CNC മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും കൃത്യതയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ 0.025 മില്ലിമീറ്റർ വരെ സഹിഷ്ണുതയുള്ള മികച്ച ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഈ മെഷീനിംഗ് രീതി സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു, അതായത് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റീരിയലുകൾ നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. അതിനാൽ, പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ കട്ടിംഗ് അടയാളങ്ങൾ നിലനിൽക്കും, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഉപരിതല പരുക്കൻതായിരിക്കും.
എന്താണ് ഉപരിതല പരുക്കൻത?
വഴി ലഭിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുഷതCNC മെഷീനിംഗ്ഉപരിതല ഘടനയുടെ ശരാശരി സൂക്ഷ്മതയുടെ സൂചകമാണ്. ഈ സ്വഭാവം കണക്കാക്കാൻ, അതിനെ നിർവചിക്കാൻ ഞങ്ങൾ പലതരം പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒന്നാണ് Ra (ഗണിത ശരാശരി പരുക്കൻത). ഉപരിതല ഉയരത്തിലെ ചെറിയ വ്യത്യാസങ്ങളും താഴ്ന്ന ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഇത് കണക്കാക്കുന്നത്, സാധാരണയായി മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ മൈക്രോണുകളിൽ അളക്കുന്നു. ഉപരിതല പരുഷതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ആശയങ്ങളാണെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്: ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സുഗമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഉപരിതല പരുക്കൻ എന്നത് മെഷീനിംഗിന് ശേഷം ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ടെക്സ്ചർ സവിശേഷതകളെ പ്രത്യേകമായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
നമുക്ക് എങ്ങനെ വ്യത്യസ്തമായ ഉപരിതല പരുക്കൻത കൈവരിക്കാം?
മെഷീനിംഗിനു ശേഷമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുക്കൻ ക്രമരഹിതമായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നില്ല, പക്ഷേ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യത്തിൽ എത്താൻ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യം മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ളതാണ്, എന്നാൽ ഇത് ഏകപക്ഷീയമായി അസൈൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒന്നല്ല. പകരം, നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ പരക്കെ അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിട്ടുള്ള റാ മൂല്യ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ISO 4287 അനുസരിച്ച്, ഇൻCNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ, വ്യത്യസ്തമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു പരുക്കൻ 25 മൈക്രോൺ മുതൽ വളരെ മികച്ച 0.025 മൈക്രോൺ വരെയുള്ള Ra മൂല്യ ശ്രേണി വ്യക്തമായി വ്യക്തമാക്കാൻ കഴിയും.
ഞങ്ങൾ നാല് ഉപരിതല പരുക്കൻ ഗ്രേഡുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അവ CNC മെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള സാധാരണ മൂല്യങ്ങളാണ്:
3.2 μm റാ
Ra1.6 μm Ra
Ra0.8 μm Ra
Ra0.4 μm Ra
വിവിധ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുഷതയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ കുറഞ്ഞ പരുക്കൻ മൂല്യങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കൂ, കാരണം കുറഞ്ഞ Ra മൂല്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും കൂടുതൽ കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികളും ആവശ്യമാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും ചെലവും സമയവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു പ്രത്യേക പരുക്കൻത ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാധാരണയായി ആദ്യം തിരഞ്ഞെടുക്കില്ല, കാരണം പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകൾ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളെ പ്രതികൂലമായി ബാധിച്ചേക്കാം.
ചില മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ, ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം, പ്രകടനം, ഈട് എന്നിവയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഇത് ഘർഷണ ഗുണകം, ശബ്ദ നില, വസ്ത്രം, ചൂട് ഉൽപാദനം, ഭാഗത്തിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഈ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രാധാന്യം വ്യത്യാസപ്പെടും. അതിനാൽ, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉപരിതല പരുക്കൻ ഒരു നിർണായക ഘടകമായിരിക്കില്ല, എന്നാൽ മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന പിരിമുറുക്കം, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം, ഉയർന്ന വൈബ്രേഷൻ പരിതസ്ഥിതികൾ, കൃത്യമായ ഫിറ്റ്, സുഗമമായ ചലനം, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഭ്രമണം അല്ലെങ്കിൽ മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാൻ്റ് എന്നിവ ആവശ്യമുള്ളിടത്ത്. ഘടകങ്ങളിൽ, ഉപരിതല പരുക്കൻ നിർണ്ണായകമാണ്. ചുരുക്കത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത പ്രയോഗ വ്യവസ്ഥകൾക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുഷതയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്.
അടുത്തതായി, ഞങ്ങൾ പരുക്കൻ ഗ്രേഡുകളിലേക്ക് ആഴത്തിൽ മുങ്ങുകയും നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ Ra മൂല്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ അറിയേണ്ട എല്ലാ വിവരങ്ങളും നിങ്ങൾക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യും.
3.2 μmRa
ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ പരാമീറ്ററാണ്, അത് പല ഭാഗങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യവും മതിയായ മിനുസമാർന്നതും എന്നാൽ ഇപ്പോഴും വ്യക്തമായ കട്ടിംഗ് മാർക്കുകളുള്ളതുമാണ്. പ്രത്യേക നിർദ്ദേശങ്ങളുടെ അഭാവത്തിൽ, ഈ ഉപരിതല പരുക്കൻ നിലവാരം സാധാരണയായി സ്ഥിരസ്ഥിതിയായി സ്വീകരിക്കുന്നു.
3.2 μm Ra മെഷീനിംഗ് അടയാളം
സമ്മർദ്ദം, ലോഡ്, വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയെ നേരിടേണ്ട ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരമാവധി ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം 3.2 മൈക്രോൺ Ra ആണ്. ലൈറ്റ് ലോഡിൻ്റെയും വേഗത കുറഞ്ഞ ചലന വേഗതയുടെയും അവസ്ഥയിൽ, ചലിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനും ഈ പരുക്കൻ മൂല്യം ഉപയോഗിക്കാം. അത്തരം പരുക്കൻത കൈവരിക്കുന്നതിന്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ്, ഫൈൻ ഫീഡ്, ചെറിയ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
1.6 μm റാ
സാധാരണയായി, ഈ ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഭാഗത്തെ കട്ട് മാർക്കുകൾ വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാത്തതുമായിരിക്കും. ഈ Ra മൂല്യം ദൃഢമായി ഘടിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമായ ഭാഗങ്ങൾ, സാവധാനത്തിൽ നീങ്ങുന്ന പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വേഗത്തിൽ കറങ്ങുന്ന അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ വൈബ്രേഷൻ അനുഭവപ്പെടുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. കർശനമായി നിയന്ത്രിത സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത, മികച്ച ഫീഡുകൾ, ലൈറ്റ് കട്ട് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ ഉപരിതല പരുക്കൻത കൈവരിക്കുന്നത്.
വിലയുടെ കാര്യത്തിൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് (3.1645 പോലുള്ളവ), ഈ ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ഏകദേശം 2.5% വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഒപ്പം ഭാഗത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ചെലവും വർദ്ധിക്കും.
0.8 μm Ra
ഈ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷ് കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉൽപാദന സമയത്ത് വളരെ കർശനമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ താരതമ്യേന ചെലവേറിയതാണ്. ഈ ഫിനിഷ് പലപ്പോഴും സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷനുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ ചലനങ്ങളും ലോഡുകളും ഇടയ്ക്കിടെയും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ ബെയറിംഗുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ചെലവിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഈ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ഫിനിഷ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് 3.1645 പോലെയുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ഏകദേശം 5% വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഭാഗം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകുമ്പോൾ ഈ ചെലവ് വർദ്ധിക്കും.
0.4 μm Ra
ഈ സൂക്ഷ്മമായ (അല്ലെങ്കിൽ "മിനുസമാർന്ന") ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ടെൻഷനോ സമ്മർദ്ദമോ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കും ബെയറിംഗുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ എന്നിവ പോലെ വേഗത്തിൽ കറങ്ങുന്ന ഘടകങ്ങൾക്കും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഈ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമായതിനാൽ, സുഗമമായ ഒരു നിർണായക ഘടകമാകുമ്പോൾ മാത്രമേ അത് തിരഞ്ഞെടുക്കൂ.
ചെലവിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് (3.1645 പോലുള്ളവ), ഈ നല്ല ഉപരിതല പരുക്കൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉൽപാദനച്ചെലവ് ഏകദേശം 11-15% വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഭാഗത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ആവശ്യമായ ചിലവുകൾ ഇനിയും ഉയരും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-10-2024