വ്യാജ ചൂടാക്കൽ രീതി

സാധാരണയായി, കത്തുന്ന നഷ്ടത്തിൻ്റെ അളവ് 0.5% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവുള്ള ഫോർജിംഗ് ഹീറ്റിംഗ് ഓക്‌സിഡേറ്റീവ് ആണ്, കൂടാതെ കത്തുന്ന നഷ്ടത്തിൻ്റെ അളവ് 0.1% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവുള്ള ചൂടാക്കലിനെ നോൺ-ഓക്‌സിഡൈസിംഗ് ഹീറ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ഓക്‌സിഡേഷൻ രഹിത ചൂടാക്കൽ ലോഹ ഓക്‌സിഡേഷനും ഡീകാർബറൈസേഷനും കുറയ്ക്കുകയും ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പൂപ്പൽ ധരിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. കുറഞ്ഞ ഓക്‌സിഡേഷൻ രഹിത ചൂടാക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ കൃത്യതയുള്ള ഫോർജിംഗിന് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പിന്തുണയുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ചൈനയിൽ ഇനിയും ധാരാളം ഗവേഷണങ്ങൾക്ക് വിധേയമായിട്ടില്ല.

 

കുറച്ച് ഓക്സിഡേഷൻ-ഫ്രീ താപനം നേടാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും വേഗത്തിൽ വികസിക്കുന്നതുമായ രീതികൾ ദ്രുതഗതിയിലുള്ളതും ഇടത്തരം സംരക്ഷണവും കുറഞ്ഞ ഓക്സിഡൈസിംഗ് ജ്വാല ചൂടാക്കലും ആണ്.മെഷീനിംഗ് ഭാഗം

 

1, ദ്രുത ചൂടാക്കൽ

ദ്രുത ചൂടാക്കൽ, ദ്രുത ചൂടാക്കൽ, സംവഹന ദ്രുത ചൂടാക്കൽ, ഇൻഡക്ഷൻ ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ്, ജ്വാല ചൂളയിലെ കോൺടാക്റ്റ് ഇലക്ട്രിക് താപനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ദ്രുത ചൂടാക്കലിൻ്റെ സൈദ്ധാന്തിക അടിസ്ഥാനം, സാങ്കേതികമായി സാധ്യമായ തപീകരണ നിരക്കിൽ ലോഹ ശൂന്യത ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ബില്ലറ്റിനുള്ളിൽ ഉണ്ടാകുന്ന താപനില സമ്മർദ്ദം, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം, ടിഷ്യു സമ്മർദ്ദം എന്നിവയുടെ സൂപ്പർപോസിഷൻ ബില്ലറ്റിൻ്റെ വിള്ളലുണ്ടാക്കാൻ പര്യാപ്തമല്ല. ഈ രീതി ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടുകൾക്കും ലളിതമായ ആകൃതികളുടെ പൊതുവായ ഫോർജിംഗിനായി ബ്ലാങ്കുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കാം. മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് ഉള്ളതിനാൽ, ചൂടാക്കൽ സമയം ചെറുതാണ്, ബില്ലറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപംകൊണ്ട ഓക്സൈഡ് പാളി നേർത്തതാണ്, അതിനാൽ ഓക്സിഡേഷൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം ചെറുതാണ്.

ഇൻഡക്ഷൻ താപനം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉരുക്ക് കത്തുന്നത് ഏകദേശം 0.5% ആണ്. ഒരു സംരക്ഷിത വാതകം ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയിൽ ഓക്സിഡേഷൻ ചൂടാക്കൽ ചൂടാക്കൽ ആവശ്യമില്ലെന്ന ആവശ്യകത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. നൈട്രജൻ, ആർഗോൺ, ഹീലിയം അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകം, കൂടാതെ ഒരു സംരക്ഷിത വാതകം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേകം തയ്യാറാക്കിയ CO, H2 എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം പോലെയുള്ള കുറയ്ക്കുന്ന വാതകമാണ് ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ്.CNC

ദ്രുത ചൂടാക്കൽ ചൂടാക്കൽ സമയത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നതിനാൽ, ഓക്സിഡേഷൻ കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ഡീകാർബറൈസേഷൻ്റെ അളവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഓക്സിഡൈസിംഗ് കുറഞ്ഞ ജ്വാല ചൂടാക്കലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് ദ്രുത ചൂടാക്കലിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഗുണങ്ങളിലൊന്നാണ്.പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം

 

2, ദ്രാവക ഇടത്തരം സംരക്ഷണ ചൂടാക്കൽ

 

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലിക്വിഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ മീഡിയകൾ ഉരുകിയ ഗ്ലാസ്, ഉരുകിയ ഉപ്പ് മുതലായവയാണ്. അദ്ധ്യായം 2-ൻ്റെ ആദ്യ വിഭാഗത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപ്പ് ബാത്ത് ഫർണസ് ചൂടാക്കൽ ഒരു തരം ദ്രാവക ഇടത്തരം സംരക്ഷണ ചൂടാക്കലാണ്.

 

ചിത്രം 2-24 ഒരു പുഷർ-ടൈപ്പ് സെമി-തുടർച്ചയുള്ള ഗ്ലാസ് ബാത്ത് ഫർണസ് കാണിക്കുന്നു. സ്റ്റൗവിൻ്റെ തപീകരണ വിഭാഗത്തിൽ, ചൂളയുടെ അടിയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ഉരുകി, ഗ്ലാസ് ദ്രാവകത്തിലൂടെ തുടർച്ചയായി തള്ളിയതിന് ശേഷം ബില്ലെറ്റ് ചൂടാക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സംരക്ഷണം കാരണം, ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ബില്ലറ്റ് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, ഗ്ലാസ് ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ബില്ലെറ്റ് തള്ളിയതിന് ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ ഉപരിതലത്തിലാണ്. ഗ്ലാസ് ഫിലിമിൻ്റെ നേർത്ത പാളിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഇത് ബില്ലറ്റിൻ്റെ ദ്വിതീയ ഓക്സിഡേഷൻ തടയുകയും കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്ന സമയത്ത് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതി ചൂടാക്കുന്നതിൽ വേഗതയേറിയതും ഏകീകൃതവുമാണ്, നല്ല ഓക്‌സിഡേഷനും ഡീകാർബറൈസേഷൻ ഇഫക്റ്റുകളും ഉണ്ട്, പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഓക്‌സിഡേഷൻ രഹിത ചൂടാക്കൽ രീതിയുമാണ്.
3, സോളിഡ് മീഡിയം പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് (കോട്ടിംഗ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ്)

 

ശൂന്യമായ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക പൂശുന്നു. ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ആവരണം ഉരുകുകയും ഇടതൂർന്നതും വായുസഞ്ചാരമില്ലാത്തതുമായ കോട്ടിംഗ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓക്സിഡേഷൻ തടയുന്നതിനായി ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഫർണസ് വാതകത്തിൽ നിന്ന് ശൂന്യമായതിനെ വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ ഇത് ശൂന്യമായ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ബില്ലറ്റ് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്തതിനുശേഷം, കോട്ടിംഗിന് ദ്വിതീയ ഓക്സിഡേഷൻ തടയാനും ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഫലമുണ്ടാക്കാനും കഴിയും, ബില്ലറ്റിൻ്റെ ഉപരിതല താപനില കുറയുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും ഫോർജിംഗ് സമയത്ത് ഒരു ലൂബ്രിക്കൻ്റായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗിനെ അതിൻ്റെ ഘടന അനുസരിച്ച് ഒരു ഗ്ലാസ് കോട്ടിംഗ്, ഒരു ഗ്ലാസ് സെറാമിക് കോട്ടിംഗ്, ഒരു ഗ്ലാസ് മെറ്റൽ കോട്ടിംഗ്, ഒരു മെറ്റൽ കോട്ടിംഗ്, ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഗ്ലാസ് കോട്ടിംഗാണ്.

 

ഗ്ലാസ് കോട്ടിംഗുകൾ ഒരു പ്രത്യേക ഗ്ലാസ് പൊടിയുടെ സസ്പെൻഷനും കൂടാതെ ചെറിയ അളവിലുള്ള സ്റ്റെബിലൈസർ, ബൈൻഡർ, വെള്ളം എന്നിവയുമാണ്. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ശൂന്യമായ ഉപരിതലം മണൽപ്പൊട്ടൽ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം, അങ്ങനെ പൂശിൻ്റെ ഉപരിതലവും ശൂന്യവും ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഡിപ് കോട്ടിംഗ്, ബ്രഷ് കോട്ടിംഗ്, സ്പ്രേ ഗൺ സ്പ്രേ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത്. പൂശൽ ഏകീകൃതമായിരിക്കണം. കനം അനുയോജ്യമാണ്. സാധാരണയായി, ഇത് 0.15 മുതൽ 0.25 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. കോട്ടിംഗ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അത് തൊലി കളയാൻ എളുപ്പമാണ്, സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയാത്തത്ര നേർത്തതാണ്. പൂശിയതിന് ശേഷം, ഇത് സ്വാഭാവികമായി വായുവിൽ ഉണക്കി താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള അടുപ്പിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് ബില്ലെറ്റ് ഏകദേശം 120 ° C വരെ ചൂടാക്കാനും കഴിയും, അങ്ങനെ പ്രയോഗിച്ചയുടനെ നനഞ്ഞ പൊടി ഉണങ്ങുകയും ശൂന്യമായ ഉപരിതലത്തിൽ നന്നായി പറ്റിനിൽക്കുകയും ചെയ്യും. പൂശൽ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം പ്രീ-ഫോർജിംഗ് ചൂടാക്കൽ നടത്താം.

 

ഗ്ലാസ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ന്യായമായ സംരക്ഷണവും ലൂബ്രിക്കേഷനും നൽകുന്നതിന് കോട്ടിംഗ് വേണ്ടത്ര ഉരുകിയതും ഇടതൂർന്നതും രാസപരമായി സ്ഥിരതയുള്ളതുമായിരിക്കണം. ഗ്ലാസിൻ്റെ വിവിധ വിതരണ അനുപാതങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാകുമ്പോൾ, ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. അതിനാൽ, ഉപയോഗിക്കുന്നത് ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ തരം, കെട്ടിച്ചമച്ച താപനില നില എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ശരിയായ ഗ്ലാസ് ചേരുവകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

 

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, സൂപ്പർഅലോയ് ഏവിയേഷൻ ഫോർജിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഗ്ലാസ് കോട്ടിംഗ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് രീതി ചൈനയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.