വലിയ സ്ട്രക്ചറൽ എൻഡ് ഫേസ് ഗ്രോവുകൾക്കായി മെഷീനിംഗ് പ്രിസിഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

ബ്രിഡ്ജ് ബോറിംഗ് കട്ടർ ബോഡിയുമായി എൻഡ്-ഫേസ് ഗ്രൂവിംഗ് കട്ടർ സംയോജിപ്പിച്ച്, എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിന് പകരമായി എൻഡ്-ഫേസ് ഗ്രൂവിംഗിനായി ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വലിയ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ എൻഡ്-ഫേസ് ഗ്രോവുകൾ ബോറടിപ്പിച്ചാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. CNC ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ബോറിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിങ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൽ മില്ലിങ്.

പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷന് ശേഷം, എൻഡ് ഫേസ് ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം വളരെ കുറയുന്നു, ഇത് ബോറിങ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിലെ വലിയ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ എൻഡ് ഫേസ് ഗ്രോവുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കാര്യക്ഷമമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി നൽകുന്നു.

01 ആമുഖം

എൻജിനീയറിങ് മെഷിനറിയുടെ വലിയ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിൽ (ചിത്രം 1 കാണുക), ബോക്സിനുള്ളിൽ എൻഡ് ഫെയ്സ് ഗ്രോവുകൾ കണ്ടെത്തുന്നത് സാധാരണമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചിത്രം 1-ലെ GG വിഭാഗത്തിലെ "Ⅰ വലുതാക്കിയ" വ്യൂവിൽ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന അവസാന മുഖ ഗ്രോവിന് പ്രത്യേക അളവുകൾ ഉണ്ട്: ഒരു ആന്തരിക വ്യാസം 350mm, ഒരു പുറം വ്യാസം 365mm, ഒരു ഗ്രോവ് വീതി 7.5mm, ഒരു ഗ്രോവ് ആഴം 4.6 മി.മീ.

സീലിംഗിലും മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങളിലും എൻഡ് ഫേസ് ഗ്രോവിൻ്റെ നിർണായക പങ്ക് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗും സ്ഥാന കൃത്യതയും കൈവരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ് [1]. അതിനാൽ, ഡ്രോയിംഗിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾ എൻഡ് ഫെയ്സ് ഗ്രോവ് നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

ഒരു കറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ എൻഡ്-ഫേസ് ഗ്രോവ് സാധാരണയായി ഒരു എൻഡ്-ഫേസ് ഗ്രോവ് കട്ടറുള്ള ഒരു ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. മിക്ക കേസുകളിലും ഈ രീതി ഫലപ്രദമാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള വലിയ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഒരു ലാത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധ്യമല്ല. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു ബോറിങ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ എൻഡ് ഫെയ്സ് ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ചിത്രം 1-ലെ വർക്ക്പീസിനായുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു, മില്ലിംഗിന് പകരം ബോറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, അതിൻ്റെ ഫലമായി എൻഡ്-ഫേസ് ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി.

02 ഫ്രണ്ട് ഫെയ്സ് ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

ചിത്രം 1-ൽ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഘടനാപരമായ ഭാഗത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ SCSiMn2H ആണ്. സീമെൻസ് 840D sl ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റമുള്ള CNC ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ബോറിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററാണ് എൻഡ് ഫേസ് ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണം. ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണം ഒരു φ6mm എൻഡ് മിൽ ആണ്, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന കൂളിംഗ് രീതി ഓയിൽ മിസ്റ്റ് കൂളിംഗ് ആണ്.

എൻഡ് ഫേസ് ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്: സർപ്പിള ഇൻ്റർപോളേഷൻ മില്ലിംഗിനായി ഒരു φ6mm ഇൻ്റഗ്രൽ എൻഡ് മിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു (ചിത്രം 2 കാണുക). തുടക്കത്തിൽ, 2 മില്ലിമീറ്റർ ആഴത്തിലുള്ള ആഴം നേടുന്നതിന് പരുക്കൻ മില്ലിങ് നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് 4 മില്ലിമീറ്റർ ആഴത്തിൽ എത്തുന്നു, ഗ്രോവ് നന്നായി മില്ലിംഗിനായി 0.6 മില്ലിമീറ്റർ അവശേഷിക്കുന്നു. റഫ് മില്ലിംഗ് പ്രോഗ്രാം പട്ടിക 1-ൽ വിശദമായി പ്രതിപാദിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രോഗ്രാമിലെ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും സർപ്പിള ഇൻ്റർപോളേഷൻ കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യങ്ങളും ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഫൈൻ മില്ലിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. പരുക്കൻ മില്ലിംഗിനുള്ള കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മികച്ചതാണ്CNC മില്ലിങ് പ്രിസിഷൻപട്ടിക 2 ൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം 2 എൻഡ് ഫേസ് ഗ്രോവ് മുറിക്കുന്നതിന് സർപ്പിളമായ ഇൻ്റർപോളേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് എൻഡ് മില്ലിംഗ്

ഫേസ് സ്ലോട്ട് മില്ലിംഗിനായി പട്ടിക 2 കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ

പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും നടപടിക്രമങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കി, 7.5mm വീതിയുള്ള ഒരു മുഖം സ്ലോട്ട് മിൽ ചെയ്യാൻ φ6mm എൻഡ് മിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരുക്കൻ മില്ലിംഗിനായി 6 തിരിവുകൾ സ്പൈറൽ ഇൻ്റർപോളേഷനും ഫൈൻ മില്ലിംഗിന് 3 തിരിവുകളും ആവശ്യമാണ്. വലിയ സ്ലോട്ട് വ്യാസമുള്ള പരുക്കൻ മില്ലിംഗ് ഓരോ ടേണിനും ഏകദേശം 19 മിനിറ്റ് എടുക്കും, അതേസമയം ഫൈൻ മില്ലിംഗ് ഓരോ ടേണിനും 14 മിനിറ്റ് എടുക്കും. പരുക്കൻതും നല്ലതുമായ മില്ലിംഗിനുള്ള ആകെ സമയം ഏകദേശം 156 മിനിറ്റാണ്. സ്പൈറൽ ഇൻ്റർപോളേഷൻ സ്ലോട്ട് മില്ലിങ്ങിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്, ഇത് പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ്റെയും മെച്ചപ്പെടുത്തലിൻ്റെയും ആവശ്യകതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

03 എൻഡ്-ഫേസ് ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

ഒരു ലാത്തിൽ എൻഡ്-ഫേസ് ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് കറങ്ങുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, അതേസമയം എൻഡ്-ഫേസ് ഗ്രോവ് കട്ടർ അക്ഷീയ ഭക്ഷണം നൽകുന്നു. നിർദിഷ്ട ഗ്രോവ് ഡെപ്ത് എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, റേഡിയൽ ഫീഡിംഗ് എൻഡ്-ഫേസ് ഗ്രോവ് വിശാലമാക്കുന്നു.

ഒരു ബോറിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൽ എൻഡ്-ഫേസ് ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി, എൻഡ്-ഫേസ് ഗ്രോവ് കട്ടറും ബ്രിഡ്ജ് ബോറിംഗ് കട്ടർ ബോഡിയും സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രത്യേക ഉപകരണം കറങ്ങുകയും എൻഡ്-ഫേസ് ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ അച്ചുതണ്ട് ഭക്ഷണം നൽകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് നിശ്ചലമായി തുടരുന്നു. ഈ രീതിയെ വിരസമായ ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ചിത്രം 3 എൻഡ് ഫേസ് ഗ്രൂവിംഗ് കട്ടർ

ചിത്രം 4 ലാത്തിലെ എൻഡ് ഫേസ് ഗ്രോവിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് തത്വത്തിൻ്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

CNC ബോറിംഗ്, മില്ലിംഗ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകളിൽ മെഷീൻ-ക്ലാമ്പ്ഡ് ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യത പൊതുവെ IT7, IT6 ലെവലിൽ എത്താം. കൂടാതെ, പുതിയ ഗ്രോവിംഗ് ബ്ലേഡുകൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ബാക്ക് ആംഗിൾ ഘടനയുണ്ട്, കൂടാതെ മൂർച്ചയുള്ളതുമാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധവും വൈബ്രേഷനും കുറയ്ക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ജനറേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ചിപ്പുകൾ വേഗത്തിൽ പറന്നു പോകുംമെഷീൻ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾഉപരിതലം, ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഫലമായി.

ഫീഡ് വേഗതയും വേഗതയും പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് മില്ലിങ് ഇൻറർ ഹോൾ ഗ്രോവിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കാനാകും. ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രോവ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത എൻഡ് ഫേസ് ഗ്രോവ് പ്രിസിഷൻ ഡ്രോയിംഗ് പ്രിസിഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും.

3.1 ഫേസ് ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന

ചിത്രം 5-ലെ ഡിസൈൻ, ബ്രിഡ്ജ് ബോറിങ് ടൂൾ പോലെയുള്ള ഫെയ്സ് ഗ്രോവുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ചിത്രീകരിക്കുന്നു. ടൂളിൽ ഒരു ബ്രിഡ്ജ് ബോറിംഗ് ടൂൾ ബോഡി, ഒരു സ്ലൈഡർ, ഒരു നോൺ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂൾ ഹോൾഡർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നോൺ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂൾ ഹോൾഡറിൽ ഒരു ടൂൾ ഹോൾഡർ, ടൂൾ ഹോൾഡർ, ഗ്രൂവിംഗ് ബ്ലേഡ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ബ്രിഡ്ജ് ബോറിംഗ് ടൂൾ ബോഡിയും സ്ലൈഡറും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂൾ ആക്സസറികളാണ്, കൂടാതെ ചിത്രം 6 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ നിലവാരമില്ലാത്ത ടൂൾ ഹോൾഡർ മാത്രം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അനുയോജ്യമായ ഒരു ഗ്രൂവിംഗ് ബ്ലേഡ് മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഫേസ് ഗ്രോവ് ടൂൾ ഹോൾഡറിൽ ഗ്രൂവിംഗ് ബ്ലേഡ് മൌണ്ട് ചെയ്യുക, സ്ലൈഡറിലേക്ക് നിലവാരമില്ലാത്ത ടൂൾ ഹോൾഡർ ഘടിപ്പിക്കുക, സ്ലൈഡർ ചലിപ്പിച്ച് ഫെയ്സ് ഗ്രോവ് ടൂളിൻ്റെ വ്യാസം ക്രമീകരിക്കുക.

ചിത്രം 5 എൻഡ് ഫെയ്സ് ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഘടന

3.2 ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് എൻഡ് ഫെയ്സ് ഗ്രോവ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു

എൻഡ് ഫേസ് ഗ്രോവ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണം ചിത്രം 7-ൽ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ലൈഡർ ചലിപ്പിച്ച് ഉചിതമായ ഗ്രോവ് വ്യാസത്തിലേക്ക് ടൂൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. ഉപകരണ ദൈർഘ്യം രേഖപ്പെടുത്തി, ഉപകരണത്തിൻ്റെ വ്യാസവും നീളവും മെഷീൻ പാനലിലെ അനുബന്ധ പട്ടികയിൽ നൽകുക. വർക്ക്പീസ് പരിശോധിച്ച് അളവുകൾ കൃത്യമാണെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തിയ ശേഷം, പട്ടിക 3 ലെ മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് ബോറടിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുക (ചിത്രം 8 കാണുക).

CNC പ്രോഗ്രാം ഗ്രോവ് ഡെപ്ത് നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ അവസാനത്തെ മുഖത്തെ ഗ്രോവിൻ്റെ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് ഒരു ബോറിംഗിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനെത്തുടർന്ന്, കട്ടിംഗും നിശ്ചിത സൈക്കിൾ പാരാമീറ്ററുകളും ക്രമീകരിച്ച് ഗ്രോവിൻ്റെ വലുപ്പം അളക്കുകയും ഗ്രോവ് നന്നായി മിൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. എൻഡ് ഫേസ് ഗ്രോവ് ബോറിംഗ് മെഷീനിംഗിനായുള്ള കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ പട്ടിക 4-ൽ വിശദമായി പ്രതിപാദിച്ചിരിക്കുന്നു. എൻഡ് ഫേസ് ഗ്രോവ് മെഷീനിംഗ് സമയം ഏകദേശം 2 മിനിറ്റാണ്.

ചിത്രം 7 എൻഡ് ഫെയ്സ് ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണം

പട്ടിക 3 മുഖം ഗ്രോവ് ബോറടിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ അവസാനിപ്പിക്കുക

ചിത്രം 8 എൻഡ് ഫെയ്സ് ഗ്രോവ് ബോറിംഗ്

പട്ടിക 4 എൻഡ് ഫെയ്സ് സ്ലോട്ട് ബോറിംഗിനുള്ള കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ

3.3 പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുശേഷം നടപ്പിലാക്കൽ പ്രഭാവം

ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ശേഷംCNC നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, 5 വർക്ക്പീസുകളുടെ എൻഡ് ഫെയ്സ് ഗ്രോവിൻ്റെ വിരസമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിശോധന തുടർച്ചയായി നടത്തി. വർക്ക്പീസുകളുടെ പരിശോധന, എൻഡ് ഫേസ് ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതായി കാണിച്ചു, കൂടാതെ പരിശോധന പാസ് നിരക്ക് 100% ആയിരുന്നു.

മെഷർമെൻ്റ് ഡാറ്റ പട്ടിക 5-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 20 ബോക്‌സ് എൻഡ് ഫേസ് ഗ്രോവുകളുടെ ഒരു നീണ്ട ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിനും ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്കും ശേഷം, ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത എൻഡ് ഫേസ് ഗ്രോവ് കൃത്യത ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചു.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കട്ടിംഗ് സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇൻ്റഗ്രൽ എൻഡ് മിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് എൻഡ് ഫേസ് ഗ്രോവുകൾക്കായുള്ള പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുശേഷം, ഒപ്റ്റിമൈസേഷന് മുമ്പുള്ളതിനെ അപേക്ഷിച്ച് എൻഡ് ഫേസ് ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ആവശ്യമായ സമയം 98.7% കുറയുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഈ ടൂളിൻ്റെ ഗ്രൂവിംഗ് ബ്ലേഡ് പഴകുമ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം. ഇൻ്റഗ്രൽ എൻഡ് മില്ലിനെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ ചെലവും ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതവുമുണ്ട്. എൻഡ്-ഫേസ് ഗ്രോവുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതി വ്യാപകമായി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും സ്വീകരിക്കാനും കഴിയുമെന്ന് പ്രായോഗിക അനുഭവം കാണിക്കുന്നു.

04 അവസാനം

എൻഡ്-ഫേസ് ഗ്രോവ് കട്ടിംഗ് ടൂളും ബ്രിഡ്ജ് ബോറിംഗ് കട്ടർ ബോഡിയും സംയോജിപ്പിച്ച് എൻഡ്-ഫേസ് ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വലിയ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ എൻഡ്-ഫേസ് ഗ്രോവുകൾ CNC ബോറിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൽ ബോറടിച്ചാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്.

ഈ രീതി നൂതനവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ടൂൾ വ്യാസം, എൻഡ്-ഫേസ് ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗിലെ ഉയർന്ന വൈദഗ്ദ്ധ്യം, മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം. വിപുലമായ ഉൽപാദന പരിശീലനത്തിന് ശേഷം, ഈ എൻഡ്-ഫേസ് ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വിലപ്പെട്ടതാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ബോറിംഗ്, മില്ലിംഗ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകളിലെ സമാന ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ എൻഡ് ഫേസ് ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ഇത് ഒരു റഫറൻസായി വർത്തിക്കും.

നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അറിയാനോ അന്വേഷണത്തിനോ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ലinfo@anebon.com

CE സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കമ്പ്യൂട്ടർ ഘടകങ്ങൾക്കായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സേവനങ്ങളും നൽകുന്നതിനുള്ള ഞങ്ങളുടെ സമർപ്പണത്തിലൂടെ ഉയർന്ന ക്ലയൻ്റ് സംതൃപ്തിയും വ്യാപകമായ സ്വീകാര്യതയും കൈവരിക്കുന്നതിൽ അനെബോൺ അഭിമാനിക്കുന്നു.CNC മാറിയ ഭാഗങ്ങൾമില്ലിങ് മെറ്റൽ. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളുമായി ഒരു വിജയ-വിജയ സാഹചര്യത്തിനായി അനെബോൺ നിരന്തരം പരിശ്രമിക്കുന്നു. ഞങ്ങളെ സന്ദർശിക്കുന്നതിനും ദീർഘകാല ബന്ധങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ക്ലയൻ്റുകളെ ഞങ്ങൾ ഊഷ്മളമായി സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.