എൻ്റെ CNC ലാത്തിൽ ടററ്റ് ഘടിപ്പിച്ച ശേഷം, ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അത് എങ്ങനെ അണിയിക്കാമെന്ന് ഞാൻ ചിന്തിക്കാൻ തുടങ്ങി. മുൻകൂർ അനുഭവം, വിദഗ്ദ്ധോപദേശം, ഗവേഷണം എന്നിവ ടൂൾ സെലക്ഷനെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. നിങ്ങളുടെ CNC ലേത്തിൽ ടൂളുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് പ്രധാനപ്പെട്ട ഒമ്പത് പരിഗണനകൾ പങ്കിടാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഇവ വെറും നിർദ്ദേശങ്ങൾ മാത്രമാണെന്ന് ഓർത്തിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ കൈയിലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ടാസ്ക്കുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതായി വന്നേക്കാം.
#1 OD റഫിംഗ് ടൂളുകൾ
OD റഫിംഗ് ടൂളുകൾ ഇല്ലാതെ അപൂർവ്വമായി ഒരു ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. പ്രശസ്തമായ CNMG, WNMG ഇൻസെർട്ടുകൾ പോലെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില OD റഫിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
രണ്ട് ഇൻസെർട്ടുകൾക്കും ധാരാളം ഉപയോക്താക്കൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ബാറുകൾക്കും WNMG ഉപയോഗിക്കാമെന്നും മികച്ച കൃത്യതയുണ്ടെന്നുമാണ് ഏറ്റവും മികച്ച വാദം, അതേസമയം പലരും CNMG കൂടുതൽ ശക്തമായ ഒരു ഇൻസേർട്ടായി കണക്കാക്കുന്നു.
പരുക്കനെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യുമ്പോൾ, അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും നാം പരിഗണിക്കണം. ഒരു ലാത്ത് ടററ്റിൽ പരിമിതമായ എണ്ണം ഓടക്കുഴലുകൾ ലഭ്യമാവുന്നതിനാൽ, ചില ആളുകൾ അഭിമുഖീകരിക്കാൻ OD റഫിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ മൂക്കിൻ്റെ ദൂരത്തേക്കാൾ കുറവുള്ള മുറിവിൻ്റെ ആഴം നിങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നിടത്തോളം ഇത് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങളുടെ ജോലിയിൽ ധാരാളം അഭിമുഖങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു സമർപ്പിത ഫേസിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ ചിന്തിക്കണം. നിങ്ങൾ മത്സരം നേരിടുകയാണെങ്കിൽ, CCGT/CCMT ഇൻസെർട്ടുകൾ ഒരു ജനപ്രിയ ചോയിസാണ്.
#2 ലെഫ്റ്റ് വേഴ്സസ്. റഫിംഗിനുള്ള വലത്-വശമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ
CNMG ലെഫ്റ്റ് ഹുക്ക് നൈഫ് (LH)
CNMG റൈറ്റ് സൈഡ് നൈഫ് (RH)
LH വേഴ്സസ് RH ടൂളിങ്ങിനെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യാൻ എപ്പോഴും ധാരാളം ഉണ്ട്, കാരണം രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ടൂളിംഗിനും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.
RH ടൂളിംഗ് സ്പിൻഡിൽ ദിശയുടെ സ്ഥിരതയുടെ പ്രയോജനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഡ്രില്ലിംഗിനായി സ്പിൻഡിൽ ദിശ മാറ്റേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഇത് മെഷീനിലെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നു, പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന് തെറ്റായ ദിശയിൽ സ്പിൻഡിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നു.
മറുവശത്ത്, എൽഎച്ച് ടൂളിംഗ് കൂടുതൽ കുതിരശക്തി പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഭാരമേറിയ പരുക്കന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് ലാഥിലേക്ക് ബലം താഴേക്ക് നയിക്കുന്നു, സംസാരം കുറയ്ക്കുന്നു, ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ശീതീകരണ പ്രയോഗം സുഗമമാക്കുന്നു.
ഞങ്ങൾ ഒരു വിപരീത വലത് വശത്തെ ഹോൾഡറും വലത് വശം മുകളിലുള്ള ഇടത് വശത്തെ ഹോൾഡറുമാണ് ചർച്ച ചെയ്യുന്നത് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഓറിയൻ്റേഷനിലെ ഈ വ്യത്യാസം സ്പിൻഡിൽ ദിശയെയും ബലപ്രയോഗത്തെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വലതുവശത്തുള്ള ഹോൾഡർ കോൺഫിഗറേഷൻ കാരണം എൽഎച്ച് ടൂളിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ മാറ്റുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.
ഇത് വേണ്ടത്ര സങ്കീർണ്ണമല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഉപകരണം തലകീഴായി തിരിച്ച് വിപരീത ദിശയിലേക്ക് മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. സ്പിൻഡിൽ ശരിയായ ദിശയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
#3 OD ഫിനിഷിംഗ് ടൂളുകൾ
ചില ആളുകൾ റഫിംഗിനും ഫിനിഷിംഗിനും ഒരേ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ മികച്ച ഫിനിഷിംഗ് നേടുന്നതിന് മികച്ച ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്. മറ്റുള്ളവർ ഓരോ ടൂളിലും വ്യത്യസ്ത ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു - ഒന്ന് പരുക്കനും മറ്റൊന്ന് ഫിനിഷിംഗിനും, ഇത് മികച്ച സമീപനമാണ്. പുതിയ ഇൻസെർട്ടുകൾ തുടക്കത്തിൽ ഫിനിഷിംഗ് മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം, തുടർന്ന് അവ മൂർച്ചയേറിയതല്ലെങ്കിൽ റഫിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് മാറ്റാം. എന്നിരുന്നാലും, റഫിംഗിനും ഫിനിഷിങ്ങിനുമായി വ്യത്യസ്ത ഇൻസെർട്ടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മികച്ച പ്രകടനവും വഴക്കവും നൽകുന്നു.
വിഎൻഎംജി, സിഎൻഎംജി ഇൻസെർട്ടുകൾ തികച്ചും സമാനമാണ്, എന്നാൽ വിഎൻഎംജി കൂടുതൽ ഇറുകിയ മുറിവുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു ഫിനിഷിംഗ് ഉപകരണത്തിന് അത്തരം ഇറുകിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാൻ കഴിയുന്നത് നിർണായകമാണ്. ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ പോക്കറ്റ് പുറത്തെടുക്കാൻ ഒരു വലിയ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നതുപോലെ, ഇറുകിയ കോണുകൾ ആക്‌സസ് ചെയ്യുന്നതിന് ചെറിയ കട്ടറിലേക്ക് മാറുന്നതുപോലെ, അതേ തത്വം തിരിയുന്നതിനും ബാധകമാണ്. കൂടാതെ, VNMG പോലെയുള്ള ഈ നേർത്ത ഇൻസെർട്ടുകൾ, CNMG പോലെയുള്ള പരുക്കൻ ഇൻസെർട്ടുകളെ അപേക്ഷിച്ച് മികച്ച ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ സുഗമമാക്കുന്നു. ചെറിയ ചിപ്പുകൾ പലപ്പോഴും 80° ഇൻസേർട്ടിൻ്റെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെയും വശങ്ങൾക്കിടയിൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നു, ഇത് ഫിനിഷിംഗിലെ അപാകതകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ചിപ്സിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ കാര്യക്ഷമമായ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്cnc മെഷീൻ മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ.
#4 കട്ട് ഓഫ് ടൂളുകൾ
ഒരു ബാർ സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന ഭൂരിഭാഗം ജോലികൾക്കും ഒരു കട്ട് ഓഫ് ടൂൾ ആവശ്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു കട്ട് ഓഫ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ ടററ്റ് ലോഡ് ചെയ്യണം. GTN-സ്റ്റൈൽ ഇൻസേർട്ടിനൊപ്പം ഞാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലെ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഇൻസെർട്ടുകളുള്ള കട്ടർ തരമാണ് മിക്ക ആളുകളും ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്:
ചെറിയ ഇൻസേർട്ട് ശൈലികൾ മുൻഗണന നൽകുന്നു, ചിലത് അവരുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കൈകൊണ്ട് നിലത്തുനിൽക്കുന്നവയായിരിക്കാം.
ഒരു കട്ട് ഓഫ് ഇൻസേർട്ടിന് മറ്റ് ഉപയോഗപ്രദമായ ആവശ്യങ്ങൾക്കും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ഉളി അരികുകൾ ഒരു വശത്ത് സ്ലഗിനെ ചെറുതാക്കാൻ ആംഗിൾ ചെയ്തേക്കാം. കൂടാതെ, ചില ഇൻസെർട്ടുകളിൽ ഒരു മൂക്കിൻ്റെ ആരം ഉണ്ട്, ഇത് വർക്ക് ടേണിംഗിനും ഉപയോഗിക്കാൻ അവരെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ടിപ്പിലെ ചെറിയ ആരം ഒരു വലിയ പുറം വ്യാസം (OD) ഫിനിഷിംഗ് മൂക്ക് റേഡിയസേക്കാൾ ചെറുതായിരിക്കാം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
CNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗം പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഫേസ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ വേഗതയും ഫീഡ് റേറ്റും ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനം എന്താണെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?
ഫേസ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ വേഗതയും ഫീഡ് നിരക്കും നിർണ്ണായക പാരാമീറ്ററുകളാണ്CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയമെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം, കാര്യക്ഷമത, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി എന്നിവയെ അത് കാര്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ പ്രക്രിയയെ എങ്ങനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു എന്നത് ഇതാ:
ഫേസ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ സ്പീഡ് (സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ്)
ഉപരിതല ഫിനിഷ്:
ഉയർന്ന വേഗത സാധാരണഗതിയിൽ മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല ഫിനിഷിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, കാരണം കട്ടിംഗ് പ്രവേഗം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത കുറയ്ക്കും. എന്നിരുന്നാലും, വളരെ ഉയർന്ന വേഗത ഇടയ്ക്കിടെ ഉപകരണത്തിന് താപ ക്ഷതം അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ തേയ്മാനം ഉണ്ടാക്കാം, ഇത് ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.
ടൂൾ വെയർ:
ഉയർന്ന വേഗത കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ടൂൾ വെയർ ത്വരിതപ്പെടുത്തും.
കുറഞ്ഞ ടൂൾ വെയർ ഉപയോഗിച്ച് കാര്യക്ഷമമായ കട്ടിംഗ് സന്തുലിതമാക്കാൻ ഒപ്റ്റിമൽ സ്പീഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
മെഷീനിംഗ് സമയം:
വർധിച്ച വേഗത, മെഷിനിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
അമിത വേഗത, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് കുറയുന്നതിനും, ടൂൾ മാറ്റങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കുന്നു.
ഫീഡ് നിരക്ക്
മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് (MRR):
ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്ക് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മൊത്തത്തിലുള്ള മെഷീനിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.
അമിതമായ ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്ക് മോശം ഉപരിതല ഫിനിഷിലേക്കും ഉപകരണത്തിനും വർക്ക്പീസിനും കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും ഇടയാക്കും.
ഉപരിതല ഫിനിഷ്:
ഉപകരണം ചെറിയ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനാൽ കുറഞ്ഞ ഫീഡ് നിരക്ക് മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.
വലിയ ചിപ്പ് ലോഡുകൾ കാരണം ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കുകൾ പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും.
ടൂൾ ലോഡും ലൈഫും:
ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്ക് ടൂളിലെ ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ നിരക്കിലേക്കും ടൂൾ ആയുസ്സ് കുറയുന്നതിലേക്കും നയിക്കുന്നു. സ്വീകാര്യമായ ടൂൾ ലൈഫിനൊപ്പം കാര്യക്ഷമമായ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് ഒപ്റ്റിമൽ ഫീഡ് നിരക്കുകൾ നിർണ്ണയിക്കണം. വേഗതയുടെയും ഫീഡ് നിരക്കിൻ്റെയും സംയോജിത പ്രഭാവം
കട്ടിംഗ് ശക്തികൾ:
ഉയർന്ന വേഗതയും ഫീഡ് നിരക്കും പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ശക്തികളെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്ന ശക്തികൾ നിലനിർത്തുന്നതിനും ടൂൾ വ്യതിചലനം അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ സന്തുലിതമാക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.
താപ ഉത്പാദനം:
വർദ്ധിച്ച വേഗതയും ഫീഡ് നിരക്കും ഉയർന്ന താപ ഉൽപാദനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. വർക്ക്പീസിനും ടൂളിനും താപ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിന് ഈ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ശരിയായ മാനേജ്മെൻ്റ്, മതിയായ തണുപ്പിക്കൽ സഹിതം ആവശ്യമാണ്.
ഫേസ് മില്ലിംഗ് അടിസ്ഥാനങ്ങൾ
എന്താണ് മുഖം മില്ലിംഗ്?
ഒരു എൻഡ് മില്ലിൻ്റെ വശം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അതിനെ "പെരിഫറൽ മില്ലിങ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ താഴെ നിന്ന് മുറിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിനെ ഫെയ്സ് മില്ലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ചെയ്യുന്നുകൃത്യമായ cnc മില്ലിങ്"ഫേസ് മില്ലുകൾ" അല്ലെങ്കിൽ "ഷെൽ മില്ലുകൾ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന കട്ടറുകൾ. ഈ രണ്ട് തരം മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളും അടിസ്ഥാനപരമായി ഒന്നുതന്നെയാണ്.
"ഫേസ് മില്ലിംഗ്", "സർഫേസ് മില്ലിംഗ്" എന്ന് പരാമർശിക്കുന്നതും നിങ്ങൾ കേട്ടേക്കാം. ഒരു ഫേസ് മിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കട്ടറിൻ്റെ വ്യാസം പരിഗണിക്കുക- അവ വലുതും ചെറുതുമായ വലുപ്പങ്ങളിൽ വരുന്നു. ടൂൾ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അതുവഴി കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, സ്പിൻഡിൽ വേഗത, കട്ട് കുതിരശക്തി എന്നിവ നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ്റെ കഴിവുകൾക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കും. നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്ഥലത്തേക്കാൾ വലിയ കട്ടിംഗ് വ്യാസമുള്ള ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, എന്നിരുന്നാലും വലിയ മില്ലുകൾക്ക് കൂടുതൽ ശക്തമായ സ്പിൻഡിൽ ആവശ്യമുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഇറുകിയ ഇടങ്ങളിൽ അനുയോജ്യമല്ലായിരിക്കാം.
ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ എണ്ണം:
കൂടുതൽ ഇൻസെർട്ടുകൾ, കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ, ഫേസ് മില്ലിൻ്റെ ഫീഡ് നിരക്ക് എന്നിവ വേഗത്തിലാണ്. ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത അർത്ഥമാക്കുന്നത് ജോലി വേഗത്തിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്നാണ്. ഒരു ഇൻസേർട്ട് ഉള്ള ഫെയ്സ് മില്ലുകളെ ഫ്ലൈ കട്ടറുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. എന്നാൽ വേഗത ചിലപ്പോൾ മികച്ചതാണ്. നിങ്ങളുടെ മൾട്ടി-കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഫേസ് മിൽ സിംഗിൾ-ഇൻസർട്ട് ഫ്ലൈ കട്ടർ പോലെ സുഗമമായ ഫിനിഷ് കൈവരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ എല്ലാ ഇൻസെർട്ടുകളുടെയും വ്യക്തിഗത ഉയരങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കട്ടറിൻ്റെ വലിയ വ്യാസം, നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ഇൻസെർട്ടുകൾ ആവശ്യമാണ്.
ജ്യാമിതി: ഇത് ഇൻസെർട്ടുകളുടെ ആകൃതിയെയും ഫേസ് മില്ലിൽ അവ എങ്ങനെ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു എന്നതിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഈ ജ്യാമിതി ചോദ്യം കൂടുതൽ വിശദമായി നോക്കാം.
മികച്ച മുഖം മിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്: 45-ഡിഗ്രി അല്ലെങ്കിൽ 90-ഡിഗ്രി?
ഞങ്ങൾ 45 ഡിഗ്രി അല്ലെങ്കിൽ 90 ഡിഗ്രി സൂചിപ്പിക്കുമ്പോൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഇൻസേർട്ടിലെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ കോണിനെക്കുറിച്ചാണ് നമ്മൾ സംസാരിക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇടത് കട്ടറിന് 45 ഡിഗ്രി കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കോണും വലത് കട്ടറിന് 90 ഡിഗ്രി കട്ടിംഗ് എഡ്ജും ഉണ്ട്. ഈ ആംഗിൾ കട്ടറിൻ്റെ ലീഡ് ആംഗിൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.
വ്യത്യസ്ത ഷെൽ മില്ലിംഗ് കട്ടർ ജ്യാമിതികൾക്കായുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ശ്രേണികൾ ഇതാ:
45-ഡിഗ്രി ഫേസ് മില്ലിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും
പ്രയോജനങ്ങൾ:
സാൻഡ്‌വിക്കിൻ്റെയും കെന്നമെറ്റലിൻ്റെയും അഭിപ്രായത്തിൽ, 45-ഡിഗ്രി കട്ടറുകൾ പൊതുവായ മുഖം മില്ലിംഗിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. 45-ഡിഗ്രി കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് ശക്തികളെ സന്തുലിതമാക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി കൂടുതൽ അച്ചുതണ്ട്, റേഡിയൽ ശക്തികൾ ഉണ്ടാകുന്നു എന്നതാണ് യുക്തി. ഈ ബാലൻസ് ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, റേഡിയൽ ശക്തികൾ കുറയ്ക്കുകയും തുല്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗുകൾക്ക് ഗുണം ചെയ്യും.
പ്രവേശനത്തിലും പുറത്തുകടക്കലിലും മികച്ച പ്രകടനം - കുറഞ്ഞ സ്വാധീനം, പൊട്ടിപ്പുറപ്പെടാനുള്ള പ്രവണത കുറവ്.
-45-ഡിഗ്രി കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകളാണ് ഡിമാൻഡ് കട്ട്സ് ചെയ്യാൻ നല്ലത്.
-മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് - 45 ന് കാര്യമായ മെച്ചപ്പെട്ട ഫിനിഷുണ്ട്. താഴ്ന്ന വൈബ്രേഷൻ, ബാലൻസ്ഡ് ഫോഴ്‌സ്, ബെറ്റർ എൻട്രി ജ്യാമിതി എന്നിവ മൂന്ന് കാരണങ്ങളാണ്.
ചിപ്പ് നേർത്തതാക്കുന്ന പ്രഭാവം ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ എന്നാണ്, ജോലി വേഗത്തിൽ നടക്കുന്നു.
-45-ഡിഗ്രി ഫെയ്സ് മില്ലുകൾക്ക് ചില ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്:
ലീഡ് ആംഗിൾ കാരണം മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ പരമാവധി ആഴം കുറഞ്ഞു.
- വലിയ വ്യാസം ക്ലിയറൻസ് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
90-ഡിഗ്രി ആംഗിൾ മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷോൾഡർ മില്ലിംഗ് ഇല്ല
- ടൂൾ റൊട്ടേഷൻ്റെ എക്സിറ്റ് വശത്ത് ചിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബർറുകൾ ഉണ്ടാകാം.
-90 ഡിഗ്രി കുറവ് ലാറ്ററൽ (ആക്സിയൽ) ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഏകദേശം പകുതിയോളം. കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തികളിൽ ഈ സവിശേഷത പ്രയോജനകരമാണ്, അവിടെ അമിതമായ ബലം മെറ്റീരിയൽ സംഭാഷണത്തിനും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾക്കും കാരണമാകും. ഫിക്‌ചറിൽ ഭാഗം മുറുകെ പിടിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ അസാധ്യമോ ആകുമ്പോൾ ഇത് സഹായകരമാണ്.
ഫേസ് മില്ലുകളെക്കുറിച്ച് മറക്കരുത്. അവ ഓരോ തരത്തിലുള്ള ഫേസ് മില്ലിൻ്റെയും ചില ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുകയും ഏറ്റവും ശക്തവുമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കണമെങ്കിൽ, മില്ലിങ് നിങ്ങളുടെ മികച്ച ചോയിസായിരിക്കാം. നിങ്ങൾ മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി തിരയുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഫ്ലൈ കട്ടർ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. മിക്ക കേസുകളിലും, ഒരു ഫ്ലൈ കട്ടർ മികച്ച ഉപരിതല ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു. വഴിയിൽ, ഒരു കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഏത് ഫേസ് മില്ലും മികച്ച ഫ്ലൈ കട്ടറാക്കി മാറ്റാനാകും.
"ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ആളുകളുമായി ചങ്ങാതിമാരെ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുക" എന്ന നിങ്ങളുടെ വിശ്വാസത്തിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്ന അനെബോൺ, ചൈനയ്‌ക്കായുള്ള ചൈന നിർമ്മാതാവിന് ആരംഭിക്കാൻ ഉപഭോക്താക്കളുടെ കൗതുകമാണ് നൽകുന്നത്.അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നം, മില്ലിംഗ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ്,ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ അലുമിനിയം ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾcnc, അതിശയകരമായ അഭിനിവേശത്തോടും വിശ്വസ്തതയോടും കൂടി, നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച സേവനങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണ്, ഒപ്പം ഭാവിയിൽ ശോഭനമായ ഒരു ഭാവി സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളോടൊപ്പം മുന്നോട്ട് പോകുകയും ചെയ്യുന്നു.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-18-2024