ലാത്ത് മാസ്റ്ററിംഗ്: എട്ട് അവശ്യ ടെക്നിക്കുകൾ വെളിപ്പെടുത്തി

1. ചെറിയ അളവിലുള്ള ഭക്ഷണം സമർത്ഥമായി നേടുകയും ത്രികോണമിതി പ്രവർത്തനങ്ങൾ സമർത്ഥമായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക

ചാതുര്യത്തോടെ ചെറിയ അളവിൽ ഭക്ഷണം നേടുകയും ത്രികോണമിതി പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക. ടേണിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സർക്കിളുകളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പതിവായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ചൂട് മുറിക്കൽ, ഘർഷണം മൂലം ടൂൾ തേയ്മാനം, സ്ക്വയർ ടൂൾ ഹോൾഡറിൻ്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള കൃത്യത എന്നിവ പോലുള്ള വെല്ലുവിളികൾ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.

കൃത്യമായ മൈക്രോ-ഇൻ്റേക്ക് ഡെപ്‌ത്ത് പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ത്രികോണത്തിൻ്റെ എതിർവശങ്ങളും ഹൈപ്പോടെൻസും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞങ്ങൾ രേഖാംശ ടൂൾ ഹോൾഡർ ഒരു കോണിൽ ക്രമീകരിക്കുന്നു, ഇത് തിരിയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ കൃത്യമായ തിരശ്ചീന ആഴം അനുവദിക്കുന്നു. ഈ സമീപനം സമയവും അധ്വാനവും ലാഭിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിനും ജോലി കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ലക്ഷ്യമിടുന്നു.

C620 lathe ടൂൾ ഹോൾഡറിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്കെയിൽ മൂല്യം ഓരോ ഡിവിഷനും 0.05mm ആണ്. 0.005mm ലാറ്ററൽ ഡെപ്ത് നേടുന്നതിന്, sinα=0.005/0.05=0.1 α=5º44′അതിനാൽ, ടൂൾ ഹോൾഡറിനെ 5º44′ ആയി ക്രമീകരിക്കുന്നത് ടേണിംഗ് ടൂളിനെ 0-ൽ 0 ൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആഴം നേടാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഓരോ രേഖാംശ ഫ്രെയിമിലും തിരശ്ചീന ദിശ പ്രസ്ഥാനം.

2. റിവേഴ്സ് ഡ്രൈവിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മൂന്ന് കേസുകൾ

ചില ടേണിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ റിവേഴ്സ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ല ഫലങ്ങൾ നൽകുമെന്ന് വിപുലമായ ഉൽപാദന അനുഭവം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. നിലവിലെ സംഭവങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

(1) റിവേഴ്സ് കട്ടിംഗ് ത്രെഡുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയലായി മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1.25, 1.75 മില്ലിമീറ്റർ പിച്ചുകളുള്ള ത്രെഡ്ഡ് വർക്ക്പീസുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ടൂൾ പിൻവലിക്കലും ബക്ക്ലിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നത് സാധാരണമാണ്. സാധാരണ ലാത്തുകൾക്ക് പലപ്പോഴും ഒരു സമർപ്പിത ബക്ക്ലിംഗ് ഡിസ്ക് ഉപകരണം ഇല്ല, ഇത് സമയമെടുക്കുന്ന ഇഷ്‌ടാനുസൃത പരിഹാരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. തൽഫലമായി, ഈ നിർദ്ദിഷ്ട പിച്ചുകളുള്ള ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് സമയബന്ധിതവും കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള ടേണിംഗും മാത്രമാണ് പ്രായോഗികമായ രീതി.

എന്നിരുന്നാലും, കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ മുറിക്കുന്നത് ടൂൾ കടിക്കലിനും മോശം ഉപരിതല പരുക്കിനും ഇടയാക്കും, പ്രത്യേകിച്ചും 1Crl3, 2 Crl3 പോലുള്ള മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ വെല്ലുവിളികളെ നേരിടാൻ, "മൂന്ന് റിവേഴ്സ്" കട്ടിംഗ് രീതി മെഷീനിംഗ് പരിശീലനത്തിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.

റിവേഴ്സ് ടൂൾ ലോഡിംഗ്, റിവേഴ്സ് കട്ടിംഗ്, വിപരീത കട്ടിംഗ് ദിശകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഈ സമീപനം, മിനുസമാർന്ന ടൂൾ പിൻവലിക്കലിലൂടെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് കൈവരിക്കുന്നതിന് ഫലപ്രദമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ഈ രീതി പ്രത്യേകിച്ചും പ്രയോജനകരമാണ്, കാരണം ഇത് കാര്യക്ഷമമായ കട്ടിംഗ് അനുവദിക്കുകയും കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ തിരിയുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സാധ്യതയുള്ള ടൂൾ നക്കി പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കാറിൻ്റെ പുറം വരുമ്പോൾ, അകത്തെ ത്രെഡ് കാർ കത്തിക്ക് സമാനമായ ഒരു ഹാൻഡിൽ പൊടിക്കുക (ചിത്രം 1);

കാറിൻ്റെ അകത്തെ ത്രെഡ് പൊടിക്കുമ്പോൾ, ഒരു റിവേഴ്സ് ഇൻറർ ത്രെഡ് കത്തി (ചിത്രം 2).

പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എതിർ-റൊട്ടേഷൻ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ ഭ്രമണ വേഗത ഉറപ്പാക്കാൻ എതിർ-റൊട്ടേറ്റിംഗ് ഫ്രിക്ഷൻ ഡിസ്ക് സ്പിൻഡിൽ ചെറുതായി ക്രമീകരിക്കുക. അടുത്തതായി, ത്രെഡ് കട്ടർ സ്ഥാപിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുക, കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ ഫോർവേഡ് റൊട്ടേഷൻ ആരംഭിക്കുക, കൂടാതെ ശൂന്യമായ ടൂൾ ഗ്രോവിലേക്ക് നീങ്ങുക. തുടർന്ന്, റിവേഴ്സ് റൊട്ടേഷനിലേക്ക് മാറുന്നതിന് മുമ്പ്, അനുയോജ്യമായ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്യിലേക്ക് ത്രെഡ് ടേണിംഗ് ടൂൾ ചേർക്കുന്നത് തുടരുക. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ടേണിംഗ് ടൂൾ ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ട് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങണം. ഈ രീതി പിന്തുടരുന്ന നിരവധി മുറിവുകൾക്ക് ശേഷം, മികച്ച ഉപരിതല പരുക്കനും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉള്ള ഒരു ത്രെഡ് നേടാൻ കഴിയും.

(2) ആൻ്റി-കാർ റോൾ പൂക്കൾ

പരമ്പരാഗത റോളിംഗ് ലാത്ത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇരുമ്പ് കണങ്ങളും അവശിഷ്ടങ്ങളും വർക്ക്പീസിലേക്കും കട്ടിംഗ് ടൂളിലേക്കും പ്രവേശിക്കുന്നത് സാധാരണമാണ്. ലാത്ത് സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പുതിയ പ്രവർത്തന സാങ്കേതിക വിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരമ്പരാഗത പ്രവർത്തന സമയത്ത് നേരിടുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി ലഘൂകരിക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള അനുകൂലമായ ഫലങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.

(3) ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ടാപ്പർഡ് പൈപ്പ് ത്രെഡുകളുടെ വിപരീത തിരിയൽ

കുറഞ്ഞ കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ടാപ്പർഡ് പൈപ്പ് ത്രെഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആവശ്യമില്ലാതെ, നിങ്ങൾക്ക് റിവേഴ്സ് കട്ടിംഗിൻ്റെയും റിവേഴ്സ് ടൂൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെയും പുതിയ രീതി നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാനാകും, തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ നിലനിർത്തുക.

ബാഹ്യ ടാപ്പർ പൈപ്പ് ത്രെഡ് തിരിക്കുമ്പോൾ ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ട് സ്വീപ്പ് ചെയ്യുന്ന മാനുവൽ ലാറ്ററൽ സ്വൈപ്പിംഗ് കത്തിയുടെ ഫലപ്രാപ്തി, പ്രീ-പ്രഷർ കാരണം സ്ലൈസിംഗ് കത്തിയുടെ ആഴം വലിയ വ്യാസത്തിൽ നിന്ന് ചെറിയ വ്യാസം വരെ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള അതിൻ്റെ കഴിവിലാണ്. സ്ലൈസിംഗ് പ്രക്രിയ. ടേണിംഗിൽ ഈ പുതിയ റിവേഴ്സ് ഓപ്പറേഷൻ ടെക്നോളജിയുടെ പ്രയോഗം വളർന്നുകൊണ്ടേയിരിക്കുന്നു, വൈവിധ്യമാർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും.

3. ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിനുള്ള പുതിയ പ്രവർത്തനവും ടൂൾ നവീകരണവും

ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകളിൽ, 0.6 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, പരിമിതമായ വ്യാസവും ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ മോശം കാഠിന്യവും കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് തടയുന്നു. വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, ചൂട് പ്രതിരോധമുള്ള അലോയ്, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഫീഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കാൻ കഴിയും. ഒരു മാനുവൽ ഫീഡിംഗ് രീതിയും ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണവും ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ലളിതവും ഫലപ്രദവുമായ പരിഹാരം.

പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ യഥാർത്ഥ ഡ്രിൽ ചക്കിനെ സ്ട്രെയിറ്റ്-ഷങ്ക് ഫ്ലോട്ടിംഗ് തരത്തിലേക്ക് പരിഷ്‌ക്കരിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഡ്രിൽ ചക്കിൽ ചെറിയ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഘടിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, സുഗമമായ ഡ്രില്ലിംഗ് കൈവരിക്കാനാകും. ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ പിൻഭാഗം ഒരു നേരായ ഹാൻഡിലും സ്ലൈഡിംഗ് ഫിറ്റും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് പുള്ളറിനുള്ളിൽ സ്വതന്ത്രമായി സഞ്ചരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. അതേസമയം, ഒരു ചെറിയ ദ്വാരം തുരക്കുമ്പോൾ, ഹാൻഡ്-ഹെൽഡ് ഡ്രിൽ ചക്ക് ഉപയോഗിച്ച് മൃദുലമായ മാനുവൽ മൈക്രോ-ഫീഡിംഗ്, ചെറിയ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ ദ്രുത ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തൽ, സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഇൻ്റേണൽ ത്രെഡ് ടാപ്പിംഗിനും റീമിംഗിനും സമാനമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും പരിഷ്കരിച്ച മൾട്ടി പർപ്പസ് ഡ്രിൽ ചക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. വലിയ ദ്വാരങ്ങൾക്ക്, പുള്ളർ സ്ലീവിനും നേരായ ഹാൻഡിലിനുമിടയിൽ ഒരു ലിമിറ്റ് പിൻ ഇടുന്നത് നല്ലതാണ്. ദൃശ്യ വിശദാംശങ്ങൾക്കായി ചിത്രം 3 കാണുക.

4. ഡീപ് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഷോക്ക് പ്രൂഫ്

ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, Φ30 മുതൽ Φ50mm വരെയുള്ള ദ്വാര വ്യാസവും ഏകദേശം 1000mm ആഴവുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ തിരിക്കുമ്പോൾ ഒരു ചെറിയ ദ്വാര വ്യാസവും നേർത്ത ബോറിങ് ടൂൾ ഷങ്കും ചേർന്ന് അനിവാര്യമായ വൈബ്രേഷനിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. വൈബ്രേഷൻ ലഘൂകരിക്കാനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉറപ്പാക്കാനും, ഒരു നേരായതും ഫലപ്രദവുമായ സമീപനം, വടി ബോഡിയിൽ തുണി, ബേക്കലൈറ്റ് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച രണ്ട് പിന്തുണകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതാണ്.

ഈ പിന്തുണകൾ ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെ വലുപ്പവുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൊസിഷനിംഗ് സപ്പോർട്ടായി തുണി ഉപയോഗിച്ച് സാൻഡ്‌വിച്ച് ചെയ്ത ബേക്കലൈറ്റ് ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ടൂൾ ബാർ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുകയും വൈബ്രേഷൻ്റെ സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

5. ചെറിയ സെൻ്റർ ഡ്രില്ലുകളുടെ തകർച്ച തടയൽ

തിരിയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, Φ1.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവുള്ള മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരം തുളയ്ക്കുന്നത് മധ്യ ഡ്രിൽ തകർക്കുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന അപകടസാധ്യത നൽകുന്നു. തകരുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗം മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരം തുരക്കുമ്പോൾ ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് പൂട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ്. ഇത് ടെയിൽസ്റ്റോക്കിൻ്റെ നിർജ്ജീവ ഭാരവും അതിനും മെഷീൻ ടൂൾ ബെഡിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണ ശക്തിയും ഡ്രില്ലിംഗിനായി ഉപയോഗപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം അമിതമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് യാന്ത്രികമായി പിൻവലിക്കുകയും അതുവഴി സെൻ്റർ ഡ്രില്ലിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യും.

6. മെറ്റീരിയൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട്

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്, കെടുത്തൽ സ്റ്റീൽ എന്നിവ പോലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഞങ്ങൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ട് നേരിടുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ RA0.20 മുതൽ 0.05 μm വരെ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ വലുപ്പ കൃത്യതയും ഉയർന്നതാണ്. അവസാനമായി, ഫൈൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സാധാരണയായി അരക്കൽ കിടക്കയിൽ നടത്തുന്നു.

7. സ്പിൻഡിൽ വേഗത്തിൽ ലോഡുചെയ്യുന്നതും അൺലോഡുചെയ്യുന്നതും

ടേണിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കിടയിൽ, നന്നായി തിരിയുന്ന പുറം വൃത്തങ്ങളും വിപരീത ഗൈഡ് ടേപ്പർ ആംഗിളുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന ബെയറിംഗ് കിറ്റുകൾ ഞങ്ങൾ പതിവായി കാണാറുണ്ട്. അവയുടെ വലിയ ബാച്ച് വലുപ്പം കാരണം, പ്രോസസ്സിംഗിലുടനീളം അവ ലോഡും അൺലോഡിംഗും ആവശ്യമാണ്. ഉപകരണം മാറ്റുന്നതിന് ആവശ്യമായ സമയം യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് സമയത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

താഴെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന സിംഗിൾ-ബ്ലേഡ് മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് (ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്) ടേണിംഗ് ടൂൾ സഹിതം പെട്ടെന്നുള്ള ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് മാൻഡ്രൽ, വിവിധ ബെയറിംഗ് സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ സഹായ സമയം കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. ഉൽപ്പാദന രീതി ഇപ്രകാരമാണ്: ഒരു ലളിതമായ ചെറിയ-ടേപ്പർ മാൻഡ്രൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ, പിൻഭാഗത്ത് 0.02 മില്ലീമീറ്ററിൻ്റെ ചെറിയ ടേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബെയറിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഘർഷണം വഴി ഭാഗങ്ങൾ മാൻഡ്രലിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ സിംഗിൾ-ബ്ലേഡ് മൾട്ടി-എഡ്ജ് ടേണിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റൗണ്ടിംഗിന് ശേഷം, കോൺ ആംഗിൾ 15° ആയി വിപരീതമാക്കുന്നു, ഈ ഘട്ടത്തിൽ ചിത്രം 14-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും പുറന്തള്ളാൻ ഒരു റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

8. കെടുത്തുന്ന സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഡ്രൈവിംഗ്

(1) ശമിപ്പിക്കലിൻ്റെ പ്രധാന ഉദാഹരണങ്ങളിലൊന്ന്cnc മെഷീൻ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

① ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ W18CR4V പുനർനിർമ്മാണവും പുനരുജ്ജീവനവും (ഇടവേളയ്ക്ക് ശേഷം നന്നാക്കൽ)

② വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച നിലവാരമില്ലാത്ത സ്ലോക്കുലസ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ (ഹാർഡ് എക്‌സ്‌റ്റിൻക്ഷൻ)

③ ഹാർഡ്‌വെയറിൻ്റെ ഡ്രൈവിംഗ്, സ്‌പ്രേയിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ

④ ഹാർഡ്‌വെയർ ലൈറ്റ് ഫേസുകളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു

⑤ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കത്തി ഉപയോഗിച്ച് ശുദ്ധീകരിച്ച ത്രെഡ് ലൈറ്റ് ടാപ്പ്

ഞങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിലെ കഠിനമായ ഹാർഡ്‌വെയറും വിവിധ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ യന്ത്ര സാമഗ്രി ഭാഗങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉചിതമായ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളും കട്ടിംഗ് അളവുകളും അതുപോലെ ടൂൾ ജ്യാമിതീയ കോണുകളും പ്രവർത്തന രീതികളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കാര്യമായ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സ്ക്വയർ-മൗത്ത് ബ്രോച്ച് തകരുകയും മറ്റൊരു സ്ക്വയർ-മൗത്ത് ബ്രോച്ചിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് നിർമ്മാണ ചക്രം ദീർഘിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന ചിലവിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ സമീപനത്തിൽ കാർബൈഡ് YM052 ഉം മറ്റ് ബ്ലേഡ് നുറുങ്ങുകളും ഉപയോഗിച്ച് യഥാർത്ഥ ബ്രോച്ചിൻ്റെ തകർന്ന റൂട്ട് നെഗറ്റീവ് ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ r ആയി പരിഷ്കരിക്കുന്നു. = -6°~ -8°, ഒരു വീറ്റ്‌സ്റ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് സൂക്ഷ്മമായി പൊടിച്ചതിന് ശേഷം കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് വേഗത V = 10~15m/min ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പുറം വൃത്തം തിരിഞ്ഞതിന് ശേഷം, ഒരു ശൂന്യമായ ഗ്രോവ് മുറിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ത്രെഡ് തിരിയുന്നു (പരുക്കൻ, നല്ല തിരിയൽ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു). പരുക്കൻ തിരിയലിനെത്തുടർന്ന്, ബാഹ്യ ത്രെഡ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുകയും വേണം, അതിനുശേഷം, ടൈ വടി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആന്തരിക ത്രെഡിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം തയ്യാറാക്കി, അത് കണക്ഷനുശേഷം ട്രിം ചെയ്യുന്നു. ഈ ടേണിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഫലമായി, തകർന്നതും ഉപേക്ഷിച്ചതുമായ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബ്രോച്ച് നന്നാക്കുകയും അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്തു.

(2) കാഠിന്യമുള്ള ഹാർഡ്‌വെയർ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

① YM052, YM053, YT05 എന്നിങ്ങനെയുള്ള കാർബൈഡ് ഇൻസെർട്ടുകളുടെ പുതിയ ഗ്രേഡുകൾ സാധാരണയായി 18m/മിനിറ്റിൽ താഴെയുള്ള വേഗത കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് Ra1.6~0.80μm വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല പരുക്കൻത കൈവരിക്കുന്നു.

②FD ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ടൂളിന് 100m/min വരെ വേഗതയിൽ കെടുത്തിയ സ്റ്റീൽ, സ്പ്രേ-കോട്ടഡ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഒരു ശ്രേണി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിൻ്റെ ഫലമായി Ra0.80~0.20μm ഉപരിതല പരുക്കൻതായിരിക്കും. സർക്കാർ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള ക്യാപിറ്റൽ മെഷിനറി ഫാക്ടറിയിൽ നിന്നുമുള്ള DCS-F കമ്പോസിറ്റ് ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ടൂൾ, Guizhou നമ്പർ 6 ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഫാക്ടറി എന്നിവ ഈ പ്രകടനം പങ്കിടുന്നു. അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റ് സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡിനേക്കാൾ മികച്ചതല്ലെങ്കിലും, ഇതിന് അതേ ശക്തിയും ആഴത്തിലുള്ള ആഴവും ഇല്ല, കൂടാതെ കൂടുതൽ ചിലവ് വരും, കൂടാതെ തെറ്റായി ഉപയോഗിച്ചാൽ കട്ടർ ഹെഡ് കേടാകാനുള്ള സാധ്യതയും ഉണ്ട്.

③സെറാമിക് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ 40-60m/min എന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് ശക്തി കുറവാണ്. ഈ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഓരോന്നിനും ശമിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള തനതായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അവ മെറ്റീരിയലും കാഠിന്യ വ്യതിയാനങ്ങളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്.

(3) കെടുത്തിയ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്‌ത സാമഗ്രികൾക്കായുള്ള ടൂൾ പെർഫോമൻസ് ആവശ്യകതകൾ.വ്യത്യസ്‌ത സാമഗ്രികളുടെ കെടുത്തിയ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ ഒരേ കാഠിന്യത്തിൽ വ്യത്യസ്‌ത ഉപകരണ പ്രകടനം ആവശ്യപ്പെടുന്നു, ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തരംതിരിക്കാം:

ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീൽ:ഇത് ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ഡൈ സ്റ്റീൽ (പ്രാഥമികമായി വിവിധ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുകൾ) എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, മൊത്തം അലോയിംഗ് എലമെൻ്റ് ഉള്ളടക്കം 10% കവിയുന്നു.

അലോയ് സ്റ്റീൽ:ഇത് ടൂൾ സ്റ്റീലും ഡൈ സ്റ്റീലും 2 മുതൽ 9% വരെയുള്ള അലോയ് എലമെൻ്റ് ഉള്ളടക്കം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, 9SiCr, CrWMn, ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ.

കാർബൺ സ്റ്റീൽ:ഇതിൽ വിവിധ കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലുകളും T8, T10, നമ്പർ 15 സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ നമ്പർ 20 സ്റ്റീൽ കാർബറൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയും ഉൾപ്പെടുന്നു. ശമിപ്പിക്കുന്നതിനെ തുടർന്ന്, കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയിൽ ടെമ്പർഡ് മാർട്ടെൻസൈറ്റും ചെറിയ അളവിൽ കാർബൈഡുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് HV800~1000 എന്ന കാഠിന്യത്തിൻ്റെ പരിധിക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് സിമൻ്റ് കാർബൈഡിലെ WC, TiC എന്നിവയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ A12D3.

കൂടാതെ, അലോയ് മൂലകങ്ങളില്ലാത്ത മാർട്ടൻസൈറ്റിനേക്കാൾ ചൂടുള്ള കാഠിന്യം കുറവാണ്, സാധാരണയായി 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടരുത്.

ഉരുക്കിലെ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ സാന്നിദ്ധ്യം വർദ്ധിക്കുന്നത്, കെടുത്തുന്നതിനും ടെമ്പറിങ്ങിനും ശേഷം സ്റ്റീലിൻ്റെ കാർബൈഡ് ഉള്ളടക്കത്തിൽ അനുബന്ധമായ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് കാർബൈഡ് തരങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഒരു ചിത്രീകരണമായി വർത്തിക്കുന്നു, അവിടെ കെടുത്തുന്നതിനും ടെമ്പറിങ്ങിനും ശേഷം മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിലെ കാർബൈഡ് ഉള്ളടക്കം 10-15% വരെ എത്താം (വോളിയം അനുപാതം). ഇതിൽ MC, M2C, M6, M3, 2C എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ തരം കാർബൈഡുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, VC ഉയർന്ന കാഠിന്യം (HV2800) കാണിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാഠിന്യത്തെക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.

കൂടാതെ, അനേകം അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾ അടങ്ങിയ മാർട്ടൻസൈറ്റിൻ്റെ ചൂടുള്ള കാഠിന്യം ഏകദേശം 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി ഉയർത്താം. തൽഫലമായി, സമാനമായ മാക്രോ കാഠിന്യമുള്ള കെടുത്തിയ ഉരുക്കിൻ്റെ യന്ത്രസാമഗ്രി ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. കെടുത്തിയ സ്റ്റീൽ ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ആദ്യം അതിൻ്റെ വിഭാഗം വിശകലനം ചെയ്യുകയും അതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ മനസിലാക്കുകയും അനുയോജ്യമായ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ടൂൾ ജ്യാമിതി എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ശരിയായ പരിഗണനകളോടെ, കഠിനമായ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ തിരിയുന്നത് വിവിധ കോണുകളിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.

CE സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കമ്പ്യൂട്ടർ ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിലും സേവനത്തിലും ഉയർന്ന നിലവാരം പുലർത്തുന്ന അനെബോണിൻ്റെ നിരന്തര പരിശ്രമം കാരണം ഉയർന്ന ക്ലയൻ്റ് പൂർത്തീകരണത്തിലും വ്യാപകമായ സ്വീകാര്യതയിലും അനെബോൺ അഭിമാനിക്കുന്നു.CNC ഭാഗങ്ങൾ മില്ലിംഗ്മെറ്റൽ, അനെബോൺ ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളുമായി വിൻ-വിൻ സാഹചര്യം പിന്തുടരുന്നു. ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഉപഭോക്താക്കളെ അനെബോൺ സ്‌നേഹപൂർവ്വം സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

CE സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ചൈന cnc മെഷീൻ ചെയ്ത അലുമിനിയം ഘടകങ്ങൾ,CNC മാറിയ ഭാഗങ്ങൾകൂടാതെ cnc ലാത്ത് ഭാഗങ്ങളും. അനെബോണിൻ്റെ ഫാക്ടറി, സ്റ്റോർ, ഓഫീസ് എന്നിവിടങ്ങളിലെ എല്ലാ ജീവനക്കാരും മികച്ച നിലവാരവും സേവനവും നൽകാനുള്ള ഒരു പൊതു ലക്ഷ്യത്തിനായി പാടുപെടുകയാണ്. വിൻ-വിൻ സാഹചര്യം നേടുക എന്നതാണ് യഥാർത്ഥ ബിസിനസ്സ്. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കൂടുതൽ പിന്തുണ നൽകാൻ ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും പരിഹാരങ്ങളുടെയും വിശദാംശങ്ങൾ ഞങ്ങളുമായി ആശയവിനിമയം നടത്താൻ എല്ലാ നല്ല വാങ്ങലുകാരെയും സ്വാഗതം ചെയ്യുക!

നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അറിയണമെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ അന്വേഷണങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ബന്ധപ്പെടുകinfo@anebon.com.