പിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുകയും ആവശ്യമായ ഘടന നേടുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. വ്യത്യസ്ത ടെമ്പറിംഗ് താപനിലകൾ അനുസരിച്ച്, ടെമ്പറിംഗിനെ താഴ്ന്ന താപനില, ഇടത്തരം താപനില, ഉയർന്ന താപനില താപനില എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ടെമ്പർഡ് മാർട്ടൻസൈറ്റ്, ട്രൂസ്റ്റൈറ്റ്, സോർബൈറ്റ് എന്നിവ യഥാക്രമം ലഭിച്ചു.

അവയിൽ, കെടുത്തലിനുശേഷം ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗുമായി സംയോജിപ്പിച്ച ചൂട് ചികിത്സയെ ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ നല്ല ശക്തി, കാഠിന്യം, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം എന്നിവയുള്ള സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം. അതിനാൽ, വാഹനങ്ങൾ, ട്രാക്ടറുകൾ, മെഷീൻ ടൂളുകൾ മുതലായവയുടെ പ്രധാന ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടികൾ, ബോൾട്ടുകൾ, ഗിയറുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ. ടെമ്പറിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള കാഠിന്യം സാധാരണയായി HB200-330 ആണ്.

അനീലിംഗ്:

അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പെയർലൈറ്റ് പരിവർത്തനം സംഭവിക്കുന്നു. ലോഹത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ഘടനയെ സന്തുലിതാവസ്ഥയിലേക്ക് എത്തിക്കുകയോ സമീപിക്കുകയോ ചെയ്യുക, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനും അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കും തയ്യാറെടുക്കുക എന്നതാണ് അനീലിങ്ങിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം. സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് എന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഡിഫോർമേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ്, വെൽഡിംഗ് മുതലായവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. ഫോർജിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, കട്ടിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം വർക്ക്പീസിനുള്ളിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദമുണ്ട്. ഇത് കൃത്യസമയത്ത് ഇല്ലാതാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗിലും ഉപയോഗത്തിലും വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തും, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കും.

പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില ഘട്ടം പരിവർത്തന താപനിലയേക്കാൾ കുറവാണ്, അതിനാൽ, മുഴുവൻ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയിലും ഘടനാപരമായ പരിവർത്തനം സംഭവിക്കുന്നില്ല. താപ സംരക്ഷണത്തിലും സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിലും വർക്ക്പീസ് സ്വാഭാവികമായും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നു.

വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കൂടുതൽ സമഗ്രമായി ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന്, ചൂടാക്കൽ സമയത്ത് ചൂടാക്കൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കണം. സാധാരണയായി, ഇത് കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിൽ ചൂളയിൽ ഇടുന്നു, തുടർന്ന് ഏകദേശം 100°C/h എന്ന ചൂടിൽ നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കുന്നു. വെൽഡ്മെൻ്റിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലായിരിക്കണം. ഹോൾഡിംഗ് സമയം സാഹചര്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 2 മുതൽ 4 മണിക്കൂർ വരെ. കാസ്റ്റിംഗ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിങ്ങിൻ്റെ ഹോൾഡിംഗ് സമയം ഉയർന്ന പരിധി എടുക്കുന്നു, കൂളിംഗ് നിരക്ക് (20-50) ℃/h-ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഇത് എയർ-കൂൾഡ് ആകുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് 300 ℃ ന് താഴെ വരെ തണുപ്പിക്കാവുന്നതാണ്.

   പ്രായമാകൽ ചികിത്സയെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യം, കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം. സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യം, കാസ്റ്റിംഗ് അര വർഷത്തിലേറെയായി തുറന്ന വയലിൽ സ്ഥാപിക്കുക, അങ്ങനെ അത് സാവധാനത്തിൽ സംഭവിക്കും, അങ്ങനെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനോ കുറയ്ക്കാനോ കഴിയും. കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം 550~650℃ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് നടത്തുക എന്നതാണ്, ഇത് സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സമയം ലാഭിക്കുകയും ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കൂടുതൽ നന്നായി നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

എന്താണ് ടെമ്പറിംഗ്?

കെടുത്തിയ ലോഹ ഉൽപന്നങ്ങളെയോ ഭാഗങ്ങളെയോ ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിലേക്ക് പിടിച്ചുവെച്ച ശേഷം അവയെ ഒരു പ്രത്യേക രീതിയിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു താപ ചികിത്സയാണ് ടെമ്പറിംഗ്. ടെമ്പറിംഗ് എന്നത് ശമിപ്പിച്ച ഉടൻ തന്നെ നടത്തുന്ന ഒരു ഓപ്പറേഷനാണ്, ഇത് സാധാരണയായി വർക്ക്പീസിൻ്റെ അവസാന ചൂട് ചികിത്സയാണ്. അതിനാൽ, ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയുടെ സംയുക്ത പ്രക്രിയയെ അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും തണുപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന ലക്ഷ്യം ഇതാണ്:

1) ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക. കെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് വലിയ സമ്മർദ്ദവും പൊട്ടലും ഉണ്ട്. കൃത്യസമയത്ത് അവ കോപിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അവ പലപ്പോഴും രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യും.

2) വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക. കെടുത്തിയ ശേഷം, വർക്ക്പീസിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന പൊട്ടലും ഉണ്ട്. വിവിധ വർക്ക്പീസുകളുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, ടെമ്പറിംഗ്, കാഠിന്യം, ശക്തി, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

3) സ്ഥിരതയുള്ള വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം. ഭാവിയിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ രൂപഭേദം സംഭവിക്കില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയെ ടെമ്പറിംഗ് വഴി സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

4) ചില അലോയ് സ്റ്റീലുകളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഇത് പലപ്പോഴും വർക്ക്പീസ് പ്രകടനത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. വ്യത്യസ്ത തപീകരണ താപനിലകൾ അനുസരിച്ച്, ടെമ്പറിംഗിനെ താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ്, ഇടത്തരം താപനില, ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ശമിപ്പിക്കലും തുടർന്നുള്ള ഉയർന്ന താപനില താപനിലയും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയെ ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതായത്, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളപ്പോൾ ഇതിന് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവുമുണ്ട്. മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൽസ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ റിയർ ആക്സിൽ ഷാഫ്റ്റുകൾ, ശക്തമായ ഗിയറുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള വലിയ ലോഡുകളുള്ള മെഷീൻ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എന്താണ് ശമിപ്പിക്കുന്നത്?

ലോഹ ഉൽപന്നങ്ങളെയോ ഭാഗങ്ങളെയോ ഫേസ് ട്രാൻസിഷൻ ടെമ്പറേച്ചറിനു മുകളിലായി ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് മാർട്ടെൻസിറ്റിക്ക് ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന് താപ സംരക്ഷണത്തിനു ശേഷമുള്ള നിർണായക തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിനേക്കാൾ ഉയർന്ന നിരക്കിൽ വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു താപ ചികിത്സാ പ്രക്രിയയാണ് ക്വഞ്ചിംഗ്. ക്വഞ്ചിംഗ് എന്നത് മാർട്ടെൻസിറ്റിക് ഘടന നേടുന്നതിനാണ്, കൂടാതെ ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം, വർക്ക്പീസിന് നല്ല പ്രകടനം നേടാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സാധ്യതകൾ പൂർണ്ണമായി വികസിപ്പിക്കും. അതിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം ഇതാണ്:

1) മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയോ ഭാഗങ്ങളുടെയോ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഉദാഹരണത്തിന്: ഉപകരണങ്ങൾ, ബെയറിംഗുകൾ മുതലായവയുടെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, സ്പ്രിംഗുകളുടെ ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക തുടങ്ങിയവ.

2) ചില പ്രത്യേക സ്റ്റീലുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ അല്ലെങ്കിൽ രാസ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, കാന്തിക സ്റ്റീലിൻ്റെ സ്ഥിരമായ കാന്തികത വർദ്ധിപ്പിക്കൽ തുടങ്ങിയവ.

ശമിപ്പിക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമത്തിൻ്റെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് പുറമേ, ശരിയായ ശമിപ്പിക്കൽ രീതികളും ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ശമിപ്പിക്കൽ രീതികളിൽ പ്രധാനമായും ഒറ്റ-ദ്രാവക ശമിപ്പിക്കൽ, ഇരട്ട-ദ്രാവക ശമിപ്പിക്കൽ, ഗ്രേഡഡ് ക്വഞ്ചിംഗ്, ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ്, ഭാഗിക ശമിപ്പിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

നോർമലൈസ് ചെയ്യൽ, കെടുത്തൽ, അനീലിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസവും ബന്ധവും

നോർമലൈസേഷൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യവും ഉപയോഗവും

① hypoeutectoid സ്റ്റീലിനായി, കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ, വെൽഡ്‌മെൻ്റുകൾ എന്നിവയുടെ അമിത ചൂടായ പരുക്കൻ ഘടനയും വിഡ്മാൻസ്റ്റാറ്റൻ ഘടനയും ഉരുട്ടിയ വസ്തുക്കളിലെ ബാൻഡഡ് ഘടനയും ഇല്ലാതാക്കാൻ നോർമലൈസിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു; ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുക; കെടുത്തുന്നതിനു മുമ്പ് പ്രീ-ഹീറ്റ് ചികിത്സയായി ഉപയോഗിക്കാം.

② ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീലിനായി, നോർമലൈസിംഗിന് റെറ്റിക്യുലാർ സെക്കണ്ടറി സിമൻ്റൈറ്റ് ഇല്ലാതാക്കാനും പെയർലൈറ്റിനെ ശുദ്ധീകരിക്കാനും കഴിയും, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, തുടർന്നുള്ള സ്ഫെറോയിഡിംഗ് അനീലിംഗ് സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

③ ലോ-കാർബൺ ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് നേർത്ത സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, നോർമലൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ അവയുടെ ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളിൽ സ്വതന്ത്ര സിമൻ്റൈറ്റ് ഒഴിവാക്കാനാകും.

④ ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീലിനും ലോ-കാർബൺ ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലിനും, കൂടുതൽ ഫൈൻ-ഫ്ലേക്കി പെയർലൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന് നോർമലൈസിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക, HB140-190 വരെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മുറിക്കുമ്പോൾ “കത്തി ഒട്ടിക്കുക” എന്ന പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കുക, യന്ത്രക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക . ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീലിനായി, നോർമലൈസേഷനും അനീലിംഗും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇത് നോർമലൈസിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ കൂടുതൽ ലാഭകരവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.

⑤ സാധാരണ മീഡിയം-കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിനായി, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉയർന്നതല്ലാത്തപ്പോൾ, കെടുത്തുന്നതിനും ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിങ്ങിനും പകരം നോർമലൈസിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, മാത്രമല്ല സ്റ്റീലിൻ്റെ ഘടനയും വലുപ്പവും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

⑥ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ (Ac3-നേക്കാൾ 150-200°C മുകളിൽ) സാധാരണവൽക്കരിക്കുന്നത് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉയർന്ന ഡിഫ്യൂഷൻ നിരക്ക് കാരണം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ഫോർജിംഗുകളുടെയും ഘടനാപരമായ വേർതിരിവ് കുറയ്ക്കും. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ സാധാരണ നിലയിലാക്കിയ ശേഷം പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങൾ രണ്ടാമത്തെ താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ തുടർന്നുള്ള സാധാരണവൽക്കരണം വഴി ശുദ്ധീകരിക്കാൻ കഴിയും.

⑦ സ്റ്റീം ടർബൈനുകളിലും ബോയിലറുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില താഴ്ന്നതും ഇടത്തരവുമായ കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്ക്, ബെയ്നൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന് നോർമലൈസിംഗ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ടെമ്പർ ചെയ്യുന്നു. 400-550 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇതിന് നല്ല ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധമുണ്ട്.

⑧ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾക്കും ഉരുക്ക് ഉൽപന്നങ്ങൾക്കും പുറമേ, പെയർലൈറ്റ് മാട്രിക്സ് ലഭിക്കുന്നതിനും ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിൻ്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിൻ്റെ ചൂട് ചികിത്സയിലും നോർമലൈസിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നോർമലൈസേഷൻ എയർ കൂളിംഗ് സവിശേഷതയായതിനാൽ, ആംബിയൻ്റ് ടെമ്പറേച്ചർ, സ്റ്റാക്കിംഗ് രീതി, എയർഫ്ലോ, വർക്ക്പീസ് സൈസ് എന്നിവയെല്ലാം നോർമലൈസ് ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള ഘടനയിലും പ്രകടനത്തിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അലോയ് സ്റ്റീലിൻ്റെ വർഗ്ഗീകരണ രീതിയായും നോർമലൈസ്ഡ് ഘടന ഉപയോഗിക്കാം. 25 എംഎം മുതൽ 900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ വ്യാസമുള്ള സാമ്പിൾ ചൂടാക്കി എയർ കൂളിംഗ് വഴി ലഭിക്കുന്ന മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ അനുസരിച്ച് അലോയ് സ്റ്റീലുകളെ പെർലൈറ്റ് സ്റ്റീൽ, ബെയ്നൈറ്റ് സ്റ്റീൽ, മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റീൽ, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലോഹത്തെ ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ സാവധാനം ചൂടാക്കി മതിയായ സമയം സൂക്ഷിച്ച് ഉചിതമായ നിരക്കിൽ തണുപ്പിക്കുന്ന ഒരു ലോഹ താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയാണ് അനീലിംഗ്. അനീലിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ്, അപൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ്, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റ് വഴി അനീൽ ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കണ്ടെത്താനാകും. അനീലിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് എന്നിവയുടെ അവസ്ഥയിലാണ് പല ഉരുക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വിതരണം ചെയ്യുന്നത്.

ഉരുക്കിൻ്റെ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കാൻ റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കാം. കനം കുറഞ്ഞ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ, കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി, HRT കാഠിന്യം പരിശോധിക്കാൻ ഉപരിതല റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

അനീലിംഗ് ഉദ്ദേശ്യം ഇതാണ്:

① സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, റോളിംഗ്, വെൽഡിംഗ് എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിവിധ ഘടനാപരമായ വൈകല്യങ്ങളും അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുക, കൂടാതെ വർക്ക്പീസുകളുടെ രൂപഭേദം, പൊട്ടൽ എന്നിവ തടയുക.

② മുറിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് മയപ്പെടുത്തുക.

③ വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

④ അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി സംഘടനാപരമായ തയ്യാറെടുപ്പുകൾ നടത്തുക (ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ്).

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ

① പൂർണ്ണമായി അനേൽഡ്. ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, വെൽഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം മോശം മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള പരുക്കൻ സൂപ്പർഹീറ്റഡ് ഘടനയെ പരിഷ്കരിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് 30-50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ചൂടാക്കുക, അതിൽ ഫെറൈറ്റ് പൂർണ്ണമായും ഓസ്റ്റിനൈറ്റായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു, കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് ചൂള ഉപയോഗിച്ച് സാവധാനം തണുപ്പിക്കുക. തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുക്ക് ഘടനയെ കനംകുറഞ്ഞതാക്കാൻ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് വീണ്ടും രൂപാന്തരപ്പെടും.

② സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനീലിംഗ്. കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം ടൂൾ സ്റ്റീലിൻ്റെയും ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിൻ്റെയും ഉയർന്ന കാഠിന്യം കുറയ്ക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് സ്റ്റീൽ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് രൂപപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്ന താപനിലയിൽ നിന്ന് 20-40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ചൂട് സംരക്ഷണത്തിന് ശേഷം സാവധാനം തണുപ്പിക്കുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, പെയർലൈറ്റിലെ ലാമെല്ലാർ സിമൻ്റൈറ്റ് ഗോളാകൃതിയിലാകുന്നു, അതുവഴി കാഠിന്യം കുറയുന്നു.

③ ഐസോതെർമൽ അനീലിംഗ്. കട്ടിംഗിനായി ഉയർന്ന നിക്കലും ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കവും ഉള്ള ചില അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലുകളുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം കുറയ്ക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഇത് ആദ്യം വേഗത്തിലുള്ള നിരക്കിൽ ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൻ്റെ ഏറ്റവും അസ്ഥിരമായ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുകയും ഉചിതമായ സമയത്തേക്ക് സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ട്രൂസ്റ്റൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സോർബൈറ്റ് ആയി മാറുകയും കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

④ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗ്. തണുത്ത ഡ്രോയിംഗ്, കോൾഡ് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റൽ വയർ, നേർത്ത പ്ലേറ്റ് എന്നിവയുടെ കാഠിന്യമുള്ള പ്രതിഭാസം (കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നതും പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയുന്നതും) ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂടാക്കൽ താപനില സാധാരണയായി 50-150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയാണ്, ഉരുക്ക് ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് രൂപപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ വർക്ക് കാഠിന്യം ഇല്ലാതാക്കാനും ലോഹത്തെ മൃദുവാക്കാനും കഴിയൂ.

⑤ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ അനീലിംഗ്. വലിയ അളവിലുള്ള സിമൻ്റൈറ്റ് അടങ്ങിയ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉള്ള മെല്ലബിൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പാക്കി മാറ്റാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിനെ ഏകദേശം 950 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് ശരിയായി തണുപ്പിക്കുകയും സിമൻ്റൈറ്റ് വിഘടിപ്പിച്ച് ഒരു കൂട്ടം ഫ്ലോക്കുലൻ്റ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രവർത്തനം.

⑥ ഡിഫ്യൂഷൻ അനീലിംഗ്. അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ രാസഘടന ഏകീകരിക്കാനും അവയുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുകാതെ, സാധ്യമായ ഏറ്റവും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കാസ്റ്റിംഗ് ചൂടാക്കി, വളരെക്കാലം ചൂടാക്കി നിലനിർത്തുക, തുടർന്ന് അലോയ്യിലെ വിവിധ മൂലകങ്ങളുടെ വ്യാപനത്തിന് ശേഷം സാവധാനം തണുക്കുക എന്നതാണ് രീതി.

⑦ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ്. സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും വെൽഡ്‌മെൻ്റുകളുടെയും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് ഉൽപന്നങ്ങൾക്ക് 100-200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ചൂടാക്കിയ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് രൂപപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്ന താപനിലയിൽ, താപ സംരക്ഷണത്തിന് ശേഷം വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുന്നത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കും.

ശമിപ്പിക്കൽ, ലോഹങ്ങളുടെയും ഗ്ലാസുകളുടെയും ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ. അലോയ് ഉൽപന്നങ്ങളോ ഗ്ലാസുകളോ ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് വെള്ളത്തിലോ എണ്ണയിലോ വായുവിലോ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുക, അലോയ്യുടെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി "ഡിപ്പിംഗ് ഫയർ" എന്നറിയപ്പെടുന്നു. മെറ്റൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, കെടുത്തിയ വർക്ക്പീസിനെ താഴ്ന്ന ക്രിട്ടിക്കൽ താപനിലയേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് വീണ്ടും ചൂടാക്കുകയും കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് പിടിച്ചതിന് ശേഷം വായു, വെള്ളം, എണ്ണ, മറ്റ് മാധ്യമങ്ങൾ എന്നിവയിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കെടുത്തിയ ശേഷം സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

①അസന്തുലിതമായ (അതായത്, അസ്ഥിരമായ) ഘടനകളായ മാർട്ടൻസൈറ്റ്, ബൈനൈറ്റ്, നിലനിർത്തിയ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് എന്നിവ ലഭിക്കും.

②ഒരു വലിയ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ട്.

③മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾ സാധാരണയായി കെടുത്തിയ ശേഷം ടെമ്പർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ടെമ്പറിങ്ങിൻ്റെ പങ്ക്

① ഘടനയുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അതുവഴി വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗ സമയത്ത് ടിഷ്യു പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമാകില്ല, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ വലുപ്പവും പ്രകടനവും സ്ഥിരമായി തുടരും.

② പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുകcnc ഭാഗങ്ങൾയുടെ ജ്യാമിതീയ അളവുകൾ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകവറുത്ത ഭാഗങ്ങൾ.

③ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സ്റ്റീലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക.

താപനില ഉയരുമ്പോൾ, ആറ്റങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം വർദ്ധിക്കുകയും, ഇരുമ്പ്, കാർബൺ, ഉരുക്കിലെ മറ്റ് അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ആറ്റങ്ങൾ വേഗത്തിൽ വ്യാപിക്കുകയും ആറ്റങ്ങളുടെ പുനഃക്രമീകരണം തിരിച്ചറിയുകയും അങ്ങനെ അവയെ അസ്ഥിരമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് ടെമ്പറിംഗിന് ഈ ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള കാരണം. അസന്തുലിതമായ സംഘടന ക്രമേണ സ്ഥിരതയുള്ള സന്തുലിത സംഘടനയായി മാറുന്നു. ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ആശ്വാസവും താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ലോഹത്തിൻ്റെ ശക്തി കുറയുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, സ്റ്റീൽ ടെമ്പർ ചെയ്യുമ്പോൾ, കാഠിന്യവും ശക്തിയും കുറയുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു. ടെമ്പറിംഗ് താപനില കൂടുന്തോറും ഈ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ വലിയ മാറ്റമുണ്ടാകും. അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമുള്ള ചില അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ ഒരു നിശ്ചിത താപനില പരിധിയിൽ ടെമ്പർ ചെയ്യുമ്പോൾ ചില സൂക്ഷ്മമായ ലോഹ സംയുക്തങ്ങളെ പ്രേരിപ്പിക്കും, ഇത് ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ഈ പ്രതിഭാസത്തെ ദ്വിതീയ കാഠിന്യം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ടെമ്പറിംഗ് ആവശ്യകതകൾ:വ്യത്യസ്‌ത ഉപയോഗങ്ങളുള്ള വർക്ക്‌പീസുകൾ ഉപയോഗത്തിലുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിൽ ടെമ്പർ ചെയ്യണം.

① കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, കാർബറൈസ് ചെയ്തതും കെടുത്തിയതുമായ ഭാഗങ്ങൾ, ഉപരിതല കെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ സാധാരണയായി 250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ ടെമ്പർ ചെയ്യുന്നു. താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിന് ശേഷം, കാഠിന്യം വളരെയധികം മാറില്ല, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയുന്നു, കാഠിന്യം ചെറുതായി മെച്ചപ്പെടുന്നു.

② ഉയർന്ന ഇലാസ്തികതയും ആവശ്യമായ കാഠിന്യവും ലഭിക്കുന്നതിന് സ്പ്രിംഗ് 350-500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഇടത്തരം ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കുന്നു.

③ ഇടത്തരം കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി 500-600 ° C വരെ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കുകയും ശക്തിയും കാഠിന്യവും നന്നായി സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ശമിപ്പിക്കൽ, ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയുടെ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയെ മൊത്തത്തിൽ ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഉരുക്കിനെ ഏകദേശം 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ പൊട്ടൽ പലപ്പോഴും വർദ്ധിക്കുന്നു. ഈ പ്രതിഭാസത്തെ ആദ്യത്തെ തരം കോപം പൊട്ടൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഈ താപനില പരിധിയിൽ ഇത് മയപ്പെടുത്താൻ പാടില്ല. ചില ഇടത്തരം കാർബൺ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലുകൾ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിന് ശേഷം മുറിയിലെ ഊഷ്മാവിൽ സാവധാനം തണുപ്പിച്ചാൽ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഈ പ്രതിഭാസത്തെ രണ്ടാമത്തെ തരം കോപം പൊട്ടൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉരുക്കിൽ മോളിബ്ഡിനം ചേർക്കുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ ടെമ്പറിംഗ് സമയത്ത് എണ്ണയിലോ വെള്ളത്തിലോ തണുപ്പിക്കുന്നത്, രണ്ടാമത്തെ തരം കോപം തടയാൻ കഴിയും. രണ്ടാമത്തെ തരം ടെമ്പർ ബ്രട്ടിൽ സ്റ്റീൽ യഥാർത്ഥ ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് വീണ്ടും ചൂടാക്കി ഈ പൊട്ടൽ ഇല്ലാതാക്കാം.

ഉരുക്കിൻ്റെ അനീലിംഗ്

ആശയം: സ്റ്റീൽ ചൂടാക്കി ചൂടാക്കി സൂക്ഷിച്ച് സാവധാനത്തിൽ തണുപ്പിച്ച് സന്തുലിത ഘടനയോട് ചേർന്ന് ഒരു പ്രക്രിയ നേടുന്നു.

1. പൂർണ്ണമായി അനെൽഡ്

പ്രക്രിയ: Ac3 30-50°C-ന് മുകളിൽ ചൂടാക്കൽ → താപ സംരക്ഷണം → ചൂളയോടൊപ്പം 500°C-ൽ താഴെ തണുപ്പിക്കൽ → ഊഷ്മാവിൽ എയർ കൂളിംഗ്.

ഉദ്ദേശം: ധാന്യങ്ങൾ, ഏകീകൃത ഘടന, പ്ലാസ്റ്റിക് കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക, മെഷീനിംഗ് സുഗമമാക്കുക.

2. ഐസോതെർമൽ അനീലിംഗ്

പ്രക്രിയ: Ac3-ന് മുകളിലുള്ള താപനം → താപ സംരക്ഷണം → പെയർലൈറ്റ് സംക്രമണ താപനിലയിലേക്ക് ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ → ഐസോതെർമൽ സ്റ്റേ → ചൂളയിൽ നിന്ന് പി → വായു തണുപ്പിക്കൽ;

ഉദ്ദേശം: മുകളിൽ പറഞ്ഞതുപോലെ തന്നെ. എന്നാൽ സമയം കുറവാണ്, നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഡീഓക്സിഡേഷനും ഡികാർബറൈസേഷനും ചെറുതാണ്. (അലോയ് സ്റ്റീലിനും വലിയ കാർബണിനും ബാധകമാണ്സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീനിംഗ്താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള സൂപ്പർ കൂളിംഗ് എ).

3. സ്ഫെറോയ്ഡിംഗ് അനെലിംഗ്

ആശയം:ഉരുക്കിൽ സിമൻ്റൈറ്റ് സ്ഫെറോയിഡ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണിത്.

വസ്തുക്കൾ:യൂടെക്റ്റോയ്ഡ്, ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീലുകൾ

പ്രക്രിയ:

(1) Ac1 മുതൽ 20-30 ഡിഗ്രി വരെ → താപ സംരക്ഷണം → ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ → Ar1 ന് താഴെ 20 ഡിഗ്രി വരെ ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ → ഐസോതെർമൽ → ചൂള ഉപയോഗിച്ച് ഏകദേശം 600 ഡിഗ്രി വരെ തണുപ്പിക്കൽ → ചൂളയിൽ നിന്ന് വായു തണുപ്പിക്കൽ.

(2) 20-30 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലുള്ള സാധാരണ സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനീലിംഗ് ഹീറ്റിംഗ് Ac1 → താപ സംരക്ഷണം → 600 ഡിഗ്രി വരെ വളരെ സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ → ചൂളയിൽ നിന്ന് വായു തണുപ്പിക്കൽ. (നീണ്ട ചക്രം, കുറഞ്ഞ ദക്ഷത, ബാധകമല്ല).

ഉദ്ദേശം: കാഠിന്യം കുറയ്ക്കാനും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും മുറിക്കൽ സുഗമമാക്കാനും.

മെക്കാനിസം: ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നെറ്റ്‌വർക്ക് സിമൻ്റൈറ്റ് ഗ്രാനുലാർ (ഗോളാകൃതി) ആക്കുക

വിശദീകരണം: അനീലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും ചൂടാക്കുമ്പോഴും ഘടന പൂർണ്ണമായും എ അല്ല, അതിനാൽ ഇതിനെ അപൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.

4. സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ്

പ്രക്രിയ: Ac1 (500-650 ഡിഗ്രി) താഴെയുള്ള ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കൽ → താപ സംരക്ഷണം → ഊഷ്മാവിൽ സാവധാനത്തിൽ തണുപ്പിക്കൽ.

ഉദ്ദേശം: കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഫോർജിംഗുകൾ, വെൽഡ്‌മെൻ്റുകൾ മുതലായവയുടെ ശേഷിക്കുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുകയും വലുപ്പം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.ഇച്ഛാനുസൃത മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ.

സ്റ്റീൽ ടെമ്പറിംഗ്

പ്രക്രിയ: കെടുത്തിയ സ്റ്റീൽ A1-ൽ താഴെയുള്ള താപനിലയിലേക്ക് വീണ്ടും ചൂടാക്കി ചൂടാക്കി വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കുക (സാധാരണയായി എയർ-കൂൾഡ്).

ഉദ്ദേശം: ശമിപ്പിക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക, വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക, പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുക, കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ: ടെമ്പറിംഗ് താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, കാഠിന്യവും ശക്തിയും കുറയുന്നു, അതേസമയം പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിക്കുന്നു.

1. താഴ്ന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ്: 150-250℃, M തവണ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും പൊട്ടലും കുറയ്ക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിക് കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, പ്രതിരോധം ധരിക്കുക. അളക്കാനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, കത്തികൾ, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ഇടത്തരം ഊഷ്മാവിൽ ടെമ്പറിംഗ്: 350-500 ° C, T സമയം, ഉയർന്ന ഇലാസ്തികത, ചില പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം എന്നിവ. നീരുറവകൾ, ഫോർജിംഗ് ഡൈകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ്: 500-650℃, എസ് സമയം, നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ. ഗിയറുകൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

OEM/ODM മാനുഫാക്ചറർ പ്രിസിഷൻ അയൺ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി മികച്ചതും പുരോഗതിയും, ചരക്ക്, മൊത്ത വിൽപ്പന, പ്രൊമോട്ടിംഗ്, ഓപ്പറേഷൻ എന്നിവയിൽ അനെബോൺ മികച്ച കാഠിന്യം നൽകുന്നു. നിർമ്മാണ യൂണിറ്റ് സ്ഥാപിതമായതുമുതൽ, അനെബോൺ ഇപ്പോൾ പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പുരോഗതിയിൽ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ്. സാമൂഹികവും സാമ്പത്തികവുമായ വേഗതയ്‌ക്കൊപ്പം, “ഉയർന്ന മികച്ചത്, കാര്യക്ഷമത, നവീകരണം, സമഗ്രത” എന്ന മനോഭാവം ഞങ്ങൾ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകും, ​​കൂടാതെ “ക്രെഡിറ്റ് തുടക്കത്തിൽ, ഉപഭോക്താവ് 1st, നല്ല നിലവാരം മികച്ചത്” എന്ന പ്രവർത്തന തത്വത്തിൽ തുടരും. ഞങ്ങളുടെ കൂട്ടാളികൾക്കൊപ്പം ഹെയർ ഔട്ട്‌പുട്ടിൽ അനെബോൺ മികച്ച ഭാവി സൃഷ്ടിക്കും.

OEM/ODM നിർമ്മാതാവ് ചൈന കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, ഡിസൈൻ, പ്രോസസ്സിംഗ്, വാങ്ങൽ, പരിശോധന, സംഭരണം, അസംബ്ലിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവയെല്ലാം ശാസ്ത്രീയവും ഫലപ്രദവുമായ ഡോക്യുമെൻ്ററി പ്രക്രിയയിലാണ്, ഞങ്ങളുടെ ബ്രാൻഡിൻ്റെ ഉപയോഗ നിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും ആഴത്തിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അനെബോണിനെ മികച്ച വിതരണക്കാരനാക്കുന്നു. CNC മെഷീനിംഗ്, CNC മില്ലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, CNC ടേണിംഗ്, മെറ്റൽ തുടങ്ങിയ നാല് പ്രധാന ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗുകൾ.