തുടക്കക്കാരൻ മുതൽ വിദഗ്ധർ വരെ: സമഗ്രമായ മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ അറിവുള്ള എൻജിനീയർമാരെ ശാക്തീകരിക്കുന്നു

സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ, വിവിധ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ്, ബഹുമുഖ യന്ത്ര ഉപകരണമാണ്.

1. അവലോകനം: ഒരു മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ, മില്ലിങ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, ബോറിംഗ്, ചിലപ്പോൾ ടേണിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഫംഗ്ഷനുകൾ ഒരു യൂണിറ്റിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി ഇത് ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ, ടൂൾ ചേഞ്ചർ, ഒരു കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം എന്നിവയെ ഏകീകൃത സംവിധാനത്തിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

2. തരങ്ങൾ: വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ (വിഎംസി), തിരശ്ചീന മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ (എച്ച്എംസി) എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത തരത്തിലാണ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ വരുന്നത്. വിഎംസികൾക്ക് ലംബമായി ഓറിയൻ്റഡ് സ്പിൻഡിൽ ഉണ്ട്, അതേസമയം എച്ച്എംസിക്ക് തിരശ്ചീനമായി ഓറിയൻ്റഡ് സ്പിൻഡിൽ ഉണ്ട്. ഓരോ തരത്തിനും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

3. അക്ഷങ്ങൾ: മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾക്ക് സാധാരണയായി മൂന്നോ അതിലധികമോ ചലന അക്ഷങ്ങൾ ഉണ്ട്. ലീനിയർ ചലനത്തിനായി X, Y, Z എന്നീ അക്ഷങ്ങൾ ഉള്ള മൂന്ന്-ആക്സിസ് മെഷീനുകളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്. വിപുലമായ മോഡലുകൾക്ക് മൾട്ടി-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗിനായി അധിക ഭ്രമണ അക്ഷങ്ങൾ (ഉദാ, എ, ബി, സി) ഉണ്ടായിരിക്കാം.

4. CNC കൺട്രോൾ: കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ (CNC) സിസ്റ്റങ്ങളാണ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. ഉപകരണ ചലനങ്ങൾ, ഫീഡ് നിരക്കുകൾ, സ്പിൻഡിൽ വേഗത, കൂളൻ്റ് ഫ്ലോ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം CNC പ്രോഗ്രാമിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു.

5. ടൂൾ ചേഞ്ചർ: മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ വേഗത്തിലും യാന്ത്രികമായും കൈമാറ്റം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചറുകൾ (എടിസി) ഉപയോഗിച്ച് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് കാര്യക്ഷമവും തടസ്സമില്ലാത്തതുമായ ഉൽപ്പാദനം സാധ്യമാക്കുന്നു.

6. വർക്ക്‌ഹോൾഡിംഗ്: മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കിടയിൽ വർക്ക്പീസുകൾ മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെ മേശയിലോ ഫിക്‌ചറിലോ സുരക്ഷിതമായി പിടിച്ചിരിക്കുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷനും ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, വൈസുകൾ, ക്ലാമ്പുകൾ, ഫിക്‌ചറുകൾ, പാലറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

7. ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: എയറോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ, ജനറൽ മാനുഫാക്ചറിംഗ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുക, ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുക, കൃത്യമായ പ്രൊഫൈലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുക, ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത കൈവരിക്കുക തുടങ്ങിയ ജോലികൾക്കായി അവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

8. പുരോഗതികൾ: സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പുരോഗതിക്കൊപ്പം മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകളുടെ മേഖല തുടർച്ചയായി വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. മെഷീൻ ഡിസൈൻ, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് ടൂൾ ടെക്നോളജികൾ, ഓട്ടോമേഷൻ, മറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുമായുള്ള സംയോജനം എന്നിവയിലെ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ എണ്ണ, വാതകം, വൈദ്യുതി, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ ഡിസ്കുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, ഷെല്ലുകൾ, ക്യാമുകൾ, മോൾഡുകൾ, മറ്റ് സങ്കീർണ്ണ ഭാഗങ്ങൾ, വർക്ക്പീസുകൾ എന്നിവയുടെ ഒറ്റത്തവണ ക്ലാമ്പിംഗ് തിരിച്ചറിയാനും ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, വിപുലീകരണം എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കാനും കഴിയും. റീമിംഗ്, റിജിഡ് ടാപ്പിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണമാണ്. ഈ ലേഖനം ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകളുടെ ഉപയോഗ കഴിവുകൾ പങ്കിടും:

മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ എങ്ങനെയാണ് ഉപകരണം സജ്ജീകരിക്കുന്നത്?

 
1. പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക (മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഉത്ഭവത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക)
ഉപകരണം സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അവസാന പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ കോർഡിനേറ്റ് ഡാറ്റ മായ്‌ക്കുന്നതിന് പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഉത്ഭവത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക). X, Y, Z എന്നീ അക്ഷങ്ങൾ പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങേണ്ടതുണ്ടെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കുക.

2. സ്പിൻഡിൽ മുന്നോട്ട് കറങ്ങുന്നു
"MDI" മോഡിൽ, കമാൻഡ് കോഡുകൾ ഇൻപുട്ട് ചെയ്തുകൊണ്ട് സ്പിൻഡിൽ മുന്നോട്ട് തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ റൊട്ടേഷൻ വേഗത ഒരു ഇടത്തരം തലത്തിൽ നിലനിർത്തുന്നു. തുടർന്ന് "ഹാൻഡ്വീൽ" മോഡിലേക്ക് മാറുക, വേഗത സ്വിച്ച് ചെയ്ത് ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് മെഷീൻ ടൂൾ ചലനത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം നടത്തുക.

3. എക്സ് ദിശ ടൂൾ ക്രമീകരണം
മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ആപേക്ഷിക കോർഡിനേറ്റുകൾ മായ്‌ക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലതുവശത്ത് ലഘുവായി സ്പർശിക്കാൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക; Z ദിശയിൽ ഉപകരണം ഉയർത്തുക, തുടർന്ന് ടൂൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഇടതുവശത്തേക്ക് നീക്കുക, ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും മുമ്പത്തെ അതേ ഉയരത്തിലേക്ക് നീക്കുക. ലഘുവായി സ്പർശിക്കുക, ഉപകരണം ഉയർത്തുക, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ആപേക്ഷിക കോർഡിനേറ്റിൻ്റെ X മൂല്യം എഴുതുക, ആപേക്ഷിക കോർഡിനേറ്റ് X ൻ്റെ പകുതിയിലേക്ക് ടൂൾ നീക്കുക, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കേവല കോർഡിനേറ്റിൻ്റെ X മൂല്യം എഴുതി (INPUT) അമർത്തുക. ) കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രവേശിക്കാൻ.

4. Y ദിശ ടൂൾ ക്രമീകരണം
മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ആപേക്ഷിക കോർഡിനേറ്റുകൾ മായ്‌ക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുൻഭാഗത്ത് സൌമ്യമായി സ്പർശിക്കാൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക; Z ദിശയിൽ ഉപകരണം ഉയർത്തുക, തുടർന്ന് ഉപകരണം വർക്ക്പീസിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തേക്ക് നീക്കുക, ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും മുമ്പത്തെ അതേ ഉയരത്തിലേക്ക് നീക്കുക. ലഘുവായി സ്പർശിക്കുക, ഉപകരണം ഉയർത്തുക, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ആപേക്ഷിക കോർഡിനേറ്റിൻ്റെ Y മൂല്യം എഴുതുക, ആപേക്ഷിക കോർഡിനേറ്റ് Y യുടെ പകുതിയിലേക്ക് ഉപകരണം നീക്കുക, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കേവല കോർഡിനേറ്റിൻ്റെ Y മൂല്യം എഴുതി (INPUT) അമർത്തുക. ) കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രവേശിക്കാൻ.

5. Z ദിശ ടൂൾ ക്രമീകരണം

Z ദിശയിൽ പൂജ്യം പോയിൻ്റ് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ടൂൾ നീക്കുക, വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിൽ ലഘുവായി സ്പർശിക്കുന്നതുവരെ ഉപകരണം പതുക്കെ നീക്കുക, ഈ സമയത്ത് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ Z മൂല്യം രേഖപ്പെടുത്തുക , കൂടാതെ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് (INPUT) അമർത്തുക.

6. സ്പിൻഡിൽ സ്റ്റോപ്പ്
ആദ്യം സ്പിൻഡിൽ നിർത്തുക, സ്പിൻഡിൽ അനുയോജ്യമായ ഒരു സ്ഥാനത്തേക്ക് നീക്കുക, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാമിനെ വിളിക്കുക, ഔപചാരികമായ പ്രോസസ്സിംഗിന് തയ്യാറെടുക്കുക.

മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ എങ്ങനെ രൂപഭേദം വരുത്താവുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു?

   വേണ്ടിആക്സിസ് cnc മെഷീനിംഗ്കുറഞ്ഞ ഭാരം, മോശം കാഠിന്യം, ദുർബലമായ ശക്തി എന്നിവയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ശക്തിയും ചൂടും ഉപയോഗിച്ച് അവ എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് ചെലവിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു. അത്തരം ഭാഗങ്ങൾക്ക്, രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള കാരണങ്ങൾ നമ്മൾ ആദ്യം മനസ്സിലാക്കണം:
ശക്തിയിൽ രൂപഭേദം:
ഇത്തരത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ മതിൽ കനം കുറഞ്ഞതാണ്, ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, മെഷീനിംഗിലും കട്ടിംഗിലും അസമമായ കനം ഉണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇലാസ്തികത മോശമാണ്, ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി സ്വയം പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

താപ രൂപഭേദം:
വർക്ക്പീസ് കനംകുറഞ്ഞതും നേർത്തതുമാണ്, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ റേഡിയൽ ഫോഴ്‌സ് കാരണം, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ താപ രൂപഭേദം വരുത്തും, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലുപ്പം കൃത്യമല്ല.
വൈബ്രേഷൻ രൂപഭേദം:
റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഭാഗങ്ങൾ വൈബ്രേഷനും രൂപഭേദം വരുത്താനും സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ആകൃതി, സ്ഥാന കൃത്യത, ഉപരിതല പരുക്കൻ എന്നിവയെ ബാധിക്കും.
എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താവുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി:
കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസിലെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ചെറിയ ഫീഡ് റേറ്റും ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഉള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗും കട്ടിംഗും ഉപയോഗിക്കാം, അതേ സമയം, കട്ടിംഗ് ഹീറ്റിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പറക്കുന്ന ചിപ്പുകൾ വഴി ചിതറിപ്പോകുന്നു. എടുത്തുകളയുക, അതുവഴി വർക്ക്പീസിൻ്റെ താപനില കുറയ്ക്കുകയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ താപ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ ടൂളുകൾ എന്തുകൊണ്ട് നിഷ്ക്രിയമാക്കണം?
CNC ടൂളുകൾ കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിലല്ല, എന്തുകൊണ്ട് പാസിവേഷൻ ചികിത്സ? വാസ്തവത്തിൽ, ടൂൾ പാസിവേഷൻ എന്നത് എല്ലാവരും അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ മനസ്സിലാക്കുന്നതല്ല, മറിച്ച് ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ്. മിനുസപ്പെടുത്തൽ, മിനുക്കൽ, ഡീബറിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഉപകരണം നന്നായി പൊടിച്ചതിനുശേഷവും പൂശുന്നതിനുമുമ്പ് ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു സാധാരണ പ്രക്രിയയാണ്.

▲ടൂൾ പാസിവേഷൻ്റെ താരതമ്യം

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന് മുമ്പ് കത്തികൾ അരക്കൽ ചക്രം ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, എന്നാൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പ്രക്രിയ വിവിധ ഡിഗ്രികളിലേക്ക് മൈക്രോസ്കോപ്പിക് വിടവുകൾക്ക് കാരണമാകും. മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, മൈക്രോസ്കോപ്പിക് വിടവ് എളുപ്പത്തിൽ വികസിക്കും, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ വസ്ത്രവും കേടുപാടുകളും ത്വരിതപ്പെടുത്തും. ആധുനിക കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഉപകരണത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയിലും കൃത്യതയിലും കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അതിനാൽ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ദൃഢതയും സേവന ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് CNC ഉപകരണം നിഷ്ക്രിയമാക്കണം. ടൂൾ പാസിവേഷൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ ഇവയാണ്:
1. ടൂൾ ഫിസിക്കൽ വെയർ ചെറുക്കുക
കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം ക്രമേണ ക്ഷീണിക്കുംഇഷ്ടാനുസൃത cnc വർക്ക്പീസ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ടൂളിൻ്റെ പാസിവേഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം അകാലത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയാനും സഹായിക്കും.
2. വർക്ക്പീസ് ഫിനിഷ് നിലനിർത്തുക
ടൂളിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ ബർറുകൾ ടൂൾ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകുകയും മെഷീൻ ചെയ്ത വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലം പരുക്കനാകുകയും ചെയ്യും. പാസിവേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വളരെ മിനുസമാർന്നതായിത്തീരും, അതിനനുസരിച്ച് ചിപ്പിംഗ് കുറയും, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷും മെച്ചപ്പെടും.
3. സൗകര്യപ്രദമായ ഗ്രോവ് ചിപ്പ് നീക്കം
ടൂൾ ഫ്ലൂട്ടുകൾ പോളിഷ് ചെയ്യുന്നത് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തും. പുല്ലാങ്കുഴൽ ഉപരിതലം സുഗമമാകുമ്പോൾ, ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ മികച്ചതാണ്, കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിലെ CNC ടൂളിൻ്റെ നിഷ്ക്രിയത്വത്തിനും മിനുക്കുപണികൾക്കും ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ നിരവധി ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ അവശേഷിക്കും. ഈ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന താപത്തെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത വേഗത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

വർക്ക്പീസിൻറെ ഉപരിതല പരുഷത എങ്ങനെ മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ കുറയ്ക്കും?

ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുക്കൻ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്നാണ്CNC മെഷീനിംഗ്പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന കേന്ദ്രങ്ങൾ. ഭാഗങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പരുഷത എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം, ഞങ്ങൾ ആദ്യം ഉപരിതല പരുക്കനത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ ആഴത്തിൽ വിശകലനം ചെയ്യണം, പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു: മില്ലിങ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ടൂൾ അടയാളങ്ങൾ; മുറിക്കൽ വേർപിരിയൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം; ഉപകരണവും യന്ത്രവൽകൃത ഉപരിതല ഘർഷണവും തമ്മിൽ.
വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അത് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകൾ മാത്രമല്ല, സാമ്പത്തിക യുക്തിയും പരിഗണിക്കണം. കട്ടിംഗ് ഫംഗ്‌ഷൻ നിറവേറ്റുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപരിതല പരുക്കൻ്റെ ഒരു വലിയ റഫറൻസ് മൂല്യം പരമാവധി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. കട്ടിംഗ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിൻ്റെ എക്സിക്യൂട്ടർ എന്ന നിലയിൽ, ഉപകരണം ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും സമയബന്ധിതമായി പൊടിക്കുന്നതിനും ശ്രദ്ധിക്കണം, വളരെ മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉപരിതല പരുക്കൻത ഒഴിവാക്കുക.

ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ എന്തുചെയ്യണം?

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകളുടെ പരമ്പരാഗത മെഷീൻ ടൂൾ പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ഏകദേശം സമാനമാണ്. ഒറ്റത്തവണ ക്ലാമ്പിംഗിലൂടെയും തുടർച്ചയായ ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനിംഗിലൂടെയും മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ എല്ലാ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളും പൂർത്തിയാക്കുന്നു എന്നതാണ് പ്രധാന വ്യത്യാസം. അതിനാൽ, മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ ചില "ആഫ്റ്റർമാത്ത് വർക്ക്" നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

1. വൃത്തിയാക്കൽ ചികിത്സ നടത്തുക. മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ കട്ടിംഗ് ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ചിപ്സ് കൃത്യസമയത്ത് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, മെഷീൻ ദേവനെ തുടയ്ക്കുക, മെഷീൻ ടൂളും പരിസരവും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക.
2. ആക്സസറികൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും, ഒന്നാമതായി, ഗൈഡ് റെയിലിലെ ഓയിൽ വൈപ്പർ പരിശോധിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, അത് ധരിക്കുകയാണെങ്കിൽ അത് കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിൻ്റെയും കൂളൻ്റിൻ്റെയും നില പരിശോധിക്കുക. പ്രക്ഷുബ്ധത ഉണ്ടായാൽ, അത് സമയബന്ധിതമായി മാറ്റണം. ജലനിരപ്പ് സ്കെയിലിനേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് ചേർക്കണം.
3. ഷട്ട്ഡൗൺ നടപടിക്രമം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ മെഷീൻ ടൂൾ ഓപ്പറേഷൻ പാനലിലെ വൈദ്യുതി വിതരണവും പ്രധാന വൈദ്യുതി വിതരണവും ഓഫാക്കിയിരിക്കണം. പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളുടെയും പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുടെയും അഭാവത്തിൽ, ആദ്യം പൂജ്യത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്ന തത്വം, മാനുവൽ, ഇഞ്ചിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് എന്നിവ പാലിക്കണം. മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ കുറഞ്ഞ വേഗതയിലും ഇടത്തരം വേഗതയിലും തുടർന്ന് ഉയർന്ന വേഗതയിലും പ്രവർത്തിക്കണം. കുറഞ്ഞ വേഗതയും ഇടത്തരം വേഗതയും പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് 2-3 മിനിറ്റിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.
4. പ്രവർത്തനം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുക. ചക്കിലോ മുകളിലോ വർക്ക്പീസ് തട്ടാനോ നേരെയാക്കാനോ ശരിയാക്കാനോ അനുവാദമില്ല. എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്cnc മില്ലിങ് ഭാഗങ്ങൾഅടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് ടൂൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ ടൂളിലെ ഇൻഷുറൻസ്, സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനും ഏകപക്ഷീയമായി നീക്കാനും പാടില്ല. ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ പ്രോസസ്സിംഗ് യഥാർത്ഥത്തിൽ സുരക്ഷിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ്. കാര്യക്ഷമമായ ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണം എന്ന നിലയിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സെൻ്റർ അടച്ചുപൂട്ടുമ്പോൾ അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം ന്യായവും നിലവാരമുള്ളതുമായിരിക്കണം. ഇത് നിലവിലെ പൂർത്തിയായ പ്രക്രിയയുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി മാത്രമല്ല, അടുത്ത തുടക്കത്തിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പും കൂടിയാണ്.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പരിഹാരങ്ങളും മത്സര മൂല്യവും മികച്ച ക്ലയൻ്റ് കമ്പനിയും എളുപ്പത്തിൽ നൽകാൻ അനെബോണിന് കഴിയും. അനെബോണിൻ്റെ ലക്ഷ്യസ്ഥാനം "നിങ്ങൾ പ്രയാസപ്പെട്ട് ഇവിടെയെത്തുന്നു, ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ കൊണ്ടുപോകാൻ ഒരു പുഞ്ചിരി നൽകുന്നു" നല്ല മൊത്തവ്യാപാരികളുടെ പ്രിസിഷൻ ഭാഗം CNC മെഷീനിംഗ് ഹാർഡ് ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് ഗിയർ, പരസ്പര നേട്ടങ്ങളുടെ ചെറുകിട ബിസിനസ്സ് തത്വം അനുസരിച്ച്, ഇപ്പോൾ അനെബോൺ ഞങ്ങളുടെ ഇടയിൽ നല്ല പ്രശസ്തി നേടി. ഞങ്ങളുടെ മികച്ച കമ്പനികൾ, ഗുണനിലവാരമുള്ള സാധനങ്ങൾ, മത്സരാധിഷ്ഠിത വില ശ്രേണികൾ എന്നിവ കാരണം വാങ്ങുന്നവർ. പൊതുവായ ഫലങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങളുമായി സഹകരിക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ വീട്ടിൽ നിന്നും വിദേശത്തു നിന്നുമുള്ള വാങ്ങുന്നവരെ അനെബോൺ സ്നേഹപൂർവ്വം സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

നല്ല മൊത്തക്കച്ചവടക്കാർ ചൈന മെഷീൻ ചെയ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, പ്രിസിഷൻ 5 ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് ഭാഗം, സിഎൻസി മില്ലിങ് സേവനങ്ങൾ. ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നല്ല നിലവാരം, മത്സരാധിഷ്ഠിത വില, സംതൃപ്തമായ ഡെലിവറി, മികച്ച സേവനങ്ങൾ എന്നിവ നൽകുക എന്നതാണ് അനെബോണിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യങ്ങൾ. ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തിയാണ് ഞങ്ങളുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം. ഞങ്ങളുടെ ഷോറൂമും ഓഫീസും സന്ദർശിക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുമായി ബിസിനസ്സ് ബന്ധം സ്ഥാപിക്കാൻ അനെബോൺ കാത്തിരിക്കുകയാണ്.