If you want to become an expert in thread processing, it is enough to read this article

ത്രെഡ് പ്രധാനമായും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ത്രെഡ്, ട്രാൻസ്മിഷൻ ത്രെഡ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു
യുടെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ത്രെഡുകൾക്കായിCNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾഒപ്പംCNC ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ഇവയാണ്: ടാപ്പിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്, ടേണിംഗ്, റോളിംഗ്, റോളിംഗ്, മുതലായവ. ട്രാൻസ്മിഷൻ ത്രെഡിനായി, പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ഇവയാണ്: പരുക്കനും സൂക്ഷ്മവുമായ ടേണിംഗ്---ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ചുഴലിക്കാറ്റ് മില്ലിംഗ് --- പരുക്കനും മികച്ചതുമായ ടേണിംഗ് മുതലായവ. .

വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ചുവടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു:
1. ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്
ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന രീതിയെ സാധാരണയായി സൂചിപ്പിക്കുന്നുcnc ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾപ്രധാനമായും ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ചുഴലിക്കാറ്റ് കട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളുകൾ. ത്രെഡുകൾ തിരിക്കുമ്പോഴും മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും പൊടിക്കുമ്പോഴും വർക്ക്പീസ് കറങ്ങുമ്പോഴെല്ലാം ടേണിംഗ് ടൂൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ എന്നിവ വർക്ക്പീസിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിലൂടെ കൃത്യമായും തുല്യമായും ഒരു ലീഡ് നീക്കുന്നുവെന്ന് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോഴോ ത്രെഡ് ചെയ്യുമ്പോഴോ, ടൂളും (ടാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ) വർക്ക്പീസും ആപേക്ഷിക ഭ്രമണ ചലനം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ആദ്യം രൂപംകൊണ്ട ത്രെഡ് ഗ്രോവ് ഉപകരണത്തെ (അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ്) അക്ഷീയമായി നീങ്ങാൻ നയിക്കുന്നു.
ഒരു ലാത്ത് ഓണാക്കുന്നതിന് ഒരു ഫോം ടേണിംഗ് ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് ചീപ്പ് ഉപയോഗിക്കാം (ത്രെഡിംഗ് ടൂളുകൾ കാണുക). ലളിതമായ ടൂൾ ഘടന കാരണം ത്രെഡ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ സിംഗിൾ-പീസ്, ചെറിയ-ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള ഒരു സാധാരണ രീതിയാണ് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡുകൾ തിരിക്കുക; ത്രെഡ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡുകൾ തിരിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുണ്ട്, എന്നാൽ ഉപകരണ ഘടന സങ്കീർണ്ണവും ഇടത്തരം, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ തിരിയാൻ മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്, മികച്ച പിച്ച് ഉള്ള ഷോർട്ട് ത്രെഡ് വർക്ക്പീസുകൾ. ട്രപസോയ്ഡൽ ത്രെഡ് ഓൺ ചെയ്യുന്ന സാധാരണ ലാത്തുകളുടെ പിച്ച് കൃത്യത 8 മുതൽ 9 വരെയുള്ള ഗ്രേഡുകളിൽ മാത്രമേ എത്താൻ കഴിയൂ (JB2886-81, താഴെയുള്ളത്); പ്രത്യേക ത്രെഡ് ലാത്തുകളിൽ ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ഉൽപാദനക്ഷമതയോ കൃത്യതയോ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.
2. ത്രെഡ് മില്ലിങ്
ഒരു ഡിസ്ക് കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചീപ്പ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ മില്ലിങ് നടത്തുന്നു. ഡിസ്ക് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് സ്ക്രൂ വടികളും വേമുകളും പോലുള്ള വർക്ക്പീസുകളിൽ ട്രപസോയിഡൽ ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യാനാണ്. ചീപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടർ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സാധാരണ ത്രെഡുകളും ടാപ്പർ ത്രെഡുകളും മില്ലിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൾട്ടി-എഡ്ജ്ഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിംഗ് ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ത്രെഡിൻ്റെ നീളത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് 1.25 മുതൽ 1.5 വരെ തിരിവുകൾ മാത്രം തിരിയേണ്ടതുണ്ട്. പൂർണ്ണമായ, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത. ത്രെഡ് മില്ലിംഗിൻ്റെ പിച്ച് കൃത്യത സാധാരണയായി ഗ്രേഡ് 8-9 വരെ എത്താം, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ R 5-0.63 മൈക്രോൺ ആണ്. പൊടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൊതുവായ കൃത്യതയോ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗോ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.
3. ത്രെഡ് അരക്കൽ
ത്രെഡ് ഗ്രൈൻഡറുകളിൽ കഠിനമാക്കിയ വർക്ക്പീസുകളുടെ കൃത്യമായ ത്രെഡുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, ഇത് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: സിംഗിൾ-ലൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ, മൾട്ടി-ലൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ. സിംഗിൾ-ലൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ പിച്ച് കൃത്യത 5-6 ഗ്രേഡുകളാണ്, ഉപരിതല പരുക്കൻ R 1.25-0.08 മൈക്രോൺ ആണ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ ഡ്രസ്സിംഗ് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്അരക്കൽ കൃത്യമായ ലീഡ് സ്ക്രൂകൾ, ത്രെഡ് ഗേജുകൾ, വേമുകൾ, ത്രെഡ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ ചെറിയ ബാച്ചുകൾ, റിലീഫ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രിസിഷൻ ഹോബ്സ്. മൾട്ടി-ലൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: രേഖാംശ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതിയും പ്ലഞ്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതിയും. രേഖാംശ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതിയിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ വീതി പൊടിക്കേണ്ട ത്രെഡിൻ്റെ നീളത്തേക്കാൾ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ തവണ രേഖാംശമായി ചലിപ്പിച്ച് അവസാന വലുപ്പത്തിലേക്ക് ത്രെഡ് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും. പ്ലഞ്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതിയിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ വീതി ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യേണ്ട ത്രെഡിൻ്റെ നീളത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് റേഡിയലായി മുറിക്കുന്നു, ഏകദേശം 1.25 വിപ്ലവങ്ങൾക്ക് ശേഷം വർക്ക്പീസ് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, പക്ഷേ കൃത്യത അല്പം കുറവാണ്, അരക്കൽ ചക്രത്തിൻ്റെ ഡ്രസ്സിംഗ് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. വലിയ ബാച്ചുകളുള്ള റിലീഫ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടാപ്പുകൾക്കും ഫാസ്റ്റണിംഗിനായി ചില ത്രെഡുകൾ പൊടിക്കുന്നതിനും പ്ലഞ്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതി അനുയോജ്യമാണ്.

4. ത്രെഡ് അരക്കൽ
ഒരു നട്ട്-ടൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ-ടൈപ്പ് ത്രെഡ് ഗ്രൈൻഡർ കാസ്റ്റ് അയേൺ പോലെയുള്ള മൃദുവായ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, കൂടാതെ പിച്ച് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പിച്ച് പിശകുകളുള്ള പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ത്രെഡുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ മുന്നോട്ട്, വിപരീത ദിശകളിൽ നിലത്തിരിക്കുന്നു. കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി പൊടിക്കുന്നതിലൂടെ കഠിനമാക്കിയ ആന്തരിക ത്രെഡ് സാധാരണയായി ഒഴിവാക്കപ്പെടും.
5. ടാപ്പിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്
ആന്തരിക ത്രെഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി വർക്ക്പീസിലെ പ്രീ-ഡ്രിൽ ചെയ്ത താഴത്തെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ടാപ്പ് സ്ക്രൂ ചെയ്യാൻ ഒരു നിശ്ചിത ടോർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ടാപ്പിംഗ്. ബാർ (അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ്) വർക്ക്പീസുകളിൽ ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഡൈകളുടെ ഉപയോഗമാണ് ത്രെഡിംഗ്. ടാപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡിംഗിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ടാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈയുടെ കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ ടാപ്പുകൾ വഴി മാത്രമേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. ടാപ്പിംഗും ത്രെഡിംഗും സ്വമേധയാ ചെയ്യാം, അല്ലെങ്കിൽ ലാത്ത്, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ടാപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ, ത്രെഡിംഗ് മെഷീനുകൾ.

ത്രെഡ് ടേണിംഗ് കട്ടിംഗ് അളവ് തിരഞ്ഞെടുക്കലിൻ്റെ തത്വം
ത്രെഡിൻ്റെ പിച്ച് (അല്ലെങ്കിൽ ലീഡ്) പാറ്റേൺ പ്രകാരം വ്യക്തമാക്കിയതിനാൽ, ത്രെഡ് തിരിക്കുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് തുക തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാര്യം സ്പിൻഡിൽ വേഗത n, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് എപി എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ്.
1. സ്പിൻഡിൽ വേഗതയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
ത്രെഡ് തിരിക്കുമ്പോൾ സ്പിൻഡിൽ 1 വിപ്ലവം കറങ്ങുകയും ടൂൾ 1 ലീഡ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്ന മെക്കാനിസമനുസരിച്ച്, ത്രെഡ് തിരിക്കുമ്പോൾ CNC ലാത്തിൻ്റെ ഫീഡ് സ്പീഡ് തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്പിൻഡിൽ വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ബ്ലോക്കിൽ കമാൻഡ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ത്രെഡ് ലീഡ് (ത്രെഡ് പിച്ച് സിംഗിൾ-സ്റ്റാർട്ട് ത്രെഡാണ്), ഇത് ഫീഡ് തുക f (mm/r) പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന ഫീഡ് നിരക്കിന് തുല്യമാണ്.
vf = nf (1)
ഫീഡ് നിരക്ക് vf ഫീഡ് നിരക്കിന് ആനുപാതികമാണെന്ന് ഫോർമുലയിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് വളരെ ഉയർന്നതാണ് തിരഞ്ഞെടുത്തതെങ്കിൽ, പരിവർത്തനം ചെയ്ത ഫീഡ് നിരക്ക് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ റേറ്റുചെയ്ത ഫീഡ് റേറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം. അതിനാൽ, ത്രെഡ് ടേണിംഗിനായി സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ത്രെഡിൻ്റെ "കുഴപ്പമുള്ള പല്ലുകൾ" അല്ലെങ്കിൽ ആരംഭ/അവസാന പോയിൻ്റിന് സമീപമുള്ള പിച്ചിൻ്റെ പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കാൻ ഫീഡ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണവും മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺഫിഗറേഷനും പരിഗണിക്കണം. ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല.
കൂടാതെ, ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് മൂല്യം സാധാരണയായി മാറ്റാൻ കഴിയില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, കൂടാതെ ഫിനിഷിംഗ് മെഷീനിംഗ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള സ്പിൻഡിൽ വേഗത ആദ്യ ഫീഡിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത മൂല്യം പിന്തുടരേണ്ടതാണ്. അല്ലെങ്കിൽ, പൾസ് എൻകോഡർ റഫറൻസ് പൾസ് സിഗ്നലിൻ്റെ "ഓവർഷൂട്ട്" അളവ് കാരണം CNC സിസ്റ്റം ത്രെഡ് "അരാജകത്വം" ഉണ്ടാക്കും.
2) കട്ട് ആഴത്തിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
ത്രെഡ് ടേണിംഗ് പ്രോസസ്സ് ടേണിംഗ് രൂപപ്പെടുന്നതിനാൽ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ശക്തി മോശമാണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ഫീഡ് വലുതാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിലെ കട്ടിംഗ് ശക്തിയും വലുതാണ്. അതിനാൽ, ഫ്രാക്ഷണൽ ഫീഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്, കുറയുന്ന പ്രവണത അനുസരിച്ച് താരതമ്യേന ന്യായമായ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. വായനക്കാരുടെ റഫറൻസിനായി സാധാരണ മെട്രിക് ത്രെഡ് കട്ടിംഗിൻ്റെ ഫീഡ് സമയത്തിൻ്റെ റഫറൻസ് മൂല്യങ്ങളും കട്ടിൻ്റെ ആഴവും പട്ടിക 1 പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു.