ഭൗതികമോ രാസപരമോ ആയ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു ഉപരിതല പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതാണ് ഉപരിതല ചികിത്സ. ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപം, ഘടന, പ്രവർത്തനം, പ്രകടനത്തിൻ്റെ മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
1. ആനോഡൈസിംഗ്
ഇത് പ്രധാനമായും അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ അനോഡിക് ഓക്സിഡേഷൻ ആണ്, ഇത് ഇലക്ട്രോകെമിസ്ട്രി തത്വം ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ Al2O3 (അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ്) ഫിലിം പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം പാളിക്ക് സംരക്ഷണം, അലങ്കാരം, ഇൻസുലേഷൻ, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ സവിശേഷ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.ആനോഡൈസ്ഡ് ഗോൾഡ് CNC ടേണിംഗ് ഭാഗം
പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്:
മോണോക്രോം, ഗ്രേഡിയൻ്റ് നിറം: പോളിഷിംഗ്/സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്/ഡ്രോയിംഗ്→ഡീഗ്രേസിംഗ്→നോഡൈസിംഗ്
രണ്ട് നിറങ്ങൾ:
①പോളിഷിംഗ് / സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് / വയർ ഡ്രോയിംഗ് → ഡിഗ്രീസിംഗ് → മാസ്കിംഗ് → ആനോഡൈസിംഗ് 1 → ആനോഡൈസിംഗ് 2 → സീലിംഗ് → ഉണക്കൽ
②പോളിഷിംഗ് / സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് / വയർ ഡ്രോയിംഗ് → ഡീഗ്രേസിംഗ് → ആനോഡൈസിംഗ് 1 → ലേസർ കൊത്തുപണി → ആനോഡൈസിംഗ് 2 → സീലിംഗ് → ഉണക്കൽ
സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ:
1. ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക
2. വെള്ള ഒഴികെ ഏത് നിറവും തിരിച്ചറിയുക
3. നിക്കൽ രഹിത സീലിംഗ് നേടുകയും യൂറോപ്പ്, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ്, മറ്റ് രാജ്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുക
സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പോയിൻ്റുകളും: ആനോഡൈസിംഗിൻ്റെ വിളവ് നില അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഓക്സിഡേഷൻ വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ ഉചിതമായ അളവിലുള്ള ഓക്സിഡൻറ്, ഉചിതമായ താപനില, നിലവിലെ സാന്ദ്രത എന്നിവയാണ്, ഇതിന് ഘടനാപരമായ ഘടക നിർമ്മാതാക്കൾ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ പര്യവേക്ഷണം തുടരേണ്ടതുണ്ട്, ഒരു വഴിത്തിരിവ് തേടുക. ("മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയർ" എന്ന പൊതു അക്കൌണ്ടിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്താനും, ഡ്രൈ ഗുഡ്സ്, വ്യവസായ വിവരങ്ങൾ എന്നിവയെ കുറിച്ചുള്ള അറിവ് എത്രയും വേഗം മാസ്റ്റർ ചെയ്യാനും ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു)
ഉൽപ്പന്ന ശുപാർശ: ഇ+ജി ആർക്ക് ഹാൻഡിൽ, ആനോഡൈസ്ഡ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും മോടിയുള്ളതുമാണ്.CNC മെഷീനിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ.
2. ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ് മുതലായവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഉൽപ്പന്നത്തിന് വിവിധ നിറങ്ങൾ കാണിക്കാനും ലോഹ തിളക്കം നിലനിർത്താനും അതേ സമയം ഉപരിതല പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും, നല്ല ആൻ്റി-കോറഷൻ പ്രകടനത്തോടെ.
പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്: പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്→ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്→ഉണക്കൽ
നേട്ടം:
1. സമ്പന്നമായ നിറങ്ങൾ;
2. മെറ്റൽ ടെക്സ്ചർ ഇല്ല, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, വയർ ഡ്രോയിംഗ് മുതലായവയുമായി സഹകരിക്കാൻ കഴിയും.
3. ദ്രാവക പരിതസ്ഥിതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും;
4. സാങ്കേതികവിദ്യ പക്വതയുള്ളതും വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാവുന്നതുമാണ്.
പോരായ്മകൾ: വൈകല്യങ്ങൾ മറയ്ക്കാനുള്ള കഴിവ് പൊതുവായതാണ്, കൂടാതെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇലക്ട്രോഫോറെസിസിന് ഉയർന്ന മുൻകരുതൽ ആവശ്യമാണ്.
3. മൈക്രോ ആർക്ക് ഓക്സിഡേഷൻ
ഫിസിക്കൽ ഡിസ്ചാർജിൻ്റെയും ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഓക്സിഡേഷൻ്റെയും സമന്വയ ഫലത്തിൻ്റെ ഫലമായ ഒരു സെറാമിക് ഉപരിതല ഫിലിം പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയിൽ (സാധാരണയായി ദുർബലമായ ക്ഷാര പരിഹാരം) ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയ.
പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്: പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് → ചൂടുവെള്ളം കഴുകൽ → MAO → ഉണക്കൽ
നേട്ടം:
1. സെറാമിക് ടെക്സ്ചർ, മങ്ങിയ രൂപം, ഉയർന്ന തിളക്കമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇല്ല, അതിലോലമായ കൈ വികാരം, ആൻ്റി ഫിംഗർപ്രിൻ്റ്;
2. സബ്സ്ട്രേറ്റുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, അവയുടെ അലോയ്കൾ മുതലായവ.
3. പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ലളിതമാണ്; ഉൽപ്പന്നത്തിന് മികച്ച നാശവും കാലാവസ്ഥയും പ്രതിരോധവും നല്ല താപ വിസർജ്ജന പ്രകടനവുമുണ്ട്.
അസൗകര്യങ്ങൾ: നിലവിൽ, നിറം പരിമിതമാണ്; കറുപ്പും ചാരനിറവും മാത്രമേ കൂടുതൽ പക്വതയുള്ളവയുള്ളൂ, കൂടാതെ തിളക്കമുള്ള നിറങ്ങൾ നിലവിൽ നേടാൻ പ്രയാസമാണ്; ഉയർന്ന വൈദ്യുതി ഉപഭോഗമാണ് ചെലവ് പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത്, ഉപരിതല ചികിത്സയിലെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ചെലവുകളിൽ ഒന്നാണിത്.
4. പിവിഡി വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ്
ഫിസിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം എന്നാണ് മുഴുവൻ പേര്, പ്രധാനമായും ഫിസിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് നേർത്ത ഫിലിമുകൾ നിക്ഷേപിക്കുന്ന ഒരു വ്യാവസായിക നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ.CNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗം
പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോ: പ്രീ-പിവിഡി ക്ലീനിംഗ് → ചൂളയിലെ വാക്വമിംഗ് → ടാർഗെറ്റ് വാഷിംഗ്, അയോൺ ക്ലീനിംഗ് → കോട്ടിംഗ് → കോട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കൽ, ചൂളയിൽ നിന്ന് തണുപ്പിക്കൽ → പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് (പോളിഷിംഗ്, എഎഫ്പി) ("മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയർ" ശ്രദ്ധിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു ഔദ്യോഗിക അക്കൌണ്ട്, ഡ്രൈ ഗുഡ്സ് അറിവ്, വ്യവസായ വിവരങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ആദ്യമായി)
സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ: PVD (ഭൗതിക നീരാവി നിക്ഷേപം, ഫിസിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം) ഉയർന്ന ഹാർഡ് പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ പൂശാനും പ്രതിരോധം സെർമെറ്റ് അലങ്കാര കോട്ടിംഗ് ധരിക്കാനും കഴിയും.
5. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്
നാശം തടയുന്നതിനും, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, വൈദ്യുതചാലകത, പ്രതിഫലനക്ഷമത, സൗന്ദര്യാത്മകത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മെറ്റൽ ഫിലിമിൻ്റെ ഒരു പാളി ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്.
പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്: പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് → സയനൈഡ് രഹിത ആൽക്കലി കോപ്പർ → സയനൈഡ് രഹിത കപ്രോണിക്കൽ ടിൻ → ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്
പ്രയോജനം:
1. കോട്ടിംഗിന് ഉയർന്ന തിളക്കവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലോഹ രൂപവുമുണ്ട്;
2. അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ SUS, Al, Zn, Mg മുതലായവയാണ്. ചെലവ് പിവിഡിയെക്കാൾ കുറവാണ്.
പോരായ്മകൾ: മോശം പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയും.
6. പൊടി കോട്ടിംഗ്
പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ (ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് മെഷീൻ) ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊടി കോട്ടിംഗ് തളിക്കുന്നു. സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രിസിറ്റിക്ക് കീഴിൽ, പൊടി ഒരു പൊടി കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരേപോലെ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടും. ഇത് ഫ്ലാറ്റ് സുഖപ്പെടുത്തുകയും വിവിധ ഇഫക്റ്റുകൾ ഉള്ള ഒരു അന്തിമ പൂശായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു (പൊടി കോട്ടിംഗുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത തരം ഇഫക്റ്റുകൾ).
സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ: മുകളിലെ ഭാഗം→ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ→സ്പ്രേ ചെയ്യൽ→കുറഞ്ഞ താപനില ലെവലിംഗ്→ബേക്കിംഗ്
പ്രയോജനം:
1. സമ്പന്നമായ നിറങ്ങൾ, ഉയർന്ന ഗ്ലോസ്, മാറ്റ് ഓപ്ഷണൽ;
2. കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ഫർണിച്ചർ ഉൽപന്നങ്ങളും ഹീറ്റ് സിങ്കുകളുടെ ഷെല്ലുകളും നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.
3. ഉയർന്ന ഉപയോഗ നിരക്ക്, 100% വിനിയോഗം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം;
4. വൈകല്യങ്ങൾ മറയ്ക്കാനുള്ള ശക്തമായ കഴിവ്; 5. ഇതിന് മരം ധാന്യ പ്രഭാവം അനുകരിക്കാനാകും.
പോരായ്മകൾ: നിലവിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കുറവാണ്.
7. മെറ്റൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ്
അലങ്കാര ഫലമുള്ള ഉൽപ്പന്നം പൊടിച്ച് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വരകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതിയാണിത്. ഡ്രോയിംഗിന് ശേഷം, വ്യത്യസ്ത ലൈനുകളെ നേർരേഖ ഡ്രോയിംഗുകൾ, റാൻഡം പാറ്റേണുകൾ, കോറഗേറ്റഡ് പാറ്റേണുകൾ, സ്വിർൾ പാറ്റേണുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ: വയർ ഡ്രോയിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റിന് ലോഹ പ്രതലത്തിന് കണ്ണാടി പോലെയല്ലാത്ത മെറ്റാലിക് തിളക്കം നൽകാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വയർ ഡ്രോയിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റിന് ലോഹ പ്രതലത്തിലെ സൂക്ഷ്മമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാനും കഴിയും.
ഉൽപ്പന്ന ശുപാർശ: LAMP ഹാൻഡിൽ, Zwei L ചികിത്സ, രുചി കാണിക്കാൻ മികച്ച ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്.
8. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്
വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പ്രേ മെറ്റീരിയൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനായി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് സ്പ്രേ ബീം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശക്തിയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഇത്. ഉപരിതല മാറ്റങ്ങൾ, ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വൃത്തിയും വ്യത്യസ്ത പരുക്കനും ലഭിക്കും.
സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ:
1. വ്യത്യസ്ത പ്രതിഫലനം അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റ് നേടാൻ.
2. ഇതിന് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ചെറിയ ബർറുകൾ വൃത്തിയാക്കാനും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാക്കാനും ബർറുകളുടെ ദോഷം ഇല്ലാതാക്കാനും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഗ്രേഡ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
3. പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റിൽ അവശേഷിക്കുന്ന അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുക, വർക്ക്പീസിൻ്റെ സുഗമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, വർക്ക്പീസ് ഒരു ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ലോഹ നിറം വെളിപ്പെടുത്തുകയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ രൂപം കൂടുതൽ മനോഹരവും മനോഹരവുമാക്കുകയും ചെയ്യുക. ("മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയർ" എന്ന പൊതു അക്കൌണ്ടിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്താനും ഡ്രൈ ചരക്കുകളെക്കുറിച്ചും വ്യവസായ വിവരങ്ങളെക്കുറിച്ചും എത്രയും വേഗം അറിവ് നേടാനും ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു)
ഉൽപ്പന്ന ശുപാർശ: E+G ക്ലാസിക് ബ്രിഡ്ജ് ഹാൻഡിൽ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റഡ് ഉപരിതലം, ഉയർന്ന അന്തരീക്ഷം.
9. പോളിഷിംഗ്
ഫ്ലെക്സിബിൾ പോളിഷിംഗ് ടൂളുകൾ, എയർ അബ്രാസീവ് കണിക, മറ്റ് പോളിഷിംഗ് മീഡിയ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കുക. പരുക്കൻ പോളിഷിംഗ് (അടിസ്ഥാന മിനുക്കൽ പ്രക്രിയ), ഇടത്തരം മിനുക്കുപണികൾ (ഫിനിഷിംഗ് പ്രോസസ്), ഫൈൻ പോളിഷിംഗ് (ഗ്ലേസിംഗ് പ്രോസസ്) എന്നിങ്ങനെയുള്ള വ്യത്യസ്ത മിനുക്കുപണികൾക്കായി, അനുയോജ്യമായ പോളിഷിംഗ് വീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മികച്ച പോളിഷിംഗ് പ്രഭാവം നേടാനും മിനുക്കുപണി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ: വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ അല്ലെങ്കിൽ ജ്യാമിതീയ ആകൃതിയുടെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, മിനുസമാർന്ന പ്രതലമോ മിറർ ഗ്ലോസോ നേടുക, ഗ്ലോസ് ഇല്ലാതാക്കുക.
ഉൽപ്പന്ന ശുപാർശ: E+G നീളമുള്ള ഹാൻഡിൽ, മിനുക്കിയ പ്രതലം, ലളിതവും മനോഹരവുമാണ്
10. എച്ചിംഗ്
ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന എച്ചിംഗ് എന്ന് സാധാരണയായി അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണത്തിലും വികസനത്തിലും എക്സ്പോഷർ ചെയ്ത ശേഷം കൊത്തിവയ്ക്കേണ്ട സ്ഥലത്തെ സംരക്ഷിത ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. , കോൺകേവ്-കോൺവെക്സ് അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളയായ മോൾഡിംഗ് പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്:
എക്സ്പോഷർ രീതി: ഗ്രാഫിക് - മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ - മെറ്റീരിയൽ ക്ലീനിംഗ് - ഡ്രൈയിംഗ് → ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് → ഡ്രൈയിംഗ് → എക്സ്പോഷർ → ഡെവലപ്മെൻ്റ് → ഡ്രൈയിംഗ് - എച്ചിംഗ് → സ്ട്രിപ്പിംഗ് → ശരി എന്നിവ അനുസരിച്ച് പ്രോജക്റ്റ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വലുപ്പം തയ്യാറാക്കുന്നു.
സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് രീതി: കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ → ക്ലീനിംഗ് പ്ലേറ്റ് (സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലും മറ്റ് ലോഹ വസ്തുക്കളും) → സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് → എച്ചിംഗ് → സ്ട്രിപ്പിംഗ് → ശരി
പ്രയോജനം:
1. ഇതിന് ലോഹ പ്രതലങ്ങളുടെ മൈക്രോ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും;
2. മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യേക ഇഫക്റ്റുകൾ നൽകുക;
പോരായ്മകൾ: കൊത്തുപണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക ദ്രവീകരണ ദ്രാവകങ്ങളും (ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ മുതലായവ) പരിസ്ഥിതിയെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കുന്നു.
Anebon Metal Products Limited-ന് CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication സേവനം നൽകാൻ കഴിയും, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-08-2022