ഫിക്ചർ ഡിസൈനിൻ്റെ പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ

യന്ത്രവൽക്കരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം ഒരു നിശ്ചിത പ്രക്രിയയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായാണ് ഫിക്ചർ ഡിസൈൻ സാധാരണയായി നടപ്പിലാക്കുന്നത്cnc മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾഒപ്പംcnc ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾരൂപപ്പെടുത്തിയതാണ്. പ്രക്രിയ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഫിക്‌ചർ റിയലൈസേഷൻ്റെ സാധ്യത പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കണം, കൂടാതെ ഫർണിച്ചറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ആവശ്യമെങ്കിൽ, പ്രക്രിയയുടെ പരിഷ്ക്കരണത്തിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങളും നിർദ്ദേശിക്കാവുന്നതാണ്. വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, സൗകര്യപ്രദമായ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ, സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം, തൊഴിൽ ലാഭം, എളുപ്പമുള്ള നിർമ്മാണവും പരിപാലനവും എന്നിവ ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയുമോ എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഫിക്ചറിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ ഗുണനിലവാരം അളക്കേണ്ടത്.
1. ഫിക്‌ചർ ഡിസൈനിൻ്റെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ
1. ഉപയോഗ സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് പൊസിഷനിംഗിൻ്റെ സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും തൃപ്തിപ്പെടുത്തുക;
2. ഫിക്‌ചറിൽ വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ മതിയായ ബെയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയുണ്ട്;
3. ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലളിതവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ പ്രവർത്തനം കണ്ടുമുട്ടുക;
4. ദുർബലമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് പെട്ടെന്ന് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഘടന ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ വ്യവസ്ഥകൾ മതിയാകുമ്പോൾ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്;
5. ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഫിക്ചറിൻ്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത തൃപ്തിപ്പെടുത്തുക;
6. സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയും ഉയർന്ന വിലയും കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കുക;
7. കഴിയുന്നത്ര ഘടകഭാഗങ്ങളായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക;
8. കമ്പനിയുടെ ആന്തരിക ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചിട്ടപ്പെടുത്തലും സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനും രൂപപ്പെടുത്തുക.
2. ഫിക്‌ചർ ഡിസൈനിനെക്കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന അറിവ്
ഒരു മികച്ച മെഷീൻ ടൂൾ ഫിക്‌ചർ ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:
1. വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ പൊസിഷനിംഗ് ഡാറ്റ, പൊസിഷനിംഗ് രീതി, പൊസിഷനിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ്. ആവശ്യമെങ്കിൽ, സ്ഥാനനിർണ്ണയ പിശക് വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയിൽ ഫിക്‌ചറിലെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനയുടെ സ്വാധീനം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്. വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ ഫിക്‌ചറിന് നിറവേറ്റാനാകുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.
2. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്രത്യേക ഫർണിച്ചറുകളുടെ സങ്കീർണ്ണത ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും സഹായ സമയം കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയുന്നത്ര വേഗതയേറിയതും കാര്യക്ഷമവുമായ ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.
3. നല്ല പ്രോസസ്സ് പ്രകടനമുള്ള പ്രത്യേക ഫിക്ചറിൻ്റെ ഘടന ലളിതവും ന്യായയുക്തവുമായിരിക്കണം, ഇത് നിർമ്മാണം, അസംബ്ലി, ക്രമീകരണം, പരിശോധന, പരിപാലനം എന്നിവയ്ക്ക് സൗകര്യപ്രദമാണ്.
4. മികച്ച പ്രകടനമുള്ള ടൂളിംഗ് ഫിക്‌ചറിന് മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ പ്രവർത്തനം ലളിതവും തൊഴിൽ ലാഭിക്കുന്നതും സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായിരിക്കണം. ഒബ്ജക്റ്റീവ് വ്യവസ്ഥകൾ അനുവദിക്കുന്നതും സാമ്പത്തികവും ബാധകവുമാണെന്ന് മുൻനിർത്തി, ഓപ്പറേറ്ററുടെ തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രഷർ പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പരമാവധി ഉപയോഗിക്കണം. ഫിക്‌ചർ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലും സുഗമമാക്കണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ഘടന വർക്ക്പീസിൻ്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിൽ നിന്നും ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിൽ നിന്നും തടയാനും ചിപ്പുകൾ ശേഖരിക്കപ്പെടുന്നത് തടയാനും ധാരാളം താപം കൊണ്ടുവരുന്നതും പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതും തടയാൻ കഴിയും.
5. നല്ല സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുള്ള പ്രത്യേക ഫിക്‌ചർ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഘടകങ്ങളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഘടനയും കഴിയുന്നത്ര ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ ഫിക്‌ചറിൻ്റെ നിർമ്മാണച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ലളിതമായ ഘടനയും എളുപ്പമുള്ള നിർമ്മാണവും ഉണ്ടാക്കാൻ ശ്രമിക്കണം. അതിനാൽ, ഫിക്‌സ്ചർ സ്കീമിൻ്റെ ആവശ്യമായ സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ വിശകലനം ഡിസൈൻ സമയത്ത് ഓർഡറും ഉൽപ്പാദന ശേഷിയും അനുസരിച്ച് നടത്തണം, അങ്ങനെ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഫിക്ചറിൻ്റെ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ.
3. ടൂളിങ്ങിൻ്റെയും ഫിക്‌ചർ ഡിസൈനിൻ്റെയും സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ്റെ അവലോകനം
1. ഫിക്ചർ ഡിസൈനിൻ്റെ അടിസ്ഥാന രീതികളും ഘട്ടങ്ങളും
രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പുകൾ ഫിക്ചർ ഡിസൈനിനുള്ള യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
a) ഡിസൈൻ നോട്ടീസ്, ഭാഗം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗ്, ബ്ലാങ്ക് ഡ്രോയിംഗ്, പ്രോസസ് റൂട്ട് തുടങ്ങിയ സാങ്കേതിക വിവരങ്ങൾ, ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ, പൊസിഷനിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ് സ്കീം, മുൻ പ്രോസസ്സിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉള്ളടക്കം, ശൂന്യമായ അവസ്ഥ, യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുക പ്രോസസ്സിംഗ്, പരിശോധന അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, മെഷീനിംഗ് അലവൻസ്, കട്ടിംഗ് തുക മുതലായവ;
ബി) പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചും ഫർണിച്ചറുകളുടെ ആവശ്യകതയും മനസ്സിലാക്കുക;
സി) ഉപയോഗിച്ച മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ, പ്രകടനം, സവിശേഷതകൾ, ഫിക്‌ചറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഘടനയുടെ കൃത്യത, കോൺടാക്റ്റ് അളവുകൾ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുക;
ഡി) ഫർണിച്ചറുകൾക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഇൻവെൻ്ററി.
2. ഫിക്ചറുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ പരിഗണിക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ
ഫിക്‌സ്‌ചർ ഡിസൈനിന് പൊതുവെ ഒരൊറ്റ ഘടനയുണ്ട്, ഈ ഘടന വളരെ സങ്കീർണ്ണമല്ലെന്ന തോന്നൽ ആളുകൾക്ക് നൽകുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ഇപ്പോൾ ഹൈഡ്രോളിക് ഫിക്‌ചറുകളുടെ ജനപ്രീതി യഥാർത്ഥ മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയെ വളരെയധികം ലളിതമാക്കുന്നു, പക്ഷേ ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ വിശദമായ പരിഗണന നൽകിയില്ലെങ്കിൽ, അനാവശ്യ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. അനിവാര്യമായും സംഭവിക്കുന്നത്:
a) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിൻ്റെ ശൂന്യമായ അലവൻസ്. ശൂന്യതയുടെ വലുപ്പം വളരെ വലുതാണ്, ഇത് തടസ്സത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, രൂപകല്പന ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ് പരുക്കൻ ഡ്രോയിംഗ് തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മതിയായ ഇടം വിടുക.
ബി) ഫിക്ചറിൻ്റെ ചിപ്പ് നീക്കം സുഗമമായി. ഡിസൈൻ സമയത്ത് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ പരിമിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്പേസ് കാരണം, താരതമ്യേന ഒതുക്കമുള്ള സ്ഥലത്താണ് ഫിക്ചർ പലപ്പോഴും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഈ സമയത്ത്, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ ഫിക്‌ചറിൻ്റെ നിർജ്ജീവമായ മൂലയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ മോശം ഒഴുക്ക് ഉൾപ്പെടെ, ഇത് ഭാവിയിൽ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. പ്രോസസ്സിംഗ് വളരെയധികം കുഴപ്പങ്ങൾ കൊണ്ടുവരുന്നു. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയയുടെ തുടക്കത്തിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. എല്ലാത്തിനുമുപരി, ഫിക്സ്ചർ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രവർത്തനത്തെ സുഗമമാക്കുന്നതിനും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.
c) ഫിക്‌ചറിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള തുറന്നത. തുറന്നത അവഗണിക്കുന്നത് കാർഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, ഇത് സമയമെടുക്കുന്നതും അധ്വാനിക്കുന്നതുമാണ്, കൂടാതെ ഡിസൈൻ നിഷിദ്ധവുമാണ്.
d) ഫിക്‌ചർ ഡിസൈനിൻ്റെ അടിസ്ഥാന സൈദ്ധാന്തിക തത്വങ്ങൾ. ഓരോ സെറ്റ് ഫിക്‌ചറുകൾക്കും എണ്ണമറ്റ തവണ ക്ലാമ്പിംഗും ലൂസണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും നടത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് തുടക്കത്തിൽ ഉപയോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റിയേക്കാം, എന്നാൽ ചേർത്ത ഫിക്‌ചറുകൾക്ക് അതിൻ്റെ കൃത്യത നിലനിർത്തൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ തത്വത്തിന് വിരുദ്ധമായി എന്തെങ്കിലും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യരുത്. ഭാഗ്യം കൊണ്ട് ഇപ്പോൾ ചെയ്യാൻ കഴിഞ്ഞാലും അത് അധികകാലം നിലനിൽക്കില്ല. ഒരു നല്ല ഡിസൈൻ സമയത്തിൻ്റെ പരീക്ഷണമായി നിലകൊള്ളണം.
e) സ്ഥാനനിർണ്ണയ ഘടകങ്ങളുടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ. പൊസിഷനിംഗ് ഘടകം കഠിനമായി ധരിക്കുന്നു, അതിനാൽ വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കണം. ഇത് ഒരു വലിയ ഭാഗമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
ഫിക്‌ചർ ഡിസൈൻ അനുഭവത്തിൻ്റെ ശേഖരണം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ചിലപ്പോൾ ഡിസൈൻ ഒരു കാര്യമാണ്, എന്നാൽ പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിൽ ഇത് മറ്റൊരു കാര്യമാണ്, അതിനാൽ നല്ല ഡിസൈൻ എന്നത് തുടർച്ചയായ ശേഖരണത്തിൻ്റെയും സംഗ്രഹത്തിൻ്റെയും ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫർണിച്ചറുകൾ പ്രധാനമായും അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
01 ക്ലാമ്പിംഗ് പൂപ്പൽ
02 ഡ്രില്ലിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് ടൂളിംഗ്
03 CNC, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് ചക്ക്
04 ഗ്യാസ് ടെസ്റ്റ്, വാട്ടർ ടെസ്റ്റ് ടൂളിംഗ്
05 ട്രിമ്മിംഗ് ആൻഡ് പഞ്ചിംഗ് ടൂളിംഗ്
06 വെൽഡിംഗ് ടൂളിംഗ്
07 പോളിഷിംഗ് ഫിക്ചർ
08 അസംബ്ലി ടൂളിംഗ്
09 പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ്, ലേസർ കൊത്തുപണി ടൂളിംഗ്
01 ക്ലാമ്പിംഗ് പൂപ്പൽ
നിർവ്വചനം: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതി ഉപയോഗിച്ച് പൊസിഷനിംഗിനും ക്ലാമ്പിംഗിനുമുള്ള ഒരു ഉപകരണം

ഡിസൈൻ പോയിൻ്റുകൾ:
1. ഇത്തരത്തിലുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് പൂപ്പൽ പ്രധാനമായും വൈസിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അതിൻ്റെ നീളം മുറിക്കാൻ കഴിയും;
2. ക്ലാമ്പിംഗ് അച്ചിൽ മറ്റ് ഓക്സിലറി പൊസിഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ക്ലാമ്പിംഗ് പൂപ്പൽ വെൽഡിംഗ് വഴി സാധാരണയായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു;
3. മുകളിലുള്ള ചിത്രം ഒരു ലളിതമായ ചിത്രമാണ്, കൂടാതെ പൂപ്പൽ അറയുടെ ഘടനയുടെ വലുപ്പം നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യമനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു;
4. ചലിക്കുന്ന അച്ചിൽ ഉചിതമായ സ്ഥാനത്ത് 12 എംഎം വ്യാസമുള്ള പൊസിഷനിംഗ് പിൻ, പൊസിഷനിംഗ് പിന്നിന് അനുയോജ്യമായ ഫിക്സഡ് മോൾഡ് സ്ലൈഡുകളുടെ അനുബന്ധ സ്ഥാനത്ത് പൊസിഷനിംഗ് ദ്വാരം എന്നിവ കർശനമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക;
5. രൂപകല്പന സമയത്ത് ചുരുങ്ങാതെ പരുക്കൻ ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ ഔട്ട്ലൈൻ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ അസംബ്ലി കാവിറ്റി ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുകയും 0.1 മില്ലിമീറ്റർ വലുതാക്കുകയും വേണം.
02 ഡ്രില്ലിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് ടൂളിംഗ്

ഡിസൈൻ പോയിൻ്റുകൾ:
1. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ചില ഓക്സിലറി പൊസിഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഫിക്സഡ് കോറിലും അതിൻ്റെ ഫിക്സഡ് പ്ലേറ്റിലും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും;
2. മുകളിലുള്ള ചിത്രം ഒരു ലളിതമായ ഘടന ഡയഗ്രം ആണ്, ഉൽപ്പന്ന ഘടന അനുസരിച്ച് യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്;
3. സിലിണ്ടർ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെയും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സമ്മർദ്ദത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ SDA50X50 സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;
03 CNC, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് ചക്ക്
ഒരു CNC ചക്ക്
അകത്തെ കോളെറ്റ്

ഡിസൈൻ പോയിൻ്റുകൾ:
1. മുകളിലെ ചിത്രത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലാത്ത വലുപ്പം യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ദ്വാര വലുപ്പ ഘടന അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു;
2. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ദ്വാരവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന പുറം വൃത്തത്തിന് ഉൽപാദന സമയത്ത് ഒരു വശത്ത് 0.5 എംഎം മാർജിൻ നൽകേണ്ടതുണ്ട്, അവസാനം അത് സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും രൂപഭേദവും വികേന്ദ്രതയും തടയുന്നതിന് വലുപ്പത്തിലേക്ക് തിരിയുകയും വേണം. ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന;
3. അസംബ്ലി ഭാഗത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ടൈ വടി ഭാഗം 45 # ആണ്;
4. ടൈ റോഡിൻ്റെ M20 ത്രെഡ് ഒരു സാധാരണ ത്രെഡാണ്, അത് യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും
ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് ഇന്നർ ബീം ചക്ക്

ഡിസൈൻ പോയിൻ്റുകൾ:
1. മുകളിലെ ചിത്രം ഒരു റഫറൻസ് ചിത്രമാണ്, അസംബ്ലി വലുപ്പവും ഘടനയും യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ബാഹ്യ അളവും ഘടനയും അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു;
2. മെറ്റീരിയൽ 45# ആണ്, കെടുത്തി.
ഉപകരണം പുറം ബീം ചക്ക്

ഡിസൈൻ പോയിൻ്റുകൾ:
1. മുകളിലുള്ള ചിത്രം ഒരു റഫറൻസ് ചിത്രമാണ്, യഥാർത്ഥ വലുപ്പം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ദ്വാരത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെയും ഘടനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു;
2. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ദ്വാരവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന പുറം വൃത്തത്തിന് ഉൽപാദന സമയത്ത് ഒരു വശത്ത് 0.5 മിമി മാർജിൻ വിടേണ്ടതുണ്ട്, അവസാനം അത് ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് ലാത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും വികേന്ദ്രത ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ വലുപ്പത്തിലേക്ക് തിരിക്കുകയും വേണം. ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലൂടെ;
3. മെറ്റീരിയൽ 45# ആണ്, കെടുത്തി.
04 ഗ്യാസ് ടെസ്റ്റ് ടൂളിംഗ്

ഡിസൈൻ പോയിൻ്റുകൾ:
1. മുകളിലെ ചിത്രം ഗ്യാസ് ടെസ്റ്റ് ടൂളിൻ്റെ ഒരു റഫറൻസ് ചിത്രമാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഘടന അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. സാധ്യമായ ഏറ്റവും ലളിതമായ രീതിയിൽ ഉൽപ്പന്നം സീൽ ചെയ്യുക എന്നതാണ് ആശയം, കൂടാതെ ടെസ്റ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗം അതിൻ്റെ ഇറുകിയത സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ഗ്യാസ് നിറയ്ക്കട്ടെ;
2. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് സിലിണ്ടറിൻ്റെ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സിലിണ്ടറിൻ്റെ സ്ട്രോക്ക് ഉൽപ്പന്നം എടുക്കുന്നതിനും സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമുള്ള സൗകര്യം നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമോ എന്നതും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്;
3. ഉൽപ്പന്നവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന സീലിംഗ് ഉപരിതലം സാധാരണയായി മികച്ച റബ്ബർ, NBR റബ്ബർ റിംഗ്, നല്ല കംപ്രഷൻ ഉള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അതേ സമയം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഒരു പൊസിഷനിംഗ് ബ്ലോക്ക് ഉണ്ടെങ്കിൽ, വെളുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാനും ഉപയോഗ സമയത്ത് അവ ഉപയോഗിക്കാനും ശ്രമിക്കുക എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപം കേടാകാതിരിക്കാൻ മധ്യ കവർ കോട്ടൺ തുണി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു;
4. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പൊസിഷനിംഗ് ദിശ രൂപകൽപ്പനയിൽ പരിഗണിക്കണം, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്ന അറയിൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന വാതക ചോർച്ച തടയുന്നതിനും തെറ്റായ കണ്ടെത്തലിന് കാരണമാകുന്നതിനും.
05 പഞ്ചിംഗ് ടൂളിംഗ്

ഡിസൈൻ പോയിൻ്റുകൾ: മുകളിലെ ചിത്രം പഞ്ചിംഗ് ടൂളിങ്ങിൻ്റെ പൊതുവായ ഘടന കാണിക്കുന്നു. പഞ്ചിംഗ് മെഷീൻ്റെ വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ഫിക്സിംഗ് സുഗമമാക്കുക എന്നതാണ് താഴത്തെ പ്ലേറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനം; ഉൽപ്പന്നം ശരിയാക്കുക എന്നതാണ് പൊസിഷനിംഗ് ബ്ലോക്കിൻ്റെ പ്രവർത്തനം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ചാണ് നിർദ്ദിഷ്ട ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നം സുഗമമാക്കുന്നതിനും സുരക്ഷിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും കേന്ദ്ര പോയിൻ്റ് ചുറ്റുമുണ്ട്; പഞ്ചിംഗ് കത്തിയിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നം വേർപെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നതാണ് ബഫിളിൻ്റെ പ്രവർത്തനം; സ്തംഭം ഒരു നിശ്ചിത തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ അസംബ്ലി സ്ഥാനങ്ങളും അളവുകളും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.
06 വെൽഡിംഗ് ടൂളിംഗ്
വെൽഡിംഗ് അസംബ്ലിയിലെ ഓരോ ഘടകത്തിൻ്റെയും സ്ഥാനം ശരിയാക്കാനും വെൽഡിംഗ് അസംബ്ലിയിലെ ഓരോ ഘടകങ്ങളുടെയും ആപേക്ഷിക വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കാനും വെൽഡിംഗ് ടൂളിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിൻ്റെ ഘടന പ്രധാനമായും ഒരു പൊസിഷനിംഗ് ബ്ലോക്കാണ്, ഇത് യഥാർത്ഥ ഘടനയ്ക്ക് അനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്അലുമിനിയം മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾഒപ്പംപിച്ചള മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ. വെൽഡിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ ഉൽപ്പന്നം സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ സീൽ ചെയ്ത സ്ഥലത്തിൻ്റെ അമിതമായ മർദ്ദം വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ഉപകരണങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു സീൽ ചെയ്ത ഇടം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് അനുവദനീയമല്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. .
07 പോളിഷിംഗ് ഫിക്ചർ

08 അസംബ്ലി ടൂളിംഗ്
ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ സഹായക സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനുള്ള ഉപകരണമായി അസംബ്ലി ടൂളിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലി ഘടനയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ഉൽപ്പന്നം എളുപ്പത്തിൽ എടുത്ത് സ്ഥാപിക്കാം, അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപം ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തെ സംരക്ഷിക്കാൻ ഉൽപ്പന്നം കോട്ടൺ തുണികൊണ്ട് മൂടാം എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ഡിസൈൻ ആശയം. ഉപയോഗിക്കുക. മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ, വെളുത്ത പശ പോലെയുള്ള ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
09 പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗ്, ലേസർ കൊത്തുപണി ടൂളിംഗ്

ഡിസൈൻ പോയിൻ്റുകൾ: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിൻ്റെ ലിറ്ററിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉപകരണത്തിൻ്റെ പൊസിഷനിംഗ് ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. ഉൽപ്പന്നം എടുക്കുന്നതിനും സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമുള്ള സൗകര്യത്തിനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൻ്റെ സംരക്ഷണത്തിനും ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഉൽപ്പന്നവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന പൊസിഷനിംഗ് ബ്ലോക്കും ഓക്സിലറി പൊസിഷനിംഗ് ഉപകരണവും വെളുത്ത പശ പോലുള്ള ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിക്കണം. .