സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സംസ്കരണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള രീതി

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, Cr, Ni, N, Nb, Mo തുടങ്ങിയ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾക്കൊപ്പം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സാമഗ്രികൾ ചേർക്കുന്നു. ഈ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ വർദ്ധനവ് സ്റ്റീലിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 4Cr13 ന് 45 ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരേ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുണ്ട്, എന്നാൽ ആപേക്ഷിക യന്ത്രസാമഗ്രി 45 സ്റ്റീലിൻ്റെ 58% മാത്രമാണ്; ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് 1Cr18Ni9Ti 40% മാത്രമാണ്, ഓസ്റ്റനൈറ്റ്-ഇരുമ്പ് രൂപാന്തരീകരണ ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും മോശം യന്ത്രസാമഗ്രിയുമാണ്.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ കട്ടിംഗിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പോയിൻ്റുകളുടെ വിശകലനം:

യഥാർത്ഥ മെഷീനിംഗിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുമ്പോൾ പലപ്പോഴും തകർന്നതും ഒട്ടിക്കുന്നതുമായ കത്തികൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്. കട്ടിംഗ് സമയത്ത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം കാരണം, ജനറേറ്റഡ് ചിപ്പുകൾ തകർക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, എളുപ്പത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഗുരുതരമായ ജോലി കഠിനമാക്കുന്നു. ഓരോ തവണയും കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ അടുത്ത കട്ടിംഗിനായി കഠിനമായ പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ പാളികൾ കുമിഞ്ഞുകൂടുന്നു, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലാണ്. നടുവിലെ കാഠിന്യം വലുതും വലുതുമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ആവശ്യമായ കട്ടിംഗ് ശക്തിയും വർദ്ധിക്കുന്നു.

വർക്ക് കഠിനമാക്കിയ പാളിയുടെ ജനറേഷൻ, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സിൻ്റെ വർദ്ധനവ് അനിവാര്യമായും ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് താപനിലയും വർദ്ധിക്കുന്നു. കൂടാതെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ചെറിയ താപ ചാലകതയും മോശം താപ വിസർജ്ജന സാഹചര്യങ്ങളുമുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിനും വർക്ക്പീസിനുമിടയിൽ വലിയ അളവിലുള്ള കട്ടിംഗ് താപം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തെ വഷളാക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മാത്രമല്ല, കട്ടിംഗ് താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ റേക്ക് മുഖത്തിൻ്റെ ചന്ദ്രക്കലയ്ക്ക് കാരണമാകും, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് ഒരു വിടവ് ഉണ്ടാകും, അതുവഴി വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ജോലിയുടെ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഉത്പാദനച്ചെലവ്.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള വഴികൾ:

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്നും, കട്ടിംഗ് സമയത്ത് കഠിനമായ പാളി എളുപ്പത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും, കത്തി എളുപ്പത്തിൽ തകരുമെന്നും മുകളിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും; ജനറേറ്റ് ചെയ്ത ചിപ്പുകൾ എളുപ്പത്തിൽ തകരുന്നില്ല, ഇത് കത്തി ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കും. ടൈറ്റാനിയം മെഷിനറികൾ തിരിച്ചറിയാൻ എല്ലാത്തരം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, കൂളിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള വഴികൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഞങ്ങൾ മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം.

ആദ്യം, ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ശരിയായ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമാണ്. യോഗ്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപകരണം വളരെ മോശമാണ്. ഉപകരണം വളരെ നല്ലതാണെങ്കിൽ, അത് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അത് പാഴാക്കാനും ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും എളുപ്പമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ്, മോശം താപ വിസർജ്ജന സാഹചര്യങ്ങൾ, വർക്ക് ഹാർഡ്ഡ് ലെയർ, കത്തി ഒട്ടിക്കാൻ എളുപ്പം മുതലായവയുമായി ചേർന്ന്, തിരഞ്ഞെടുത്ത ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുമായുള്ള ചെറിയ അടുപ്പം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ പാലിക്കണം.

1, ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ

ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, W, Mo, Cr, V, Go മുതലായ അലോയ് ഘടകങ്ങളുള്ള ഒരു ഹൈ-അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീലാണ്. ഇതിന് നല്ല പ്രോസസ്സ് പ്രകടനവും നല്ല കരുത്തും കാഠിന്യവും ഉണ്ട്, ഷോക്ക്, വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ ശക്തമായ പ്രതിരോധമുണ്ട്. ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് (HRC ഇപ്പോഴും 60-ന് മുകളിലാണ്) ഉയർന്ന ചൂടിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം (HRC ഇപ്പോഴും 60-ന് മുകളിലാണ്) നിലനിർത്താൻ കഴിയും. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന് നല്ല ചുവന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, കൂടാതെ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ ഇതിന് കഴിയും. കഠിനമായ പാളിയും മോശം താപ വിസർജ്ജനവും പോലുള്ള മുറിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷം.

ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ടൂളാണ് W18Cr4V. 1906-ൽ അതിൻ്റെ ജനനം മുതൽ, മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വിവിധ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വിവിധ മെറ്റീരിയലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനൊപ്പം, W18Cr4V ടൂളുകൾക്ക് ഇനി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള കൊബാൾട്ട് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കാലാകാലങ്ങളിൽ ജനിക്കുന്നു. സാധാരണ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കോബാൾട്ട് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ചുവന്ന കാഠിന്യം, ഉപയോഗത്തിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത എന്നിവയുണ്ട്. ഹൈ റെസെക്ഷൻ റേറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിനും തടസ്സപ്പെട്ട കട്ടിംഗിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രേഡുകൾ W12Cr4V5Co5 ആണ്.

2, ഹാർഡ് അലോയ് സ്റ്റീൽ

ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റൽ കാർബൈഡ് (WC, TiC) മൈക്രോൺ വലിപ്പമുള്ള പൊടി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതും വാക്വം ചൂളയിലോ ഹൈഡ്രജൻ കുറയ്ക്കുന്ന ചൂളയിലോ കോബാൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മോളിബ്ഡിനം ഉപയോഗിച്ച് സിൻ്റർ ചെയ്യുന്ന ഒരു പൊടി മെറ്റലർജിയാണ് സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ്. ഉൽപ്പന്നം. സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിന് നല്ല കരുത്തും കാഠിന്യവും, ചൂട് പ്രതിരോധം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം തുടങ്ങിയ മികച്ച ഗുണങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയുണ്ട്. 500 ° C താപനിലയിൽ ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റമില്ല, ഇപ്പോഴും 1000 ° C ൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, കൂടാതെ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ എന്നിവ പോലുള്ള യന്ത്രത്തിന് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. സാധാരണ ഹാർഡ് അലോയ്‌കളെ പ്രധാനമായും മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: YG (ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിമൻ്റ് കാർബൈഡ്), YT-അധിഷ്ഠിത (ടങ്സ്റ്റൺ-ടൈറ്റാനിയം-കൊബാൾട്ട്-അധിഷ്ഠിത), YW-അധിഷ്ഠിത (ടങ്സ്റ്റൺ-ടൈറ്റാനിയം-ടാൻ്റാലം (铌)), വ്യത്യസ്ത കോമ്പോസിഷനുകൾ. ഉപയോഗവും വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. അവയിൽ, YG ടൈപ്പ് ഹാർഡ് അലോയ്കൾക്ക് നല്ല കാഠിന്യവും നല്ല താപ ചാലകതയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു വലിയ റേക്ക് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
രണ്ടാമതായി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

റേക്ക് ആംഗിൾ γo: ഉയർന്ന ശക്തി, നല്ല കാഠിന്യം, മുറിക്കുമ്പോൾ മുറിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കത്തിയുടെ മതിയായ ശക്തി ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കീഴിൽ, ഒരു വലിയ റാക്ക് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, ഇത് മെഷീൻ ചെയ്ത വസ്തുവിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കും. ഇത് കട്ടിംഗ് താപനിലയും കട്ടിംഗ് ശക്തിയും കുറയ്ക്കുകയും കഠിനമാക്കിയ പാളികളുടെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബാക്ക് ആംഗിൾ αo: ബാക്ക് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലവും പാർശ്വവും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കും, എന്നാൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ താപ വിസർജ്ജന ശേഷിയും ശക്തിയും കുറയും. പിൻ കോണിൻ്റെ വലിപ്പം കട്ടിംഗ് കനം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് കനം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ചെറിയ പിൻ ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

പ്രധാന ഡിക്ലിനേഷൻ ആംഗിൾ kr, ഡെക്ലിനേഷൻ ആംഗിൾ k'r, പ്രധാന ഡിക്ലിനേഷൻ ആംഗിൾ kr എന്നിവയ്ക്ക് ബ്ലേഡിൻ്റെ പ്രവർത്തന ദൈർഘ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് താപ വിസർജ്ജനത്തിന് ഗുണകരമാണ്, പക്ഷേ മുറിക്കുമ്പോൾ റേഡിയൽ ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വൈബ്രേഷന് സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്. kr മൂല്യം പലപ്പോഴും 50. °～90° ആണ്, മെഷീൻ്റെ കാഠിന്യം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, അത് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാവുന്നതാണ്. ദ്വിതീയ ഡിക്ലിനേഷൻ സാധാരണയായി k'r = 9 ° മുതൽ 15 ° വരെ എടുക്കുന്നു.

ബ്ലേഡ് ചെരിവ് ആംഗിൾ λs: ടിപ്പ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ബ്ലേഡ് ചെരിവ് കോൺ സാധാരണയായി λs = 7 ° ~ -3 ° ആണ്.
മൂന്നാമതായി, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെയും തണുപ്പിൻ്റെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ മോശം യന്ത്രസാമഗ്രി കാരണം, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, വൃത്തിയാക്കൽ പ്രകടനം എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളുണ്ട്:

എമൽഷൻ: നല്ല തണുപ്പിക്കൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു സാധാരണ തണുപ്പിക്കൽ രീതിയാണിത്. ഇത് പലപ്പോഴും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ റഫിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സൾഫറൈസ്ഡ് ഓയിൽ: മുറിക്കുമ്പോൾ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം സൾഫൈഡ് ഉണ്ടാക്കാം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇത് തകർക്കാൻ എളുപ്പമല്ല. ഇതിന് നല്ല ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റും ചില തണുപ്പിക്കൽ ഫലവുമുണ്ട്. ഡ്രില്ലിംഗിനും റീമിംഗിനും ടാപ്പിംഗിനും ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എഞ്ചിൻ ഓയിലും സ്പിൻഡിൽ ഓയിലും പോലുള്ള മിനറൽ ഓയിൽ: ഇതിന് നല്ല ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്, പക്ഷേ മോശം തണുപ്പും പെർമാസബിലിറ്റിയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ പുറം റൗണ്ട് ഫിനിഷിംഗ് വാഹനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കട്ടിംഗ് സോണുമായി കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് നോസൽ വിന്യസിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദം തണുപ്പിക്കൽ, സ്പ്രേ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റെന്തെങ്കിലും.

ചുരുക്കത്തിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് മോശം യന്ത്രസാമഗ്രി ഉണ്ടെങ്കിലും, കഠിനമായ വർക്ക് കാഠിന്യം, വലിയ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത, എളുപ്പത്തിൽ ഒട്ടിക്കൽ, ധരിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയുടെ പോരായ്മകളുണ്ട്, പക്ഷേ അനുയോജ്യമായ ഒരു മെഷീനിംഗ് രീതി കണ്ടെത്തുന്നിടത്തോളം, ഉചിതമായ ഉപകരണം, കട്ടിംഗ് രീതി, കട്ടിംഗിൻ്റെ അളവ്, ശരിയായ കൂളൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ജോലി സമയത്ത് ഉത്സാഹത്തോടെ ചിന്തിക്കുക, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, മറ്റ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവയും "ബ്ലേഡ്" പാലിക്കും. പരിഹാരം.