മെഷീനിംഗ് പ്രിസിഷൻ, ടൈലേർഡ് ഇംപ്ലിമെൻ്റേഷൻ എന്നിവയിൽ വിപുലമായ വൈദഗ്ദ്ധ്യം

മെഷീൻ ചെയ്‌ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഏതൊക്കെ ഫീൽഡുകളാണ് ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ളതെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?

എയ്‌റോസ്‌പേസ്:

ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ എയർക്രാഫ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ പോലുള്ള എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായ ഭാഗങ്ങൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെയും ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതയോടെയും മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പ്രകടനവും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ജെറ്റ് എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡിന്, ഒപ്റ്റിമൽ എനർജി എഫിഷ്യൻസിയും എയർ ഫ്ലോയും നിലനിർത്തുന്നതിന് മൈക്രോണുകൾക്കുള്ളിൽ കൃത്യത ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ:

സുരക്ഷയും അനുയോജ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ, ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇംപ്ലാൻ്റബിളുകൾ പോലുള്ള മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി മെഷീൻ ചെയ്ത എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും കൃത്യമായിരിക്കണം. ഒരു ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഓർത്തോപീഡിക് ഇംപ്ലാൻ്റിന്, ഉദാഹരണത്തിന്, ശരീരത്തിൽ ശരിയായ ഫിറ്റും സംയോജനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപരിതലത്തിൽ കൃത്യമായ അളവുകളും ഫിനിഷുകളും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഓട്ടോമോട്ടീവ്:

ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ, ട്രാൻസ്മിഷൻ, എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കൃത്യത ആവശ്യമാണ്. കൃത്യമായ മെഷീൻ ചെയ്ത ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയർ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്യുവൽ ഇൻജക്‌ടറിന് ശരിയായ പ്രകടനവും ഈടുതലും ഉറപ്പാക്കാൻ ഇറുകിയ ടോളറൻസ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഇലക്ട്രോണിക്സ്:

ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിലെ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് വളരെ കൃത്യതയുള്ളതായിരിക്കണം. കൃത്യമായ മെഷീൻ ചെയ്ത മൈക്രോപ്രൊസസർ ഭവനത്തിന് ശരിയായ വിന്യാസത്തിനും താപ വിതരണത്തിനും കർശനമായ സഹിഷ്ണുത ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

പുനരുപയോഗ ഊർജം:

ഊർജ്ജ ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും, സോളാർ പാനൽ മൗണ്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാറ്റ് ടർബൈൻ ഘടകങ്ങൾ പോലെയുള്ള പുനരുപയോഗ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിലെ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് കൃത്യത ആവശ്യമാണ്. വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ യന്ത്രങ്ങളുള്ള ഒരു കാറ്റാടി ടർബൈൻ ഗിയർ സിസ്റ്റത്തിന് കൃത്യമായ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലുകളും വിന്യാസവും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യത കുറവ് ആവശ്യപ്പെടുന്ന മേഖലകളെക്കുറിച്ച്?

നിർമ്മാണം:

നിർമ്മാണ പദ്ധതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളും ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളും പോലെയുള്ള ചില ഭാഗങ്ങൾക്ക് നിർണ്ണായക മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളോ എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഘടകങ്ങളോ പോലെ അതേ കൃത്യത ആവശ്യമില്ല. നിർമ്മാണ പദ്ധതികളിലെ സ്റ്റീൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾക്ക് കൃത്യമായ മെഷിനറികളിലെ കൃത്യമായ ഘടകങ്ങളുടെ അതേ സഹിഷ്ണുത ആവശ്യമില്ല.

ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണം:

അലങ്കാര ട്രിം, ബ്രാക്കറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ്‌വെയർ പോലുള്ള ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിലെ ചില ഘടകങ്ങൾ വളരെ കൃത്യതയുള്ളതായിരിക്കണമെന്നില്ല. കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള അഡ്ജസ്റ്റ് ചെയ്യാവുന്ന ഫർണിച്ചർ മെക്കാനിസങ്ങളിലെ പ്രിസിഷൻ-മെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ പോലെയുള്ള ചില ഭാഗങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ക്ഷമിക്കുന്ന സഹിഷ്ണുതയുണ്ട്.

കാർഷിക ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ:

കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളുടെ ചില ഘടകങ്ങളായ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, പിന്തുണകൾ അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷണ കവറുകൾ എന്നിവ വളരെ കർശനമായ സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിൽ സൂക്ഷിക്കേണ്ടതില്ല. നോൺ-പ്രിസിഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു ഘടകം മൌണ്ട് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ബ്രാക്കറ്റിന് കൃത്യമായ കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ അതേ കൃത്യത ആവശ്യമില്ല.

ഡ്രോയിംഗിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വലുപ്പം, ആകൃതി, സ്ഥാനം എന്നിവയുടെ അനുരൂപതയുടെ അളവാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത.

വലിപ്പത്തിന് അനുയോജ്യമായ ജ്യാമിതീയ പരാമീറ്ററാണ് ശരാശരി വലിപ്പം.

ഉപരിതല ജ്യാമിതി ഒരു വൃത്തം, സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ തലം ആണ്. ;

സമാന്തരമോ ലംബമോ ഏകാക്ഷമോ ആയ ഉപരിതലങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും അവയുടെ അനുയോജ്യമായ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ് മെഷീനിംഗ് പിശക്.

1. ആമുഖം

മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ്. മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും മെഷീനിംഗ് പിശകുകളും ഒരു മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന പദങ്ങളാണ്. മെഷീനിംഗ് കൃത്യത അളക്കാൻ ടോളറൻസ് ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യത, ചെറിയ ഗ്രേഡ്. മെഷീനിംഗ് പിശക് ഒരു സംഖ്യാ മൂല്യമായി പ്രകടിപ്പിക്കാം. സംഖ്യാ മൂല്യം കൂടുന്തോറും പിശക് വലുതായിരിക്കും. വിപരീതമായി, ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ചെറിയ പ്രോസസ്സിംഗ് പിശകുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. IT01 മുതൽ IT18 വരെയുള്ള സഹിഷ്ണുതയുടെ 20 തലങ്ങളുണ്ട്. IT01 എന്നത് മെഷീനിംഗ് പ്രിസിഷൻ ലെവലാണ്, അത് ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്, IT18 ഏറ്റവും താഴ്ന്നത്, IT7, IT8 എന്നിവ സാധാരണയായി ഇടത്തരം കൃത്യതയുള്ള ലെവലുകളാണ്. നില.

ഏതെങ്കിലും രീതി ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ പാരാമീറ്ററുകൾ നേടുന്നത് സാധ്യമല്ല. പ്രോസസ്സിംഗ് പിശക് ഭാഗം ഡ്രോയിംഗ് വ്യക്തമാക്കിയ ടോളറൻസ് പരിധിക്കുള്ളിൽ വരുന്നതും ഘടകത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തേക്കാൾ വലുതല്ലാത്തതും ആയിടത്തോളം, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഗ്യാരണ്ടിയായി കണക്കാക്കാം.

2. ബന്ധപ്പെട്ട ഉള്ളടക്കം

അളവിലുള്ള കൃത്യത:

ടോളറൻസ് സോൺ എന്നത് യഥാർത്ഥ ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും ടോളറൻസ് സോണിൻ്റെ മധ്യഭാഗവും തുല്യമായ പ്രദേശമാണ്.

ആകൃതി കൃത്യത:

മെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ രൂപം അനുയോജ്യമായ ജ്യാമിതീയ രൂപവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ബിരുദം.

സ്ഥാന കൃത്യത:

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സ്ഥാന കൃത്യതയിലെ വ്യത്യാസം.

പരസ്പര ബന്ധം:

മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും അവയുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത വ്യക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പൊസിഷൻ ടോളറൻസ് ഉപയോഗിച്ച് ആകൃതി പിശക് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പൊസിഷൻ പിശക് അളവ് ടോളറൻസിനേക്കാൾ ചെറുതായിരിക്കണം. കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്കും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രതലങ്ങൾക്കും, ആകൃതി കൃത്യതയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതായിരിക്കണം.

3. അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് രീതി

1. പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റം ക്രമീകരണം

ട്രയൽ കട്ടിംഗിനായുള്ള രീതി ക്രമീകരണം: വലുപ്പം അളക്കുക, ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് തുക ക്രമീകരിക്കുക, തുടർന്ന് മുറിക്കുക. നിങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിൽ എത്തുന്നതുവരെ ആവർത്തിക്കുക. ഈ രീതി പ്രധാനമായും ചെറിയ ബാച്ച്, സിംഗിൾ-പീസ് ഉൽപാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ക്രമപ്പെടുത്തൽ രീതി: ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പം ലഭിക്കുന്നതിന്, മെഷീൻ ടൂൾ, ഫിക്‌ചർ, വർക്ക്പീസ് എന്നിവയുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക. ഈ രീതി ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയുള്ളതും പ്രധാനമായും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. മെഷീൻ ടൂൾ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുക

1) സ്പിൻഡിൽ ഘടകം നിർമ്മാണ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക

ബെയറിംഗ് റൊട്ടേഷൻ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തണം.

1 ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക;

2 ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ മൾട്ടി-ഓയിൽ വെഡ്ജുകളുള്ള ഡൈനാമിക് പ്രഷർ ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

3 ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു

ബെയറിംഗ് ആക്സസറികളുടെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

1 സ്പിൻഡിൽ ജേണലിൻ്റെയും ബോക്സ് സപ്പോർട്ട് ദ്വാരങ്ങളുടെയും കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

2 ബെയറിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

3 പിശകുകൾ ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യാനോ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാനോ ഭാഗങ്ങളുടെ റേഡിയൽ ശ്രേണി അളക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക.

2) ബെയറിംഗുകൾ ശരിയായി പ്രീലോഡ് ചെയ്യുക

1 വിടവുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും;

2 ചുമക്കുന്ന കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക

3 യൂണിഫോം റോളിംഗ് എലമെൻ്റ് പിശക്.

3) വർക്ക്പീസിലെ സ്പിൻഡിൽ കൃത്യതയുടെ പ്രതിഫലനം ഒഴിവാക്കുക.

3. ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ പിശകുകൾ: അവ കുറയ്ക്കുക

1) ട്രാൻസ്മിഷൻ കൃത്യതയും ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണവും ഉയർന്നതാണ്.

2) ട്രാൻസ്മിഷൻ ജോഡി അവസാനത്തോട് അടുക്കുമ്പോൾ ട്രാൻസ്മിഷൻ അനുപാതം ചെറുതാണ്.

3) അവസാന ഭാഗത്തിൻ്റെ കൃത്യത മറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതലായിരിക്കണം.

4. ടൂൾ വെയർ കുറയ്ക്കുക

കഠിനമായ വസ്ത്രധാരണത്തിൻ്റെ ഒരു ഘട്ടത്തിൽ എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

5. പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിൽ സമ്മർദ്ദ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുക

പ്രധാനമായും ഇതിൽ നിന്ന്:

1) സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക. പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും ദുർബലമായ ലിങ്കുകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

2) ലോഡും അതിൻ്റെ വ്യതിയാനങ്ങളും കുറയ്ക്കുക

സിസ്റ്റം കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക

1 ന്യായമായ ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ

1) കഴിയുന്നത്ര, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക.

2) കുറഞ്ഞ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ പ്രാദേശിക ലിങ്കുകൾ തടയുക;

3) അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും ന്യായമായ ഘടനയും ക്രോസ് സെക്ഷനും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

2 കണക്ഷൻ ഉപരിതലത്തിൽ കോൺടാക്റ്റ് കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

1) മെഷീൻ ടൂൾ ഘടകങ്ങളിൽ ഭാഗങ്ങൾ ഒന്നിച്ച് ചേരുന്ന പ്രതലങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

2) മെഷീൻ ടൂൾ ഘടകങ്ങൾ പ്രീലോഡ് ചെയ്യുന്നു

3) വർക്ക്പീസ് പൊസിഷനിംഗിൻ്റെ കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.

3 ന്യായമായ ക്ലാമ്പിംഗും പൊസിഷനൽ രീതികളും സ്വീകരിക്കുക

ലോഡും അതിൻ്റെ ഫലങ്ങളും കുറയ്ക്കുക

1 മുറിക്കൽ ശക്തി കുറയ്ക്കാൻ ടൂൾ ജ്യാമിതി പാരാമീറ്ററുകളും കട്ടിംഗ് അളവും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

2 പരുക്കൻ ശൂന്യതകൾ ഒരുമിച്ച് കൂട്ടുകയും അവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അലവൻസ് ക്രമീകരണത്തിന് തുല്യമായിരിക്കണം.

6. പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ താപ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും

1 താപ സ്രോതസ്സുകൾ വേർതിരിച്ച് താപ ഉൽപാദനം കുറയ്ക്കുക

1) ചെറിയ കട്ടിംഗ് തുക ഉപയോഗിക്കുക;

2) റഫിംഗും ഫിനിഷിംഗും വേർതിരിക്കുകമില്ലിങ് ഘടകങ്ങൾഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്.

3) കഴിയുന്നിടത്തോളം, താപ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് താപ സ്രോതസ്സും മെഷീനും വേർതിരിക്കുക.

4) താപ സ്രോതസ്സുകൾ വേർതിരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ (സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ നട്ട് ജോഡികൾ പോലെ), ഘടനാപരമായ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, മറ്റ് വശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഘർഷണ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, താപ ഉൽപ്പാദനം കുറയ്ക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക.

5) നിർബന്ധിത എയർ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ കൂളിംഗ് അതുപോലെ മറ്റ് താപ വിസർജ്ജന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക.

2 സന്തുലിത താപനില ഫീൽഡ്

3 മെഷീൻ ടൂൾ ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലിക്കും ഘടനയ്ക്കും ന്യായമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുക

1) ഗിയർബോക്‌സിൽ ഒരു താപ-സമമിതി ഘടന സ്വീകരിക്കുക - ഷാഫ്റ്റുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയറുകൾ എന്നിവ സമമിതിയായി ക്രമീകരിക്കുന്നത് ബോക്‌സിൻ്റെ ഭിത്തിയുടെ താപനില ഏകതാനമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിലൂടെ ബോക്‌സിൻ്റെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

2) മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ അസംബ്ലി നിലവാരം ശ്രദ്ധയോടെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

4 ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ബാലൻസ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുക

5 ആംബിയൻ്റ് താപനില നിയന്ത്രിക്കുക

7. ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക

1. ശരീരത്തിനുള്ളിൽ സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഒരു ചൂട് പ്രക്രിയ ചേർക്കുക;

2. നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയ ന്യായമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കുക.

4. സ്വാധീന കാരണങ്ങൾ

1 മെഷീനിംഗ് തത്വ പിശക്

"മെഷീനിംഗ് തത്ത്വ പിശക്" എന്ന പദം, ഒരു ഏകദേശ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് പ്രൊഫൈൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ ബന്ധം ഉപയോഗിച്ച് മെഷീനിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്ന ഒരു പിശകിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ പ്രതലങ്ങൾ, ത്രെഡുകൾ, ഗിയറുകൾ എന്നിവയുടെ മെഷീനിംഗ് ഒരു മെഷീനിംഗ് പിശകിന് കാരണമാകും.

ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, ഇൻവോല്യൂട്ടിനായി അടിസ്ഥാന പുഴു ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പകരം, അടിസ്ഥാന ആർക്കിമിഡിയൻ വേം അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ സ്ട്രെയിറ്റ് പ്രൊഫൈൽ ബേസിക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് പല്ലിൻ്റെ ആകൃതിയിൽ പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

ഗിയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, p മൂല്യം ഏകദേശമായി കണക്കാക്കാം (p = 3.1415) കാരണം ലാത്തിൽ പരിമിതമായ എണ്ണം പല്ലുകൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂ. വർക്ക്പീസ് (സർപ്പിള ചലനം) രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണം കൃത്യമാകില്ല. ഇത് പിച്ച് പിശകിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ (മാനങ്ങളിൽ 10%-15% സഹിഷ്ണുത) നിറവേറ്റുന്നതിനായി സൈദ്ധാന്തിക പിശകുകൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന അനുമാനത്തിൽ ഏകദേശ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് പലപ്പോഴും ചെയ്യുന്നത്.

2 ക്രമീകരിക്കൽ പിശക്

മെഷീൻ ടൂളിന് തെറ്റായ ക്രമീകരണം ഉണ്ടെന്ന് പറയുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത് പിശക് എന്നാണ്.

3 മെഷീൻ പിശക്

മെഷീൻ ടൂൾ പിശക് എന്ന പദം നിർമ്മാണ പിശക്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പിശക്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ തേയ്മാനം എന്നിവയെ വിവരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീൻ-ടൂൾ ഗൈഡ് റെയിലിൻ്റെ ഗൈഡിംഗ്, റൊട്ടേഷൻ പിശകുകളും മെഷീൻ-ടൂൾ ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിനിലെ ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശകും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മെഷീൻ ഗൈഡ് ഗൈഡ് പിശക്

1. ഇത് ഗൈഡ് റെയിൽ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിൻ്റെ കൃത്യതയാണ് - ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ചലന ദിശയും അനുയോജ്യമായ ദിശയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം. ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഗൈഡ് അളക്കുന്നത് Dy (തിരശ്ചീന തലം), Dz (ലംബ തലം) എന്നിവയുടെ നേര് കൊണ്ടാണ്.

2 ഫ്രണ്ട്, റിയർ റെയിലുകളുടെ സമാന്തരത്വം (വികലമാക്കൽ);

(3) തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ തലങ്ങളിൽ സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷനും ഗൈഡ് റെയിലിനും ഇടയിലുള്ള ലംബത അല്ലെങ്കിൽ സമാന്തര പിശകുകൾ.

2. ഗൈഡ് റെയിൽ ഗൈഡിംഗ് കൃത്യത കട്ടിംഗ് മെഷീനിംഗിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഗൈഡ് റെയിൽ പിശക് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ആപേക്ഷിക സ്ഥാനചലനം ഇത് കണക്കിലെടുക്കുന്നതിനാലാണിത്. തിരശ്ചീന ദിശ പിശക്-സെൻസിറ്റീവ് ആയ ഒരു ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷനാണ് ടേണിംഗ്. ലംബ ദിശ പിശകുകൾ അവഗണിക്കാം. ഭ്രമണത്തിൻ്റെ ദിശ ഉപകരണം പിശകിനോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ള ദിശയെ മാറ്റുന്നു. പ്ലാനിംഗ് സമയത്ത് പിശകുകളോട് ഏറ്റവും സെൻസിറ്റീവ് ആയ ദിശയാണ് ലംബ ദിശ. ലംബ തലത്തിലുള്ള ബെഡ് ഗൈഡുകളുടെ നേർരേഖ മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളുടെ പരന്നതയുടെയും നേരായതിൻ്റെയും കൃത്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ പിശക്

യഥാർത്ഥവും അനുയോജ്യവുമായ ഭ്രമണ അക്ഷം തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ് സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ പിശക്. ഇതിൽ സ്പിൻഡിൽ ഫെയ്സ് സർക്കുലർ, സ്പിൻഡിൽ സർക്കുലർ റേഡിയൽ, സ്പിൻഡിൽ ആംഗിൾ ടിൽറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയിൽ സ്പിൻഡിൽ റൺഔട്ട് സർക്കുലറിൻ്റെ സ്വാധീനം.

① സിലിണ്ടർ ഉപരിതല ചികിത്സയിൽ യാതൊരു സ്വാധീനവുമില്ല

② ഇത് തിരിയുമ്പോഴും ബോറടിപ്പിക്കുമ്പോഴും സിലിണ്ടർ അക്ഷത്തിനും എൻഡ്‌ഫേസിനും ഇടയിൽ ഒരു ലംബത അല്ലെങ്കിൽ പരന്ന തെറ്റിന് കാരണമാകും.

③ ത്രെഡുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ പിച്ച് സൈക്കിൾ പിശക് ഉണ്ടാകുന്നു.

2. സ്പിൻഡിൽ റേഡിയലിൻ്റെ സ്വാധീനം കൃത്യതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു:

① റേഡിയൽ സർക്കിളിൻ്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പിശക് അളക്കുന്നത് ദ്വാരത്തിൻ്റെ റൺഔട്ട് ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് കൊണ്ടാണ്.

② വൃത്തത്തിൻ്റെ ആരം ഉപകരണത്തിൻ്റെ അഗ്രം മുതൽ ശരാശരി ഷാഫ്റ്റ് വരെ കണക്കാക്കാം, ഷാഫ്റ്റ് തിരിയുകയാണോ അല്ലെങ്കിൽ വിരസമാണോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ.

3. മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയിൽ പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ് ജ്യാമിതീയ അക്ഷത്തിൻ്റെ ടിൽറ്റ് കോണിൻ്റെ സ്വാധീനം

① ജ്യാമിതീയ അക്ഷം ഒരു കോൺ കോണുള്ള ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള പാതയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഓരോ വിഭാഗത്തിൽ നിന്നും വീക്ഷിക്കുമ്പോൾ ജ്യാമിതീയ അക്ഷത്തിൻ്റെ മധ്യ-അക്ഷത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള വികേന്ദ്രീകൃത ചലനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഈ വികേന്ദ്രീകൃത മൂല്യം അക്ഷീയ വീക്ഷണത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.

② അച്ചുതണ്ട് വിമാനത്തിൽ ചാഞ്ചാടുന്ന ഒരു ജ്യാമിതീയമാണ്. ഇത് യഥാർത്ഥ അച്ചുതണ്ടിന് സമാനമാണ്, പക്ഷേ ഇത് ഒരു ഹാർമോണിക് നേർരേഖയിൽ വിമാനത്തിൽ നീങ്ങുന്നു.

③ യഥാർത്ഥത്തിൽ, പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ അക്ഷത്തിൻ്റെ ആംഗിൾ ഈ രണ്ട് തരം സ്വിംഗുകളുടെ സംയോജനത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

മെഷീൻ ടൂൾസ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശക്

ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ ശൃംഖലയിലെ ആദ്യത്തെ ട്രാൻസ്മിഷൻ എലമെൻ്റും അവസാന ട്രാൻസ്മിഷൻ എലമെൻ്റും തമ്മിലുള്ള ആപേക്ഷിക ചലനത്തിലെ വ്യത്യാസമാണ് ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശക്.

④ നിർമ്മാണ പിശകും ഫിക്‌ചർ ധരിക്കുന്നതും

ഫിക്‌ചറിലെ പ്രധാന പിശക് ഇതാണ്: 1) പൊസിഷനിംഗ് എലമെൻ്റിൻ്റെയും ടൂൾ ഗൈഡിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണ തെറ്റ്, അതുപോലെ ഇൻഡെക്‌സിംഗ് മെക്കാനിസവും ക്ലാമ്പിംഗ് കോൺക്രീറ്റും. 2) ഫിക്‌ചറിൻ്റെ അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം, ഈ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ആപേക്ഷിക വലുപ്പ പിശക്. 3) ഫിക്ചർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ധരിക്കുക. മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വെചാറ്റിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം മികച്ചതാണ്, നിങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നു.

⑤ നിർമ്മാണ പിശകുകളും ടൂൾ തേയ്മാനവും

മെഷീനിംഗിൻ്റെ കൃത്യതയിൽ വ്യത്യസ്ത തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

1) നിശ്ചിത അളവുകളുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത (ഡ്രില്ലുകൾ, റീമറുകൾ, കീവേ മില്ലിംഗ് കട്ടുകൾ, റൗണ്ട് ബ്രോച്ചുകൾ മുതലായവ). ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത വർക്ക്പീസ് നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

2) രൂപീകരണ ഉപകരണത്തിൻ്റെ കൃത്യത (ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, മില്ലിംഗ് ടൂളുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ മുതലായവ) ആകൃതിയുടെ കൃത്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. ഒരു വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആകൃതി കൃത്യതയെ ആകൃതിയുടെ കൃത്യത നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

3) കട്ടറിൻ്റെ ബ്ലേഡിലെ ആകൃതി പിശക് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു (ഗിയർ ഹോബ്‌സ്, സ്‌പ്ലൈൻ ഹോബോസ്, ഗിയർ ഷേപ്പർ കട്ടറുകൾ മുതലായവ). ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആകൃതി കൃത്യതയെ ബ്ലേഡ് പിശക് ബാധിക്കും.

4) ഉപകരണത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണ കൃത്യത അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്.

⑥ പ്രോസസ് സിസ്റ്റം സ്ട്രെസ് ഡിഫോർമേഷൻ

ക്ലാമ്പിംഗ് ബലത്തിൻ്റെയും ഗുരുത്വാകർഷണത്തിൻ്റെയും സ്വാധീനത്തിൽ, സിസ്റ്റം രൂപഭേദം വരുത്തും. ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് പിശകുകളിലേക്ക് നയിക്കുകയും സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ രൂപഭേദം, വർക്ക്പീസുകളുടെ രൂപഭേദം, പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ആകെ രൂപഭേദം എന്നിവയാണ് പ്രധാന പരിഗണനകൾ.

കട്ടിംഗ് ശക്തിയും മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും

യന്ത്രം മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം അടിസ്ഥാനമാക്കി, മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗം മധ്യഭാഗത്ത് കട്ടിയുള്ളതും അറ്റത്ത് നേർത്തതുമാകുമ്പോൾ സിലിണ്ടർ മിസ്റ്റേക്ക് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഷാഫ്റ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനായി, വർക്ക്പീസിൻ്റെ രൂപഭേദവും സമ്മർദ്ദവും മാത്രമേ പരിഗണിക്കൂ. വർക്ക്പീസ് മധ്യഭാഗത്ത് കട്ടിയുള്ളതും അറ്റത്ത് നേർത്തതുമായി കാണപ്പെടുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗിനായി പരിഗണിക്കുന്ന ഒരേയൊരു രൂപഭേദം ആണെങ്കിൽcnc ഷാഫ്റ്റ് മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾരൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ടൂൾ ആണ്, തുടർന്ന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം ഒരു വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആകൃതി പ്രോസസ് ചെയ്ത ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് വിപരീതമായിരിക്കും.

മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ പ്രഭാവം

വർക്ക്പീസ് അതിൻ്റെ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കാരണം ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ രൂപഭേദം വരുത്തും. ഇത് ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് പിശകിന് കാരണമാകുന്നു.

⑦ പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ തെർമൽ ഡിഫോർമേഷൻ

ബാഹ്യ താപ സ്രോതസ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക താപ സ്രോതസ്സ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം കാരണം പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റം ചൂടാക്കുകയും വികലമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. വലിയ വർക്ക്പീസിലും കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിലും 40-70% മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾക്ക് തെർമൽ ഡിഫോർമേഷൻ ഉത്തരവാദിയാണ്.

സ്വർണ്ണ സംസ്കരണത്തെ ബാധിക്കുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ രണ്ട് തരം താപ രൂപഭേദം ഉണ്ട്: ഏകീകൃത ചൂടാക്കലും അസമമായ ചൂടാക്കലും.

⑧ വർക്ക്പീസിനുള്ളിലെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം

ശേഷിക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കൽ:

1) ചൂട് ചികിത്സയിലും ഭ്രൂണ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും ഉണ്ടാകുന്ന ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം;

2) മുടിയുടെ തണുത്ത സ്‌ട്രെയ്റ്റനിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകും.

3) മുറിക്കുന്നത് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകും.

⑨ സൈറ്റ് പരിസ്ഥിതി ആഘാതം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു

പ്രോസസ്സിംഗ് സൈറ്റിൽ സാധാരണയായി ധാരാളം ചെറിയ ലോഹ കണികകൾ ഉണ്ട്. ഈ ലോഹ ചിപ്പുകൾ ദ്വാരത്തിൻ്റെ സ്ഥാനത്തിനോ ഉപരിതലത്തിനോ സമീപം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഭാഗത്തിൻ്റെ മെഷീനിംഗിൻ്റെ കൃത്യതയെ സ്വാധീനിക്കും.ഭാഗങ്ങൾ തിരിയുന്നു. കാണാൻ കഴിയാത്തത്ര ചെറിയ മെറ്റൽ ചിപ്പുകൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിലെ കൃത്യതയെ സ്വാധീനിക്കും. ഈ സ്വാധീന ഘടകം ഒരു പ്രശ്നമാകുമെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം, പക്ഷേ അത് ഇല്ലാതാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ഓപ്പറേറ്ററുടെ സാങ്കേതികതയും ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.

OEM ഷെൻഷെൻ പ്രിസിഷൻ ഹാർഡ്‌വെയർ ഫാക്ടറി കസ്റ്റം ഫാബ്രിക്കേഷൻ CNC മില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സ്, പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്, പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് സേവനം എന്നിവയ്‌ക്കായി പുതിയ ഫാഷൻ ഡിസൈനിനായി എല്ലാവർക്കും വ്യക്തിഗത ശ്രദ്ധ നൽകിക്കൊണ്ട് ഞങ്ങളുടെ ഷോപ്പർമാർക്ക് ഗൗരവമേറിയതും ഉത്തരവാദിത്തമുള്ളതുമായ ഒരു എൻ്റർപ്രൈസ് ബന്ധം നിങ്ങൾക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുക എന്നതാണ് അനെബോണിൻ്റെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം. ഇവിടെ നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വില കണ്ടെത്താനാകും. കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് ഇവിടെ നല്ല നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും മികച്ച സേവനവും ലഭിക്കാൻ പോകുന്നു! അനെബോണിനെ പിടിക്കാൻ നിങ്ങൾ വിമുഖത കാണിക്കരുത്!

      ചൈന CNC മെഷീനിംഗ് സേവനത്തിനും കസ്റ്റമിനുമുള്ള പുതിയ ഫാഷൻ ഡിസൈൻCNC മെഷീനിംഗ് സേവനം, അനെബോണിന് നിരവധി വിദേശ വ്യാപാര പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ ഉണ്ട്, അവ അലിബാബ, ഗ്ലോബൽ സോഴ്‌സ്, ഗ്ലോബൽ മാർക്കറ്റ്, മെയ്ഡ്-ഇൻ-ചൈന എന്നിവയാണ്. "XinGuangYang" HID ബ്രാൻഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും യൂറോപ്പ്, അമേരിക്ക, മിഡിൽ ഈസ്റ്റ്, മറ്റ് പ്രദേശങ്ങൾ എന്നിവിടങ്ങളിൽ 30-ലധികം രാജ്യങ്ങളിൽ നന്നായി വിൽക്കുന്നു.

മെഷീൻ ചെയ്‌ത ഭാഗങ്ങൾ ഉദ്ധരിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ദയവായി അനെബോൺ ഔദ്യോഗിക ഇമെയിലിലേക്ക് ഡ്രോയിംഗുകൾ അയയ്‌ക്കാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല: info@anebon.com