ടൈറ്റാനിയം അലോയ്സുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക

1790-ൽ ടൈറ്റാനിയം കണ്ടെത്തിയതുമുതൽ, ഒരു നൂറ്റാണ്ടിലേറെയായി മനുഷ്യർ അതിൻ്റെ അസാധാരണമായ ഗുണങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു. 1910-ൽ ടൈറ്റാനിയം ലോഹം ആദ്യമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെട്ടു, എന്നാൽ ടൈറ്റാനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള യാത്ര ദീർഘവും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതുമായിരുന്നു. 1951 വരെ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനം യാഥാർത്ഥ്യമായി.

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കൾ അവയുടെ ഉയർന്ന പ്രത്യേക ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്. ഒരേ വോള്യത്തിൽ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 60% മാത്രമാണ് അവയുടെ ഭാരം, എന്നാൽ അലോയ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ശക്തമാണ്. ഈ മികച്ച ഗുണങ്ങൾ കാരണം, വ്യോമയാനം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദനം, ആണവോർജ്ജം, ഷിപ്പിംഗ്, രാസവസ്തുക്കൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ മേഖലകളിൽ ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെ നാല് പ്രധാന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ - കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത, കാര്യമായ വർക്ക് കാഠിന്യം, കട്ടിംഗ് ടൂളുകളോടുള്ള ഉയർന്ന അടുപ്പം, പരിമിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം - ഈ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് വെല്ലുവിളിയാകുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങളാണ്. എളുപ്പത്തിൽ മുറിക്കാവുന്ന സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 20% മാത്രമാണ് ഇവയുടെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം.

കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾക്ക് 45# സ്റ്റീലിൻ്റെ 16% മാത്രമേ താപ ചാലകതയുള്ളൂ. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ചൂട് നടത്താനുള്ള ഈ പരിമിതമായ കഴിവ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ താപനിലയിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു; വാസ്തവത്തിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ടിപ്പ് താപനില 45 # സ്റ്റീൽ എന്നതിനേക്കാൾ 100% കവിയുന്നു. ഈ ഉയർന്ന താപനില എളുപ്പത്തിൽ കട്ടിംഗ് ടൂളിൽ ഡിഫ്യൂസ് തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

കഠിനമായ ജോലി കഠിനമാക്കൽ

ടൈറ്റാനിയം അലോയ് കാര്യമായ വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് പ്രതിഭാസം കാണിക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ വ്യക്തമായ ഉപരിതല കാഠിന്യമുള്ള പാളിക്ക് കാരണമാകുന്നു. ടൂളിങ്ങിൽ തേയ്മാനം കൂടുന്നത് പോലെ, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഇത് വെല്ലുവിളികളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുമായി ഉയർന്ന അടുപ്പം

ടൈറ്റാനിയം അടങ്ങിയ സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡുമായി കടുത്ത അഡീഷൻ.

ചെറിയ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം

45 സ്റ്റീലിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് ഏകദേശം പകുതിയാണ്, ഇത് ഗണ്യമായ ഇലാസ്റ്റിക് വീണ്ടെടുക്കലിനും കഠിനമായ ഘർഷണത്തിനും കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗ് രൂപഭേദത്തിന് വിധേയമാണ്.

ടൈറ്റാനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക നുറുങ്ങുകൾ

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കൾക്കായുള്ള മെഷീനിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളെയും മുൻ അനുഭവങ്ങളെയും കുറിച്ചുള്ള ഞങ്ങളുടെ ധാരണയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതിക ശുപാർശകൾ ഇതാ:

- കട്ടിംഗ് ശക്തികൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും കട്ടിംഗ് ചൂട് കുറയ്ക്കുന്നതിനും വർക്ക്പീസിൻ്റെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പോസിറ്റീവ് ആംഗിൾ ജ്യാമിതിയുള്ള ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

- വർക്ക്പീസ് കാഠിന്യം തടയുന്നതിന് സ്ഥിരമായ ഫീഡ് നിരക്ക് നിലനിർത്തുക. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണം എല്ലായ്പ്പോഴും തീറ്റയിലായിരിക്കണം. മില്ലിങ്ങിനായി, റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് (ae) ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആരത്തിൻ്റെ 30% ആയിരിക്കണം.

- മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് താപ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉയർന്ന ഫ്ലോ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക, അമിതമായ താപനില കാരണം ഉപരിതല ശോഷണവും ഉപകരണ കേടുപാടുകളും തടയുക.

- ബ്ലേഡ് എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ളതായി സൂക്ഷിക്കുക. മുഷിഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങൾ താപ ശേഖരണത്തിനും വർദ്ധിച്ച തേയ്മാനത്തിനും ഇടയാക്കും, ഇത് ഉപകരണ പരാജയത്തിൻ്റെ സാധ്യത ഗണ്യമായി ഉയർത്തുന്നു.

- സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം മെഷീൻ ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കൾ അവയുടെ ഏറ്റവും മൃദുവായ അവസ്ഥയിൽ.CNC മെഷീനിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്ചൂട് ചികിത്സ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ബ്ലേഡ് വസ്ത്രങ്ങൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

- ബ്ലേഡിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ പരമാവധിയാക്കാൻ മുറിക്കുമ്പോൾ ഒരു വലിയ ടിപ്പ് റേഡിയസ് അല്ലെങ്കിൽ ചേംഫർ ഉപയോഗിക്കുക. ഈ തന്ത്രത്തിന് ഓരോ പോയിൻ്റിലും കട്ടിംഗ് ശക്തികളും ചൂടും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പ്രാദേശിക തകർച്ച തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു. ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത ഉപകരണത്തിൻ്റെ ജീവിതത്തിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, തുടർന്ന് റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്.

ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിച്ച് ടൈറ്റാനിയം പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുക.

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സംഭവിക്കുന്ന ബ്ലേഡ് ഗ്രോവിൻ്റെ വസ്ത്രങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ദിശയെ പിന്തുടർന്ന്, ബ്ലേഡിൻ്റെ പുറകിലും മുന്നിലും സംഭവിക്കുന്ന പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച വസ്ത്രങ്ങളാണ്. മുമ്പത്തെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ നിന്ന് അവശേഷിക്കുന്ന ഒരു കഠിനമായ പാളിയാണ് ഈ വസ്ത്രങ്ങൾ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നത്. കൂടാതെ, 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയിൽ, രാസപ്രവർത്തനങ്ങളും ഉപകരണവും വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള വ്യാപനവും ഗ്രോവ് വസ്ത്രങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, ഉയർന്ന മർദ്ദവും താപനിലയും കാരണം വർക്ക്പീസിൽ നിന്നുള്ള ടൈറ്റാനിയം തന്മാത്രകൾ ബ്ലേഡിന് മുന്നിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു, ഇത് ഒരു ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് ബ്ലേഡിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുമ്പോൾ, അതിന് ബ്ലേഡിലെ കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗ് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. തൽഫലമായി, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേക ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ജ്യാമിതികളുടെയും ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്.

ടൈറ്റാനിയം പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണ ഘടന

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെ സംസ്കരണം പ്രാഥമികമായി ചൂട് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ്. ചൂട് ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കാൻ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഗണ്യമായ അളവ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ കൃത്യമായും വേഗത്തിലും പ്രയോഗിക്കണം. കൂടാതെ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള പ്രത്യേക മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഡിസൈനുകൾ ലഭ്യമാണ്.

നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീനിംഗ് രീതിയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു

തിരിയുന്നു

ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരിയുന്ന സമയത്ത് നല്ല ഉപരിതല പരുക്കൻത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ജോലി കാഠിന്യം കഠിനമല്ല. എന്നിരുന്നാലും, കട്ടിംഗ് താപനില ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ദ്രുത ഉപകരണം ധരിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഉപകരണങ്ങളും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും സംബന്ധിച്ച ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികളിൽ ഞങ്ങൾ പ്രാഥമികമായി ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു:

ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ:ഫാക്ടറിയുടെ നിലവിലുള്ള വ്യവസ്ഥകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, YG6, YG8, YG10HT ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു.

ടൂൾ ജ്യാമിതി പാരാമീറ്ററുകൾ:ഉചിതമായ ടൂൾ ഫ്രണ്ട് ആൻഡ് റിയർ കോണുകൾ, ടൂൾടിപ്പ് റൗണ്ടിംഗ്.

പുറം വൃത്തം തിരിയുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗത, മിതമായ ഫീഡ് നിരക്ക്, ആഴത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, മതിയായ തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ നിലനിർത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ടൂൾ ടിപ്പ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, കാരണം ഇത് കുടുങ്ങിപ്പോകാൻ ഇടയാക്കും. കൂടാതെ, കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുകയും തിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ആംഗിൾ സാധാരണയായി 75 മുതൽ 90 ഡിഗ്രി വരെ ആയിരിക്കണം.

മില്ലിങ്

ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മില്ലിങ് തിരിയുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം മില്ലിങ് ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള കട്ടിംഗ് ആണ്, കൂടാതെ ചിപ്സ് ബ്ലേഡിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. വർക്ക്പീസിലേക്ക് സ്റ്റിക്കി പല്ലുകൾ വീണ്ടും മുറിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റിക്കി ചിപ്‌സ് തട്ടിയെടുക്കുകയും ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ കഷണം എടുത്തുകളയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചിപ്പിംഗിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഈട് വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു.

മില്ലിംഗ് രീതി:സാധാരണയായി ഡൗൺ മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.

ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ:അതിവേഗ സ്റ്റീൽ M42.

അലോയ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഡൗൺ മില്ലിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ലീഡ് സ്ക്രൂവും നട്ടും തമ്മിലുള്ള വിടവിൻ്റെ സ്വാധീനം മൂലമാണ് ഇത് പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത്. ഡൗൺ മില്ലിംഗ് സമയത്ത്, മില്ലിംഗ് കട്ടർ വർക്ക്പീസുമായി ഇടപഴകുമ്പോൾ, ഫീഡ് ദിശയിലുള്ള ഘടക ശക്തി ഫീഡ് ദിശയുമായി തന്നെ വിന്യസിക്കുന്നു. ഈ വിന്യാസം വർക്ക്പീസ് ടേബിളിൻ്റെ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ചലനത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് ടൂൾ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ഡൗൺ മില്ലിംഗിൽ, കട്ടർ പല്ലുകൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ഒരു കട്ടിയുള്ള പാളി നേരിടുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. റിവേഴ്സ് മില്ലിംഗിൽ, ചിപ്സ് നേർത്തതിൽ നിന്ന് കട്ടിയുള്ളതിലേക്ക് മാറുന്നു, ഇത് പ്രാരംഭ കട്ടിംഗ് ഘട്ടം ഉപകരണത്തിനും വർക്ക്പീസിനുമിടയിൽ വരണ്ട ഘർഷണത്തിന് വിധേയമാക്കുന്നു. ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ചിപ്പ് അഡീഷനും ചിപ്പിംഗും വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെ സുഗമമായ മില്ലിംഗ് നേടുന്നതിന്, നിരവധി പരിഗണനകൾ കണക്കിലെടുക്കണം: സ്റ്റാൻഡേർഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ കുറയ്ക്കുകയും പിൻ കോൺ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക. ഷോവൽ-ടൂത്ത് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ഒഴിവാക്കുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ മില്ലിംഗ് വേഗത ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഷാർപ്പ്-ടൂത്ത് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും നല്ലതാണ്.

ടാപ്പിംഗ്

ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ, ചെറിയ ചിപ്പുകൾ ബ്ലേഡിലും വർക്ക്പീസിലും എളുപ്പത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കും. ഇത് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കനും ടോർക്കും വർദ്ധിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ടാപ്പുകളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉപയോഗവും ജോലി കാഠിന്യത്തിന് കാരണമാകുകയും വളരെ കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ഇടയ്ക്കിടെ ടാപ്പ് പൊട്ടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.

ടാപ്പിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു ത്രെഡ്-ഇൻ-പ്ലേസ് സ്കിപ്പ് ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മുൻഗണന നൽകുന്നത് ഉചിതമാണ്. ടാപ്പിലെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം സാധാരണ ടാപ്പിനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം, സാധാരണയായി ഏകദേശം 2 മുതൽ 3 പല്ലുകൾ വരെ. ഒരു വലിയ കട്ടിംഗ് ടേപ്പർ ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ടേപ്പർ സെക്ഷൻ സാധാരണയായി 3 മുതൽ 4 വരെ ത്രെഡ് നീളം അളക്കുന്നു. ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നതിന്, ഒരു നെഗറ്റീവ് ചെരിവ് കോണും കട്ടിംഗ് ടേപ്പറിൽ തറയ്ക്കാം. ചെറിയ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ടേപ്പറിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും. കൂടാതെ, ടേപ്പറും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് റിവേഴ്സ് ടാപ്പർ സ്റ്റാൻഡേർഡിനേക്കാൾ അല്പം വലുതായിരിക്കണം.

റീമിംഗ്

ടൈറ്റാനിയം അലോയ് റീമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കാർബൈഡ്, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ റീമറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ടൂൾ തേയ്മാനം പൊതുവെ കഠിനമല്ല. കാർബൈഡ് റീമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, റീമറിൻ്റെ ചിപ്പിംഗ് തടയുന്നതിന്, ഡ്രില്ലിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതുപോലെ, പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഹോളുകൾ മാറ്റുന്നതിലെ പ്രധാന വെല്ലുവിളി സുഗമമായ ഫിനിഷ് കൈവരിക്കുക എന്നതാണ്. ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഭിത്തിയിൽ ബ്ലേഡ് പറ്റിനിൽക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, മതിയായ ശക്തി ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ തന്നെ ഒരു ഓയിൽസ്റ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് റീമർ ബ്ലേഡിൻ്റെ വീതി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചുരുക്കണം. സാധാരണയായി, ബ്ലേഡിൻ്റെ വീതി 0.1 മില്ലീമീറ്ററിനും 0.15 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലായിരിക്കണം.

കട്ടിംഗ് എഡ്ജും കാലിബ്രേഷൻ വിഭാഗവും തമ്മിലുള്ള പരിവർത്തനം ഒരു മിനുസമാർന്ന ആർക്ക് ഫീച്ചർ ചെയ്യണം. തേയ്മാനം സംഭവിച്ചതിന് ശേഷം പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്, ഓരോ പല്ലിൻ്റെയും ആർക്ക് വലുപ്പം സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, മികച്ച പ്രകടനത്തിനായി കാലിബ്രേഷൻ വിഭാഗം വലുതാക്കാം.

ഡ്രില്ലിംഗ്

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കൾ തുളയ്ക്കുന്നത് കാര്യമായ വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ കത്തുകയോ തകർക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഇത് പ്രാഥമികമായി തെറ്റായ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മതിയായ ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ, മോശം സിസ്റ്റം കാഠിന്യം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങളിൽ നിന്നാണ്.

ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കൾ ഫലപ്രദമായി തുരത്തുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്: ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ശരിയായി പൊടിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, വലിയ ടോപ്പ് ആംഗിൾ ഉപയോഗിക്കുക, പുറം എഡ്ജ് ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ കുറയ്ക്കുക, പുറം എഡ്ജ് ബാക്ക് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ബാക്ക് ടേപ്പർ ക്രമീകരിക്കുക. ഒരു സാധാരണ ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ 2 മുതൽ 3 മടങ്ങ് വരെ. ചിപ്പുകളുടെ ആകൃതിയും നിറവും നിരീക്ഷിക്കുന്നതോടൊപ്പം ചിപ്പുകൾ ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉപകരണം ഇടയ്ക്കിടെ പിൻവലിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ചിപ്‌സ് തൂവലായി കാണപ്പെടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് അവയുടെ നിറം മാറുകയോ ചെയ്‌താൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് മൂർച്ചയുള്ളതായി മാറുകയാണെന്നും അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ മൂർച്ച കൂട്ടുകയോ ചെയ്യണമെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ഡ്രിൽ ജിഗ് വർക്ക് ബെഞ്ചിലേക്ക് സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം, ഗൈഡ് ബ്ലേഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതലത്തോട് അടുത്താണ്. സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം ഒരു ചെറിയ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. മാനുവൽ ഫീഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ദ്വാരത്തിനുള്ളിൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് മുന്നോട്ട് പോകാതിരിക്കാനും പിൻവാങ്ങാതിരിക്കാനും ശ്രദ്ധിക്കണം. അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നത്, ഡ്രിൽ ബ്ലേഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉരസുന്നതിന് കാരണമാകും, ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് കഠിനമാക്കുന്നതിനും മങ്ങുന്നതിനും ഇടയാക്കും.

പൊടിക്കുന്നു

പൊടിക്കുമ്പോൾ നേരിടുന്ന സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾCNC ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾഭാഗങ്ങളിൽ കുടുങ്ങിയ ചിപ്‌സും ഉപരിതല പൊള്ളലും കാരണം ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ തടസ്സപ്പെടുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾക്ക് മോശം താപ ചാലകത ഉള്ളതിനാൽ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സോണിലെ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇത് ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ്, ഡിഫ്യൂഷൻ, ശക്തമായ രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

സ്റ്റിക്കി ചിപ്പുകളുടെയും ക്ലോഗ്ഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുടെയും സാന്നിധ്യം ഗ്രൈൻഡിംഗ് അനുപാതത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, വ്യാപനവും രാസപ്രവർത്തനങ്ങളും വർക്ക്പീസിൽ ഉപരിതല പൊള്ളലിന് കാരണമാകും, ഇത് ആത്യന്തികമായി ഭാഗത്തിൻ്റെ ക്ഷീണത്തിൻ്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു. ടൈറ്റാനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ പൊടിക്കുമ്പോൾ ഈ പ്രശ്നം പ്രത്യേകിച്ച് ഉച്ചരിക്കപ്പെടുന്നു.

ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, സ്വീകരിച്ച നടപടികൾ ഇവയാണ്:

ഉചിതമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക: പച്ച സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ടിഎൽ. ചെറുതായി കുറഞ്ഞ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ കാഠിന്യം: ZR1.

മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ടൈറ്റാനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ, കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയിലൂടെ നിയന്ത്രിക്കണം.

നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അറിയാനോ അന്വേഷണത്തിനോ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ലinfo@anebon.com

ഹോട്ട് സെയിൽ: ചൈന ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഫാക്ടറിCNC ടേണിംഗ് ഘടകങ്ങൾകൂടാതെ ചെറിയ CNCമില്ലിങ് ഘടകങ്ങൾ.

അനെബോൺ അന്താരാഷ്ട്ര വിപണിയിൽ വിപുലീകരിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും യൂറോപ്യൻ രാജ്യങ്ങൾ, യുഎസ്എ, മിഡിൽ ഈസ്റ്റ്, ആഫ്രിക്ക എന്നിവിടങ്ങളിൽ ശക്തമായ ഉപഭോക്തൃ അടിത്തറ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്തു. കമ്പനി അതിൻ്റെ അടിത്തറയായി ഗുണനിലവാരത്തിന് മുൻഗണന നൽകുകയും എല്ലാ ഉപഭോക്താക്കളുടെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി മികച്ച സേവനം ഉറപ്പുനൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.