ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ്, അനീലിംഗ് എന്നിവ എങ്ങനെ വേർതിരിക്കാം

എന്താണ് ടെമ്പറിംഗ്?

ടെമ്പറിംഗ് എന്നത് ഒരു താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ കെടുത്തിയ ലോഹ വസ്തുക്കളോ ഭാഗമോ ഒരു പ്രത്യേക താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിലേക്ക് സൂക്ഷിക്കുകയും ഒരു പ്രത്യേക രീതിയിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ടെമ്പറിംഗ് എന്നത് ശമിപ്പിച്ച ഉടൻ തന്നെ നടത്തുന്ന ഒരു ഓപ്പറേഷനാണ്, ഇത് സാധാരണയായി വർക്ക്പീസിൻ്റെ ചൂട് ചികിത്സയുടെ അവസാന ഭാഗമാണ്. ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയുടെ സംയോജിത പ്രക്രിയയെ അന്തിമ ചികിത്സ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും തണുപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം ഇതാണ്:

1) ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക. കെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കാര്യമായ സമ്മർദ്ദവും പൊട്ടലും ഉണ്ട്. കൃത്യസമയത്ത് കോപിച്ചില്ലെങ്കിൽ അവ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യും.

2) വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക. കെടുത്തിയ ശേഷം, വർക്ക്പീസിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന പൊട്ടലും ഉണ്ട്. വിവിധ വർക്ക്പീസുകളുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ടെമ്പറിംഗ്, കാഠിന്യം, ശക്തി, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

3) വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക. ഭാവിയിലെ ഉപയോഗത്തിൽ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയെ ടെമ്പറിംഗ് വഴി സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

4) ചില അലോയ് സ്റ്റീലുകളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
ടെമ്പറിംഗിൻ്റെ പ്രഭാവം ഇതാണ്:

① ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അതുവഴി ഉപയോഗ സമയത്ത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഘടന മാറാത്തതിനാൽ ജ്യാമിതീയ വലുപ്പവും പ്രകടനവും സ്ഥിരമായി നിലനിൽക്കും.

② വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ വലുപ്പം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക.

③ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സ്റ്റീലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക.

ടെമ്പറിംഗിന് ഈ ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള കാരണം, താപനില ഉയരുമ്പോൾ ആറ്റോമിക പ്രവർത്തനം വർദ്ധിക്കുന്നു എന്നതാണ്. ഇരുമ്പ്, കാർബൺ, ഉരുക്കിലെ മറ്റ് അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ആറ്റങ്ങൾ കണികകളുടെ പുനഃക്രമീകരണവും സംയോജനവും തിരിച്ചറിയാൻ വേഗത്തിൽ വ്യാപിക്കുകയും അതിനെ അസ്ഥിരമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അസന്തുലിതമായ സംഘടന ക്രമേണ സുസ്ഥിരവും സന്തുലിതവുമായ ഒരു സംഘടനയായി രൂപാന്തരപ്പെട്ടു. ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നത് താപനില ഉയരുമ്പോൾ ലോഹത്തിൻ്റെ ശക്തി കുറയുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ജനറൽ സ്റ്റീൽ ടെമ്പർ ചെയ്യുമ്പോൾ, കാഠിന്യവും ശക്തിയും കുറയുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനില, ഈ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലെ മാറ്റം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമുള്ള ചില അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ ഒരു പ്രത്യേക താപനില പരിധിയിൽ ടെമ്പർ ചെയ്യുമ്പോൾ ലോഹ സംയുക്തങ്ങളുടെ ചില സൂക്ഷ്മ കണികകളെ പ്രേരിപ്പിക്കും, ഇത് ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഈ പ്രതിഭാസത്തെ ദ്വിതീയ കാഠിന്യം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ടെമ്പറിംഗ് ആവശ്യകതകൾ: ഉപയോഗത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ഉദ്ദേശ്യങ്ങളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ വിവിധ താപനിലകളിൽ ടെമ്പർ ചെയ്യണം.

① ടൂളുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, കാർബറൈസ് ചെയ്തതും കാഠിന്യമേറിയതുമായ ഭാഗങ്ങൾ, ഉപരിതല കാഠിന്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ സാധാരണയായി 250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയാണ്. താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിന് ശേഷം കാഠിന്യം അല്പം മാറുന്നു, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയുന്നു, കാഠിന്യം ചെറുതായി മെച്ചപ്പെടുന്നു.

② ഉയർന്ന ഇലാസ്തികതയും ആവശ്യമായ കാഠിന്യവും ലഭിക്കുന്നതിന് സ്പ്രിംഗ് 350～500℃ ഇടത്തരം ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കുന്നു.

③ ഇടത്തരം കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി 500～600℃ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ടെമ്പർ ചെയ്താണ് അനുയോജ്യമായ കരുത്തും കാഠിന്യവും ഉള്ളത്.

 

ഉരുക്ക് ഏകദേശം 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാകുമ്പോൾ, അത് പലപ്പോഴും അതിൻ്റെ പൊട്ടൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പ്രതിഭാസത്തെ ആദ്യത്തെ തരം കോപം പൊട്ടൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഈ താപനില പരിധിയിൽ ഇത് മയപ്പെടുത്താൻ പാടില്ല. ചില ഇടത്തരം-കാർബൺ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലുകൾ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിന് ശേഷം സാവധാനം ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിച്ചാൽ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഈ പ്രതിഭാസത്തെ രണ്ടാമത്തെ തരം കോപം പൊട്ടൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉരുക്കിൽ മോളിബ്ഡിനം ചേർക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ ടെമ്പറിംഗ് സമയത്ത് എണ്ണയിലോ വെള്ളത്തിലോ തണുപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് രണ്ടാമത്തെ തരം കോപം തടയാം. രണ്ടാമത്തെ തരം ടെമ്പർഡ് ബ്രട്ടിൽ സ്റ്റീൽ യഥാർത്ഥ ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് വീണ്ടും ചൂടാക്കുന്നതിലൂടെ ഇത്തരത്തിലുള്ള പൊട്ടൽ ഇല്ലാതാക്കാം.

ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഇത് പലപ്പോഴും വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. വ്യത്യസ്ത ചൂടാക്കൽ താപനിലകൾ അനുസരിച്ച്, ടെമ്പറിംഗ് താഴ്ന്ന താപനില, ഇടത്തരം താപനില, ഉയർന്ന താപനില എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ശമിപ്പിക്കലും തുടർന്നുള്ള ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയെ ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതായത് ഇതിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും നല്ല പ്ലാസ്റ്റിക് കാഠിന്യവും ഉണ്ട്.

1. താഴ്ന്ന താപനില താപനില: 150-250 ° C, എം സൈക്കിളുകൾ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും പൊട്ടലും കുറയ്ക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. ഞാൻ അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ മുതലായവ ഉണ്ടാക്കിയിരുന്നു.

2. ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗ്: 350-500℃, ടി സൈക്കിൾ, ഉയർന്ന ഇലാസ്തികത, നിശ്ചിത പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം. നീരുറവകൾ, ഫോർജിംഗ് ഡൈകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.CNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗം

3. ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗ്: 500-650℃, എസ് സമയം, നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ. ഞാൻ ഗിയർ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് മുതലായവ ഉണ്ടാക്കുമായിരുന്നു.

എന്താണ് സാധാരണവൽക്കരിക്കുന്നത്?

സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ചൂട് ചികിത്സയാണ് നോർമലൈസിംഗ്. സ്റ്റീൽ ഘടകം Ac3 താപനിലയിൽ നിന്ന് 30~50 ° C വരെ ചൂടാക്കിയ ശേഷം, അത് ഊഷ്മളമായി നിലനിർത്തുകയും എയർ-കൂൾഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് അനീലിംഗിനേക്കാൾ വേഗതയുള്ളതും കെടുത്തുന്നതിനേക്കാൾ കുറവുമാണ് എന്നതാണ് പ്രധാന സവിശേഷത. നോർമലൈസിംഗ് സമയത്ത്, ഉരുക്കിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങൾ അൽപ്പം വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിൽ ശുദ്ധീകരിക്കാൻ കഴിയും. തൃപ്തികരമായ ശക്തി ലഭിക്കുക മാത്രമല്ല, കാഠിന്യം (എകെവി മൂല്യം) ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും - ഘടകത്തിൻ്റെ വിള്ളൽ പ്രവണത. ചില ലോ-അലോയ് ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകൾ, കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ സാധാരണ നിലയിലാക്കിയ ശേഷം, മെറ്റീരിയലുകളുടെ സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുന്നു.അലുമിനിയം ഭാഗം

നോർമലൈസേഷന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഉദ്ദേശ്യങ്ങളും ഉപയോഗങ്ങളും ഉണ്ട്:

① hypereutectoid സ്റ്റീലുകൾക്ക്, നോർമലൈസിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അമിതമായി ചൂടായ നാടൻ-ധാന്യ ഘടനയും കാസ്റ്റ്, ഫോർജിംഗ്, വെൽഡ്‌മെൻ്റുകൾ എന്നിവയുടെ Widmanstatten ഘടനയും ഉരുട്ടിയ മെറ്റീരിയലുകളിലെ ബാൻഡ് ഘടനയും ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുക; കെടുത്തുന്നതിനു മുമ്പ് പ്രീ-ഹീറ്റ് ചികിത്സയായി ഉപയോഗിക്കാം.

② ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റോയിഡ് സ്റ്റീലുകൾക്ക്, നോർമലൈസുചെയ്യുന്നത് റെറ്റിക്യുലേറ്റഡ് സെക്കൻഡറി സിമൻ്റൈറ്റിനെ ഇല്ലാതാക്കുകയും പെയർലൈറ്റിനെ ശുദ്ധീകരിക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും തുടർന്നുള്ള സ്ഫെറോയിഡിസിംഗ് അനീലിംഗ് സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യും.

③ ലോ-കാർബൺ ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് നേർത്ത സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾക്ക്, നോർമലൈസുചെയ്യുന്നത് അതിൻ്റെ ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ധാന്യ അതിർത്തിയിലെ സ്വതന്ത്ര സിമൻ്റൈറ്റിനെ ഇല്ലാതാക്കും.

④ ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീലിനും ലോ-കാർബൺ ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലിനും, നോർമലൈസിംഗിന് കൂടുതൽ ഫ്ലേക്ക് പെയർലൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കും, HB140-190 വരെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാം, മുറിക്കുമ്പോൾ "കത്തി ഒട്ടിക്കുന്ന" പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കുക, യന്ത്രസാമഗ്രി മെച്ചപ്പെടുത്തുക. നോർമലൈസേഷനും അനീലിംഗും ലഭ്യമാകുമ്പോൾ ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീലിന് നോർമലൈസിംഗ് കൂടുതൽ ലാഭകരവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്.അഞ്ച് അക്ഷങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗം

⑤ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉയർന്നതല്ലാത്ത സാധാരണ മീഡിയം കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലുകൾക്ക്, കാൻച്ചിംഗ്, ഹൈ ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിങ്ങിന് പകരം നോർമലൈസിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവും സ്റ്റീലിൻ്റെ ഘടനയിലും വലുപ്പത്തിലും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്.

⑥ ഉയർന്ന താപനില സാധാരണവൽക്കരിക്കുന്നത് (Ac3 ന് മുകളിൽ 150～200℃) ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉയർന്ന ഡിഫ്യൂഷൻ നിരക്ക് കാരണം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ഫോർജിംഗുകളുടെയും ഘടന വേർതിരിക്കൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന താപനില സാധാരണവൽക്കരണത്തിന് ശേഷം, രണ്ടാമത്തെ താഴ്ന്ന താപനില സാധാരണവൽക്കരണത്തിന് നാടൻ ധാന്യങ്ങളെ ശുദ്ധീകരിക്കാൻ കഴിയും.

⑦ സ്റ്റീം ടർബൈനുകളിലും ബോയിലറുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില താഴ്ന്നതും ഇടത്തരവുമായ കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്ക്, ബെയ്നൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന് നോർമലൈസിംഗ് ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. തുടർന്ന്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം, 400-550 ഡിഗ്രിയിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇതിന് നല്ല ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധമുണ്ട്.

⑧ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾക്കും ഉരുക്കും കൂടാതെ, പെയർലൈറ്റ് മാട്രിക്സ് നേടുന്നതിനും ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പിൻ്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പിൻ്റെ ചൂട് ചികിത്സയിലും നോർമലൈസിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നോർമലൈസേഷൻ്റെ സവിശേഷത എയർ കൂളിംഗ് ആയതിനാൽ, ആംബിയൻ്റ് താപനില, സ്റ്റാക്കിംഗ് രീതി, എയർഫ്ലോ, വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം എന്നിവയെല്ലാം നോർമലൈസ് ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള ഓർഗനൈസേഷനെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. അലോയ് സ്റ്റീലിൻ്റെ വർഗ്ഗീകരണ രീതിയായും നോർമലൈസിംഗ് ഘടന ഉപയോഗിക്കാം. സാധാരണയായി, 25 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു സാമ്പിൾ 900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കിയ ശേഷം എയർ കൂളിംഗ് വഴി ലഭിക്കുന്ന ഘടനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അലോയ് സ്റ്റീലുകളെ പെർലൈറ്റ്, ബെയ്നൈറ്റ്, മാർട്ടൻസിറ്റിക്, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

എന്താണ് അനീലിംഗ്?

ലോഹത്തെ ഒരു പ്രത്യേക ഊഷ്മാവിലേക്ക് സാവധാനം ചൂടാക്കുകയും മതിയായ സമയം നിലനിർത്തുകയും തുടർന്ന് ഉചിതമായ വേഗതയിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ലോഹ താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയാണ് അനീലിംഗ്. അനീലിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് അപൂർണ്ണം, ജി, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അനീൽ ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ടെൻസൈൽ അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം പരിശോധനകൾ വഴി പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്. അനേൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സ്റ്റേറ്റിലാണ് പല സ്റ്റീലുകളും വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. എച്ച്ആർബി കാഠിന്യം പരിശോധിക്കാൻ ഒരു റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററിന് സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യം പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. കനം കുറഞ്ഞ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ, നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി, HRT കാഠിന്യം പരിശോധിക്കാൻ ഉപരിതല റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കാം. .

അനീലിംഗ് ഉദ്ദേശ്യം ഇതാണ്:

① സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, റോളിംഗ്, വെൽഡിംഗ് എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഘടനാപരമായ വൈകല്യങ്ങളും അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുക, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതും പൊട്ടുന്നതും തടയുക.

② മുറിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് മയപ്പെടുത്തുക.

③ വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.

④ അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി ഓർഗനൈസേഷൻ തയ്യാറാക്കുക (ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ്).

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അനീലിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഇവയാണ്:

① പൂർണ്ണമായും അനിയൽ ചെയ്തു. കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, ജി, വെൽഡിംഗ് മീഡിയം, ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം മോശം മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള പരുക്കൻ സൂപ്പർഹീറ്റഡ് ഘടനയെ പരിഷ്കരിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് 30-50℃ വരെ ചൂടാക്കുക, എല്ലാ ഫെററ്റുകളും ഓസ്റ്റിനൈറ്റായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്ന താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കുറച്ച് സമയം സൂക്ഷിക്കുക, തുടർന്ന് ചൂള ഉപയോഗിച്ച് പതുക്കെ തണുപ്പിക്കുക. തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുക്ക് ഘടനയെ കൂടുതൽ മികച്ചതാക്കാൻ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് വീണ്ടും രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു.

② സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനീലിംഗ്. കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം ടൂൾ സ്റ്റീലിൻ്റെയും ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിൻ്റെയും ഉയർന്ന കാഠിന്യം കുറയ്ക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് 20-40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അതിൽ ഉരുക്ക് ഓസ്റ്റിനൈറ്റായി മാറുന്നു, തുടർന്ന് താപനില നിലനിർത്തിയ ശേഷം പതുക്കെ തണുക്കുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, പെയർലൈറ്റിലെ ലാമെല്ലാർ സിമൻ്റൈറ്റ് ഗോളാകൃതിയിലാകുന്നു, കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു.

③ ഐസോതെർമൽ അനീലിംഗ്. കട്ടിംഗിനായി ഉയർന്ന നിക്കലും ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കവും ഉള്ള ചില അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലുകളുടെ കാഠിന്യം ഇത് കുറയ്ക്കുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, താരതമ്യേന ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൻ്റെ ഏറ്റവും അസ്ഥിരമായ താപനിലയിലേക്ക് ഇത് തണുപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ശരിയായ സമയം പിടിച്ച ശേഷം, ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ട്രൂസ്റ്റൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സോർബൈറ്റ് ആയി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു, കാഠിന്യം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

④ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗ്. തണുത്ത ഡ്രോയിംഗും റോളിംഗും സമയത്ത് മെറ്റൽ വയർ, ഷീറ്റ് എന്നിവയുടെ കാഠിന്യം (കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നതും പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയുന്നതും) ഇത് ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ചൂടാക്കൽ താപനില സാധാരണയായി 50 മുതൽ 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ സ്റ്റീൽ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് രൂപപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്ന താപനിലയിൽ താഴെയാണ്. ഈ വിധത്തിൽ മാത്രമേ വർക്ക്-കാഠിന്യം പ്രഭാവം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയൂ, കൂടാതെ ലോഹത്തെ മൃദുവാക്കാനും കഴിയും.

⑤ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ അനീലിംഗ്. വലിയ അളവിലുള്ള സിമൻ്റൈറ്റ് അടങ്ങിയ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉള്ള മല്ലബിൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പാക്കി മാറ്റാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിനെ ഏകദേശം 950 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് ഉചിതമായ രീതിയിൽ തണുപ്പിക്കുകയും സിമൻ്റൈറ്റ് വിഘടിപ്പിച്ച് ഫ്ലോക്കുലൻ്റ് ഗ്രാഫൈറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രവർത്തനം.

⑥ ഡിഫ്യൂഷൻ അനീലിംഗ്. അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ രാസഘടന ഏകീകരിക്കാനും അതിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് വളരെക്കാലം ഉരുകാതെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന അലോയ്യിലെ വിവിധ മൂലകങ്ങളുടെ വ്യാപനത്തിന് ശേഷം പതുക്കെ തണുക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് രീതി.

⑦ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ്. ഇത് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെയും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഉരുക്ക് ഉൽപന്നങ്ങൾക്ക്, ചൂടാക്കിയ ശേഷം ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് രൂപപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്ന താപനില 100-200℃ ആണ്, താപനില നിലനിർത്തിയ ശേഷം വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാം.