CNC മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെ കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് വേഗതയും എങ്ങനെ കണക്കാക്കാം?

CNC മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെ കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് വേഗതയും:

 

1: സ്പിൻഡിൽ വേഗത = 1000vc / π D

 

2. ജനറൽ ടൂളുകളുടെ (VC) പരമാവധി കട്ടിംഗ് വേഗത: ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ 50 m / min; സൂപ്പർ കോംപ്ലക്സ് ടൂൾ 150 മീ / മിനിറ്റ്; പൂശിയ ഉപകരണം 250 മീ / മിനിറ്റ്; സെറാമിക് ഡയമണ്ട് ഉപകരണം 1000 മീറ്റർ / മിനിറ്റ് 3 പ്രോസസ്സിംഗ് അലോയ് സ്റ്റീൽ Brinell കാഠിന്യം = 275-325 ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഉപകരണം vc = 18m / മിനിറ്റ്; സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് ടൂൾ vc = 70m / മിനിറ്റ് (ഡ്രാഫ്റ്റ് = 3mm; ഫീഡ് നിരക്ക് f = 0.3mm / R)CNC തിരിയുന്ന ഭാഗം

  

ഇനിപ്പറയുന്ന ഉദാഹരണത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ സ്പിൻഡിൽ വേഗതയ്ക്കായി രണ്ട് കണക്കുകൂട്ടൽ രീതികളുണ്ട്:

 

① സ്പിൻഡിൽ വേഗത: ഒന്ന് g97 S1000 ആണ്, അതായത് സ്പിൻഡിൽ മിനിറ്റിൽ 1000 വിപ്ലവങ്ങൾ കറങ്ങുന്നു, അതായത് സ്ഥിരമായ വേഗത.CNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗം

മറ്റൊന്ന്, G96 S80 ന് സ്ഥിരമായ രേഖീയ വേഗതയുണ്ട്, അവിടെ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം സ്പിൻഡിൽ വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നു.മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗം

 

രണ്ട് കീഡ് സ്പീഡുകളും ഉണ്ട്, G94 F100, ഒരു മിനിറ്റ് കട്ടിംഗ് ദൂരം 100 മില്ലീമീറ്ററാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മറ്റൊന്ന് g95 F0.1 ആണ്, അതായത് ടൂൾ ഫീഡ് വലുപ്പം ഓരോ സ്പിൻഡിൽ വിപ്ലവത്തിനും 0.1mm ആണ്. കട്ടിംഗ് ടൂളിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും എൻസി മെഷീനിംഗിലെ കട്ടിംഗ് തുകയുടെ നിർണ്ണയവും എൻസി മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ്. ഇത് എൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

CAD / CAM സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം കൊണ്ട്, NC മെഷീനിംഗിൽ CAD യുടെ ഡിസൈൻ ഡാറ്റ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ, NC മെഷീൻ ടൂൾ എന്നിവയുടെ കണക്ഷൻ, ഇത് ഡിസൈൻ, പ്രോസസ് പ്ലാനിംഗ്, പ്രോഗ്രാമിംഗ് എന്നിവയുടെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും പൂർത്തിയാക്കുന്നു. കമ്പ്യൂട്ടർ. സാധാരണയായി, ഇതിന് പ്രത്യേക പ്രോസസ്സ് ഡോക്യുമെൻ്റുകൾ ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

 

നിലവിൽ, നിരവധി CAD / CAM സോഫ്റ്റ്വെയർ പാക്കേജുകൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോഗ്രാമിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഈ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ സാധാരണയായി റീപ്രോഗ്രാമിംഗ് ഇൻ്റർഫേസിൻ്റെ പ്രോസസ് പ്ലാനിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങളായ ടൂൾ സെലക്ഷൻ, മാച്ചിംഗ് പാത്ത് പ്ലാനിംഗ്, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്റർ സെറ്റിംഗ് മുതലായവ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. പ്രോഗ്രാമർക്ക് പ്രസക്തമായ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിച്ചാൽ NC പ്രോഗ്രാമുകൾ പ്രോസസ്സിംഗിനായി NC മെഷീൻ ടൂളിലേക്ക് സ്വയമേവ സൃഷ്ടിക്കാനും കൈമാറാനും കഴിയും. .

 

അതിനാൽ, എൻസി മെഷീനിംഗിലെ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതും ഹ്യൂമൻ-കമ്പ്യൂട്ടർ ഇൻ്ററാക്ഷനിൽ പൂർത്തിയായി, ഇത് സാധാരണ മെഷീൻ ടൂൾ മെഷീനിംഗുമായി വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. അതേസമയം, ടൂൾ സെലക്ഷൻ്റെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങളും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ നിർണ്ണയവും പ്രോഗ്രാമർമാർ മാസ്റ്റർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ NC മെഷീനിംഗിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കുകയും വേണം.

 

I. CNC മെഷീനിംഗിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ തരങ്ങളും സവിശേഷതകളും

 

സാർവത്രിക ഉപകരണങ്ങൾ, സാർവത്രിക കണക്റ്റിംഗ് ടൂൾ ഹാൻഡിലുകൾ, ഒരു ചെറിയ എണ്ണം അദ്വിതീയ ടൂൾ ഹാൻഡിലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, NC മെഷീനിംഗ് ടൂളുകൾ ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ടൂൾ ഹാൻഡിൽ ടൂളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് മെഷീൻ്റെ പവർ ഹെഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, അതിനാൽ ഇത് ക്രമേണ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുകയും സീരിയലൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. NC ടൂളുകളെ തരംതിരിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്.

 

ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഘടന അനുസരിച്ച്, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:

 

① ഇൻ്റഗ്രൽ തരം;

 

(2) വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ക്ലാമ്പ് തരം ഉപയോഗിച്ച് ഇൻലെയ്ഡ് തരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മെഷീൻ ക്ലാമ്പ് തരത്തെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: nontransposableype, transposable type;

 

③ സംയോജിത കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, ഷോക്ക് അബ്സോർപ്ഷൻ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള പ്രത്യേക തരങ്ങൾ.

 

ഉപകരണം നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ അനുസരിച്ച്, അതിനെ വിഭജിക്കാം:

 

① ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കട്ടർ;

 

② കാർബൈഡ് ഉപകരണം;

 

③ ഡയമണ്ട് കട്ടർ;

 

ക്യുബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ്, സെറാമിക് മുതലായവ പോലുള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ.

 

കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ വിഭജിക്കാം:

 

① പുറം വൃത്തം, അകത്തെ ദ്വാരം, ത്രെഡ്, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ;

 

② ഡ്രിൽ, റീമർ, ടാപ്പ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളുകൾ;

 

③ ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണം;

 

④ മില്ലിങ് ടൂളുകൾ മുതലായവ.

 

ടൂൾ ഡ്യൂറബിലിറ്റി, സ്റ്റബിലിറ്റി, എളുപ്പത്തിലുള്ള ക്രമീകരണം, പരസ്പരം മാറ്റാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയ്ക്കായുള്ള സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ആവശ്യകതകളോട് പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, മെഷീൻ-ക്ലാംഡ് ഇൻഡെക്സബിൾ ടൂൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് മൊത്തം സിഎൻസി ടൂളുകളുടെ 30% - 40% വരെ എത്തുന്നു, കൂടാതെ ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ അളവ് മൊത്തം 80% - 90% ആണ്.

 

സാധാരണ മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, CNC കട്ടറുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്, പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ:

 

(1) നല്ല കാഠിന്യം (പ്രത്യേകിച്ച് പരുക്കൻ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ), ഉയർന്ന കൃത്യത, ചെറിയ വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം, താപ രൂപഭേദം;

 

(2) നല്ല കൈമാറ്റം, പെട്ടെന്നുള്ള ടൂൾ മാറ്റത്തിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്;

 

(3) ഉയർന്ന സേവന ജീവിതം, സുസ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം;

 

(4) ഉപകരണത്തിൻ്റെ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഉപകരണ മാറ്റത്തിൻ്റെ ക്രമീകരണ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു;

 

(5) ചിപ്പ് നീക്കം സുഗമമാക്കുന്നതിന് cCcutters വിശ്വസനീയമായി ചിപ്പുകൾ തകർക്കാനോ ഉരുട്ടാനോ കഴിയും;

 

(6) പ്രോഗ്രാമിംഗും ടൂൾ മാനേജ്മെൻ്റും സുഗമമാക്കുന്നതിന് സീരിയലിസാറ്റ്കട്ടർഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ.

 

II. NC മെഷീനിംഗ് ടൂളുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

 

NC പ്രോഗ്രാമിംഗിൻ്റെ മനുഷ്യ-കമ്പ്യൂട്ടർ ഇൻ്ററാക്ഷൻ അവസ്ഥയിലാണ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നത്. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കപ്പാസിറ്റി, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രകടനം, പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമം, കട്ടിംഗ് തുക, മറ്റ് പ്രസക്തമായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഉപകരണവും ഹാൻഡും ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സൗകര്യപ്രദമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ക്രമീകരണവും, നല്ല കാഠിന്യം, ഉയർന്ന ഈട്, കൃത്യത എന്നിവയാണ് ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തത്വങ്ങൾ. മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, ടൂൾ മെഷീനിംഗിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു ചെറിയ ടൂൾ ഹാൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. ഒരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല വലുപ്പത്തിന് ഉപകരണത്തിൻ്റെ വലുപ്പം അനുയോജ്യമായിരിക്കണം.

 

ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, വിമാന ഭാഗങ്ങളുടെ പെരിഫറൽ കോണ്ടൂർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് എൻഡ് മില്ലിങ് കട്ടർ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു; വിമാന ഭാഗങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കാർബൈഡ് ബ്ലേഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം; ബോസും ഗ്രോവും മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം; ശൂന്യമായ ഉപരിതലമോ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് ദ്വാരമോ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുള്ള കോൺ മില്ലിംഗ് കട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കാം; വേരിയബിൾ ബെവൽ ആംഗിളുള്ള ചില ത്രിമാന പ്രൊഫൈലിൻ്റെയും കോണ്ടൂരിൻ്റെയും പ്രോസസ്സിംഗിനായി, ബോൾ ഹെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറും റിംഗ് മില്ലിംഗ് അസെസെൻസും CCutter taper cutter, disc cutter എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചു. ഫ്രീ-ഫോം ഉപരിതല മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ബോൾ ഹെഡ് കട്ടറിൻ്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത പൂജ്യമായതിനാൽ, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, കട്ടിംഗ് ലൈൻ സ്പെയ്സിംഗ് സാധാരണയായി വളരെ സാന്ദ്രമാണ്, അതിനാൽ ബോൾ ഹെഡ് പലപ്പോഴും ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപരിതല മാച്ചിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയിലും ബോൾ ഹെഡ് കട്ടറിനെക്കാൾ മികച്ചതാണ് ഫ്ലാറ്റ് ഹെഡ് കട്ടർ. അതിനാൽ, വളഞ്ഞ പ്രതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് ഉറപ്പുണ്ടെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ് ഹെഡ് കട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

 

കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ദൈർഘ്യവും കൃത്യതയും കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിലയുമായി വലിയ ബന്ധമുണ്ട്. മിക്ക കേസുകളിലും, നല്ല കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ വില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലും കാര്യക്ഷമതയിലും ഉണ്ടാകുന്ന മെച്ചപ്പെടുത്തൽ മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.

 

മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൽ, ടൂൾ മാഗസിനിൽ എല്ലാത്തരം ഉപകരണങ്ങളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രോഗ്രാമിന് അനുസൃതമായി അവർക്ക് എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും മാറ്റാനും കഴിയും. അതിനാൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂൾ ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതാണ്, അതിനാൽ ഡ്രെയിലിംഗ്, ബോറിംഗ്, എക്സ്പാൻഡിംഗ്, മില്ലിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂളുകൾ മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ മാസികയിൽ വേഗത്തിലും കൃത്യമായും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. പ്രോഗ്രാമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ റേഡിയൽ, അച്ചുതണ്ട് അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ മെഷീൻ ടൂളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടൂൾ ഹാൻഡിൻ്റെ ഘടനാപരമായ അളവ്, ക്രമീകരിക്കൽ രീതി, ക്രമീകരിക്കൽ ശ്രേണി എന്നിവ പ്രോഗ്രാമർ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. നിലവിൽ ചൈനയിലെ മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകളിൽ ജി ടൂൾ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ടൂൾ ഷങ്കുകൾ ഉണ്ട്: സ്‌ട്രെയിറ്റ് ഷാങ്കുകൾ (മൂന്ന് സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകൾ), ടേപ്പർ ഷാങ്കുകൾ (നാല് സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകൾ), വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി 16 ടൂൾ ഷാങ്കുകൾ ഉൾപ്പെടെ. സാമ്പത്തിക NC മെഷീനിംഗിൽ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, അളക്കൽ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവ കൂടുതലും സ്വമേധയാ ചെയ്യുന്നതിനാൽ, വളരെക്കാലം എടുക്കുന്നതിനാൽ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ക്രമം ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

 

സാധാരണയായി, ഇനിപ്പറയുന്ന തത്ത്വങ്ങൾ പാലിക്കണം:

 

① ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക;

 

② ഒരു ഉപകരണം ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, അത് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയുന്ന എല്ലാ മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങളും പൂർത്തിയാക്കും;

 

③ പരുക്കൻ, ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വെവ്വേറെ ഉപയോഗിക്കും, ഒരേ വലിപ്പവും സ്പെസിഫിക്കേഷനും ഉള്ളവ പോലും;

 

④ ഡ്രില്ലിംഗിന് മുമ്പ് മില്ലിങ്;

 

⑤ ആദ്യം ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് ദ്വിമാന കോണ്ടൂർ പൂർത്തിയാക്കുക;

 

⑥ സാധ്യമെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ച് ഫംഗ്ഷൻ ഉപയോഗിക്കണം.

 

III. CNC മെഷീനിംഗിനുള്ള കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ നിർണ്ണയം

 

കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൻ്റെ തത്വം, പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിൽ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത പൊതുവെ മെച്ചപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയും മെഷീനിംഗ് ചെലവും പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ്; സെമി-ഫൈൻ മെഷീനിംഗിലും ഫിനിഷിംഗിലും, കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത, സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ, മെഷീനിംഗ് ചെലവ് എന്നിവ മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിൻ്റെ മുൻതൂക്കമായി കണക്കാക്കണം. മെഷീൻ ടൂൾ മാനുവൽ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാനുവൽ, അനുഭവം എന്നിവ അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടും.

 

(1) കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ടി. മെഷീൻ ടൂൾ, വർക്ക്പീസ്, ടൂൾ എന്നിവയുടെ കാഠിന്യം അനുവദനീയമാകുമ്പോൾ, അത് മെഷീൻ അലവൻസിന് തുല്യമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ നടപടിയാണ്. ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കനും ഉറപ്പാക്കാൻ ഫിനിഷിംഗിനായി ഒരു നിശ്ചിത മാർജിൻ നീക്കിവച്ചിരിക്കണം. CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഫിനിഷിംഗ് അലവൻസ് സാധാരണ മെഷീൻ ടൂളുകളേക്കാൾ അല്പം കുറവായിരിക്കും.

 

(2) കട്ടിംഗ് വീതി L. സാധാരണയായി, l ഉപകരണത്തിൻ്റെ വ്യാസം D- യ്ക്ക് നേരിട്ട് ആനുപാതികവും കട്ടിംഗ് ആഴത്തിന് വിപരീത അനുപാതവുമാണ്. സാമ്പത്തിക NC മെഷീനിംഗിൽ, L ൻ്റെ മൂല്യ പരിധി സാധാരണയായി L = (0.6-0.9) d ആണ്.

 

(3) കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് v. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു അളവുകോൽ കൂടിയാണ് V വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത്, എന്നാൽ V ടൂൾ ഡ്യൂറബിലിറ്റിയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. V യുടെ വർദ്ധനവോടെ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം കുത്തനെ കുറയുന്നു, അതിനാൽ V തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമായും ഉപകരണത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് വേഗതയും പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുമായി മികച്ച ബന്ധമുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു enan d മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് 30crni2mova മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, V ഏകദേശം 8m / min ആകാം; ഒരേ എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം അലോയ് മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, V 200m / min ൽ കൂടുതലാകാം.

 

(4) സ്പിൻഡിൽ വേഗത n (R / min). സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് സാധാരണയായി കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് അനുസരിച്ചാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് v. കണക്കുകൂട്ടൽ സൂത്രവാക്യം s: ഇവിടെ D എന്നത് ഉപകരണത്തിൻ്റെയോ വർക്ക്പീസിൻ്റെയോ (mm) വ്യാസമാണ്. സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ കൺട്രോൾ പാനൽ സാധാരണയായി സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് (മൾട്ടിപ്പിൾ) സ്വിച്ച് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്പിൻഡിൽ വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

 

(5) ഫീഡ് സ്പീഡ് vfvfvf തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുക്കൻ്റെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും വർക്ക്പീസുകളുടെയും മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായാണ്. എഫിൻ്റെ വർദ്ധനവ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഉപരിതല പരുക്കൻ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, VF കൂടുതൽ പ്രാധാന്യത്തോടെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കൺട്രോൾ പാനലിലെ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് സ്വിച്ച് വഴിയും VF സ്വമേധയാ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, എന്നിട്ടും, ഉപകരണത്തിൻ്റെ കാഠിന്യവും ഫീഡ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രകടനവും അനുസരിച്ച് പരമാവധി ഫീഡ് വേഗത പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.