മെഷീൻ ടൂൾ മാസ്റ്ററി: മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയർമാർക്കുള്ള ഒരു പ്രധാന ആവശ്യകത

പ്രഗത്ഭനായ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ് എഞ്ചിനീയർക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ഉണ്ടായിരിക്കുകയും മെഷിനറി വ്യവസായത്തെക്കുറിച്ചുള്ള സമഗ്രമായ അറിവ് ഉണ്ടായിരിക്കുകയും വേണം.

ഒരു പ്രായോഗിക മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സ് എഞ്ചിനീയർക്ക് വിവിധ തരം പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, അവയുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ, ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ, മെഷിനറി വ്യവസായത്തിനുള്ളിലെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത എന്നിവയെക്കുറിച്ച് സമഗ്രമായ ധാരണയുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കും പ്രോസസ്സുകൾക്കുമായി ലേഔട്ട് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് അവർക്ക് അവരുടെ ഫാക്ടറികൾക്കുള്ളിൽ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ വിദഗ്ധമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, അവരുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശക്തികളെയും ബലഹീനതകളെയും കുറിച്ച് അവർ ബോധവാന്മാരാണ്, മാത്രമല്ല കമ്പനിയുടെ മെഷീനിംഗ് ജോലികൾ ഏകോപിപ്പിക്കുന്നതിന് അവരുടെ ബലഹീനതകൾ ലഘൂകരിക്കുമ്പോൾ അവരുടെ ശക്തി ഫലപ്രദമായി ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.

മെഷീനിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെ വിശകലനം ചെയ്തും മനസ്സിലാക്കിയും നമുക്ക് ആരംഭിക്കാം. ഇത് ഒരു പ്രായോഗിക കാഴ്ചപ്പാടിൽ നിന്ന് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വ്യക്തമായ നിർവചനം നൽകും. ഞങ്ങളുടെ ഭാവി ജോലികൾക്കായി നന്നായി തയ്യാറെടുക്കുന്നതിനും ഞങ്ങളുടെ കഴിവുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഞങ്ങൾ ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെ സൈദ്ധാന്തികമായി വിശകലനം ചെയ്യും. ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ബോറിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, വയർ കട്ടിംഗ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലായിരിക്കും ഞങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധ. ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തരം, ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ വിശദീകരിക്കും.

1. ലാഥെ

1) ലാത്തിയുടെ തരം

നിരവധി തരം ലാത്തുകൾ ഉണ്ട്. ഒരു മെഷീനിംഗ് ടെക്നീഷ്യൻ്റെ മാനുവൽ അനുസരിച്ച്, 77 തരം വരെ ഉണ്ട്. ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് ലാത്തുകൾ, സിംഗിൾ-ആക്സിസ് ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാഥുകൾ, മൾട്ടി-ആക്സിസ് ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ലാഥുകൾ, റിട്ടേൺ വീൽ അല്ലെങ്കിൽ ടററ്റ് ലാഥുകൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ്, ക്യാംഷാഫ്റ്റ് ലാഥുകൾ, വെർട്ടിക്കൽ ലാത്തുകൾ, ഫ്ലോർ, ഹോറിസോണ്ടൽ ലാഥുകൾ, പ്രൊഫൈലിംഗ്, മൾട്ടി-ടൂൾ ലാഥുകൾ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ വിഭാഗങ്ങൾ. ആക്സിൽ റോളർ ഇൻഗോട്ടുകൾ, കോരിക ടൂത്ത് ലാത്തുകൾ. ഈ വിഭാഗങ്ങളെ ചെറിയ വർഗ്ഗീകരണങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി വ്യത്യസ്ത തരങ്ങളുടെ എണ്ണം. മെഷിനറി വ്യവസായത്തിൽ, ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ലാത്തുകൾ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തരങ്ങളാണ്, അവ മിക്കവാറും എല്ലാ മെഷീനിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങളിലും കാണാം.

2) ലാത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്കോപ്പ്

മെഷീനിംഗിനുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ശ്രേണി വിവരിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും കുറച്ച് സാധാരണ ലാത്ത് തരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

A. ഒരു തിരശ്ചീന ലാഥ് ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ, കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ, റോട്ടറി പ്രതലങ്ങൾ, വാർഷിക ഗ്രോവുകൾ, വിഭാഗങ്ങൾ, വിവിധ ത്രെഡുകൾ എന്നിവ തിരിക്കാൻ പ്രാപ്തമാണ്. ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്, നർലിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളും ഇതിന് ചെയ്യാൻ കഴിയും. സാധാരണ തിരശ്ചീന ലാത്തുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ഓട്ടോമേഷൻ ഉണ്ടെങ്കിലും, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കൂടുതൽ സഹായ സമയം ഉൾപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അവയുടെ വിശാലമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണിയും മൊത്തത്തിലുള്ള മികച്ച പ്രകടനവും മെഷീനിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായ ഉപയോഗത്തിലേക്ക് നയിച്ചു. നമ്മുടെ മെഷിനറി വ്യവസായത്തിൽ അവ അവശ്യ ഉപകരണങ്ങളായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

B. വിവിധ ഫ്രെയിമുകളും ഷെൽ ഭാഗങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും അതുപോലെ തന്നെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ, കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ, അവസാന മുഖങ്ങൾ, ഗ്രോവുകൾ, കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, വികസിപ്പിക്കൽ, റീമിംഗ്, മറ്റ് ഭാഗ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കാനും ലംബ ലാഥുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. അധിക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, അവർക്ക് ത്രെഡിംഗ്, ടേണിംഗ് എൻഡ് ഫേസ്, പ്രൊഫൈലിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ നടത്താനും കഴിയും.

3) ലാത്തിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത

എ. സാധാരണ തിരശ്ചീന ലാത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുണ്ട്: വൃത്താകൃതി: 0.015 മിമി; സിലിണ്ടർസിറ്റി: 0.02/150 മിമി; പരന്നത: 0.02/¢150mm; ഉപരിതല പരുക്കൻത: 1.6Ra/μm.
B. വെർട്ടിക്കൽ ലാത്തിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഇപ്രകാരമാണ്:
വൃത്താകൃതി: 0.02 മിമി
- സിലിണ്ട്രിസിറ്റി: 0.01 മിമി
- പരന്നത: 0.03 മിമി

ഈ മൂല്യങ്ങൾ ആപേക്ഷിക റഫറൻസ് പോയിൻ്റുകളാണെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കുക. നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സവിശേഷതകളും അസംബ്ലി വ്യവസ്ഥകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി യഥാർത്ഥ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത വ്യത്യാസപ്പെടാം. എന്നിരുന്നാലും, ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കണക്കിലെടുക്കാതെ, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ദേശീയ നിലവാരം പാലിക്കണം. കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് സ്വീകാര്യതയും പേയ്മെൻ്റും നിരസിക്കാനുള്ള അവകാശമുണ്ട്.

2. മില്ലിങ് മെഷീൻ

1) മില്ലിങ് യന്ത്രത്തിൻ്റെ തരം

വ്യത്യസ്ത തരം മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ തികച്ചും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവും സങ്കീർണ്ണവുമാണ്. ഒരു മെഷീനിംഗ് ടെക്നീഷ്യൻ്റെ മാനുവൽ അനുസരിച്ച്, 70-ലധികം വ്യത്യസ്ത തരങ്ങളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, കാൻ്റിലിവർ, റാം മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഗാൻട്രി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, പ്ലെയിൻ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, കോപ്പി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, വെർട്ടിക്കൽ ലിഫ്റ്റിംഗ് ടേബിൾ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, തിരശ്ചീന ലിഫ്റ്റിംഗ് ടേബിൾ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ബെഡ് മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ടൂൾ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ വിഭാഗങ്ങൾ. ഈ വിഭാഗങ്ങളെ പല ചെറിയ വർഗ്ഗീകരണങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോന്നിനും വ്യത്യസ്ത സംഖ്യകളുണ്ട്. മെഷിനറി വ്യവസായത്തിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തരം വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ, ഗാൻട്രി മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ എന്നിവയാണ്. ഈ രണ്ട് തരം മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ മെഷീനിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഈ രണ്ട് സാധാരണ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പൊതുവായ ആമുഖവും വിശകലനവും ഞങ്ങൾ നൽകും.

2) മില്ലിങ് മെഷീൻ്റെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി

വൈവിധ്യമാർന്ന മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും അവയുടെ വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളും കാരണം, ഞങ്ങൾ രണ്ട് ജനപ്രിയ തരങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും: വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകളും ഗാൻട്രി മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകളും.

ഒരു ടൂൾ മാഗസിൻ ഉള്ള ഒരു ലംബമായ CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനാണ് വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ. മുറിക്കുന്നതിനുള്ള മൾട്ടി-എഡ്ജ് റോട്ടറി ടൂളുകളുടെ ഉപയോഗമാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷത, ഇത് വിമാനം, ഗ്രോവ്, പല്ലിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ, സർപ്പിള പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു. CNC സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗത്തോടെ, ഇത്തരത്തിലുള്ള മെഷീനുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണി വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഇതിന് മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താനും ഡ്രില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, റീമിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് എന്നിവ നടത്താനും കഴിയും, ഇത് വ്യാപകമായി പ്രായോഗികവും ജനപ്രിയവുമാക്കുന്നു.

ബി, ഗാൻട്രി മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ: ലംബമായ മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗാൻട്രി മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ എന്നത് ഒരു CNC ഗാൻട്രി മില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്ലസ് ടൂൾ മാസികയുടെ സംയുക്ത ആപ്ലിക്കേഷനാണ്; പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണിയിൽ, ഗാൻട്രി മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിന് സാധാരണ വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെ മിക്കവാറും എല്ലാ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷിയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയിലുള്ള വലിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനും കഴിയും, അതേ സമയം പ്രോസസ്സിംഗിൽ വളരെ വലിയ നേട്ടമുണ്ട്. കാര്യക്ഷമതയും മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും, പ്രത്യേകിച്ച് ഫൈവ്-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് ഗാൻട്രി മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെ പ്രായോഗിക പ്രയോഗം, അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണിയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഉയർന്ന കൃത്യതയുടെ ദിശയിൽ ചൈനയുടെ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസനത്തിന് ഇത് അടിത്തറയിട്ടു.

3) മില്ലിങ് മെഷീൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത:

എ. വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ:
പരന്നത: 0.025/300mm; ക്രൂഡ് അധിക: 1.6Ra/μm.

ബി. ഗാൻട്രി മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ:
പരന്നത: 0.025/300mm; ഉപരിതല പരുക്കൻത: 2.5Ra/μm.
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഒരു ആപേക്ഷിക റഫറൻസ് മൂല്യമാണ് കൂടാതെ എല്ലാ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും ഈ മാനദണ്ഡം പാലിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല. പല മില്ലിങ് മെഷീൻ മോഡലുകൾക്കും നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സവിശേഷതകളും അസംബ്ലി വ്യവസ്ഥകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി അവയുടെ കൃത്യതയിൽ ചില വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ അളവ് കണക്കിലെടുക്കാതെ, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ദേശീയ നിലവാര ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. വാങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾ ദേശീയ നിലവാരത്തിൻ്റെ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് സ്വീകാര്യതയും പേയ്മെൻ്റും നിരസിക്കാൻ അവകാശമുണ്ട്.

3. പ്ലാനർ

1) പ്ലാനറിൻ്റെ തരം

ലാത്ത്, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, പ്ലാനറുകൾ എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ, പ്ലാനറുകൾ കുറവാണ്. ഏകദേശം 21 തരം പ്ലാനറുകൾ ഉണ്ടെന്ന് മെഷീനിംഗ് ടെക്നീഷ്യൻ്റെ മാനുവൽ പറയുന്നു, ഏറ്റവും സാധാരണമായത് കാൻ്റിലിവർ പ്ലാനറുകൾ, ഗാൻട്രി പ്ലാനറുകൾ, ബുൾഹെഡ് പ്ലാനറുകൾ, എഡ്ജ് ആൻഡ് മോൾഡ് പ്ലാനറുകൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. ഈ വിഭാഗങ്ങളെ പല പ്രത്യേക തരം പ്ലാനർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ബുൾഹെഡ് പ്ലാനറും ഗാൻട്രി പ്ലാനറും മെഷിനറി വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഇതോടൊപ്പമുള്ള ചിത്രത്തിൽ, ഈ രണ്ട് സാധാരണ പ്ലാനർമാർക്കുള്ള അടിസ്ഥാന വിശകലനവും ആമുഖവും ഞങ്ങൾ നൽകും.

2) പ്ലാനറുടെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി
പ്ലാനറുടെ കട്ടിംഗ് മോഷൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും ലീനിയർ ചലനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പരന്നതും കോണാകൃതിയിലുള്ളതും വളഞ്ഞതുമായ പ്രതലങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. ഇതിന് വിവിധ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, അതിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത പരിമിതമാണ്. റിട്ടേൺ സ്‌ട്രോക്ക് സമയത്ത്, പ്ലാനർ കട്ടർ പ്രോസസ്സിംഗിന് സംഭാവന നൽകുന്നില്ല, ഇത് നിഷ്‌ക്രിയ സ്ട്രോക്ക് നഷ്‌ടത്തിനും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

സംഖ്യാ നിയന്ത്രണത്തിലും ഓട്ടോമേഷനിലുമുള്ള പുരോഗതി ആസൂത്രണ രീതികൾ ക്രമേണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചു. ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഇതുവരെ കാര്യമായ നവീകരണങ്ങളോ നവീകരണങ്ങളോ കണ്ടിട്ടില്ല, പ്രത്യേകിച്ചും വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ, ഗാൻട്രി മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളുകളുടെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ. തൽഫലമായി, പ്ലാനർമാർ കടുത്ത മത്സരം നേരിടുന്നു, ആധുനിക ബദലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് താരതമ്യേന കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തതായി കണക്കാക്കുന്നു.

3) പ്ലാനറിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത
ആസൂത്രണ കൃത്യത പൊതുവെ IT10-IT7 കൃത്യതാ തലത്തിൽ എത്താം. ചില വലിയ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ നീണ്ട ഗൈഡ് റെയിൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്. "ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിന് പകരം ഫൈൻ പ്ലാനിംഗ്" പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ പോലും ഇതിന് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.

4. ഗ്രൈൻഡർ

1) അരക്കൽ യന്ത്രത്തിൻ്റെ തരം

മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു മെഷീനിംഗ് ടെക്നീഷ്യൻ്റെ മാനുവലിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഏകദേശം 194 വ്യത്യസ്ത തരം ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉണ്ട്. ഈ തരങ്ങളിൽ ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് ഗ്രൈൻഡറുകൾ, സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡറുകൾ, ആന്തരിക സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡറുകൾ, കോർഡിനേറ്റ് ഗ്രൈൻഡറുകൾ, ഗൈഡ് റെയിൽ ഗ്രൈൻഡറുകൾ, കട്ടർ എഡ്ജ് ഗ്രൈൻഡറുകൾ, പ്ലെയിൻ ആൻഡ് ഫേസ് ഗ്രൈൻഡറുകൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ്/ക്യാംഷാഫ്റ്റ്/സ്പ്ലൈൻ/റോൾ ഗ്രൈൻഡറുകൾ, ടൂൾ ഗ്രൈൻഡറുകൾ, ഇൻ്റേണൽ ഹോളിൻഡ്രിക്കൽ മെഷീനുകൾ, സൂപ്പർഫിനിഷിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മറ്റ് ഹോണിംഗ് മെഷീനുകൾ, പോളിഷിംഗ് മെഷീനുകൾ, ബെൽറ്റ് പോളിഷിംഗ് ആൻഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ടൂൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആൻഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ഇൻസെർട്ട് ഇൻസേർട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ബോൾ ബെയറിംഗ് റിംഗ് ഗ്രോവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, റോളർ ബെയറിംഗ് റിംഗ് ഗ്രോവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ബെയറിംഗ് റിംഗ് സൂപ്പർഫിനിഷിംഗ് മെഷീനുകൾ, ബ്ലേഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ, റോളർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ, സ്റ്റീൽ ബോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ, വാൽവ്/പിസ്റ്റൺ/പിസ്റ്റൺ റിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ/ട്രാക്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ, മറ്റ് തരങ്ങൾ. വർഗ്ഗീകരണം വിപുലവും പല ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളും ചില വ്യവസായങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകമായതിനാൽ, ഈ ലേഖനം മെഷിനറി വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഒരു അടിസ്ഥാന ആമുഖം നൽകുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

2) അരക്കൽ യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി

A.ഒരു സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ പ്രാഥമികമായി സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള രൂപങ്ങളുടെ പുറം ഉപരിതലവും അതുപോലെ തോളിൻറെ അവസാന മുഖവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ യന്ത്രം മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് അഡാപ്റ്റബിലിറ്റിയും മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. മെഷീനിംഗിലെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് അന്തിമ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ യന്ത്രം ജ്യാമിതീയ വലുപ്പ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുകയും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകൾ കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അത് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഉപകരണമാക്കി മാറ്റുന്നു.

B,ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡർ പ്രധാനമായും പ്ലാൻ, സ്റ്റെപ്പ് ഉപരിതലം, വശം, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷിനറി വ്യവസായത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്. മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്, കൂടാതെ നിരവധി ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ അവസാന ചോയിസാണിത്. ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ വിവിധ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് പാഡുകളുടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ജോലികൾ നിർവഹിക്കുന്നതിന് അവർ ഉത്തരവാദികളായതിനാൽ, ഉപകരണ അസംബ്ലി വ്യവസായങ്ങളിലെ മിക്ക അസംബ്ലി ഉദ്യോഗസ്ഥർക്കും ഒരു ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കാനുള്ള വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്.

3) ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത

എ. സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത:
വൃത്താകൃതിയും സിലിണ്ടറിസിറ്റിയും: 0.003 മിമി, ഉപരിതല പരുക്കൻത: 0.32Ra/μm.

B. ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത:
സമാന്തരത: 0.01/300 മിമി; ഉപരിതല പരുക്കൻത: 0.8Ra/μm.
മേൽപ്പറഞ്ഞ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയിൽ നിന്ന്, മുമ്പത്തെ ലാത്ത്, മില്ലിംഗ് മെഷീൻ, പ്ലാനർ, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീന് ഉയർന്ന പെരുമാറ്റ സഹിഷ്ണുത കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കനും കൈവരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് നമുക്ക് വ്യക്തമായി കാണാൻ കഴിയും, അതിനാൽ പല ഭാഗങ്ങളുടെയും ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൊടിക്കുന്നു. യന്ത്രം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

5. ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രം

1) ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിൻ്റെ തരം
മുൻ തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രം താരതമ്യേന പ്രത്യേകമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. മെഷീനിംഗ് ടെക്നീഷ്യൻ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, ഡീപ് ഹോൾ ബോറിംഗ് മെഷീൻ, കോർഡിനേറ്റ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ, വെർട്ടിക്കൽ ബോറിംഗ് മെഷീൻ, ഹോറിസോണ്ടൽ മില്ലിംഗ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ, ഫൈൻ ബോറിംഗ് മെഷീൻ, ഓട്ടോമൊബൈൽ ട്രാക്ടർ റിപ്പയർ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ബോറിങ് മെഷീൻ എന്നിങ്ങനെ ഏകദേശം 23 തരം തരംതിരിച്ചിട്ടുണ്ട്. മെഷിനറി വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബോറിങ് മെഷീൻ കോർഡിനേറ്റ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ ആണ്, ഞങ്ങൾ അതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ ചുരുക്കമായി അവതരിപ്പിക്കുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.

2) ബോറിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്കോപ്പ്
പലതരം ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളുണ്ട്. ഈ ഹ്രസ്വമായ ആമുഖത്തിൽ, ഞങ്ങൾ കോർഡിനേറ്റ് ബോറിംഗ് മെഷീനിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും. കൃത്യമായ കോർഡിനേറ്റ് പൊസിഷനിംഗ് ഉപകരണമുള്ള ഒരു കൃത്യമായ യന്ത്ര ഉപകരണമാണ് കോർഡിനേറ്റ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ. കൃത്യമായ വലിപ്പം, ആകൃതി, സ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുള്ള ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾക്കാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇതിന് ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, എൻഡ് ഫേസിംഗ്, ഗ്രൂവിംഗ്, മില്ലിംഗ്, കോർഡിനേറ്റ് മെഷർമെൻ്റ്, പ്രിസിഷൻ സ്കെയിലിംഗ്, മാർക്കിംഗ്, മറ്റ് ജോലികൾ എന്നിവ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇത് വിശ്വസനീയമായ പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

CNC സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പുരോഗതിയോടെ, പ്രത്യേകിച്ച് CNCമെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ സേവനംകൂടാതെ തിരശ്ചീന മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, പ്രാഥമിക ദ്വാര സംസ്കരണ ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ ബോറിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പങ്ക് ക്രമേണ വെല്ലുവിളിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ മെഷീനുകൾക്ക് പകരം വയ്ക്കാനാവാത്ത ചില വശങ്ങളുണ്ട്. ഉപകരണങ്ങളുടെ കാലഹരണപ്പെട്ടതോ പുരോഗതിയോ പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, മെഷീനിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ പുരോഗതി അനിവാര്യമാണ്. ഇത് നമ്മുടെ രാജ്യത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക പുരോഗതിയെയും പുരോഗതിയെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

3) ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത

കോർഡിനേറ്റ് ബോറിംഗ് മെഷീന് സാധാരണയായി IT6-7 ൻ്റെ ദ്വാര വ്യാസത്തിൻ്റെ കൃത്യതയും 0.4-0.8Ra/μm ഉപരിതല പരുക്കനുമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ കാര്യമായ പ്രശ്നമുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ; അത് "വൃത്തികെട്ട ജോലി" എന്നാണ് അറിയപ്പെടുന്നത്. ഇത് തിരിച്ചറിയാനാകാത്ത, കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് പ്രായോഗിക ആശങ്കകൾ കാരണം ഭാവിയിൽ ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. എല്ലാത്തിനുമുപരി, രൂപഭാവം പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, പലരും അതിന് മുൻഗണന നൽകില്ലെങ്കിലും, ഉയർന്ന നിലവാരം പുലർത്തുന്ന ഒരു മുഖച്ഛായ ഞങ്ങൾ ഇപ്പോഴും നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്.

6. ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ

1) ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ്റെ തരം

മെഷിനറി വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണം ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ ആണ്. മിക്കവാറും എല്ലാ മെഷീനിംഗ് ഫാക്ടറിയിലും കുറഞ്ഞത് ഒരെണ്ണമെങ്കിലും ഉണ്ടായിരിക്കും. ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾ മെഷീനിംഗ് ബിസിനസിലാണെന്ന് അവകാശപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഒരു മെഷീനിംഗ് ടെക്നീഷ്യൻ മാനുവൽ അനുസരിച്ച്, കോർഡിനേറ്റ് ബോറിംഗ് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, റേഡിയൽ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡെസ്ക്ടോപ്പ് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, വെർട്ടിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, തിരശ്ചീന ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, സെൻ്റർ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഏകദേശം 38 വ്യത്യസ്ത തരം ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉണ്ട്. ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും മറ്റും. റേഡിയൽ ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ മെഷിനറി വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് മെഷീനിംഗിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉപകരണമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് ഉപയോഗിച്ച്, ഈ വ്യവസായത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഏതാണ്ട് സാധ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിൽ നമുക്ക് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാം.

2) ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി
റേഡിയൽ ഡ്രില്ലിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം വിവിധ തരം ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക എന്നതാണ്. കൂടാതെ, ഇതിന് റീമിംഗ്, കൗണ്ടർബോറിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയും നടത്താനാകും. എന്നിരുന്നാലും, മെഷീൻ്റെ ദ്വാര സ്ഥാന കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കില്ല. അതിനാൽ, ദ്വാര സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിൽ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതാണ് ഉചിതം.

3) ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത
അടിസ്ഥാനപരമായി, മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയില്ല; അത് ഒരു ഡ്രിൽ മാത്രമാണ്.

7. വയർ കട്ടിംഗ്

വയർ-കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ എനിക്ക് ഇതുവരെ കൂടുതൽ അനുഭവം ലഭിച്ചിട്ടില്ല, അതിനാൽ ഈ മേഖലയിൽ ഞാൻ ധാരാളം അറിവ് ശേഖരിച്ചിട്ടില്ല. അതിനാൽ, ഞാൻ ഇതുവരെ അതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ ഗവേഷണം നടത്തിയിട്ടില്ല, കൂടാതെ മെഷിനറി വ്യവസായത്തിൽ അതിൻ്റെ ഉപയോഗം പരിമിതമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അത് ഇപ്പോഴും അദ്വിതീയ മൂല്യം പുലർത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ശൂന്യമാക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും. ഇതിന് ചില ആപേക്ഷിക ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ അതിൻ്റെ കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ലേസർ മെഷീനുകളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനവും കാരണം, വയർ-കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമേണ വ്യവസായത്തിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അറിയാനോ അന്വേഷണത്തിനോ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല info@anebon.com

അനെബോൺ ടീമിൻ്റെ പ്രത്യേകതയും സേവന ബോധവും താങ്ങാനാവുന്ന വിലയിൽ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾക്കിടയിൽ മികച്ച പ്രശസ്തി നേടാൻ കമ്പനിയെ സഹായിച്ചു.CNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, CNC കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ഒപ്പംCNC ഘടകങ്ങൾ തിരിഞ്ഞു. ഉപഭോക്താക്കളെ അവരുടെ ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ സഹായിക്കുക എന്നതാണ് അനെബോണിൻ്റെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം. എല്ലാവർക്കുമായി ഒരു വിജയ-വിജയ സാഹചര്യം സൃഷ്‌ടിക്കുന്നതിന് കമ്പനി വളരെയധികം ശ്രമങ്ങൾ നടത്തുകയും അവരോടൊപ്പം ചേരാൻ നിങ്ങളെ സ്വാഗതം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.