മെഷീനിംഗ് രഹസ്യങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തി: ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിലേക്കുള്ള ആത്യന്തിക ഗൈഡ്

CNC മെഷീനിംഗിലെ ത്രെഡിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എത്രത്തോളം അറിയാം?

CNC മെഷീനിംഗിൽ, ത്രെഡുകൾ സാധാരണയായി വെട്ടിമാറ്റുകയോ പ്രവർത്തനങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ടാണ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത്. അനെബോൺ ടീം നൽകുന്ന സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ഇതാ:

ടാപ്പിംഗ്:ഈ രീതിയിൽ ഒരു ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവുകളുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ്. ടാപ്പിംഗ് കൈകൊണ്ടോ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചോ ചെയ്യാം, കൂടാതെ ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ത്രെഡ് മില്ലിംഗ്: ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒന്നിലധികം ഫ്ലൂട്ടുകളുള്ള ഒരു കറങ്ങുന്ന കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ത്രെഡുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു ബഹുമുഖ രീതിയാണിത്. വലിയ ത്രെഡുകൾക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പലതരം ത്രെഡ് വലുപ്പങ്ങളും തരങ്ങളും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

ത്രെഡ് ടേണിംഗ്:ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഒരു ലാത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സിംഗിൾ-പോയിൻ്റ് കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈ രീതിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ത്രെഡ് ടേണിംഗ് സാധാരണയായി വലിയതോ നീളമുള്ളതോ ആയ ത്രെഡുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് നേരായതും ടേപ്പർ ചെയ്തതുമായ ത്രെഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

ത്രെഡ് റോളിംഗ്:ത്രെഡ് റോളിംഗിൽ, മെറ്റീരിയലിനെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും ത്രെഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും വർക്ക്പീസിലേക്ക് കഠിനമായ സ്റ്റീൽ ഡൈ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. ഈ രീതി കാര്യക്ഷമവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ത്രെഡുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ത്രെഡ് അരക്കൽ:ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ത്രെഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്. ഇത് പലപ്പോഴും ഉയർന്ന കൃത്യതയ്ക്കും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ത്രെഡ് നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ത്രെഡുകൾക്ക്.

ഒരു ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ത്രെഡ് വലുപ്പം, കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഉൽപ്പാദന അളവ്, ചെലവ് പരിഗണനകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം.

ചരിത്രം

സ്ക്രൂവിനോട് യോജിക്കുന്ന ഇംഗ്ലീഷ് പദം സ്ക്രൂ എന്നാണ്. നൂറുകണക്കിന് വർഷങ്ങളായി ഈ വാക്കിൻ്റെ അർത്ഥം വളരെയധികം മാറിയിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞത് 1725 ൽ, "ഇണചേരൽ" എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.
220 ബിസിയിൽ ഗ്രീക്ക് പണ്ഡിതനായ ആർക്കിമിഡീസ് സൃഷ്ടിച്ച സർപ്പിള വാട്ടർ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ നിന്നാണ് ത്രെഡ് തത്വത്തിൻ്റെ പ്രയോഗം കണ്ടെത്തുന്നത്.
എ ഡി നാലാം നൂറ്റാണ്ടിൽ, മെഡിറ്ററേനിയൻ കടലിനോട് ചേർന്നുള്ള രാജ്യങ്ങൾ വൈൻ ഉണ്ടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രസ്സുകളിൽ ബോൾട്ടുകളുടെയും നട്ടുകളുടെയും തത്വം പ്രയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി. അക്കാലത്ത്, ബാഹ്യ ത്രെഡുകളെല്ലാം ഒരു സിലിണ്ടർ ബാറിലേക്ക് ഒരു കയർ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ്, ഈ അടയാളം അനുസരിച്ച് കൊത്തിവച്ചിരുന്നു, അതേസമയം ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ പലപ്പോഴും മൃദുവായ വസ്തുക്കളാൽ ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾക്ക് ചുറ്റും ചുറ്റിക്കറങ്ങി.
ഏകദേശം 1500-ൽ, ഇറ്റാലിയൻ ലിയോനാർഡോ ഡാവിഞ്ചി വരച്ച ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ രേഖാചിത്രത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത പിച്ചുകളുടെ ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പെൺ സ്ക്രൂവും എക്സ്ചേഞ്ച് ഗിയറും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ആശയം ഇതിനകം ഉണ്ടായിരുന്നു. അതിനുശേഷം, യൂറോപ്യൻ വാച്ച് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ത്രെഡുകൾ യാന്ത്രികമായി മുറിക്കുന്ന രീതി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.
1760-ൽ ബ്രിട്ടീഷ് സഹോദരന്മാരായ ജെ.വ്യാറ്റും ഡബ്ല്യു.വ്യാട്ടും ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മരം സ്ക്രൂകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള പേറ്റൻ്റ് നേടി. 1778-ൽ, ബ്രിട്ടീഷ് ജെ. റാംസ്‌ഡൻ ഒരിക്കൽ ഒരു വോം ഗിയർ ജോടി ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം നിർമ്മിച്ചു, അതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ നീളമുള്ള ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. 1797-ൽ, ബ്രിട്ടീഷ് എച്ച്. മോസ്ലി ഫീമെയിൽ ലെഡ് സ്ക്രൂവും എക്സ്ചേഞ്ച് ഗിയറും ഉപയോഗിച്ച് അദ്ദേഹം മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ലാത്തിൽ വ്യത്യസ്ത പിച്ചുകളുള്ള മെറ്റൽ ത്രെഡുകൾ തിരിക്കുകയും ത്രെഡുകൾ തിരിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന രീതി സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്തു.
1820-കളിൽ, ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി മൗഡ്‌സ്‌ലി ആദ്യത്തെ ബാച്ച് ടാപ്പുകളും ഡൈകളും നിർമ്മിച്ചു.
ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ, ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസനം ത്രെഡുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനും വിവിധ കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുടെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിച്ചു. വിവിധ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓപ്പണിംഗ് ഡൈ ഹെഡുകളും ഓട്ടോമാറ്റിക് ചുരുക്കുന്ന ടാപ്പുകളും ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി കണ്ടുപിടിച്ചു, ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് പ്രയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി.
1930 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ, ത്രെഡ് അരക്കൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.
19-ആം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ ത്രെഡ് റോളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് പേറ്റൻ്റ് ലഭിച്ചെങ്കിലും, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ട് കാരണം, വികസനം വളരെ മന്ദഗതിയിലായിരുന്നു. രണ്ടാം ലോക മഹായുദ്ധം വരെ (1942-1945) യുദ്ധോപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതയും ത്രെഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനവും കാരണം പ്രശ്നം പരിഹരിക്കപ്പെട്ടില്ല. പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ കൃത്യമായ പ്രശ്നം ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം കൈവരിച്ചു.

ത്രെഡ് പ്രധാനമായും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ത്രെഡ്, ട്രാൻസ്മിഷൻ ത്രെഡ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു
   ത്രെഡുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ പ്രധാനമായും: ടാപ്പിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്, റോളിംഗ്, റോളിംഗ് മുതലായവ.
ട്രാൻസ്മിഷൻ ത്രെഡിനായി, പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ഇവയാണ്: പരുക്കനും മികച്ചതുമായ ടേണിംഗ്-ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ചുഴലിക്കാറ്റ് മില്ലിംഗ്-പരുക്കവും മികച്ചതുമായ ടേണിംഗ് മുതലായവ.

ആദ്യ വിഭാഗം: ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്
പ്രധാനമായും ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, ത്രെഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, വേൾവിൻഡ് കട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസുകളിൽ ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന രീതിയെ സാധാരണയായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ത്രെഡുകൾ തിരിക്കുമ്പോഴും മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും പൊടിക്കുമ്പോഴും വർക്ക്പീസ് കറങ്ങുമ്പോൾ, ടേണിംഗ് ടൂൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ എന്നിവ വർക്ക്പീസിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ കൃത്യമായും തുല്യമായും ഒരു ലീഡ് നീക്കുന്നുവെന്ന് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോഴോ ത്രെഡ് ചെയ്യുമ്പോഴോ, ടൂളും (ടാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ) വർക്ക്പീസും ആപേക്ഷിക ഭ്രമണ ചലനം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ആദ്യം രൂപംകൊണ്ട ത്രെഡ് ഗ്രോവ് ഉപകരണത്തെ (അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ്) അക്ഷീയമായി നീങ്ങാൻ നയിക്കുന്നു.

1. ത്രെഡ് ടേണിംഗ്
ഒരു ലാത്തിൽ ത്രെഡുകൾ തിരിക്കുന്നതിന് ഒരു രൂപീകരണ ടേണിംഗ് ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ത്രെഡ് ചീപ്പ് ഉപയോഗിക്കാം. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ലളിതമായ ഘടന കാരണം ത്രെഡ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ സിംഗിൾ-പീസ്, ചെറിയ-ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള ഒരു സാധാരണ രീതിയാണ് രൂപീകരണ ടേണിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് തിരിയുന്നത്; ഒരു ത്രെഡ് ചീപ്പ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് തിരിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുണ്ട്, എന്നാൽ ഉപകരണ ഘടന സങ്കീർണ്ണവും ഇടത്തരം, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് മാത്രം അനുയോജ്യവുമാണ്, ചെറിയ ത്രെഡുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മികച്ച പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് തിരിക്കുക. ട്രപസോയ്ഡൽ ത്രെഡ് ഓൺ ചെയ്യുന്ന സാധാരണ ലാത്തുകളുടെ പിച്ച് കൃത്യത പൊതുവെ 8 മുതൽ 9 വരെയുള്ള ഗ്രേഡുകളിൽ മാത്രമേ എത്തുകയുള്ളൂ (JB2886-81, താഴെയുള്ളത്); പ്രത്യേക ത്രെഡ് ലാത്തുകളിൽ ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ഉൽപാദനക്ഷമതയോ കൃത്യതയോ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

2. ത്രെഡ് മില്ലിങ്
   പ്രോട്ടോടൈപ്പ് cnc മില്ലിങ്ഒരു ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു ഡിസ്ക് കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ചീപ്പ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച്.
ഡിസ്ക് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് സ്ക്രൂ വടികളും വേമുകളും പോലുള്ള വർക്ക്പീസുകളിൽ ട്രപസോയിഡൽ ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യാനാണ്. ചീപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടർ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സാധാരണ ത്രെഡുകളും ടാപ്പർ ത്രെഡുകളും മില്ലിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൾട്ടി-എഡ്ജ്ഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിംഗ് ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ത്രെഡിൻ്റെ നീളത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് 1.25 മുതൽ 1.5 വരെ തിരിയേണ്ടതുണ്ട്. ചെയ്തു, ഉത്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്. ത്രെഡ് മില്ലിംഗിൻ്റെ പിച്ച് കൃത്യത സാധാരണയായി 8-9 ഗ്രേഡുകളിൽ എത്താം, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ R5-0.63 മൈക്രോൺ ആണ്. പൊടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൊതുവായ കൃത്യതയോ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗോ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.

ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ മെഷീനിംഗ് ആന്തരിക ത്രെഡ്

3. ത്രെഡ് അരക്കൽ

ത്രെഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ കഠിനമാക്കിയ വർക്ക്പീസുകളുടെ കൃത്യമായ ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, ഇത് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: സിംഗിൾ-ലൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ, മൾട്ടി-ലൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ. സിംഗിൾ-ലൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഗ്രൈൻഡിംഗിൻ്റെ പിച്ച് കൃത്യത 5-6 ഗ്രേഡുകൾ ആകാം, ഉപരിതല പരുക്കൻ R1.25-0.08 മൈക്രോൺ ആണ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ ഡ്രസ്സിംഗ് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. പ്രിസിഷൻ ലെഡ് സ്ക്രൂകൾ, ത്രെഡ് ഗേജുകൾ, വേമുകൾ, ത്രെഡ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ ചെറിയ ബാച്ചുകൾ, റിലീഫ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവ പൊടിക്കാൻ ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.കൃത്യത തിരിഞ്ഞു ഘടകം.

മൾട്ടി-ലൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: രേഖാംശ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതിയും പ്ലഞ്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതിയും. രേഖാംശ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതിയിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ വീതി പൊടിക്കേണ്ട ത്രെഡിൻ്റെ നീളത്തേക്കാൾ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ തവണ രേഖാംശമായി ചലിപ്പിച്ച് അവസാന വലുപ്പത്തിലേക്ക് ത്രെഡ് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും. കട്ട്-ഇൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതിയിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ വീതി ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യേണ്ട ത്രെഡിൻ്റെ നീളത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

   ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് റേഡിയലായി മുറിക്കുന്നു, ഏകദേശം 1.25 വിപ്ലവങ്ങൾക്ക് ശേഷം വർക്ക്പീസ് നിലത്തെടുക്കാം. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, പക്ഷേ കൃത്യത അല്പം കുറവാണ്, അരക്കൽ ചക്രത്തിൻ്റെ ഡ്രസ്സിംഗ് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. വലിയ ബാച്ചുകളുള്ള റിലീഫ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടാപ്പുകൾക്കും ഫാസ്റ്റണിംഗിനായി ചില ത്രെഡുകൾ പൊടിക്കുന്നതിനും പ്ലഞ്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതി അനുയോജ്യമാണ്.

4. ത്രെഡ് അരക്കൽ

നട്ട്-ടൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ-ടൈപ്പ് ത്രെഡ് ഗ്രൈൻഡർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലെയുള്ള മൃദുവായ വസ്തുക്കളാണ്.cnc ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾപിച്ച് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വർക്ക്പീസിലെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ത്രെഡിൻ്റെ പിച്ച് പിശക് മുന്നിലേക്കും വിപരീത ദിശയിലേക്കും തിരിക്കുന്നു. രൂപഭേദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി കഠിനമായ ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ സാധാരണ നിലയിലാക്കുന്നു.

5. ടാപ്പിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്

ടാപ്പിംഗ്

ആന്തരിക ത്രെഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് വർക്ക്പീസിലെ പ്രീ-ഡ്രിൽ ചെയ്ത താഴത്തെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ടാപ്പ് സ്ക്രൂ ചെയ്യാൻ ഒരു നിശ്ചിത ടോർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഇത്.

ത്രെഡിംഗ്

ബാർ (അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ്) വർക്ക്പീസിലെ ബാഹ്യ ത്രെഡ് മുറിക്കാൻ ഡൈ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. ടാപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡിംഗിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ടാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈയുടെ കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് നിരവധി രീതികൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ ടാപ്പുകൾ വഴി മാത്രമേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. ടാപ്പിംഗും ത്രെഡിംഗും കൈകൊണ്ടോ ലാത്ത്, ഡ്രിൽ പ്രസ്സുകൾ, ടാപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ, ത്രെഡിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചോ ചെയ്യാം.

രണ്ടാമത്തെ വിഭാഗം: ത്രെഡ് റോളിംഗ്

ത്രെഡുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് രൂപപ്പെടുന്ന റോളിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി. ത്രെഡ് റോളിംഗ് സാധാരണയായി ഒരു ത്രെഡ് റോളിംഗ് മെഷീനിലോ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓപ്പണിംഗ്, ക്ലോസിംഗ് ത്രെഡ് റോളിംഗ് ഹെഡ് ഉള്ള ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാഥിലോ ആണ് നടത്തുന്നത്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫാസ്റ്ററുകളുടെയും മറ്റ് ത്രെഡ് കണക്ഷനുകളുടെയും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായുള്ള ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ. ഉരുട്ടിയ ത്രെഡിൻ്റെ പുറം വ്യാസം സാധാരണയായി 25 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, നീളം 100 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, ത്രെഡ് കൃത്യത ലെവൽ 2 (GB197-63) ൽ എത്താം, കൂടാതെ ഉപയോഗിച്ച ശൂന്യതയുടെ വ്യാസം പിച്ചിന് ഏകദേശം തുല്യമാണ്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ത്രെഡിൻ്റെ വ്യാസം. റോളിംഗിന് സാധാരണയായി ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, എന്നാൽ മൃദുവായ മെറ്റീരിയലുകളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യാൻ ഗ്രൂവ്ലെസ്സ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കാം (പരമാവധി വ്യാസം ഏകദേശം 30 മില്ലിമീറ്ററിലെത്തും), പ്രവർത്തന തത്വം ടാപ്പിംഗിന് സമാനമാണ്. ആന്തരിക ത്രെഡുകളുടെ തണുത്ത പുറംതള്ളലിന് ആവശ്യമായ ടോർക്ക് ഏകദേശം

ടാപ്പിംഗിൻ്റെ ഇരട്ടി, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ടാപ്പിംഗിനെക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്.

ത്രെഡ് റോളിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ: ① ഉപരിതല പരുക്കൻ തിരിയുന്നതിനും മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനുമുള്ളതിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്; ②റോളിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള ത്രെഡിൻ്റെ ഉപരിതലം തണുത്ത കാഠിന്യം മൂലം ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കും; ③ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം; ④ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉൽപാദനക്ഷമത ഇരട്ടിയാണ്, കൂടാതെ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്; ⑤ റോളിംഗ് ഡൈ ജീവിതം വളരെ നീണ്ടതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, റോളിംഗ് ത്രെഡിന് വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം HRC40 കവിയാൻ പാടില്ല; ശൂന്യതയുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയുടെ ആവശ്യകത ഉയർന്നതാണ്; റോളിംഗ് അച്ചിൻ്റെ കൃത്യതയും കാഠിന്യവും ഉയർന്നതാണ്, പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്; അസമമായ പല്ലിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡുകൾ ഉരുട്ടുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.
വ്യത്യസ്ത റോളിംഗ് ഡൈകൾ അനുസരിച്ച്, ത്രെഡ് റോളിംഗ് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ത്രെഡ് റോളിംഗ്, ത്രെഡ് റോളിംഗ്.

6. തിരുമ്മൽ
ത്രെഡ് പ്രൊഫൈലുള്ള രണ്ട് ത്രെഡ് റോളിംഗ് ബോർഡുകൾ പരസ്പരം എതിർവശത്തായി 1/2 പിച്ച് സ്തംഭിപ്പിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്റ്റാറ്റിക് ബോർഡ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചലിക്കുന്ന ബോർഡ് സ്റ്റാറ്റിക് ബോർഡിന് സമാന്തരമായി ഒരു പരസ്പര രേഖീയ ചലനം ഉണ്ടാക്കുന്നു. എപ്പോൾഇച്ഛാനുസൃത മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾരണ്ട് പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ ഭക്ഷണം നൽകുന്നു, ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റ് മുന്നോട്ട് നീങ്ങുകയും വർക്ക്പീസ് ഉരസുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിൻ്റെ ഉപരിതലം പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തി ത്രെഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു (ചിത്രം 6 [ത്രെഡ് റോളിംഗ്]).

7. ത്രെഡ് റോളിംഗ്
ത്രെഡ് റോളിംഗ്, റേഡിയൽ ത്രെഡ് റോളിംഗ്, ടാൻജൻഷ്യൽ ത്രെഡ് റോളിംഗ്, റോളിംഗ് ഹെഡ് ത്രെഡ് റോളിംഗ് എന്നിങ്ങനെ 3 തരം ഉണ്ട്.
① റേഡിയൽ ത്രെഡ് റോളിംഗ്: ത്രെഡ് പ്രൊഫൈലുള്ള 2 (അല്ലെങ്കിൽ 3) ത്രെഡ് റോളിംഗ് വീലുകൾ സമാന്തര ഷാഫ്റ്റുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, വർക്ക്പീസ് രണ്ട് ചക്രങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള പിന്തുണയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, രണ്ട് ചക്രങ്ങളും ഒരേ വേഗതയിൽ ഒരേ ദിശയിൽ കറങ്ങുന്നു (ചിത്രം 7 [റേഡിയൽ ത്രെഡ് റോളിംഗ്]), അതിലൊന്ന് റേഡിയൽ ഫീഡ് ചലനവും ഉണ്ടാക്കുന്നു. ത്രെഡ് റോളിംഗ് വീലിൻ്റെ ഡ്രൈവിന് കീഴിൽ വർക്ക്പീസ് കറങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ത്രെഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപരിതലം റേഡിയൽ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമില്ലാത്ത ചില ലീഡ് സ്ക്രൂകൾക്ക്, സമാനമായ രീതി റോൾ രൂപീകരണത്തിനും ഉപയോഗിക്കാം.
②ടാൻജൻഷ്യൽ ത്രെഡ് റോളിംഗ്: പ്ലാനറ്ററി ത്രെഡ് റോളിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, റോളിംഗ് ടൂളിൽ കറങ്ങുന്ന സെൻട്രൽ ത്രെഡ് റോളിംഗ് വീലും 3 ഫിക്സഡ് ആർക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള വയർ പ്ലേറ്റുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 8 [ടാൻജൻഷ്യൽ ത്രെഡ് റോളിംഗ്]). ത്രെഡ് റോളിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസ് തുടർച്ചയായി നൽകാം, അതിനാൽ ത്രെഡ് റോളിംഗ്, റേഡിയൽ ത്രെഡ് റോളിംഗ് എന്നിവയേക്കാൾ ഉൽപാദനക്ഷമത കൂടുതലാണ്.
③റോളിംഗ് ഹെഡ് ത്രെഡ് റോളിംഗ്: ഇത് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാത്തിൽ നടത്തുന്നു, വർക്ക്പീസുകളിൽ ഷോർട്ട് ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 3 മുതൽ 4 വരെ ത്രെഡ് റോളിംഗ് വീലുകൾ റോളിംഗ് ഹെഡിലെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ പുറം ചുറ്റളവിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട് (ചിത്രം 9 [ത്രെഡ് റോളിംഗ് ഹെഡ്]). ത്രെഡ് റോളിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസ് കറങ്ങുന്നു, ത്രെഡിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസ് ഉരുട്ടാൻ റോളിംഗ് ഹെഡ് അക്ഷീയമായി ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു.

8. EDM ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്
സാധാരണ ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാധാരണയായി മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടാപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ മാനുവൽ ടാപ്പിംഗും സാധ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചില പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അശ്രദ്ധമൂലമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത, അല്ലെങ്കിൽ സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് വർക്ക്പീസുകളിൽ നേരിട്ട് ടാപ്പിംഗ് പോലുള്ള മെറ്റീരിയൽ പരിമിതികൾ എന്നിവ പോലുള്ള നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് മുകളിലുള്ള രീതി എളുപ്പമല്ല. ഈ സമയത്ത്, EDM- ൻ്റെ മെഷീനിംഗ് രീതി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾമെറ്റൽ cnc മെഷീനിംഗ്രീതി, EDM ൻ്റെ ക്രമം ഒന്നുതന്നെയാണ്, താഴെയുള്ള ദ്വാരം ആദ്യം തുരക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് താഴെയുള്ള ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം നിർണ്ണയിക്കണം. ഇലക്ട്രോഡ് ഒരു ത്രെഡ് ആകൃതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഇലക്ട്രോഡിന് കറങ്ങാൻ കഴിയണം.

“ഗുണമേന്മയുള്ള ഇനീഷ്യൽ, അടിസ്ഥാനമായി സത്യസന്ധത, ആത്മാർത്ഥമായ കമ്പനി, പരസ്പര ലാഭം” എന്നത് അനെബോണിൻ്റെ ആശയമാണ്, അതുവഴി നിങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരമായി സൃഷ്ടിക്കാനും ചൈന മൊത്തവ്യാപാര കസ്റ്റം മെഷീനിംഗ് പാർട്ട്-ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പാർട്ട് ഫാക്‌ടറി-ഓട്ടോ ഭാഗം പിന്തുടരാനും കഴിയും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണം, ചരക്കുകളുടെ വലിയ മൂല്യം, മഹത്തായ മൂല്യം എന്നിവയ്ക്കുള്ള അനെബോണിൻ്റെ സമ്പൂർണ്ണ സമർപ്പണം കാരണം ഉപഭോക്തൃ ദാതാവ്.

OEM നിർമ്മാതാവ് ചൈന മെഷീനിംഗ് ഭാഗവും സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗവും, നിങ്ങൾക്ക് അനെബോണിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സൊല്യൂഷനുകളും ഉണ്ടെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ അന്വേഷണങ്ങളോ സാമ്പിളുകളോ ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗുകളോ ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. അതേസമയം, ഒരു അന്തർദേശീയ എൻ്റർപ്രൈസ് ഗ്രൂപ്പായി വികസിപ്പിക്കാൻ ലക്ഷ്യമിട്ട്, സംയുക്ത സംരംഭങ്ങൾക്കും മറ്റ് സഹകരണ പദ്ധതികൾക്കും ഓഫറുകൾ ലഭിക്കുന്നതിനായി അനെബോൺ എപ്പോഴും ഇവിടെ ഉണ്ടാകും.