പ്രിസിഷൻ കട്ടുകൾക്കുള്ള ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗ് ടൂൾ ജ്യാമിതി | പ്രായോഗിക മെഷീനിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്തു

ടേണിംഗ് ടൂൾ

മെറ്റൽ കട്ടിംഗിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉപകരണം ടേണിംഗ് ടൂൾ ആണ്. പുറം വൃത്തങ്ങൾ, മധ്യഭാഗത്ത് ദ്വാരങ്ങൾ, ത്രെഡുകൾ, ഗ്രോവുകൾ, പല്ലുകൾ, മറ്റ് ആകൃതികൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ പ്രധാന തരങ്ങൾ ചിത്രം 3-18 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം 3-18 ടേണിംഗ് ടൂളുകളുടെ പ്രധാന തരം

.

ടേണിംഗ് ടൂളുകളെ അവയുടെ ഘടനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സോളിഡ് ടേണിംഗ്, വെൽഡിംഗ് ടേണിംഗ്, മെഷീൻ ക്ലാമ്പ് ടേണിംഗ്, ഇൻഡെക്സബിൾ ടൂളുകളായി തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇൻഡെക്സബിൾ ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ അവയുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഉപയോഗം കാരണം കൂടുതൽ ജനപ്രിയമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ഇൻഡെക്സബിൾ, വെൽഡിംഗ് ടേണിംഗ് ടൂളുകൾക്കുള്ള ഡിസൈൻ തത്വങ്ങളും സാങ്കേതികതകളും അവതരിപ്പിക്കുന്നതിൽ ഈ വിഭാഗം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

1. വെൽഡിംഗ് ഉപകരണം

വെൽഡിംഗ് ടേണിംഗ് ഉപകരണം ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡും വെൽഡിംഗ് വഴി ബന്ധിപ്പിച്ച ഹോൾഡറും കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ബ്ലേഡുകൾ സാധാരണയായി കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിവിധ ഗ്രേഡുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ടൂൾ ഷങ്കുകൾ സാധാരണയായി 45 സ്റ്റീൽ ആണ്, ഉപയോഗ സമയത്ത് നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. വെൽഡിംഗ് ടേണിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും അവയുടെ ഉപയോഗവും ബ്ലേഡ് ഗ്രേഡ്, ബ്ലേഡ് മോഡൽ, ടൂൾ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ, സ്ലോട്ടിൻ്റെ ആകൃതിയും വലിപ്പവും എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊടിക്കൽ ഗുണമേന്മ മുതലായവ.

(1) വെൽഡിംഗ് ടേണിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്

ലളിതവും ഒതുക്കമുള്ളതുമായ ഘടന കാരണം ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഉയർന്ന ഉപകരണ കാഠിന്യം; നല്ല വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധവും. ഇതിന് നിരവധി ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, അവയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:

(1) ബ്ലേഡിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മോശമാണ്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ വെൽഡ് ചെയ്ത ശേഷം ബ്ലേഡിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം കുറയും. വെൽഡിങ്ങിനും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ബ്ലേഡിന് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുന്നു. കാർബൈഡിൻ്റെ ലീനിയർ എക്സ്റ്റൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ടൂൾ ബോഡിയുടെ പകുതിയായതിനാൽ, ഇത് കാർബൈഡിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും.

(2) ടൂൾ ഹോൾഡർ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്നതല്ല. ടൂൾ ഹോൾഡർ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പാഴാകുന്നു.

(3) സഹായ കാലയളവ് വളരെ നീണ്ടതാണ്. ഉപകരണം മാറ്റുന്നതിനും ക്രമീകരണത്തിനും വളരെയധികം സമയമെടുക്കും. ഇത് CNC മെഷീനുകൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീൻ ടൂളുകൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.

(2) ടൂൾ ഹോൾഡർ ഗ്രോവിൻ്റെ തരം

വെൽഡിഡ് ടേണിംഗ് ടൂളുകൾക്ക്, ബ്ലേഡിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് ടൂൾ ഷങ്ക് ഗ്രോവുകൾ നിർമ്മിക്കണം. ടൂൾ ഷങ്ക് ഗ്രോവുകളിൽ ഗ്രൂവുകൾ, സെമി-ത്രൂ ഗ്രോവുകൾ, അടഞ്ഞ തോപ്പുകൾ, ഉറപ്പിച്ച സെമി-ത്രൂ ഗ്രോവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചിത്രം 3-19 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ.

ചിത്രം 3-19 ടൂൾ ഹോൾഡർ ജ്യാമിതി

ഗുണനിലവാരമുള്ള വെൽഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ ടൂൾ ഹോൾഡർ ഗ്രോവ് ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:

(1) കനം നിയന്ത്രിക്കുക. (1) കട്ടർ ബോഡിയുടെ കനം നിയന്ത്രിക്കുക.

(2) ബ്ലേഡും ടൂൾ ഹോൾഡർ ഗ്രോവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് നിയന്ത്രിക്കുക. ബ്ലേഡും ടൂൾ ഹോൾഡർ ഗ്രോവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആയിരിക്കരുത്, സാധാരണയായി 0.050.15 മിമി. ആർക്ക് ജോയിൻ്റ് കഴിയുന്നത്ര യൂണിഫോം ആയിരിക്കണം കൂടാതെ പരമാവധി പ്രാദേശിക വിടവ് 0.3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. അല്ലെങ്കിൽ, വെൽഡിൻറെ ശക്തിയെ ബാധിക്കും.

(3) ടൂൾ ഹോൾഡർ ഗ്രോവിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം നിയന്ത്രിക്കുക. ടൂൾ ഹോൾഡർ ഗ്രോവിന് Ra=6.3mm ഉപരിതല പരുക്കനുണ്ട്. ബ്ലേഡ് ഉപരിതലം പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, ടൂൾ ഹോൾഡറിൻ്റെ ഗ്രോവ് ഏതെങ്കിലും എണ്ണ ഉണ്ടെങ്കിൽ വൃത്തിയാക്കണം. വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ബ്രഷ് ചെയ്യാൻ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മദ്യം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസോലിൻ ഉപയോഗിക്കാം.

ബ്ലേഡിൻ്റെ നീളം നിയന്ത്രിക്കുക. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ടൂൾഹോൾഡർ ഗ്രോവിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ബ്ലേഡ് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് 0.20.3 മില്ലിമീറ്റർ നീണ്ടുനിൽക്കണം. ടൂൾ ഹോൾഡർ ഗ്രോവ് ബ്ലേഡിനേക്കാൾ 0.20.3 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ളതാക്കാം. വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, ടൂൾ ബോഡി വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുന്നു. വൃത്തിയുള്ള രൂപത്തിന്, ഏതെങ്കിലും അധികഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുക.

(3) ബ്ലേഡ് ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ

സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഹാർഡ് സോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നു (450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതൽ ഉരുകുന്ന താപനിലയുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി അല്ലെങ്കിൽ ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ് ഹാർഡ് സോൾഡർ). സോൾഡർ ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ദ്രവണാങ്കത്തിന് മുകളിൽ 3050 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്. ഫ്ളക്സ് സോൾഡറിനെ ഉപരിതലത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നതിൽ നിന്നും വ്യാപിക്കുന്നതിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നുമെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ. വെൽഡിഡ് ഘടകവുമായി സോൾഡറിൻ്റെ ഇടപെടലും ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. ഉരുകൽ പ്രവർത്തനം കാർബൈഡ് ബ്ലേഡിനെ സ്ലോട്ടിലേക്ക് ദൃഢമായി വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു.

ഗ്യാസ് ഫ്ലേം വെൽഡിംഗ്, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ബ്രേസിംഗ് ഹീറ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ലഭ്യമാണ്. ഇലക്ട്രിക് കോൺടാക്റ്റ് വെൽഡിംഗ് ആണ് മികച്ച ചൂടാക്കൽ രീതി. ചെമ്പ് ബ്ലോക്കും കട്ടർ ഹെഡും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക പോയിൻ്റിലെ പ്രതിരോധം ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്, ഇവിടെയാണ് ഉയർന്ന താപനില ഉണ്ടാകുന്നത്. കട്ടർ ബോഡി ആദ്യം ചുവപ്പായി മാറുന്നു, തുടർന്ന് ചൂട് ബ്ലേഡിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഇത് ബ്ലേഡ് സാവധാനം ചൂടാക്കുകയും ക്രമേണ താപനില ഉയരുകയും ചെയ്യുന്നു. വിള്ളലുകൾ തടയുന്നത് പ്രധാനമാണ്.

മെറ്റീരിയൽ ഉരുകിയ ഉടൻ വൈദ്യുതി അടച്ചുപൂട്ടുന്നതിനാൽ ബ്ലേഡ് "ഓവർബേൺഡ്" അല്ല. ഇലക്ട്രിക് കോൺടാക്റ്റ് വെൽഡിംഗ് ബ്ലേഡ് വിള്ളലുകളും ഡിസോൾഡറിംഗും കുറയ്ക്കുമെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. നല്ല നിലവാരമുള്ള ബ്രേസിംഗ് എളുപ്പവും സുസ്ഥിരവുമാണ്. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡുകളേക്കാൾ കാര്യക്ഷമത കുറവാണ് ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ, കൂടാതെ ഒന്നിലധികം അരികുകളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ബ്രേസ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ബ്രേസിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പല ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, ഫ്ലക്സ്, ചൂടാക്കൽ രീതി എന്നിവ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. കാർബൈഡ് ബ്രേസിംഗ് ഉപകരണത്തിന്, മെറ്റീരിയലിന് കട്ടിംഗിൻ്റെ താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ബ്ലേഡിൻ്റെ ദ്രവത്വം, ഈർപ്പം, താപ ചാലകത എന്നിവ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ബ്ലേഡിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്നതിനാൽ ഇത് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള നല്ലൊരു വസ്തുവാണ്. സിമൻ്റ്-കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:

(1) ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ്-നിക്കൽ അലോയ് (ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക്) ഉരുകൽ താപനില ഏകദേശം 10001200degC ആണ്. അനുവദനീയമായ പ്രവർത്തന താപനില 700900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്. കനത്ത ജോലിഭാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

(2) 900920degC & 500600degC എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഉരുകൽ താപനിലയുള്ള കോപ്പർ-സിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ 105# ഫില്ലർ ലോഹം. ഇടത്തരം ലോഡ് ടൂളിംഗിന് അനുയോജ്യം.

വെള്ളി-ചെമ്പ് അലോയ് ദ്രവണാങ്കം 670820. അതിൻ്റെ പരമാവധി പ്രവർത്തന താപനില 400 ഡിഗ്രിയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കുറഞ്ഞ കോബാൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് പ്രിസിഷൻ ടേണിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ഫ്‌ളക്‌സിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രയോഗവും ബ്രേസിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു. ഒരു വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സൈഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഈർപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വെൽഡിനെ ഓക്സിഡേഷനിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ബ്രേസ് ചെയ്യാൻ രണ്ട് ഫ്ലക്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്ത ബോറാക്സ് Na2B4O2 അല്ലെങ്കിൽ ഡീഹൈഡ്രേറ്റഡ് ബോറാക്സ് 25% (മാസ്ഫ്രാക്ഷൻ) + ബോറിക് ആസിഡ് 75% (മാസ്ഫ്രാക്ഷൻ). ബ്രേസിംഗ് താപനില 800 മുതൽ 1000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയാണ്. ബോറാക്‌സ് ഉരുക്കി തണുപ്പിച്ച ശേഷം ചതച്ചുകൊണ്ട് ബോറാക്‌സിനെ നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യാം. അരിച്ചുപെറുക്കുക. YG ടൂളുകൾ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്ത ബോറാക്സാണ് സാധാരണയായി നല്ലത്. ഡീഹൈഡ്രേറ്റഡ് ബോറാക്സ് (മാസ്ഫ്രാക്ഷൻ) 50% + ബോറിക് (മാസ്ഫ്രാക്ഷൻ) 35% + നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്ത പൊട്ടാസ്യം (മാസ്ഫ്രാക്ഷൻ) ഫ്ലൂറൈഡ് (15%) ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് YT ടൂളുകൾ ബ്രേസ് ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് തൃപ്തികരമായ ഫലങ്ങൾ നേടാനാകും.

പൊട്ടാസ്യം ഫ്ലൂറൈഡ് ചേർക്കുന്നത് ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡിൻ്റെ ഈർപ്പവും ദ്രവീകരണ ശേഷിയും മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഉയർന്ന ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ (YT30, YN05) ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, 0.1 നും 0.5 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലുള്ള താഴ്ന്ന താപനിലയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ബ്ലേഡുകൾക്കും ടൂൾ ഹോൾഡറുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള നഷ്ടപരിഹാര ഗാസ്കറ്റ് എന്ന നിലയിൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ്-നിക്കൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ബ്ലേഡ് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യണം. സാധാരണയായി 280 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയുള്ള ഒരു ചൂളയിൽ തിരിയുന്ന ഉപകരണം സ്ഥാപിക്കും. 320 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ മൂന്ന് മണിക്കൂർ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ചൂളയിലോ ആസ്ബറ്റോസ് അല്ലെങ്കിൽ വൈക്കോൽ ആഷ് പൊടിയിലോ സാവധാനം തണുപ്പിക്കുക.

(4) അജൈവ ബോണ്ടിംഗ്

അജൈവ ബോണ്ടിംഗ് ഫോസ്ഫോറിക് ലായനിയും അജൈവ ചെമ്പ് പൊടിയും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കെമിസ്ട്രി, മെക്കാനിക്സ്, ഫിസിക്സ് എന്നിവയെ ബോണ്ട് ബ്ലേഡുകളിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. അജൈവ ബോണ്ടിംഗ് ബ്രേസിങ്ങിനേക്കാൾ ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല ആന്തരിക സമ്മർദ്ദമോ ബ്ലേഡിൽ വിള്ളലുകളോ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല. സെറാമിക്സ് പോലുള്ള വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഈ രീതി പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

സ്വഭാവ പ്രവർത്തനങ്ങളും മെഷീനിംഗിൻ്റെ പ്രായോഗിക കേസുകളും

4. എഡ്ജ് ചെരിവിൻ്റെ കോണും ബെവൽ കട്ടിംഗും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

(1) വളരെക്കാലമായി നിലനിൽക്കുന്ന ഒരു ആശയമാണ് ബെവൽ കട്ടിംഗ്.

വലത് ആംഗിൾ കട്ടിംഗാണ് കട്ടിംഗ്, അതിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് ചലനം എടുക്കുന്ന ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമാണ്. ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കട്ടിംഗ് ചലനത്തിൻ്റെ ദിശയുമായി ലംബമല്ലെങ്കിൽ ബെവൽ കട്ടിംഗ്. സൗകര്യാർത്ഥം, തീറ്റയുടെ പ്രഭാവം അവഗണിക്കാം. പ്രധാന ചലന വേഗതയ്‌ക്കൊപ്പം ലംബമായ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എഡ്ജ് ചെരിവ് കോണുകൾ lss=0 വലത് ആംഗിൾ കട്ടിംഗായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് ചിത്രം 3-9 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രധാന ചലന വേഗത അല്ലെങ്കിൽ എഡ്ജ് ചെരിവ് കോണുകൾ lss0 എന്നിവയ്‌ക്ക് ലംബമല്ലാത്ത കട്ടിംഗിനെ ചരിഞ്ഞ ആംഗിൾ-കട്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചിത്രം 3-9.b ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഒരു കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മാത്രം മുറിക്കുമ്പോൾ, ഇത് ഫ്രീ കട്ടിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു. മെറ്റൽ കട്ടിംഗിലാണ് ബെവൽ കട്ടിംഗ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്.

ചിത്രം 3-9 വലത് ആംഗിൾ കട്ടിംഗും ബെവൽ കട്ടിംഗും

(2) കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബെവൽ കട്ടിംഗിൻ്റെ സ്വാധീനം

1. ചിപ്പ് ഒഴുക്കിൻ്റെ ദിശയെ സ്വാധീനിക്കുക

ഒരു പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗ് തിരിക്കാൻ ഒരു ബാഹ്യ ടേണിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്ന് ചിത്രം 3-10 കാണിക്കുന്നു. പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മാത്രം കട്ടിംഗിൽ പങ്കെടുക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ലെയറിലെ ഒരു കണിക M (അത് ഭാഗത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തിൻ്റെ അതേ ഉയരമാണെന്ന് കരുതുക) ഉപകരണത്തിന് മുന്നിലുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ കീഴിൽ ഒരു ചിപ്പായി മാറുകയും മുൻവശത്ത് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു. ചിപ്പ് ഫ്ലോ ദിശയും എഡ്ജ് ചെരിവ് കോണും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഓർത്തോഗണൽ തലം, കട്ടിംഗ് പ്ലെയിൻ, പോയിൻ്റ് എം വഴി അവയ്ക്ക് സമാന്തരമായ രണ്ട് വിമാനങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ഒരു യൂണിറ്റ് ബോഡി MBCDFHGM തടസ്സപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്.

ചിത്രം 3-10 ഫ്ലോ ചിപ്പ് ദിശയിൽ λs ൻ്റെ പ്രഭാവം

MBCD ആണ് ചിത്രം 3-11 ലെ അടിസ്ഥാന തലം. ls=0 ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ചിത്രം 3-11-ൽ MBEF മുന്നിലാണ്, കൂടാതെ പ്ലെയിൻ MDF ഒരു ഓർത്തോഗണലും സാധാരണവുമായ തലമാണ്. പോയിൻ്റ് M ഇപ്പോൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് ലംബമാണ്. ചിപ്പുകൾ പുറന്തള്ളുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ദിശയിലുള്ള വേഗതയുടെ ഒരു ഘടകമാണ് M. MF കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് ലംബമായി സമാന്തരമാണ്. ചിത്രം 3-10a-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ചിപ്പുകൾ ഒരു സ്പ്രിംഗ് പോലെയുള്ള രൂപത്തിൽ വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അവ ഒരു നേർരേഖയിൽ ഒഴുകുന്നു. ls-ന് ഒരു പോസിറ്റീവ് മൂല്യമുണ്ടെങ്കിൽ, MGEF വിമാനം മുന്നിലാണ്, പ്രധാന ചലനം കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് vcM കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് MG-ക്ക് സമാന്തരമല്ല. കണിക M വേഗതcnc ടേണിംഗ് ഘടകങ്ങൾMG യുടെ നേരെയുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് പോയിൻ്റുകളുടെ ദിശയിലുള്ള ഉപകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട vT. പോയിൻ്റ് M ഒരു ചിപ്പായി രൂപാന്തരപ്പെടുമ്പോൾ, അത് vT-യെ സ്വാധീനിക്കുമ്പോൾ, ചിപ്പിൻ്റെ പ്രവേഗം vl സാധാരണ പ്ലെയിൻ MDK-ൽ നിന്ന് psl-ൻ്റെ ചിപ്പ് കോണിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കും. ls ന് വലിയ മൂല്യം ഉള്ളപ്പോൾ, ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ദിശയിലേക്ക് ചിപ്പുകൾ ഒഴുകും.

ചിത്രം 3-10b, 3-11 എന്നിവയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ വിമാനം MIN, ചിപ്പ് ഫ്ലോ എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ls-ന് നെഗറ്റീവ് മൂല്യമുള്ളപ്പോൾ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ദിശയിലുള്ള വേഗത ഘടകം vT വിപരീതമായി, GM-ലേക്ക് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു. ഇത് ചിപ്പുകൾ സാധാരണ വിമാനത്തിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നേരെ വിപരീത ദിശയിലാണ് ഒഴുക്ക്. ചിത്രം 3-10.c ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ. ഈ ചർച്ച ഫ്രീ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ls-ൻ്റെ ഫലത്തെക്കുറിച്ച് മാത്രമാണ്. ടൂൾ ടിപ്പിലെ ലോഹത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോ, മൈനർ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, ചിപ്പ് ഗ്രോവ് എന്നിവയെല്ലാം പുറം വൃത്തങ്ങൾ തിരിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചിപ്പുകളുടെ ഒഴുക്കിൻ്റെ ദിശയിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. ത്രൂ-ഹോളുകളുടെയും അടഞ്ഞ ദ്വാരങ്ങളുടെയും ടാപ്പിംഗ് ചിത്രം 3-12 കാണിക്കുന്നു. ചിപ്പ് ഫ്ലോയിൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ചെരിവിൻ്റെ സ്വാധീനം. ഒരു ദ്വാരമില്ലാത്ത ത്രെഡ് ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ, മൂല്യം ls പോസിറ്റീവ് ആണ്, എന്നാൽ ഒരു ദ്വാരമുള്ള ഒന്ന് ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഒരു നെഗറ്റീവ് മൂല്യമാണ്.

ചിത്രം 3-11 ചരിഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ചിപ്പ് ഫ്ലോ ദിശ

2. യഥാർത്ഥ റേക്ക്, ഒബ്റ്റ്യൂസ് റേഡിയസ് എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു

ഫ്രീ കട്ടിംഗിൽ ls = 0 ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഓർത്തോഗണൽ തലത്തിലും ചിപ്പ് ഫ്ലോ പ്ലെയിനിലുമുള്ള റേക്ക് കോണുകൾ ഏകദേശം തുല്യമാണ്. ls പൂജ്യമല്ലെങ്കിൽ, ചിപ്പുകൾ പുറത്തേക്ക് തള്ളുമ്പോൾ അത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ചയെയും ഘർഷണ പ്രതിരോധത്തെയും ശരിക്കും ബാധിക്കും. ചിപ്പ് ഫ്ലോ പ്ലെയിനിൽ, ഫലപ്രദമായ റേക്ക് ആംഗിളുകൾ ge, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് obtuse radii re എന്നിവ അളക്കണം. ചിത്രം 3-13 പ്രധാന അരികിലെ എം-പോയിൻ്റിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഒരു സാധാരണ വിമാനത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതിയെ ചിപ്പ് ഫ്ലോ പ്ലെയിനിൻ്റെ ഒബ്‌റ്റ്യൂസ് റേഡിയയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. മൂർച്ചയുള്ള അറ്റത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, സാധാരണ തലം, r.ആർ.ആർ.എൻ. എന്നിരുന്നാലും, ചിപ്പ് ഫ്ലോയുടെ പ്രൊഫൈലിൽ, കട്ടിംഗ് ഒരു ദീർഘവൃത്തത്തിൻ്റെ ഭാഗമാണ്. നീളമുള്ള അച്ചുതണ്ടിലെ വക്രതയുടെ ആരം യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഒബ്‌റ്റ്യൂസ് റേഡിയസ് റീ ആണ്. 3-11, 3-13 എന്നിവയിലെ ജ്യാമിതീയ ബന്ധ കണക്കുകളിൽ നിന്ന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഏകദേശ ഫോർമുല കണക്കാക്കാം.

മുകളിലെ ഫോർമുല കാണിക്കുന്നത് കേവല മൂല്യം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് re വർദ്ധിക്കുന്നു, അതേസമയം ge കുറയുന്നു. ls=75deg, gn=10deg കൂടെ rn=0.020.15mm ആണെങ്കിൽ ge 70deg വരെ വലുതായിരിക്കും. re 0.0039mm വരെ ചെറുതാകാം. ഇത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതാക്കുന്നു, കൂടാതെ ചെറിയ അളവിലുള്ള ബാക്ക് കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇതിന് മൈക്രോ കട്ടിംഗ് (ap0.01mm) നേടാനാകും. ls 75deg ആയി സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ ഒരു ബാഹ്യ ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് സ്ഥാനം ചിത്രം 3-14 കാണിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന, ദ്വിതീയ അറ്റങ്ങൾ ഒരു നേർരേഖയിൽ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നിശ്ചയിച്ചിട്ടില്ല. പുറമേയുള്ള സിലിണ്ടർ ഉപരിതലവുമായി ഇത് സ്പർശനവുമാണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ക്രമീകരണവും എളുപ്പമാണ്. കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ ഹൈ-സ്പീഡ് ടേണിംഗ് ഫിനിഷിംഗിനായി ഉപകരണം വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചു. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ പോലെയുള്ള യന്ത്രത്തിന് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

ചിത്രം 3-12 ത്രെഡ് ടാപ്പിംഗ് സമയത്ത് ചിപ്പ് ഫ്ലോ ദിശയിൽ എഡ്ജ് ഇൻക്ലിനേഷൻ കോണിൻ്റെ സ്വാധീനം

ചിത്രം 3-13 rn, re ജ്യാമിതികളുടെ താരതമ്യം

3. ടൂൾ ടിപ്പിൻ്റെ ആഘാത പ്രതിരോധവും ശക്തിയും ബാധിക്കുന്നു

ചിത്രം 3-15b-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ls നെഗറ്റീവ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ടൂൾ ടിപ്പ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന പോയിൻ്റായിരിക്കും. കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾപ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഭാഗങ്ങൾവർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച് ആഘാതം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ആദ്യ പോയിൻ്റ് ടൂൾടിപ്പ് (പോകുമ്പോൾ പോസിറ്റീവ് മൂല്യം) അല്ലെങ്കിൽ മുൻഭാഗം (അത് നെഗറ്റീവ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ) ഇത് ടിപ്പിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും മാത്രമല്ല, കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. വലിയ റേക്ക് ആംഗിളുള്ള പല ഉപകരണങ്ങളും നെഗറ്റീവ് എഡ്ജ് ചെരിവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ രണ്ടും ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ടൂൾ ടിപ്പിലെ ആഘാതം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഈ ഘട്ടത്തിൽ ബാക്ക് ഫോഴ്സ് Fp വർദ്ധിക്കുന്നു.

ചിത്രം 3-14 ഫിക്സഡ് ടിപ്പ് ഇല്ലാതെ വലിയ ബ്ലേഡ് ആംഗിൾ ടേണിംഗ് ടൂൾ

4. അകത്തേക്കും പുറത്തേക്കും മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്നു.

ls = 0 ആകുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഏതാണ്ട് ഒരേസമയം വർക്ക്പീസിലേക്കും പുറത്തേക്കും മുറിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പെട്ടെന്ന് മാറുന്നു, ആഘാതം വലുതായിരിക്കും; ls പൂജ്യമല്ലെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ക്രമേണ വർക്ക്പീസിലേക്കും പുറത്തേക്കും മുറിക്കുന്നു, ആഘാതം ചെറുതും കട്ടിംഗ് സുഗമവുമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, വലിയ ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ സിലിണ്ടർ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്കും എൻഡ് മില്ലുകൾക്കും പഴയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളേക്കാൾ മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് അരികുകളും സുഗമമായ കട്ടിംഗും ഉണ്ട്. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത 2 മുതൽ 4 മടങ്ങ് വരെ വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം Ra 3.2 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ എത്താം.

5. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ആകൃതി

ഉപകരണത്തിൻ്റെ ന്യായമായ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ അടിസ്ഥാന ഉള്ളടക്കങ്ങളിലൊന്നാണ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ആകൃതി. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ബ്ലേഡ് ആകൃതിയിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ കട്ടിംഗ് പാറ്റേണിനെ മാറ്റുന്നു. കട്ടിംഗ് പാറ്റേൺ എന്ന് വിളിക്കുന്നത്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ലോഹ പാളി കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുന്ന ക്രമവും രൂപവും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ലോഡിൻ്റെ വലുപ്പം, സമ്മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങൾ, ടൂൾ ലൈഫ്, മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. കാത്തിരിക്കുക. പല നൂതന ഉപകരണങ്ങളും ബ്ലേഡ് ആകൃതികളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വിപുലമായ പ്രായോഗിക ഉപകരണങ്ങൾക്കിടയിൽ, ബ്ലേഡ് രൂപങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി സംഗ്രഹിക്കാം:

(1) കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ബ്ലേഡ് ആകൃതി വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഈ ബ്ലേഡ് ആകൃതി പ്രധാനമായും കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ശക്തി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ യൂണിറ്റ് നീളത്തിൽ ലോഡ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും താപ വിസർജ്ജന സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമാണ്. ചിത്രം 3-8-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന നിരവധി ടൂൾ ടിപ്പ് ആകൃതികൾ കൂടാതെ, ആർക്ക് എഡ്ജ് ആകൃതികളും (ആർക്ക് എഡ്ജ് ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, ആർക്ക് എഡ്ജ് ഹോബിംഗ് ഫേസ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, ആർക്ക് എഡ്ജ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ മുതലായവ), ഒന്നിലധികം മൂർച്ചയുള്ള ആംഗിൾ എഡ്ജ് ആകൃതികൾ (ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ) ഉണ്ട്. , മുതലായവ) ) കാത്തിരിക്കുക;

(2) ശേഷിക്കുന്ന പ്രദേശം കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു എഡ്ജ് ആകൃതി. ലാർജ് ഫീഡ് ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, വൈപ്പറുകളുള്ള ഫേസ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബോറിംഗ് ടൂളുകൾ, സിലിണ്ടർ വൈപ്പറുകളുള്ള സാധാരണ ബോറിംഗ് ടൂളുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഫിനിഷിംഗ് ടൂളുകൾക്കാണ് ഈ എഡ്ജ് ഷേപ്പ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. റീമറുകൾ മുതലായവ.

ചിത്രം 3-15 ഉപകരണം മുറിക്കുമ്പോൾ ഇംപാക്റ്റ് പോയിൻ്റിൽ എഡ്ജ് ചെരിവ് കോണിൻ്റെ പ്രഭാവം

(3) കട്ടിംഗ് ലെയർ മാർജിൻ ന്യായമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും ചിപ്പുകൾ സുഗമമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ബ്ലേഡ് ആകൃതി. ഈ തരത്തിലുള്ള ബ്ലേഡ് ആകൃതിയുടെ സ്വഭാവം, വീതിയും നേർത്ത കട്ടിംഗ് പാളിയെ പല ഇടുങ്ങിയ ചിപ്പുകളായി വിഭജിക്കുന്നു, ഇത് ചിപ്സ് സുഗമമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, മുൻകൂർ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തുക നൽകുക, യൂണിറ്റ് കട്ടിംഗ് പവർ കുറയ്ക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, സാധാരണ സ്ട്രെയിറ്റ്-എഡ്ജ് കട്ടിംഗ് കത്തികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചിത്രം 3-16-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഇരട്ട-പടിയുള്ള എഡ്ജ് കട്ടിംഗ് കത്തികൾ പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനെ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു. ചിപ്പുകളും അതിനനുസരിച്ച് മൂന്ന് സ്ട്രിപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിപ്പുകളും രണ്ട് മതിലുകളും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയുന്നു, ഇത് ചിപ്സ് തടയുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുകയും കട്ടിംഗ് ശക്തിയെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗ് ആഴം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, കുറയുന്ന നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്. അതേ സമയം, കട്ടിംഗ് താപനില കുറയുകയും ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റെപ്പ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, സ്‌റ്റേഗർഡ് എഡ്ജ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, സ്‌റ്റേഗർഡ് എഡ്ജ് സോ ബ്ലേഡുകൾ, ചിപ്പ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ, സ്‌റ്റേഗർഡ് ടൂത്ത് കോൺ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, വേവ് എഡ്ജ് എൻഡ് മില്ലുകൾ എന്നിങ്ങനെ ഇത്തരത്തിലുള്ള ബ്ലേഡ് ആകൃതിയിലുള്ള നിരവധി ടൂളുകൾ ഉണ്ട്. വീൽ കട്ട് ബ്രോച്ചുകൾ മുതലായവ;

ചിത്രം 3-16 ഡബിൾ സ്റ്റെപ്പ്ഡ് എഡ്ജ് കട്ടിംഗ് കത്തി

(4) മറ്റ് പ്രത്യേക രൂപങ്ങൾ. ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളും അതിൻ്റെ കട്ടിംഗ് സവിശേഷതകളും നിറവേറ്റുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ബ്ലേഡ് ആകൃതികളാണ് പ്രത്യേക ബ്ലേഡ് രൂപങ്ങൾ. ലെഡ്-ബ്രാസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന മുൻവശത്തെ വാഷ്ബോർഡ് ആകൃതി ചിത്രം 3-17 ചിത്രീകരിക്കുന്നു. ഈ ബ്ലേഡിൻ്റെ പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഒന്നിലധികം ത്രിമാന കമാനങ്ങളിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ ഓരോ പോയിൻ്റിനും ഒരു ചെരിവ് കോണുണ്ട്, അത് നെഗറ്റീവ്, പൂജ്യം, തുടർന്ന് പോസിറ്റീവ് എന്നിവയിലേക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു. ഇത് അവശിഷ്ടങ്ങൾ റിബൺ ആകൃതിയിലുള്ള ചിപ്പുകളിലേക്ക് പിഴിഞ്ഞെടുക്കാൻ ഇടയാക്കുന്നു.

"ഉയർന്ന നിലവാരത്തിൽ ഒന്നാം നമ്പർ ആകുക, ക്രെഡിറ്റിലും വളർച്ചയ്ക്ക് വിശ്വാസ്യതയിലും വേരൂന്നിയിരിക്കുക" എന്ന തത്ത്വചിന്തയെ അനെബോൺ ഉയർത്തിപ്പിടിക്കുന്നു. ഓർഡിനറി ഡിസ്‌കൗണ്ട് 5 ആക്‌സിസ് പ്രിസിഷൻ കസ്റ്റം റാപ്പിഡ് പ്രോട്ടോടൈപ്പിനായി വീട്ടിൽ നിന്നും വിദേശത്തു നിന്നുമുള്ള മുമ്പത്തേതും പുതിയതുമായ സാധ്യതകൾ അനെബോൺ തുടരും.5 ആക്സിസ് cnc മില്ലിങ്ടേണിംഗ് മെഷീനിംഗ്, ഞങ്ങളുടെ മുദ്രാവാക്യമായി ആരംഭിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അനെബോണിൽ, മെറ്റീരിയൽ സംഭരണം മുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വരെ പൂർണ്ണമായും ജപ്പാനിൽ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. രാജ്യമെമ്പാടുമുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ മനസ്സമാധാനത്തോടെ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

      ചൈന ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയകൾ, മെറ്റൽ മില്ലിങ് സേവനങ്ങൾ, ഫാസ്റ്റ് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് സേവനം. "ന്യായമായ വിലകൾ, കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപ്പാദന സമയം, നല്ല വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം" എന്നിവ ഞങ്ങളുടെ തത്വമായി അനെബോൺ കണക്കാക്കുന്നു. പരസ്പര വികസനത്തിനും ആനുകൂല്യങ്ങൾക്കുമായി കൂടുതൽ ഉപഭോക്താക്കളുമായി സഹകരിക്കുമെന്ന് അനെബോൺ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സാധ്യതയുള്ള വാങ്ങുന്നവരെ ഞങ്ങൾ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.