വ്യാജ ചൂടാക്കൽ രീതി

സാധാരണയായി, കത്തുന്ന നഷ്ടത്തിൻ്റെ അളവ് 0.5% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവുള്ള ഫോർജിംഗ് തപീകരണത്തെ ഓക്‌സിഡേറ്റീവ് ചൂടാക്കൽ കുറവാണ്, കൂടാതെ കത്തുന്ന നഷ്ടത്തിൻ്റെ അളവ് 0.1% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവുള്ള ചൂടാക്കലിനെ നോൺ-ഓക്‌സിഡൈസിംഗ് ഹീറ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ഓക്‌സിഡേഷൻ രഹിത ചൂടാക്കൽ ലോഹ ഓക്‌സിഡേഷനും ഡീകാർബറൈസേഷനും കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും പൂപ്പൽ ധരിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. കുറഞ്ഞ ഓക്‌സിഡേഷൻ രഹിത ചൂടാക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ കൃത്യതയുള്ള ഫോർജിംഗിന് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പിന്തുണയുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. നിലവിൽ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ചൈനയിൽ ഇനിയും ധാരാളം ഗവേഷണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമായിട്ടില്ല.

 

കുറച്ച് ഓക്സിഡേഷൻ-ഫ്രീ താപനം നേടാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. ദ്രുത ചൂടാക്കൽ, ഇടത്തരം സംരക്ഷണ ചൂടാക്കൽ, കുറഞ്ഞ ഓക്സിഡൈസിംഗ് ജ്വാല ചൂടാക്കൽ എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും വേഗത്തിൽ വികസിക്കുന്നതുമായ രീതികൾ.മെഷീനിംഗ് ഭാഗം

 

-, ദ്രുത ചൂടാക്കൽ

ദ്രുത ചൂടാക്കൽ, ദ്രുത ചൂടാക്കൽ, സംവഹന ദ്രുത ചൂടാക്കൽ, ഇൻഡക്ഷൻ ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ്, ജ്വാല ചൂളയിലെ കോൺടാക്റ്റ് ഇലക്ട്രിക് താപനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ദ്രുത ചൂടാക്കലിൻ്റെ സൈദ്ധാന്തിക അടിസ്ഥാനം, സാങ്കേതികമായി സാധ്യമായ ചൂടാക്കൽ നിരക്കിൽ ലോഹ ശൂന്യത ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ബില്ലറ്റിനുള്ളിൽ ഉണ്ടാകുന്ന താപനില സമ്മർദ്ദം, ശേഷിക്കുന്ന ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം, ടിഷ്യു സമ്മർദ്ദം എന്നിവയുടെ സൂപ്പർപോസിഷൻ ബില്ലറ്റിൻ്റെ വിള്ളലിന് കാരണമാകില്ല. ഈ രീതി ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടുകൾക്കും ലളിതമായ ആകൃതികളുടെ പൊതുവായ ഫോർജിംഗിനായി ബ്ലാങ്കുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കാം. മേൽപ്പറഞ്ഞ രീതിക്ക് ഉയർന്ന ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് ഉള്ളതിനാൽ, ചൂടാക്കൽ സമയം ചെറുതാണ്, ബില്ലറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപംകൊണ്ട ഓക്സൈഡ് പാളി നേർത്തതാണ്, അതിനാൽ ഓക്സിഡേഷൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം ചെറുതാണ്.

ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ഉരുക്ക് കത്തുന്നതിൻ്റെ അളവ് ഏകദേശം 0.5% ആണ്. ഓക്സിഡേഷൻ തപീകരണത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയിൽ ഒരു സംരക്ഷിത വാതകം അവതരിപ്പിക്കാവുന്നതാണ്. നൈട്രജൻ, ആർഗോൺ, ഹീലിയം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റെന്തെങ്കിലും പോലെയുള്ള നിഷ്ക്രിയ വാതകം, കൂടാതെ ഒരു സംരക്ഷിത വാതകം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേകം തയ്യാറാക്കിയ CO, H2 എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം പോലെയുള്ള ഒരു കുറയ്ക്കുന്ന വാതകമാണ് ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ്.cnc

ദ്രുത ചൂടാക്കൽ ചൂടാക്കൽ സമയത്തെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നതിനാൽ, ഓക്സിഡേഷൻ കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ഡീകാർബറൈസേഷൻ്റെ അളവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഓക്സിഡൈസിംഗ് കുറഞ്ഞ ജ്വാല ചൂടാക്കലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് ദ്രുത ചൂടാക്കലിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ ഗുണങ്ങളിലൊന്നാണ്.പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം

 

2, ദ്രാവക ഇടത്തരം സംരക്ഷണ ചൂടാക്കൽ

 

സാധാരണ ദ്രാവക സംരക്ഷണ മാധ്യമങ്ങൾ ഉരുകിയ ഗ്ലാസ്, ഉരുകിയ ഉപ്പ് തുടങ്ങിയവയാണ്. അദ്ധ്യായം 2 ൻ്റെ ആദ്യ വിഭാഗത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപ്പ് ബാത്ത് ഫർണസ് ചൂടാക്കൽ ഒരു തരം ദ്രാവക ഇടത്തരം സംരക്ഷണ ചൂടാക്കലാണ്.

 

ചിത്രം 2-24 ഒരു pusher തരം സെമി-തുടർച്ചയുള്ള ഗ്ലാസ് ബാത്ത് ഫർണസ് കാണിക്കുന്നു. ചൂളയുടെ തപീകരണ വിഭാഗത്തിൽ, ചൂളയുടെ അടിയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ഉരുകി, ഗ്ലാസ് ദ്രാവകത്തിലൂടെ തുടർച്ചയായി തള്ളിയതിന് ശേഷം ബില്ലെറ്റ് ചൂടാക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സംരക്ഷണം കാരണം, ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ബില്ലറ്റ് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, ഗ്ലാസ് ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ബില്ലെറ്റ് തള്ളിയതിന് ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ ഉപരിതലത്തിലാണ്. ഗ്ലാസ് ഫിലിമിൻ്റെ നേർത്ത പാളിയുമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഇത് ബില്ലറ്റിൻ്റെ ദ്വിതീയ ഓക്‌സിഡേഷൻ തടയുക മാത്രമല്ല, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്ന സമയത്ത് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതി ചൂടാക്കുന്നതിൽ വേഗതയേറിയതും ഏകീകൃതവുമാണ്, നല്ല ഓക്‌സിഡേഷനും ഡീകാർബറൈസേഷൻ ഇഫക്റ്റുകളും ഉണ്ട്, മാത്രമല്ല പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, കൂടാതെ വാഗ്ദാനമായ കുറഞ്ഞ ഓക്‌സിഡേഷൻ രഹിത ചൂടാക്കൽ രീതിയാണിത്.
3, സോളിഡ് മീഡിയം പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് (കോട്ടിംഗ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ്)

 

ശൂന്യമായ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക പൂശുന്നു. ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ആവരണം ഉരുകുകയും ഇടതൂർന്നതും വായുസഞ്ചാരമില്ലാത്തതുമായ കോട്ടിംഗ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓക്‌സിഡേഷൻ തടയുന്നതിനായി ഓക്‌സിഡൈസിംഗ് ഫർണസ് വാതകത്തിൽ നിന്ന് ശൂന്യമായതിനെ വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഇത് ശൂന്യമായ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ബില്ലറ്റ് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത ശേഷം, കോട്ടിംഗിന് ദ്വിതീയ ഓക്സിഡേഷൻ തടയാനും ചൂട് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഫലമുണ്ടാക്കാനും കഴിയും, ഇത് ബില്ലറ്റിൻ്റെ ഉപരിതല താപനില കുറയുന്നത് തടയാനും ഫോർജിംഗ് സമയത്ത് ഒരു ലൂബ്രിക്കൻ്റായി പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും.

 

സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗിനെ അതിൻ്റെ ഘടന അനുസരിച്ച് ഒരു ഗ്ലാസ് കോട്ടിംഗ്, ഒരു ഗ്ലാസ് സെറാമിക് കോട്ടിംഗ്, ഒരു ഗ്ലാസ് മെറ്റൽ കോട്ടിംഗ്, ഒരു മെറ്റൽ കോട്ടിംഗ്, ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഗ്ലാസ് കോട്ടിംഗാണ്.

 

ഗ്ലാസ് കോട്ടിംഗുകൾ ഒരു നിശ്ചിത ഗ്ലാസ് പൊടിയുടെ സസ്പെൻഷനുകളാണ്, കൂടാതെ ചെറിയ അളവിലുള്ള സ്റ്റെബിലൈസർ, ബൈൻഡർ, വെള്ളം. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ശൂന്യമായ ഉപരിതലം മണൽപ്പൊട്ടൽ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം, അങ്ങനെ പൂശിൻ്റെ ഉപരിതലവും ശൂന്യവും ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഡിപ് കോട്ടിംഗ്, ബ്രഷ് കോട്ടിംഗ്, സ്‌പ്രേ ഗൺ സ്‌പ്രേയിംഗ്, ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്‌പ്രേ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത്. പൂശുന്നു യൂണിഫോം ആവശ്യമാണ്. കനം അനുയോജ്യമാണ്. സാധാരണയായി, ഇത് 0.15 മുതൽ 0.25 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. കോട്ടിംഗ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അത് തൊലി കളയാൻ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല അത് സംരക്ഷിക്കാൻ വളരെ കനംകുറഞ്ഞതുമാണ്. പൂശിയതിന് ശേഷം, ഇത് സ്വാഭാവികമായി വായുവിൽ ഉണക്കിയ ശേഷം, ഉണങ്ങാൻ വേണ്ടി കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉണക്കുന്ന അടുപ്പിൽ വയ്ക്കുക. പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് ബില്ലെറ്റ് ഏകദേശം 120 ° C വരെ ചൂടാക്കാനും കഴിയും, അങ്ങനെ പ്രയോഗിച്ച ഉടൻ തന്നെ നനഞ്ഞ പൊടി ഉണങ്ങുകയും ശൂന്യമായ ഉപരിതലത്തിൽ നന്നായി പറ്റിനിൽക്കുകയും ചെയ്യും. പൂശൽ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം പ്രീ-ഫോർജിംഗ് ചൂടാക്കൽ നടത്താം.

 

ഗ്ലാസ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ നല്ല സംരക്ഷണവും ലൂബ്രിക്കേഷനും നൽകുന്നതിന്, ആവരണം ശരിയായി ഉരുകുകയും വിസ്കോസ് ചെയ്യുകയും രാസപരമായി സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം. ഗ്ലാസിൻ്റെ വിവിധ വിതരണ അനുപാതങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാകുമ്പോൾ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. അതിനാൽ, ഉപയോഗം ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ തരത്തെയും കെട്ടിച്ചമച്ച താപനിലയുടെ നിലയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ശരിയായ ഗ്ലാസ് ചേരുവകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

 

ചൈനയിൽ ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, സൂപ്പർഅലോയ് ഏവിയേഷൻ ഫോർജിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഗ്ലാസ് കോട്ടിംഗ് സംരക്ഷണ തപീകരണ രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.