1. എന്താണ് ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരം?
ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരം 10-ൽ കൂടുതൽ നീളം-ദ്വാരം വ്യാസം അനുപാതം ഉള്ളതായി നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു. മിക്ക ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്കും സിലിണ്ടർ ദ്വാരങ്ങൾ, ഷാഫ്റ്റ് ആക്സിയൽ ഓയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ, പൊള്ളയായ സ്പിൻഡിൽ ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള L/d≥100-ൻ്റെ ആഴം-വ്യാസ അനുപാതമുണ്ട്. , ഹൈഡ്രോളിക് വാൽവ് ദ്വാരങ്ങൾ, കൂടുതൽ. ഈ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ചില മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് ഉൽപാദനത്തെ വെല്ലുവിളിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ന്യായമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ, ഡീപ് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സവിശേഷതകളെക്കുറിച്ചുള്ള നല്ല ധാരണ, ഉചിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുടെ വൈദഗ്ദ്ധ്യം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതായിരിക്കാം, പക്ഷേ അസാധ്യമല്ല.
2. ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സവിശേഷതകൾ
ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഹോൾഡർ ഒരു ഇടുങ്ങിയ ഓപ്പണിംഗും വിപുലീകൃത നീളവും കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇത് അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ ദൈർഘ്യവും നൽകുന്നു. ഇത് അനാവശ്യ വൈബ്രേഷനുകൾ, ക്രമക്കേടുകൾ, ടാപ്പറിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ നേർത്വത്തെയും ഉപരിതല ഘടനയെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു.cnc നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ.
ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോഴും റീമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗമില്ലാതെ കൂളിംഗ് ലൂബ്രിക്കൻ്റിന് കട്ടിംഗ് ഏരിയയിലെത്തുന്നത് വെല്ലുവിളിയാണ്. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുകയും ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ നേരിട്ട് നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ശബ്ദം, ചിപ്പുകൾ പരിശോധിക്കുക, വൈബ്രേഷനുകൾ അനുഭവിക്കുക, വർക്ക്പീസ് താപനില നിരീക്ഷിക്കുക, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ സാധാരണമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഓയിൽ പ്രഷർ ഗേജും ഇലക്ട്രിക് മീറ്ററും നിരീക്ഷിച്ച് ഒരാൾ അവരുടെ പ്രവൃത്തി പരിചയത്തെ ആശ്രയിക്കണം.
ചിപ്പുകളുടെ നീളവും ആകൃതിയും തകർക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും ചിപ്സ് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ അടഞ്ഞുപോകുന്നത് തടയാനും വിശ്വസനീയമായ മാർഗ്ഗങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ സുഗമമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനായി, ഉപകരണത്തിലേക്ക് ആന്തരികമോ ബാഹ്യമോ ആയ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ടൂൾ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം, പിന്തുണാ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദം തണുപ്പിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
3. ഡീപ് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ
കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ നേരിട്ട് നിരീക്ഷിക്കുന്നത് സാധ്യമല്ല. ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യലും ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ധരിക്കലും വിലയിരുത്തുന്നതിന്, ഒരാൾ ശബ്ദം, ചിപ്പുകൾ, മെഷീൻ ടൂൾ ലോഡ്, ഓയിൽ പ്രഷർ, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
കട്ടിംഗ് ചൂട് സംപ്രേക്ഷണം എളുപ്പമല്ല. ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ചിപ്പുകൾ തടഞ്ഞാൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചേക്കാം.
ഡ്രിൽ പൈപ്പ് നീളമുള്ളതും കാഠിന്യമില്ലാത്തതുമാണ്, ഇത് വൈബ്രേഷന് സാധ്യതയുള്ളതാക്കുന്നു. ഇത് ദ്വാരത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിനെ വ്യതിചലിപ്പിക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും.
ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രില്ലുകളെ ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്ന രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ബാഹ്യ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ, ആന്തരിക ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ. ബാഹ്യ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലിൽ തോക്ക് ഡ്രില്ലുകളും സോളിഡ് അലോയ് ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രില്ലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, അവയെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തരം തിരിക്കാം: തണുപ്പിക്കൽ ദ്വാരങ്ങളോടും തണുപ്പിക്കൽ ദ്വാരങ്ങളില്ലാതെയും. ആന്തരിക ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലിനെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ബിടിഎ ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രിൽ, ജെറ്റ് സക്ഷൻ ഡ്രിൽ, ഡിഎഫ് സിസ്റ്റം ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രിൽ. കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ നേരിട്ട് നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല. ശബ്ദം, ചിപ്സ്, മെഷീൻ ടൂൾ ലോഡ്, ഓയിൽ പ്രഷർ, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലും ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ധരിക്കലും വിലയിരുത്താൻ കഴിയൂ.
കട്ടിംഗ് ഹീറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല.
ചിപ്സ് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ചിപ്പുകൾ തടഞ്ഞാൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് കേടാകും.
ഡ്രിൽ പൈപ്പ് നീളമുള്ളതും മോശം കാഠിന്യമുള്ളതും വൈബ്രേഷന് സാധ്യതയുള്ളതുമായതിനാൽ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് എളുപ്പത്തിൽ വ്യതിചലിക്കും, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെയും ഉൽപാദനക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുന്നു.
ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ രീതികൾ അനുസരിച്ച് ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രില്ലുകളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ബാഹ്യ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലും ആന്തരിക ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലും. ബാഹ്യ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലിൽ തോക്ക് ഡ്രില്ലുകളും സോളിഡ് അലോയ് ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രില്ലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു (ഇവയെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: കൂളിംഗ് ദ്വാരങ്ങളോടും തണുപ്പിക്കൽ ദ്വാരങ്ങളില്ലാതെയും); ആന്തരിക ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലും മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ബിടിഎ ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രിൽ, ജെറ്റ് സക്ഷൻ ഡ്രിൽ, ഡിഎഫ് സിസ്റ്റം ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രിൽ.
ഡീപ്-ഹോൾ ട്യൂബുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഡീപ്-ഹോൾ ഗൺ ബാരൽ ഡ്രില്ലുകൾ, തുടക്കത്തിൽ തോക്ക് ബാരലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. തടസ്സമില്ലാത്ത പ്രിസിഷൻ ട്യൂബുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തോക്ക് ബാരലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ കൃത്യമായ ട്യൂബ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര സംസ്കരണം ഒരു ജനപ്രിയ രീതിയായി മാറി. ശാസ്ത്ര സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനവും ഡീപ്-ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റം നിർമ്മാതാക്കളുടെ അശ്രാന്ത പരിശ്രമവും കാരണം, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഓട്ടോമൊബൈൽ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഘടനാപരമായ നിർമ്മാണം, വൈദ്യശാസ്ത്രം തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സൗകര്യപ്രദവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയായി മാറി. ഉപകരണങ്ങൾ, പൂപ്പൽ/ടൂൾ/ജിഗ്, ഹൈഡ്രോളിക്, എയർ പ്രഷർ വ്യവസായങ്ങൾ.
ഡീപ് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പരിഹാരമാണ് ഗൺ ഡ്രില്ലിംഗ്, കാരണം ഇതിന് കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ സ്ഥാനം, ഉയർന്ന നേർരേഖ, ഏകാഗ്രത എന്നിവയും ഉയർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷും ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉണ്ട്. ഗൺ ഡ്രില്ലിംഗിന് വിവിധ രൂപത്തിലുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും ക്രോസ് ഹോളുകൾ, ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകൾ, ഫ്ലാറ്റ്-ബോട്ടം ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രത്യേക ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനും കഴിയും.
ഡീപ് ഹോൾ ഗൺ ഡ്രിൽ, ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രിൽ, ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രിൽ ബിറ്റ്
തോക്ക് ഡ്രിൽ:
1. ബാഹ്യ ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണമാണിത്. വി ആകൃതിയിലുള്ള കോൺ 120° ആണ്.
2. തോക്ക് ഡ്രില്ലിംഗിനായി പ്രത്യേക യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം.
3. കൂളിംഗ്, ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ രീതി ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള എണ്ണ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനമാണ്.
4. രണ്ട് തരം ഉണ്ട്: സാധാരണ കാർബൈഡും പൂശിയ കട്ടർ തലകളും.
ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരം ഡ്രില്ലിംഗ്:
1. ബാഹ്യ ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണമാണിത്. വി ആകൃതിയിലുള്ള കോൺ 160° ആണ്.
2. ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരം ഡ്രെയിലിംഗ് സംവിധാനത്തിന് പ്രത്യേകം.
3. കൂളിംഗ്, ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ രീതി പൾസ് ടൈപ്പ് ഹൈ-പ്രഷർ മിസ്റ്റ് കൂളിംഗ് ആണ്.
4. രണ്ട് തരം ഉണ്ട്: സാധാരണ കാർബൈഡും പൂശിയ കട്ടർ തലകളും.
മോൾഡ് സ്റ്റീൽ, ഫൈബർഗ്ലാസ്, ടെഫ്ലോൺ, പി 20, ഇൻകോണൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വിപുലമായ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള വളരെ ഫലപ്രദമായ ഉപകരണമാണ് തോക്ക് ഡ്രിൽ. കർശനമായ സഹിഷ്ണുതയും ഉപരിതല പരുക്കൻ ആവശ്യകതകളും ഉള്ള ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഇത് കൃത്യമായ ദ്വാര അളവുകളും സ്ഥാന കൃത്യതയും നേരായതും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇത് 120 ° V- ആകൃതിയിലുള്ള ആംഗിൾ ഉപയോഗിച്ച് ബാഹ്യ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു കൂടാതെ ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്ര ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്. കൂളിംഗ്, ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ രീതി ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള എണ്ണ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനമാണ്, കൂടാതെ രണ്ട് തരം ലഭ്യമാണ്: സാധാരണ കാർബൈഡും പൂശിയ കട്ടിംഗ് ഹെഡുകളും.
ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രെയിലിംഗ് സമാനമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, എന്നാൽ വി-ആകൃതിയിലുള്ള ആംഗിൾ 160 ° ആണ്, പ്രത്യേക ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരം ഡ്രെയിലിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഈ കേസിൽ കൂളിംഗ്, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ രീതി ഒരു പൾസ്-ടൈപ്പ് ഹൈ-പ്രഷർ മിസ്റ്റ് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റമാണ്, കൂടാതെ ഇതിന് രണ്ട് തരം കട്ടിംഗ് ഹെഡുകളും ലഭ്യമാണ്: സാധാരണ കാർബൈഡും കോട്ടഡ് കട്ടർ ഹെഡുകളും.
ഡീപ്-ഹോൾ മെഷീനിംഗിനുള്ള വളരെ ഫലപ്രദമായ ഉപകരണമാണ് തോക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ്, ഇത് വിശാലമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. മോൾഡ് സ്റ്റീൽ, ഫൈബർഗ്ലാസ്, ടെഫ്ലോൺ തുടങ്ങിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ആഴത്തിലുള്ള സംസ്കരണവും P20, Inconel പോലുള്ള ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. തോക്ക് ഡ്രില്ലിംഗിന് ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, സ്ഥാന കൃത്യത, നേർരേഖ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കർശനമായ സഹിഷ്ണുതയും ഉപരിതല പരുക്കൻ ആവശ്യകതകളുമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
തോക്ക് ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ തൃപ്തികരമായ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ഫിക്‌ചറുകൾ, ആക്‌സസറികൾ, വർക്ക്പീസുകൾ, കൺട്രോൾ യൂണിറ്റുകൾ, കൂളൻ്റുകൾ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ തോക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് സിസ്റ്റത്തെക്കുറിച്ച് നല്ല ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഓപ്പറേറ്ററുടെ നൈപുണ്യ നിലയും നിർണായകമാണ്. വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഘടന, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം, ഡീപ് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ്, ടൂൾ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ, കാർബൈഡ് ഗ്രേഡ്, കൂളൻ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം നേടുന്നതിന്.
ഉത്പാദനത്തിൽ, നേരായ ഗ്രോവ് തോക്ക് ഡ്രില്ലുകളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. തോക്ക് ഡ്രില്ലിൻ്റെ വ്യാസം, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗം, ഷങ്ക്, കട്ടർ ഹെഡ് എന്നിവയിലൂടെയുള്ള ആന്തരിക തണുപ്പിക്കൽ ദ്വാരങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്, തോക്ക് ഡ്രിൽ രണ്ട് തരങ്ങളായി നിർമ്മിക്കാം: ഇൻ്റഗ്രൽ, വെൽഡിഡ്. പാർശ്വ പ്രതലത്തിലെ ചെറിയ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് കൂളൻ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. തോക്ക് ഡ്രില്ലുകൾക്ക് ഒന്നോ രണ്ടോ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ദ്വാരങ്ങളോ ഒരു അരക്കെട്ടിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരമോ ഉണ്ടായിരിക്കാം.
മെറ്റീരിയലുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളാണ് ഗൺ ഡ്രില്ലുകൾ. 1.5 മിമി മുതൽ 76.2 മിമി വരെ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ അവയ്ക്ക് കഴിയും, കൂടാതെ ഡ്രില്ലിംഗ് ആഴം വ്യാസത്തിൻ്റെ 100 മടങ്ങ് വരെയാകാം. എന്നിരുന്നാലും, 152.4 എംഎം വ്യാസവും 5080 എംഎം ആഴവുമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന പ്രത്യേകമായി കസ്റ്റമൈസ് ചെയ്ത തോക്ക് ഡ്രില്ലുകളുണ്ട്.
ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, തോക്ക് ഡ്രില്ലുകൾക്ക് ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും കുറഞ്ഞ ഫീഡ് ഉണ്ട്, എന്നാൽ മിനിറ്റിന് കൂടുതൽ ഫീഡ്. കട്ടർ ഹെഡ് കാർബൈഡ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ തോക്ക് ഡ്രില്ലുകളുടെ കട്ടിംഗ് വേഗത കൂടുതലാണ്. ഇത് തോക്ക് ഡ്രില്ലിൻ്റെ മിനിറ്റിന് ഫീഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കൂളൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ചിപ്പുകളുടെ ഫലപ്രദമായ ഡിസ്ചാർജ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ചിപ്സ് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പതിവായി ഉപകരണം പിൻവലിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല.
ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ മുൻകരുതലുകൾ
1) ഡീപ് ഹോൾ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള പ്രധാന പരിഗണനകൾസ്പിൻഡിലിൻറെ മധ്യരേഖകൾ, ടൂൾ ഗൈഡ് സ്ലീവ്, ടൂൾബാർ സപ്പോർട്ട് സ്ലീവ്, കൂടാതെമെഷീനിംഗ് പ്രോട്ടോടൈപ്പ്പിന്തുണ സ്ലീവ് ആവശ്യാനുസരണം ഏകപക്ഷീയമാണ്. കട്ടിംഗ് ദ്രാവക സംവിധാനം സുഗമവും പ്രവർത്തനക്ഷമവുമായിരിക്കണം. കൂടാതെ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെഷീൻ ചെയ്ത അവസാന മുഖത്തിന് മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരം ഉണ്ടാകരുത്, ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ചെരിഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ ഒഴിവാക്കണം. നേരായ റിബൺ ചിപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനം തടയുന്നതിന് ഒരു സാധാരണ ചിപ്പ് ആകൃതി നിലനിർത്തുന്നത് നിർണായകമാണ്. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനായി, ഉയർന്ന വേഗത ഉപയോഗിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് കേടാകാതിരിക്കാൻ അത് തുരത്താൻ പോകുമ്പോൾ വേഗത കുറയ്ക്കുകയോ നിർത്തുകയോ ചെയ്യണം.
2) ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരം മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള കട്ടിംഗ് താപം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, അത് ചിതറിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ഉപകരണം ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും തണുപ്പിക്കുന്നതിനും, ആവശ്യത്തിന് കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം നൽകേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണഗതിയിൽ, 1:100 എമൽഷൻ അല്ലെങ്കിൽ തീവ്ര മർദ്ദം എമൽഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയ്ക്കും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിനും, അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ വസ്തുക്കളുമായി ഇടപെടുമ്പോൾ, ഒരു തീവ്ര മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള എക്‌സ്ട്രീം പ്രഷർ എമൽഷനാണ് മുൻഗണന നൽകുന്നത്. കട്ടിംഗ് ഓയിലിൻ്റെ ചലനാത്മക വിസ്കോസിറ്റി സാധാരണയായി 40℃-ൽ 10-20 cm2/s ആണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ഓയിൽ ഫ്ലോ റേറ്റ് 15-18m/s ആണ്. ചെറിയ വ്യാസമുള്ളവർക്കായി, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി കട്ടിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര സംസ്കരണത്തിന്, 40% തീവ്രമർദ്ദമുള്ള വൾക്കനൈസ്ഡ് ഓയിൽ, 40% മണ്ണെണ്ണ, 20% ക്ലോറിനേറ്റഡ് പാരഫിൻ എന്നിവയുടെ കട്ടിംഗ് ഓയിൽ അനുപാതം ഉപയോഗിക്കാം.
3) ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മുൻകരുതലുകൾ:
① യുടെ അവസാന മുഖംവറുത്ത ഭാഗങ്ങൾവിശ്വസനീയമായ എൻഡ്-ഫേസ് സീലിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ വർക്ക്പീസിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായിരിക്കണം.
② ഔപചാരികമായ പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ്, വർക്ക്പീസ് ഹോൾ പൊസിഷനിൽ ഒരു ആഴം കുറഞ്ഞ ദ്വാരം പ്രീ-ഡ്രിൽ ചെയ്യുക, അത് ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് ഒരു ഗൈഡും കേന്ദ്രീകൃത പ്രവർത്തനവുമായി വർത്തിക്കും.
③ടൂളിൻ്റെ സേവനജീവിതം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ഫീഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
④ ലിക്വിഡ് ഇൻലെറ്റിലെ ഗൈഡ് ഘടകങ്ങളും ചലിക്കുന്ന കേന്ദ്ര പിന്തുണയും ധരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഡ്രെയിലിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ അവ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്.
ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുളയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണമാണ് ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ. ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന സ്ഥിരത എന്നിവ നേടുന്നതിന് തോക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ്, ബിടിഎ ഡ്രില്ലിംഗ്, ജെറ്റ് സക്ഷൻ ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ഡ്രില്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ നൂതനവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, അവ പരമ്പരാഗത ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾക്ക് പകരം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
CE സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കമ്പ്യൂട്ടർ ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിലും സേവനത്തിലും ഉയർന്ന നിലവാരം പുലർത്തുന്ന അനെബോണിൻ്റെ നിരന്തരമായ പിന്തുടരൽ കാരണം ഉയർന്ന ക്ലയൻ്റ് പൂർത്തീകരണത്തിലും വ്യാപകമായ സ്വീകാര്യതയിലും അനെബോൺ അഭിമാനിക്കുന്നു.CNC മാറിയ ഭാഗങ്ങൾMilling Metal, Anebon ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളുമായി ഒരു WIN-WIN രംഗം പിന്തുടരുകയാണ്. ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഉപഭോക്താക്കളെ അനെബോൺ ഊഷ്മളമായി സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു, സന്ദർശനത്തിനായി അമിതമായി വരുന്നതും ദീർഘകാല പ്രണയബന്ധങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-29-2024