സാധാരണ മുതൽ അസാധാരണമായത് വരെ: നൂതനമായ ഉപരിതല ചികിത്സയും ശമിപ്പിക്കലും ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ മെറ്റൽ വർക്ക് ഉയർത്തുക

ലോഹ ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ പ്രാധാന്യം:

വർദ്ധിച്ച നാശ പ്രതിരോധം: ലോഹത്തെ അതിൻ്റെ പരിസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്ന ഒരു തടസ്സം സൃഷ്ടിച്ചുകൊണ്ട് ലോഹങ്ങളിലെ ഉപരിതല ചികിത്സകൾക്ക് അവയെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ലോഹഘടനകളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം മെച്ചപ്പെടുത്തുക - ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതല ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റുകളായ പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, പോളിഷിംഗ് എന്നിവ ലോഹത്തിൻ്റെ ദൃശ്യ ആകർഷണം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്ന വാസ്തുവിദ്യാ അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, നൈട്രൈഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡനിംഗ് പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകൾ ലോഹത്തിൻ്റെ കാഠിന്യവും തേയ്‌മാന പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഘർഷണം, തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, എച്ചിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകൾക്ക് ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത ഫിനിഷിംഗ് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, അത് പെയിൻ്റുകൾ, പശകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയിലേക്കുള്ള അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഇത് ബോണ്ടിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പുറംതൊലി അല്ലെങ്കിൽ ഡീലാമിനേഷൻ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ബോണ്ടുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു: ലോഹങ്ങൾക്കുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകൾ, ഒരു പ്രൈമർ അല്ലെങ്കിൽ അഡീഷൻ പ്രൊമോട്ടറുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് പോലെ, ലോഹങ്ങളും സംയുക്തങ്ങളോ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളോ പോലുള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കളും തമ്മിൽ ശക്തമായ ബോണ്ടുകൾ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കും. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ, ഹൈബ്രിഡ് ഘടനകൾ വളരെ സാധാരണമാണ്. വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്: ആൻ്റി ഫിംഗർപ്രിൻ്റ് ഫിനിഷുകൾ അല്ലെങ്കിൽ എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫിനിഷുകൾ പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകൾ ലോഹ പ്രതലങ്ങളെ വൃത്തിയുള്ളതും പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പവുമാക്കും. ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ആവശ്യമായ പ്രയത്നത്തിൻ്റെയും വിഭവങ്ങളുടെയും അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും ആനോഡൈസിംഗും ഒരു ലോഹത്തിൻ്റെ ചാലകത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉപരിതല ചികിത്സകളാണ്. ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ പോലുള്ള നല്ല ചാലകത ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. വൃത്തിയാക്കൽ, ഓക്സൈഡ് പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ചില ഉപരിതല ചികിത്സകളിലൂടെ മെച്ചപ്പെട്ട ബ്രേസിംഗും വെൽഡിംഗ് അഡീഷനും നേടാനാകും. ഇത് ശക്തവും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവുമായ ലോഹ ഘടനകളോ ഘടകങ്ങളോ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ബയോ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മെഡിക്കൽ, ഹെൽത്ത് കെയർ വ്യവസായങ്ങളിൽ ലോഹ ഉപരിതല ചികിത്സകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ശരീരത്തിൽ നിന്ന് പ്രതികൂല പ്രതികരണം അല്ലെങ്കിൽ നിരസിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കലും ബ്രാൻഡിംഗും സാധ്യമാണ്: മെറ്റൽ ഫിനിഷുകൾ എംബോസിംഗ്, കൊത്തുപണി അല്ലെങ്കിൽ ബ്രാൻഡിംഗ് പോലുള്ള ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ ഓപ്ഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഈ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കലുകൾ വ്യത്യസ്‌തമാക്കുന്നതിനും വ്യക്തിഗതമാക്കുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ ബ്രാൻഡിംഗിനും നിർണായകമാണ്.

1. ആനോഡൈസിംഗ്

ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ തത്വങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, അലൂമിനിയം അനോഡൈസ് ചെയ്യുന്നത് പ്രാഥമികമായി ഉപരിതലത്തിൽ Al2O3 ഫിലിം (അലുമിനിയം ഡയോക്സൈഡ്) ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഇൻസുലേഷൻ, സംരക്ഷണം, അലങ്കാരം, പ്രതിരോധം എന്നിവ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളാൽ ഈ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൻ്റെ സവിശേഷതയുണ്ട്.

പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്

ഏക നിറം, ഗ്രേഡിയൻ്റ് നിറം: പോളിഷിംഗ്/സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്/ഡ്രോയിംഗ് - ഡിഗ്രീസിംഗ് - ആനോഡൈസിംഗ് - ന്യൂട്രലൈസിംഗ് - ഡൈയിംഗ് - സീലിംഗ് - ഡ്രൈയിംഗ്

രണ്ട് നിറങ്ങൾ:

1 പോളിഷിംഗ്/സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്/ഡ്രോയിംഗ് - ഡിഗ്രീസിംഗ് - മാസ്കിംഗ് - ആനോഡൈസിംഗ് 1 - ആനോഡൈസിംഗ് 2 - സീലിംഗ് - ഡ്രൈയിംഗ്

2 പോളിഷിംഗ്/സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്/ഡ്രോയിംഗ് - ഓയിൽ നീക്കം - ആനോഡൈസിംഗ് 1 - ലേസർ കൊത്തുപണി - ആനോഡൈസിംഗ് 2 - സീലിംഗ് - ഉണക്കൽ

ഫീച്ചറുകൾ:

1. നിങ്ങളുടെ പേശികളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുക

2. ഏത് നിറവും എന്നാൽ വെള്ള

3. യൂറോപ്പ്, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ്, മറ്റ് രാജ്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് നിക്കൽ രഹിത മുദ്രകൾ ആവശ്യമാണ്.

സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകളും മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള മേഖലകളും:

ആനോഡൈസിംഗിൻ്റെ വില പ്രക്രിയയുടെ വിളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ആനോഡൈസിംഗിൻ്റെ വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നിർമ്മാതാക്കൾ മികച്ച അളവ്, താപനില, നിലവിലെ സാന്ദ്രത എന്നിവ നിരന്തരം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യണം. ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു മുന്നേറ്റത്തിനായി തിരയുന്നു. വ്യവസായത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രായോഗിക അറിവും വിവരങ്ങളും നേടുന്നതിന് കഴിയുന്നത്ര വേഗം "മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറുടെ" ഔദ്യോഗിക ട്വിറ്റർ അക്കൗണ്ട് പിന്തുടരാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ശുപാർശചെയ്‌ത ഉൽപ്പന്നം: പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും മോടിയുള്ളതുമായ ആനോഡൈസ്ഡ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച E+G വളഞ്ഞ ഹാൻഡിലുകൾ.

2. ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്

അലൂമിനിയം അലോയ്കളിലും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ കാണപ്പെടാനും ലോഹ തിളക്കം നിലനിർത്താനും ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്: പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് - ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ആൻഡ് ഡ്രൈയിംഗ്

പ്രയോജനം:

1. സമ്പന്നമായ നിറങ്ങൾ

2. മെറ്റൽ ടെക്സ്ചർ ഇല്ല. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനും മിനുക്കലിനും ഉപയോഗിക്കാം. ;

3. ഒരു ദ്രാവകത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉപരിതല ചികിത്സ നേടാം.

4. സാങ്കേതികവിദ്യ പക്വത പ്രാപിക്കുകയും വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്തു.

ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ആവശ്യമാണ്ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, ഇതിന് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമാണ്.

3. മൈക്രോ ആർക്ക് ഓക്സിഡേഷൻ

ഒരു സെറാമിക് ഉപരിതല പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ദുർബലമായ അസിഡിറ്റി ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലേക്ക് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണിത്. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഓക്സിഡേഷൻ, ഫിസിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് എന്നിവയുടെ സിനർജസ്റ്റിക് ഫലങ്ങളുടെ ഫലമാണ് ഈ പ്രക്രിയ.

പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്: പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് - ചൂടുവെള്ളം കഴുകൽ - MAO - ഉണക്കൽ

പ്രയോജനം:

1. മങ്ങിയ ഫിനിഷുള്ള സെറാമിക് ടെക്സ്ചർ, ഹൈ-ഗ്ലോസ് ഇല്ലാതെ, അതിലോലമായ ടച്ച്, ആൻ്റി ഫിംഗർപ്രിൻ്റ്.

2. Al, Ti, മറ്റ് അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളായ Zn, Zr Mg, Nb മുതലായവ.

3. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് എളുപ്പമാണ്. ഇതിന് നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.

ലഭ്യമായ നിറങ്ങൾ നിലവിൽ കറുപ്പ്, ചാരനിറം, മറ്റ് ന്യൂട്രൽ ഷേഡുകൾ എന്നിവയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. സാങ്കേതികവിദ്യ താരതമ്യേന പക്വതയുള്ളതിനാൽ തിളക്കമുള്ള നിറങ്ങൾ ഇപ്പോൾ നേടാൻ പ്രയാസമാണ്. ഉയർന്ന വൈദ്യുതി ഉപഭോഗമാണ് ചെലവിനെ പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത്, ഇത് ഏറ്റവും ചെലവേറിയ ഉപരിതല ചികിത്സകളിലൊന്നാണ്.

4. പിവിഡി വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ്

ഫിസിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം എന്നത് ഒരു വ്യാവസായിക നിർമ്മാണ രീതിയുടെ മുഴുവൻ പേരാണ്, അത് നേർത്ത ഫിലിം നിക്ഷേപിക്കാൻ പ്രധാനമായും ഭൗതിക പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്: PVD-ന് മുമ്പുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ - ചൂളയിലെ വാക്വമിംഗ് - ടാർഗറ്റ് വാഷിംഗ്, അയോൺ ക്ലീനിംഗ് - കോട്ടിംഗ് - പൂശിൻ്റെ അവസാനം, കൂളിംഗ്, ഡിസ്ചാർജ് - പോസ്റ്റ്-പ്രോസസിംഗ്, (പോളിഷിംഗ്, AAFP) ഏറ്റവും പുതിയ കാര്യങ്ങൾക്കായി "മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറുടെ" ഔദ്യോഗിക അക്കൗണ്ട് പിന്തുടരാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വ്യവസായ അറിവും വിവരങ്ങളും.

ഫീച്ചറുകൾ:വളരെ മോടിയുള്ളതും കട്ടിയുള്ളതുമായ സെർമെറ്റ് അലങ്കാര കോട്ടിംഗിൽ ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ പൂശാൻ PVD ഉപയോഗിക്കാം.

5. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത മെറ്റൽ ഫിലിം ഘടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് നാശന പ്രതിരോധം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, ചാലകത, പ്രതിഫലനക്ഷമത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് സൗന്ദര്യാത്മകത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്: പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് - സയനൈഡ് രഹിത ആൽക്കലി കോപ്പർ - സയനൈഡ് രഹിത കപ്രോണിക്കൽ ടിൻ - ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ്

പ്രയോജനം:

1. കോട്ടിംഗ് ഉയർന്ന പ്രതിഫലനവും ലോഹവുമാണ്.

2. SUS, Al Zn Mg തുടങ്ങിയവയാണ് അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾ. PVD യുടെ വില SUS-നേക്കാൾ കുറവാണ്.

മോശം പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും മലിനീകരണ സാധ്യതയും.

6. പൊടി തളിക്കൽ

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. പൊടി ഒരു കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്‌ത ഇഫക്‌റ്റുകൾ (വ്യത്യസ്‌ത തരം പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഇഫക്‌റ്റുകൾ) ഉള്ള ഒരു അന്തിമ കോട്ടിലേക്ക് ഫ്ലാറ്റ് സുഖപ്പെടുത്തുന്നു.

പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്:ലോഡിംഗ്-ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൊടി നീക്കം-സ്പ്രേയിംഗ്-കുറഞ്ഞ താപനില ലെവലിംഗ്-ബേക്കിംഗ്

പ്രയോജനം:

1. ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റ് ഫിനിഷ്;

2. കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ഫർണിച്ചറുകൾക്കും റേഡിയേറ്റർ ഷെല്ലുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ;

3. പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും ഉയർന്ന ഉപയോഗ നിരക്കും 100% ഉപയോഗവും;

4. വൈകല്യങ്ങൾ നന്നായി മറയ്ക്കാൻ കഴിയും; 5. മരം ധാന്യം പ്രഭാവം അനുകരിക്കാൻ കഴിയും.

ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇത് നിലവിൽ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.

7. മെറ്റൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ്

അലങ്കാര ലുക്ക് നേടുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ വരകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല-ചികിത്സ രീതിയാണിത്. ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ ഘടനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അതിനെ നാലായി തരം തിരിക്കാം: നേരായ ഗ്രെയ്ൻ ഡ്രോയിംഗ് (റാൻഡം ഗ്രെയ്ൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), കോറഗേറ്റഡ് ഗ്രെയ്ൻ, സർപ്പിള ധാന്യം.

ഫീച്ചറുകൾ:ഒരു ബ്രഷിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പ്രതിഫലിപ്പിക്കാത്ത ഒരു ലോഹ ഷീൻ ഉണ്ടാക്കും. ലോഹ പ്രതലങ്ങളിലെ സൂക്ഷ്മമായ അപൂർണതകൾ നീക്കം ചെയ്യാനും ബ്രഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.

ഉൽപ്പന്ന ശുപാർശ: Zwei L ചികിത്സയ്‌ക്കൊപ്പം LAMP ഹാൻഡിൽ. രുചി ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മികച്ച ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ.

8. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്

ഒരു വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന സ്പ്രേ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ബീം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് പുറം ഉപരിതലത്തിൻ്റെ രൂപമോ രൂപമോ മാറ്റുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ശുചിത്വത്തിൻ്റെ അളവും. .

ഫീച്ചറുകൾ:

1. നിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത മാറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിഫലനങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും.

2. ഇതിന് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യാനും ഉപരിതലത്തെ മിനുസപ്പെടുത്താനും കഴിയും, ഇത് ബർറുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കും.

3. വർക്ക്പീസ് കൂടുതൽ മനോഹരമാകും, കാരണം അതിന് ഏകീകൃത നിറവും മിനുസമാർന്ന പ്രതലവും ഉണ്ടായിരിക്കും. വ്യവസായത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രായോഗിക അറിവും വിവരങ്ങളും നേടുന്നതിന് കഴിയുന്നത്ര വേഗം നിങ്ങൾ ഔദ്യോഗിക "മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയർ" അക്കൗണ്ട് പിന്തുടരാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന ശുപാർശ: E+G ക്ലാസിക് ബ്രിഡ്ജ് ഹാൻഡിൽ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റഡ് സർഫേസ്, ഹൈ-എൻഡ്, ക്ലാസ്സി.

9. പോളിഷിംഗ്

ഫ്ലെക്സിബിൾ പോളിഷിംഗ് ടൂൾ, ഉരച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പോളിഷിംഗ് മീഡിയം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നു. പരുക്കൻ പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അടിസ്ഥാന പോളിഷിംഗ്, മീഡിയം പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ, ഫൈൻ പോളിഷിംഗ്/ഗ്ലേസിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കായി ശരിയായ പോളിഷിംഗ് വീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പോളിഷിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടാനും കഴിയും.

പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്:

ഫീച്ചറുകൾ:വർക്ക്പീസ് അതിൻ്റെ അളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആകൃതിയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളതാക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ അതിന് കണ്ണാടി പോലെയുള്ള ഉപരിതലമുണ്ടാകാം. തിളക്കം ഇല്ലാതാക്കാനും സാധിക്കും.

ഉൽപ്പന്ന ശുപാർശ: E+G നീളമുള്ള ഹാൻഡിൽ, മിനുക്കിയ പ്രതലം. ലളിതവും സുന്ദരവും

10. എച്ചിംഗ്

ഇതിനെ ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. എക്സ്പോഷർ പ്ലേറ്റുകളുടെ ഉപയോഗത്തിലൂടെയും വികസന പ്രക്രിയയിലൂടെയും കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്ത് നിന്ന് സംരക്ഷിത പാളി നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് നാശത്തെ അലിയിക്കുന്നതിന് ഒരു രാസ ലായനിയുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്

എക്സ്പോഷർ രീതി: പ്രോജക്റ്റ് ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കുന്നു - മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ - മെറ്റീരിയൽ വൃത്തിയാക്കൽ - ഉണക്കൽ - ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ഉണക്കൽ - എക്സ്പോഷർ ഡെവലപ്മെൻ്റ് ഡ്രൈയിംഗ് - എച്ചിംഗ് _ സ്ട്രിപ്പിംഗ് - ശരി

സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ്: മുറിക്കൽ, പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയാക്കൽ (സ്റ്റെയിൻലെസ്, മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ), സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ്, എച്ചിംഗ്, സ്ട്രിപ്പിംഗ്.

പ്രയോജനം:

1. ഫൈൻ പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റൽ ഉപരിതലങ്ങൾ സാധ്യമാണ്.

2. മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിന് ഒരു പ്രത്യേക പ്രഭാവം നൽകുക

കൊത്തുപണികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭൂരിഭാഗം ദ്രാവകങ്ങളും (ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ മുതലായവ) പരിസ്ഥിതിക്ക് ഹാനികരമാണ്. എച്ചിംഗ് രാസവസ്തുക്കൾ പരിസ്ഥിതിക്ക് അപകടകരമാണ്.

ലോഹ ശമനത്തിൻ്റെ പ്രാധാന്യം:

1. ആവശ്യമുള്ള കാഠിന്യത്തിലെത്താൻ ഒരു ലോഹത്തെ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കാൻ ക്വഞ്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ ലോഹത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. കെടുത്തുന്നതിലൂടെ ലോഹത്തെ കൂടുതൽ കഠിനവും മോടിയുള്ളതുമാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉയർന്ന ശക്തിയും ഈടുവും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

2. ശക്തിപ്പെടുത്തൽ: സൂക്ഷ്മഘടന മാറ്റുന്നതിലൂടെ കെടുത്തൽ ലോഹത്തിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഉരുക്കിലാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്. ഇത് ലോഹത്തിൻ്റെ ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

3. കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ആന്തരിക സമ്മർദങ്ങൾ കുറക്കുന്നതിലൂടെ ശമിപ്പിക്കലും ടെമ്പറിംഗും കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തും. ലോഹം പെട്ടെന്നുള്ള ലോഡുകളോ ആഘാതമോ ആയ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

4. ധാന്യത്തിൻ്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ലോഹത്തിലെ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെയും ഘടനയെയും സ്വാധീനിക്കാനുള്ള കഴിവ് ക്വഞ്ചിംഗിനുണ്ട്. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, വർദ്ധിപ്പിച്ച ശക്തിയും ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും പോലെയുള്ള ലോഹങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന സൂക്ഷ്മമായ ഘടനയുടെ രൂപവത്കരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും.

5. ഘട്ടം പരിവർത്തനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ് ക്വഞ്ചിംഗ്. അനാവശ്യമായ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിച്ചമർത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ആവശ്യമായ സൂക്ഷ്മഘടനകൾ കൈവരിക്കൽ തുടങ്ങിയ ചില മെറ്റലർജിക്കൽ ഘട്ടങ്ങൾ നേടാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

6. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിനിടെയുള്ള വികലതയും വാർപ്പിംഗും ശമിപ്പിക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നു. ഏകീകൃത തണുപ്പും നിയന്ത്രണവും പ്രയോഗിച്ചുകൊണ്ട് ഡൈമൻഷണൽ ഡിസ്റ്റോർഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ആകൃതിയിലെ മാറ്റങ്ങളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഇത് സമഗ്രതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുംകൃത്യമായ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ.

7. ഉപരിതല ഫിനിഷ് സംരക്ഷണം: ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷോ രൂപമോ സംരക്ഷിക്കാൻ ക്വഞ്ചിംഗ് സഹായിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ നിറവ്യത്യാസം, ഓക്സിഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്കെയിലിംഗ് എന്നിവയുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കാനാകും.

8. ലോഹത്തിൻ്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിച്ച് കെടുത്തുന്നത് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ലോഹം തേയ്മാനം, നാശം, സമ്പർക്ക ക്ഷീണം എന്നിവയെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും.

1. എന്താണ് ശമിപ്പിക്കുന്നത്?

    

   ക്വെൻഷിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് സ്റ്റീലിനെ നിർണ്ണായക ഊഷ്മാവിന് മുകളിൽ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ക്രിട്ടിക്കൽ കൂളിംഗിനെക്കാൾ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും മാർട്ടെൻസൈറ്റ് ആധിപത്യത്തോടെ അസന്തുലിതമായ ഘടന ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ബൈനൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ-ഫേസ് ഓസ്റ്റിനിറ്റ് ആവശ്യാനുസരണം നിർമ്മിക്കാം). സ്റ്റീൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രക്രിയ ശമിപ്പിക്കലാണ്.

    

   സ്റ്റീൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് നാല് പ്രധാന പ്രക്രിയകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്: നോർമലൈസേഷൻ, അനീലിംഗ്, കെടുത്തൽ.

   മൃഗങ്ങളുടെ ദാഹം ശമിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

   സ്റ്റീൽ സൂപ്പർ കൂൾഡ് ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൽ നിന്ന് മാർട്ടെൻസൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബെയ്നൈറ്റ് ആയി രൂപാന്തരപ്പെടുത്തി ഒരു മാർട്ടൻസൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബൈനൈറ്റ് ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇത് ടെമ്പറിംഗുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, വിവിധ താപനിലകളിൽ, അതിൻ്റെ കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. വ്യത്യസ്ത മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, ശക്തിയും കാഠിന്യവും ആവശ്യമാണ്. പ്രത്യേക സ്റ്റീലുകളുടെ നാശന പ്രതിരോധം, ഫെറോ മാഗ്നെറ്റിസം എന്നിവ പോലുള്ള ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ക്വഞ്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

   വർക്ക്പീസ് ഒരു പ്രത്യേക ഊഷ്മാവിൽ വരെ ചൂടാക്കി, കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് നിലനിർത്തുകയും തുടർന്ന് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി ഒരു ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമത്തിൽ മുഴുകുകയും ചെയ്യുന്ന ലോഹങ്ങളെ ചൂടാക്കുന്ന പ്രക്രിയ. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മിനറൽ ഓയിൽ, വെള്ളം, ഉപ്പുവെള്ളം, വായു എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കെടുത്തൽ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കുന്നതിനുള്ള കാഠിന്യവും പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അതിനാൽ വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ, അച്ചുകൾ, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നുcnc മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ(അത്തരം ഒരു ഗിയർ, റോളുകൾ, കാർബറൈസ്ഡ് ഭാഗങ്ങൾ) ഉപരിതല പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്. ശമിപ്പിക്കലും ടെമ്പറിംഗും സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് ലോഹങ്ങളുടെ കാഠിന്യവും ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തും.

   ചില രാസ-ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ സ്വായത്തമാക്കാൻ ഉരുക്കിനെ ശമിപ്പിക്കൽ അനുവദിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ശമിപ്പിക്കൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ നാശന പ്രതിരോധവും ഫെറോമാഗ്നെറ്റിസവും മെച്ചപ്പെടുത്തും. സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളിലാണ് ക്വഞ്ചിംഗ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരുക്ക് നിർണ്ണായക പോയിൻ്റിന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കിയാൽ, അത് ഓസ്റ്റിനൈറ്റായി മാറും. ഉരുക്ക് എണ്ണയിലോ വെള്ളത്തിലോ മുക്കിയ ശേഷം, അത് വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു. ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് പിന്നീട് മാർട്ടൻസൈറ്റ് ആയി മാറുന്നു. ഉരുക്കിലെ ഏറ്റവും കഠിനമായ ഘടനയാണ് മാർട്ടൻസൈറ്റ്. ശമിപ്പിക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ വർക്ക്പീസിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത ഘട്ടത്തിൽ എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ, പൊട്ടുകയോ, വികൃതമാകുകയോ ചെയ്യാം. ഇതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു തണുപ്പിക്കൽ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. തണുപ്പിക്കൽ രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നാല് വ്യത്യസ്ത വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: സിംഗിൾ ലിക്വിഡ്, ഡ്യുവൽ മീഡിയം, മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഗ്രേഡഡ്, ബെയ്നൈറ്റ് തെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ്.

    

2. ശമിപ്പിക്കുന്ന രീതി

   ഒറ്റ ഇടത്തരം കെടുത്തൽ

   വർക്ക്പീസ് വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ പോലെയുള്ള ഒരു ദ്രാവകത്തിൽ തണുക്കുന്നു. ലളിതമായ പ്രവർത്തനവും യന്ത്രവൽക്കരണത്തിൻ്റെ എളുപ്പവും വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും നേട്ടങ്ങളാണ്. വർക്ക്പീസ് വെള്ളത്തിൽ കെടുത്തുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന പിരിമുറുക്കവും എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതും വിള്ളലുകളുമാണ് ശമിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ പോരായ്മ. എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് കെടുത്തുമ്പോൾ, തണുപ്പിക്കൽ മന്ദഗതിയിലാകും, കെടുത്തൽ വലുപ്പം ചെറുതാണ്. വലിയ വർക്ക്പീസുകൾ കെടുത്താൻ പ്രയാസമാണ്.

   ഇരട്ട ഇടത്തരം ശമിപ്പിക്കൽ

   ഉയർന്ന കൂളിംഗ് കപ്പാസിറ്റി ഉള്ള ഒരു മീഡിയം ഉപയോഗിച്ച് ആദ്യം വർക്ക്പീസ് 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളോ അസമമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളോ ശമിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അതിനുശേഷം, കുറഞ്ഞ തണുപ്പിക്കൽ ശേഷിയുള്ള ഒരു മാധ്യമത്തിൽ വർക്ക്പീസ് വീണ്ടും തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഇരട്ട-ദ്രാവക ശമിപ്പിക്കലിന് ഒരു പോരായ്മയുണ്ട്, അത് നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. നിങ്ങൾ ഉടൻ ദ്രാവകം മാറ്റിയാൽ ശമിപ്പിക്കൽ അത്ര ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, എന്നാൽ നിങ്ങൾ അത് വളരെ വൈകി മാറ്റുകയാണെങ്കിൽ, ലോഹം എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുകയും കെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഈ ദൗർബല്യം മറികടക്കാൻ, ഗ്രേഡഡ്-ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

   ക്രമേണ ശമിപ്പിക്കൽ

   കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിൽ ഉപ്പ് ബാത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലി ബാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് കെടുത്തിക്കളയുന്നു. ആൽക്കലി അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പ് ബാത്ത് താപനില Ms പോയിൻ്റിന് അടുത്താണ്. 2 മുതൽ 5 മിനിറ്റിനുശേഷം, വർക്ക്പീസ് നീക്കം ചെയ്യുകയും വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ കൂളിംഗ് ടെക്നിക് ഗ്രേഡഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് എന്നാണ് അറിയപ്പെടുന്നത്. വർക്ക്പീസ് ക്രമേണ തണുപ്പിക്കുന്നത് അകത്തും പുറത്തും താപനില ഏകീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ്. ഇത് ശമിപ്പിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും വിള്ളലുകൾ തടയാനും കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കാനും കഴിയും.

3.     മുമ്പ്, ക്ലാസിഫിക്കേഷൻ താപനില Ms-നേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ് സജ്ജീകരിച്ചിരുന്നത്. വർക്ക്പീസിൻ്റെയും ചുറ്റുമുള്ള വായുവിൻ്റെയും താപനില ഏകതാനമായിരിക്കുമ്പോൾ മാർട്ടൻസൈറ്റ് സോൺ എത്തുന്നു. Ms താപനിലയേക്കാൾ അല്പം താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ ഗ്രേഡ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. പ്രായോഗികമായി, Ms താപനിലയേക്കാൾ താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ ഗ്രേഡിംഗ് മികച്ച ഫലം നൽകുമെന്ന് കണ്ടെത്തി. 160 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ആൽക്കലി ലായനിയിൽ ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ അച്ചുകൾ ഗ്രേഡ് ചെയ്യുന്നത് സാധാരണമാണ്. ഇത് അവയെ രൂപഭേദം വരുത്താനും ചുരുങ്ങിയ രൂപഭേദം കൊണ്ട് കഠിനമാക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.

4. ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ്

   വർക്ക്പീസ് കെടുത്താൻ ഉപ്പ് ബാത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപ്പ് കുളിയുടെ താപനില Ms-നേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ് (താഴ്ന്ന ബൈനൈറ്റ് സോണിൽ). ബൈനൈറ്റ് പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ വർക്ക്പീസ് ഐസോതെർമൽ ആയി സൂക്ഷിക്കുകയും പിന്നീട് എയർ കൂളിംഗിനായി അത് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇടത്തരം കാർബണിന് മുകളിലുള്ള സ്റ്റീലുകൾക്ക്, ബൈനൈറ്റ് കുറയ്ക്കാനും ശക്തി, കാഠിന്യം, പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലുകളിൽ ഓസ്റ്റംപറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.

   ഉപരിതല കാഠിന്യം

   സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപരിതല പാളി മാത്രം ശമിപ്പിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് സർഫേസ് ക്വഞ്ചിംഗ്, ഭാഗിക ക്വൻസിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. കാതലായ ഭാഗം സ്പർശിക്കാതെ തുടരുന്നു. ദൃഢമായ ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതല ഊഷ്മാവ് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്ന താപനിലയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചൂടാക്കൽ ഉപരിതല കെടുത്തലിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വർക്ക്പീസിൻ്റെ കാമ്പിലേക്ക് ചൂട് തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയാൻ ഉപരിതലം ഉടൻ തണുപ്പിക്കുന്നു.

   ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം

   വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ചൂടാക്കൽ രീതിയാണ് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ.

   ഹാൻ കുയി

   തണുപ്പിക്കാനുള്ള മാധ്യമമായി ഐസ് വാട്ടർ ഉപയോഗിക്കുക.

   ഭാഗിക ശമിപ്പിക്കൽ

   വർക്ക്പീസിൻ്റെ കാഠിന്യം ഭാഗങ്ങൾ മാത്രമേ കെടുത്തുകയുള്ളൂ.

   എയർ കൂളിംഗ് ശമിപ്പിക്കൽ

   നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം, സാധാരണ മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള രക്തചംക്രമണ വാതകങ്ങളിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദം എന്നിവയിൽ നിഷ്പക്ഷവും നിഷ്ക്രിയവുമായ വാതകങ്ങളെ ചൂടാക്കുകയും ശമിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനെ പ്രത്യേകമായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

   ഉപരിതല കാഠിന്യം

   ഒരു വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രം നടത്തുന്ന ശമിപ്പിക്കൽ. ഇൻഡക്ഷൻ കെടുത്തൽ (കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് ഹീറ്റിംഗ്), ജ്വാല കെടുത്തൽ (ലേസർ ക്വഞ്ചിംഗ്), ഇലക്ട്രോൺ ബീം കെടുത്തൽ (ലേസർ ക്വഞ്ചിംഗ്) തുടങ്ങിയവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

   എയർ കൂളിംഗ് ശമിപ്പിക്കൽ

   കംപ്രസ് ചെയ്തതോ നിർബന്ധിതമായി ഒഴുകുന്നതോ ആയ വായു ഒരു തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമമായി ഉപയോഗിച്ചാണ് തണുപ്പിക്കൽ തണുപ്പിക്കൽ സാധ്യമാകുന്നത്.

   ഉപ്പുവെള്ളം ശമിപ്പിക്കൽ

   ജലീയ ഉപ്പ് ലായനി ഒരു തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

   ഓർഗാനിക് ലായനി ശമിപ്പിക്കൽ

   തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമം ഒരു ജലീയ പോളിമർ ലായനിയാണ്.

   സ്പ്രേ കെടുത്തൽ

   ഒരു തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമമായി ജെറ്റ് ലിക്വിഡ് ഫ്ലോ കൂളിംഗ്.

   സ്പ്രേ കൂളിംഗ്

   വർക്ക്പീസ് ശമിപ്പിക്കാനും തണുപ്പിക്കാനും വായുവും വെള്ളവും കലർന്ന മൂടൽമഞ്ഞ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

   ചൂടുള്ള കുളി തണുപ്പിക്കൽ

   വർക്ക്പീസുകൾ ഒരു ചൂടുള്ള ബാത്ത് കെടുത്തിക്കളയുന്നു, അത് ഉരുകിയ എണ്ണയോ ലോഹമോ ക്ഷാരമോ ആകാം.

   ഇരട്ട ദ്രാവക ശമിപ്പിക്കൽ

   വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കി ഓസ്റ്റിനിറ്റൈസ് ചെയ്ത ശേഷം, ശക്തമായ തണുപ്പിക്കൽ ശേഷിയുള്ള ഒരു മാധ്യമത്തിൽ ആദ്യം മുക്കിവയ്ക്കുന്നു. ഘടന മാർട്ടൻസിറ്റിക് മാറ്റത്തിന് തയ്യാറാകുമ്പോൾ, അത് ഉടൻ തന്നെ ദുർബലമായ തണുപ്പിക്കൽ ശേഷിയുള്ള ഒരു മാധ്യമത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

   സമ്മർദ്ദം ശമിപ്പിക്കൽ

   വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കുകയും ഓസ്റ്റിനിറ്റൈസ് ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് ഒരു പ്രത്യേക ഫിക്ചറിനു കീഴിൽ കെടുത്തുകയും ചെയ്യും. തണുപ്പിക്കുമ്പോഴും ശമിപ്പിക്കുമ്പോഴും വക്രത കുറയ്ക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.

   ശമിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ

   വർക്ക്പീസ് അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അതിൻ്റെ കാമ്പിലേക്ക് പൂർണ്ണമായും കഠിനമാക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ശമിപ്പിക്കൽ.

   ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ്

   വർക്ക്പീസ് വേഗത്തിൽ ബൈനൈറ്റ് താപനില പരിധിയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുകയും തുടർന്ന് ഐസോതെർമൽ ആയി അവിടെ പിടിക്കുകയും വേണം.

   ക്രമേണ ശമിപ്പിക്കൽ

   വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കി ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസ് ചെയ്ത ശേഷം, M1 നേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലോ താഴ്ന്നതോ ആയ താപനിലയിൽ ഒരു ക്ഷാരത്തിലോ ഉപ്പ് ബാത്തിലോ അനുയോജ്യമായ സമയത്തേക്ക് മുക്കിവയ്ക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് ഇടത്തരം ഊഷ്മാവിൽ എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, മാർട്ടൻസൈറ്റ് ശമിപ്പിക്കൽ നേടുന്നതിനായി എയർ കൂളിംഗിനായി അത് നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

   ഉപോഷ്മാവ് ശമിപ്പിക്കൽ

   ഹൈപ്പോയൂടെക്റ്റോയ്ഡ് വർക്ക്പീസ്, Ac1, Ac3 താപനിലകൾക്കിടയിൽ ഓട്ടിനിറ്റൈസ് ചെയ്യുകയും, തുടർന്ന് മാർട്ടൻസൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫെറൈറ്റ് ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ശമിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

   നേരിട്ടുള്ള ശമിപ്പിക്കൽ

   കാർബൺ നുഴഞ്ഞുകയറിയ ശേഷം വർക്ക്പീസ് നേരിട്ട് കെടുത്തിക്കളയുന്നു.

   ഇരട്ട ശമിപ്പിക്കൽ

   വർക്ക്പീസ് കാർബറൈസ് ചെയ്ത ശേഷം, അത് ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസ് ചെയ്യണം, തുടർന്ന് അതിൻ്റെ കോർ ഘടന പരിഷ്കരിക്കുന്നതിന്, Ac3 നേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ തണുപ്പിക്കുക. കാർബറൈസ്ഡ് പാളി ശുദ്ധീകരിക്കാൻ, അത് Ac3 ന് അല്പം മുകളിൽ കെടുത്തുന്നു.

   സ്വയം തണുപ്പിക്കൽ ശമിപ്പിക്കൽ

   ചൂടായ ഭാഗത്ത് നിന്നുള്ള താപം ചൂടാക്കാത്ത ഭാഗത്തേക്ക് സ്വയമേവ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തെ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കാനും കെടുത്താനും കാരണമാകുന്നു.

തുടർച്ചയായി പുതിയ പരിഹാരങ്ങൾ നേടുന്നതിനായി അനെബോൺ "സത്യസന്ധതയുള്ള, അധ്വാനശീലമുള്ള, സംരംഭകത്വമുള്ള, നൂതനമായ" തത്വം പാലിക്കുന്നു. അനെബോൺ പ്രതീക്ഷകളെ, വിജയത്തെ അതിൻ്റെ വ്യക്തിപരമായ വിജയമായി കണക്കാക്കുന്നു. പിച്ചള മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾക്കും കോംപ്ലക്സ് ടൈറ്റാനിയം സിഎൻസി ഭാഗങ്ങൾ / സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആക്‌സസറികൾ എന്നിവയ്‌ക്കും കൈകോർത്ത് സമൃദ്ധമായ ഭാവി നിർമ്മിക്കാൻ അനെബോണിനെ അനുവദിക്കുക. അനെബോണിന് ഇപ്പോൾ സമഗ്രമായ സാധന സാമഗ്രികളും വിൽപ്പന വിലയും ഞങ്ങളുടെ നേട്ടമാണ്. അനെബോണിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ കുറിച്ച് അന്വേഷിക്കാൻ സ്വാഗതം.

ട്രെൻഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചൈനCNC Machinging ഭാഗംകൂടാതെ കൃത്യമായ ഭാഗവും, ഈ ഇനങ്ങളിൽ ഏതെങ്കിലും നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുള്ളതാണെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ അറിയിക്കുക. ഒരാളുടെ വിശദമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ലഭിച്ചാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഉദ്ധരണി നൽകുന്നതിൽ അനെബോൺ സന്തോഷിക്കും. അനെബോണിന് ഞങ്ങളുടെ പേഴ്‌സണൽ സ്‌പെഷ്യലിസ്റ്റ് ആർ & ഡി എഞ്ചിനീയർമാർ ഏതെങ്കിലും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. നിങ്ങളുടെ അന്വേഷണങ്ങൾ ഉടൻ ലഭിക്കുമെന്ന് അനെബോൺ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, ഭാവിയിൽ നിങ്ങളോടൊപ്പം ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള അവസരം ലഭിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. അനെബോൺ ഓർഗനൈസേഷനിലേക്ക് നോക്കാൻ സ്വാഗതം.