ഡസൻ കണക്കിന് സാധാരണ സ്റ്റാമ്പിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളിലേക്കുള്ള ആമുഖം

കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും ലോഹ വസ്തുക്കളെ ലക്ഷ്യം വച്ചുള്ള ഒരു ലോഹ സംസ്കരണ രീതിയാണ്. സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന യഥാർത്ഥ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഉൽപ്പന്ന ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു പഞ്ച് പോലുള്ള സമ്മർദ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വരുത്താനോ വേർപെടുത്താനോ നിർബന്ധിതരാകുന്നു.

പൂപ്പലിൻ്റെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിരവധി സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്. പല സുഹൃത്തുക്കളും അത് മനസ്സിലാകുന്നില്ല എന്ന് പറഞ്ഞു. എല്ലാവർക്കും വേണ്ടിയുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ ഞാൻ ഇവിടെ സംഗ്രഹിക്കും. ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ:

1. ബ്ലാങ്കിംഗ്

മെറ്റീരിയലുകളെ വേർതിരിക്കുന്ന ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പൊതുവായ പദം. ബ്ലാങ്കിംഗ് പഞ്ചിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, കട്ട്, കട്ട്, ഉളി, ട്രിമ്മിംഗ്, നാവ് മുറിക്കൽ, സ്ലിറ്റിംഗ് മുതലായവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

2. താഴ്ന്ന രൂപം

ഇത് പ്രധാനമായും ഒരു പഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, അത് വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചുറ്റളവിലുള്ള അധിക മെറ്റീരിയൽ വെട്ടിക്കളയുന്നു.

3. നാവ് മുറിക്കുക

മെറ്റീരിയൽ ഒരു വായിൽ കട്ട്‌സോമെറ്റ്, പക്ഷേ എല്ലാം അല്ല. ഒരു ദീർഘചതുരം മൂന്ന് വശങ്ങൾ മാത്രം മുറിച്ച് ഒരു വശം നിശ്ചലമാക്കുന്നത് സാധാരണമാണ്. സ്റ്റെപ്പ് സജ്ജമാക്കുക എന്നതാണ് പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനം.

4. വിപുലീകരണം

ഈ പ്രക്രിയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ല, പലപ്പോഴും അവസാന ഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ എവിടെയെങ്കിലും ഒരു കൊമ്പ് രൂപത്തിൽ പുറത്തേക്ക് വലുതാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

5, കഴുത്ത്

ജ്വലിക്കുന്നതിന് വിപരീതമായി, ഒരു ട്യൂബുലാർ ഭാഗത്തിൻ്റെ അറ്റം അല്ലെങ്കിൽ എവിടെയെങ്കിലും ഉള്ളിലേക്ക് ചുരുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്.

6, പഞ്ചിംഗ്

ഭാഗത്തിൻ്റെ പൊള്ളയായ ഭാഗം ലഭിക്കുന്നതിന്, അനുബന്ധ ദ്വാരത്തിൻ്റെ വലുപ്പം ലഭിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ പഞ്ചിലൂടെയും കത്തിയുടെ അരികിലൂടെയും വേർതിരിക്കുന്നു.

7, നല്ല ബ്ലാങ്കിംഗ്

സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗത്തിന് പൂർണ്ണ-തെളിച്ചമുള്ള ഭാഗം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, അതിനെ "ഫൈൻ ബ്ലാങ്കിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കാം (ശ്രദ്ധിക്കുക: പൊതുവായ ബ്ലാങ്കിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: സാഗ് സോൺ, ബ്രൈറ്റ് സോൺ, ഫ്രാക്ചർ സോൺ, ബർ ഏരിയ)

8. ബ്രൈറ്റ് ബ്ലാങ്കിംഗ്വ്യത്യസ്തമായിm ഫൈൻ ബ്ലാങ്കിംഗ്, ഫുൾ-ബ്രൈറ്റ് ബ്ലാങ്കിംഗ് ഒരു ഘട്ടത്തിൽ ലഭിക്കണം, പക്ഷേ ഫൈൻ ബ്ലാങ്കിംഗ് അങ്ങനെയല്ല.

9. ഡീപ് ഹോൾ പഞ്ചിംഗ്

ഉൽപ്പന്നത്തിലെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കട്ടിയേക്കാൾ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര പഞ്ചിംഗ് ആയി മനസ്സിലാക്കാം, കൂടാതെ പഞ്ചിൻ്റെ എളുപ്പമുള്ള ബ്രേക്ക് പഞ്ചിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

10. കോൺവെക്സ് ഹൾ

അനുബന്ധ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഫ്ലാറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു പ്രോട്രഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്ന പ്രക്രിയ

11 . രൂപപ്പെടുത്തുന്നു

പല സുഹൃത്തുക്കളും മോൾഡിംഗിനെ വളയുന്നതായി മനസ്സിലാക്കുന്നു, അത് കർശനമല്ല. വളയുന്നത് ഒരു തരം മോൾഡിംഗ് ആയതിനാൽ, മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് എല്ലാ ദ്രാവക മെറ്റീരിയൽ പ്രക്രിയകൾക്കും ഇത് ഒരു പൊതു പദത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

12, വളവ്

അനുബന്ധ കോണും ആകൃതിയും ലഭിക്കുന്നതിന് കോൺവെക്സും കോൺകേവ് ഇൻസെർട്ടുകളും ഉപയോഗിച്ച് പരന്ന മെറ്റീരിയൽ പരത്തുന്ന ഒരു പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയ

13, crimping

ഇത് സാധാരണയായി ഷാർപ്പ് ആംഗിൾ ബെൻഡിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോണിൻ്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ വളയുന്ന സ്ഥാനത്ത് കുഴികൾ പുറത്തെടുത്ത് മെറ്റീരിയൽ റീബൗണ്ട് പ്രധാനമായും കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു ഘടനയാണിത്.

14. എംബോസിംഗ്

ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു അദ്വിതീയ പാറ്റേൺ അമർത്തുന്ന പ്രക്രിയ, എംബോസിംഗ്, പിറ്റിംഗ് മുതലായവ.

15, റൗണ്ട്

മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൊന്ന് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതി ഒരു വൃത്തത്തിലേക്ക് ചുരുട്ടുന്ന പ്രക്രിയയാണ്

16, ഫ്ലിപ്പുചെയ്യുക

ഒരു പ്രത്യേക ഉയരമുള്ള ഒരു വശം ലഭിക്കുന്നതിന് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ദ്വാരം പുറത്തേക്ക് തിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയ

17. ലെവലിംഗ്

ഉല്പന്നത്തിൻ്റെ പരന്നത കൂടുതലുള്ള സാഹചര്യത്തിനാണ് പ്രധാനമായും ഇത്. സ്ട്രെസ് കാരണം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ പരന്നത വളരെ മോശമായിരിക്കുമ്പോൾ, ലെവലിംഗിനായി ലെവലിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

18. രൂപപ്പെടുത്തൽ

ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, ആംഗിളും ആകൃതിയും സൈദ്ധാന്തിക വലുപ്പമില്ലാത്തപ്പോൾ, ആംഗിൾ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, മികച്ച ട്യൂണിലേക്ക് ഒരു പ്രക്രിയ ചേർക്കുന്നത് നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയയെ "രൂപപ്പെടുത്തൽ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

19. ആഴമേറിയത്

സാധാരണയായി, പരന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങൾ നേടുന്ന പ്രക്രിയയെ ഡ്രോയിംഗ് പ്രോസസ്സ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും കോൺവെക്സും കോൺകേവ് ഡൈസും പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

 

20. തുടർച്ചയായ ഡ്രോയിംഗ്

ഒരു സ്ട്രിപ്പിലെ ഒന്നോ അതിലധികമോ മോൾഡുകളിലൂടെ കൃത്യമായ സ്ഥലത്ത് ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഒന്നിലധികം തവണ വരയ്ക്കുന്ന ഒരു ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയെ സാധാരണയായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ip

21. കനംകുറഞ്ഞതും വരയ്ക്കുന്നതും

തുടർച്ചയായ വലിച്ചുനീട്ടലും ആഴത്തിലുള്ള നീട്ടലും കനംകുറഞ്ഞ സ്ട്രെച്ചിംഗ് ശ്രേണിയിൽ പെടുന്നു, അതായത് വലിച്ചുനീട്ടുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ മതിൽ കനം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം തന്നെയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കും.

22 . ലയൻ

തത്ത്വം ഒരു കോൺവെക്സ് ഹല്ലിന് സമാനമാണ്, അത് മെറ്റീരിയൽ എംബോസ് ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഡ്രോയിംഗ് സാധാരണയായി ഓട്ടോമൊബൈൽ ഭാഗങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അവ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ മോൾഡിംഗ് ശ്രേണിയിൽ പെടുന്നു, കൂടാതെ ഡ്രോയിംഗ് ഘടനയും താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്.

23. എഞ്ചിനീയറിംഗ് പൂപ്പൽ

ഒരു കൂട്ടം അച്ചുകളിൽ ഒരു സമയം ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ മാത്രം പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു കൂട്ടം അച്ചുകൾ

24 . സംയുക്ത പൂപ്പൽ

ഒരൊറ്റ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രണ്ടോ അതിലധികമോ വ്യത്യസ്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു കൂട്ടം അച്ചുകൾ

25, പുരോഗമനപരമായ മരണം

മെറ്റീരിയൽ ബെൽറ്റ് ഒരു കൂട്ടം പൂപ്പലുകൾക്ക് ഭക്ഷണം നൽകുന്നു, രണ്ടോ അതിലധികമോ പ്രക്രിയകൾ ക്രമത്തിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിലെത്താൻ അച്ചുകൾ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായി നൽകുന്നു.

 

കൃത്യമായ cnc മില്ലിങ്	ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഭാഗങ്ങൾ
cnc തിരിഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ	ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
ഇച്ഛാനുസൃത മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ	സ്റ്റാമ്പിംഗ്