മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ അറിവ്

മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ എണ്ണ, വാതകം, വൈദ്യുതി, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡിസ്കുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, ഷെല്ലുകൾ, ക്യാമുകൾ, മോൾഡുകൾ മുതലായ വിവിധ സങ്കീർണ്ണ ഭാഗങ്ങളുടെ ഒറ്റത്തവണ ക്ലാമ്പിംഗ് തിരിച്ചറിയാനും ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, വിപുലീകരണം എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കാനും കഴിയും. , റീമിംഗ്, റിജിഡ് ടാപ്പിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഇത് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണമാണ്ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ്. ഈ ലേഖനം ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകളുടെ ഉപയോഗം പങ്കിടും:

മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ എങ്ങനെയാണ് ഉപകരണം സജ്ജീകരിക്കുന്നത്?

1. പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക (മെഷീൻ ഉത്ഭവത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക)

ടൂൾ ക്രമീകരണത്തിന് മുമ്പ്, അവസാന പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ കോർഡിനേറ്റ് ഡാറ്റ മായ്‌ക്കുന്നതിന് പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്ന (മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഉത്ഭവത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്ന) പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. X, Y, Z എന്നീ അക്ഷങ്ങൾ പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങേണ്ടതുണ്ടെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കുക.

2. സ്പിൻഡിൽ മുന്നോട്ട് കറങ്ങുന്നു

"MDI" മോഡിൽ, കമാൻഡ് കോഡ് നൽകി സ്പിൻഡിൽ മുന്നോട്ട് തിരിക്കുകയും മിതമായ ഭ്രമണ വേഗത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് "ഹാൻഡ് വീൽ" മോഡിലേക്ക് മാറ്റുക, ക്രമീകരണ നിരക്ക് മാറ്റിക്കൊണ്ട് മെഷീൻ ടൂൾ നീക്കുക.

3. എക്സ്-ദിശ ടൂൾ ക്രമീകരണം

മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ആപേക്ഷിക കോർഡിനേറ്റുകൾ മായ്‌ക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലതുവശത്തുള്ള ടൂളിൽ സൌമ്യമായി സ്പർശിക്കുക; Z ദിശയിൽ ഉപകരണം ഉയർത്തുക, തുടർന്ന് ഉപകരണം വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഇടതുവശത്തേക്ക് നീക്കുക, മുമ്പത്തെ അതേ ഉയരത്തിലേക്ക് താഴേക്ക്, ടൂളും വർക്ക്പീസും നീക്കുക, ലഘുവായി സ്പർശിക്കുക, ഉപകരണം ഉയർത്തുക, ആപേക്ഷിക കോർഡിനേറ്റിൻ്റെ X മൂല്യം എഴുതുക മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ, ആപേക്ഷിക കോർഡിനേറ്റ് X ൻ്റെ പകുതിയിലേക്ക് ടൂൾ നീക്കുക, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കേവല കോർഡിനേറ്റിൻ്റെ X മൂല്യം എഴുതുക, കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് (INPUT) അമർത്തുക.

4.Y-ദിശ ടൂൾ ക്രമീകരണം

മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ആപേക്ഷിക കോർഡിനേറ്റുകൾ മായ്‌ക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസിനു മുന്നിലുള്ള ടൂളിൽ മൃദുവായി സ്പർശിക്കുക; Z ദിശയിൽ ഉപകരണം ഉയർത്തുക, തുടർന്ന് ഉപകരണം വർക്ക്പീസിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തേക്ക്, മുമ്പത്തെ അതേ ഉയരത്തിലേക്ക് നീക്കുക, ടൂളും വർക്ക്പീസും നീക്കുക, ലഘുവായി സ്പർശിക്കുക, ഉപകരണം ഉയർത്തുക, ആപേക്ഷിക കോർഡിനേറ്റിൻ്റെ Y മൂല്യം എഴുതുക മെഷീൻ ടൂൾ, ആപേക്ഷിക കോർഡിനേറ്റ് Y യുടെ പകുതിയിലേക്ക് ഉപകരണം നീക്കുക, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കേവല കോർഡിനേറ്റിൻ്റെ Y മൂല്യം എഴുതുക, കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് (INPUT) അമർത്തുക.

5. Z- ദിശ ടൂൾ ക്രമീകരണം

Z ദിശയുടെ പൂജ്യം പോയിൻ്റ് അഭിമുഖീകരിക്കേണ്ട വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ടൂൾ നീക്കുക, വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിൽ ലഘുവായി ബന്ധപ്പെടാൻ ഉപകരണം പതുക്കെ നീക്കുക, ഈ സമയത്ത് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ Z മൂല്യം രേഖപ്പെടുത്തുക , കൂടാതെ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് (INPUT) അമർത്തുക.

6. സ്പിൻഡിൽ സ്റ്റോപ്പ്

ആദ്യം സ്പിൻഡിൽ നിർത്തുക, സ്പിൻഡിൽ അനുയോജ്യമായ സ്ഥാനത്തേക്ക് നീക്കുക, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാം വിളിക്കുക, ഔപചാരികമായ പ്രോസസ്സിംഗിന് തയ്യാറാകുക.

മെഷിനിംഗ് സെൻ്റർ എങ്ങനെ എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു?
കുറഞ്ഞ ഭാരം, മോശം കാഠിന്യം, ദുർബലമായ ശക്തി എന്നിവയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ശക്തിയും ചൂടും ഉപയോഗിച്ച് അവ എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഉയർന്ന സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് ചെലവിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു. അത്തരം ഭാഗങ്ങൾക്ക്, രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള കാരണങ്ങൾ നമ്മൾ ആദ്യം മനസ്സിലാക്കണം:

ഫോഴ്സ് ഡിഫോർമേഷൻ:

അത്തരം ഭാഗങ്ങൾക്ക് നേർത്ത മതിലുകൾ ഉണ്ട്, ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, മെഷീനിംഗിലും കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലും വ്യത്യസ്ത കനം ഉണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇലാസ്തികത മോശമാണ്, ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി സ്വയം വീണ്ടെടുക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

താപ രൂപഭേദം:

വർക്ക്പീസ് ഭാരം കുറഞ്ഞതും കനം കുറഞ്ഞതുമാണ്, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ റേഡിയൽ ഫോഴ്‌സ് ചൂടിൽ വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തും, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലുപ്പം കൃത്യമല്ല.

വൈബ്രേഷൻ രൂപഭേദം:

റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഭാഗങ്ങൾ വൈബ്രേഷനും രൂപഭേദം വരുത്താനും സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ആകൃതി, സ്ഥാന കൃത്യത, ഉപരിതല പരുക്കൻ എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.

എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി:

കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താവുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസിലെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചെറിയ ഫീഡ് റേറ്റും വലിയ കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഉള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗിൻ്റെ രൂപം സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും, അതേ സമയം കട്ടിംഗ് ഹീറ്റ് ഫ്ലൈറ്റിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഉയർന്ന വേഗതയിൽ വർക്ക്പീസ് ചിപ്പുകളിൽ നിന്ന് അകലെ. എടുത്തുകളയുക, അതുവഴി വർക്ക്പീസിൻ്റെ താപനില കുറയ്ക്കുകയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ താപ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ ടൂളുകൾ എന്തുകൊണ്ട് നിഷ്ക്രിയമാക്കണം?
CNC ടൂളുകൾ കഴിയുന്നത്ര വേഗതയുള്ളതല്ല, പിന്നെ എന്തിനാണ് ഇത് നിഷ്ക്രിയമാക്കുന്നത്? വാസ്തവത്തിൽ, ടൂൾ പാസിവേഷൻ എന്നത് എല്ലാവരും അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ മനസ്സിലാക്കുന്നതല്ല, മറിച്ച് ഉപകരണത്തിൻ്റെ സേവന ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ്. ലെവലിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഡീബറിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിലൂടെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഉപകരണം നന്നായി പൊടിച്ചതിനുശേഷവും പൂശുന്നതിന് മുമ്പും ഇത് ഒരു സാധാരണ പ്രക്രിയയാണ്.

 

▲ടൂൾ പാസിവേഷൻ താരതമ്യം

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന് മുമ്പ് ഉപകരണം ഒരു ഗ്രിൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടും, എന്നാൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പ്രക്രിയ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള സൂക്ഷ്മ വിടവുകൾക്ക് കാരണമാകും. മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, മൈക്രോ-നോച്ച് എളുപ്പത്തിൽ വിപുലീകരിക്കപ്പെടും, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ വസ്ത്രവും കേടുപാടുകളും ത്വരിതപ്പെടുത്തും. ആധുനിക കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഉപകരണത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയിലും കൃത്യതയിലും കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അതിനാൽ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ദൃഢതയും സേവന ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് CNC ഉപകരണം നിഷ്ക്രിയമാക്കണം. ടൂൾ പാസിവേഷൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1. ഫിസിക്കൽ ടൂൾ ധരിക്കുന്നത് ചെറുക്കുക

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം വർക്ക്പീസ് വഴി ക്രമേണ ക്ഷീണിക്കും, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ടൂളിൻ്റെ പാസിവേഷൻ ഉപകരണത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും അകാലത്തിൽ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയാനും സഹായിക്കും.

2. വർക്ക്പീസ് ഫിനിഷ് നിലനിർത്തുക

ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ ബർറുകൾ ടൂൾ ധരിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുകയും മെഷീൻ ചെയ്ത വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലം പരുക്കനാകുകയും ചെയ്യും. പാസിവേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വളരെ മിനുസമാർന്നതായിത്തീരും, അതിനനുസരിച്ച് ചിപ്പിംഗ് പ്രതിഭാസം കുറയും, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷും മെച്ചപ്പെടും.

3. സൗകര്യപ്രദമായ ഗ്രോവ് ചിപ്പ് നീക്കം

ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഗ്രോവ് പോളിഷ് ചെയ്യുന്നത് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തും. മിനുസമാർന്ന ഗ്രോവ് ഉപരിതലം, ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ മികച്ചതാണ്, കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള കട്ടിംഗ് നേടാനാകും. മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെ CNC ടൂൾ നിഷ്ക്രിയമാക്കി മിനുക്കിയ ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ നിരവധി ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ അവശേഷിക്കും. ഈ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന താപത്തെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. വേഗത.

വർക്ക്പീസിൻറെ ഉപരിതല പരുഷത എങ്ങനെ മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ കുറയ്ക്കും?
ഭാഗങ്ങളുടെ പരുക്കൻ ഉപരിതലം സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്നാണ്CNC മെഷീനിംഗ്പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന കേന്ദ്രങ്ങൾ. ഭാഗങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പരുഷത എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം, ഞങ്ങൾ ആദ്യം ഉപരിതല പരുക്കൻ്റെ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യണം, പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു: മില്ലിങ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ടൂൾ അടയാളങ്ങൾ; മുറിക്കൽ വേർപിരിയൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം; ഉപകരണവും മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതല ഘർഷണവും തമ്മിലുള്ള.

വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അത് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകൾ മാത്രമല്ല, സാമ്പത്തിക യുക്തിയും പരിഗണിക്കണം. കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപരിതല പരുക്കൻ്റെ ഒരു വലിയ റഫറൻസ് മൂല്യം പരമാവധി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. കട്ടിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെ എക്സിക്യൂട്ടർ എന്ന നിലയിൽ, മുഷിഞ്ഞ ഉപകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉപരിതല പരുക്കൻ ഒഴിവാക്കാൻ ഉപകരണം ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും സമയബന്ധിതമായി പൊടിക്കുന്നതിനും ശ്രദ്ധിക്കണം.

മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ പൂർത്തിയായ ശേഷം ഞാൻ എന്തുചെയ്യണം?
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകളിലെ പരമ്പരാഗത യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ നിയമങ്ങൾ ഏകദേശം സമാനമാണ്. ഒരു ക്ലാമ്പിംഗിലൂടെ എല്ലാ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളും പൂർത്തിയാക്കാൻ മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ തുടർച്ചയായ ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനിംഗ് നടത്തുന്നു എന്നതാണ് പ്രധാന വ്യത്യാസം. അതിനാൽ, മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ ചില " അനന്തരഫലങ്ങൾ" നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

1. ക്ലീനിംഗ് ചികിത്സ നടത്തുക. മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ കട്ടിംഗ് ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും മെഷീൻ സമയബന്ധിതമായി തുടയ്ക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ മെഷീൻ ടൂളും പരിസരവും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക.

2. ആക്സസറികൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും, ഒന്നാമതായി, ഗൈഡ് റെയിലിലെ ഓയിൽ വൈപ്പിംഗ് പ്ലേറ്റ് പരിശോധിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, അത് ധരിക്കുകയാണെങ്കിൽ അത് സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിൻ്റെയും കൂളൻ്റിൻ്റെയും നില പരിശോധിക്കുക. പ്രക്ഷുബ്ധത സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും സ്കെയിലിന് താഴെയുള്ള ജലനിരപ്പ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും വേണം.

3. ഷട്ട്ഡൗൺ നടപടിക്രമം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുന്നതിനായി, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഓപ്പറേഷൻ പാനലിലെ വൈദ്യുതി വിതരണവും പ്രധാന വൈദ്യുതി വിതരണവും ഓഫാക്കിയിരിക്കണം. പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളുടെയും പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുടെയും അഭാവത്തിൽ, ആദ്യം പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്ന തത്വം, മാനുവൽ, ജോഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് എന്നിവ പാലിക്കണം. മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ കുറഞ്ഞ വേഗതയിലും ഇടത്തരം വേഗതയിലും തുടർന്ന് ഉയർന്ന വേഗതയിലും പ്രവർത്തിക്കണം. കുറഞ്ഞ വേഗതയും ഇടത്തരം വേഗതയും പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് അസാധാരണമായ സാഹചര്യം ഉണ്ടാകുന്നതിന് മുമ്പ് 2-3 മിനിറ്റിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

4. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേഷൻ, ചക്കിലോ മുകളിലോ ഉള്ള വർക്ക്പീസ് അടിക്കാനോ ശരിയാക്കാനോ ശരിയാക്കാനോ കഴിയില്ല, വർക്ക്പീസും ടൂളും ക്ലാമ്പ് ചെയ്തതിന് ശേഷം അടുത്ത പ്രവർത്തനം സ്ഥിരീകരിക്കണം. മെഷീനിലെ സുരക്ഷാ, സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ പൊളിക്കാനും ഏകപക്ഷീയമായി നീക്കാനും പാടില്ല. ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ പ്രോസസ്സിംഗ് യഥാർത്ഥത്തിൽ സുരക്ഷിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ്. കാര്യക്ഷമമായ ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണം എന്ന നിലയിൽ, അത് അടച്ചുപൂട്ടുമ്പോൾ മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെ പ്രവർത്തനം ന്യായമായ നിലവാരമുള്ളതായിരിക്കണം, ഇത് നിലവിലെ പൂർത്തിയാക്കിയ പ്രക്രിയയുടെ പരിപാലനം മാത്രമല്ല, അടുത്ത തുടക്കത്തിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പും കൂടിയാണ്.