വിദഗ്‌ധമായി ക്യൂറേറ്റ് ചെയ്‌തത്: മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈൻ അനുഭവത്തിൻ്റെ സമ്പത്ത് മാസ്റ്റർ ക്രാഫ്റ്റ്‌സ്മാൻ പങ്കിടുന്നു

മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈനിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എത്രത്തോളം അറിയാം?

ആവശ്യമുള്ള സവിശേഷതകളും ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നതിനായി വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നതിനായി വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന, മെഷീൻ ഡിസൈൻ, ഉപകരണ രൂപകൽപ്പന, ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിപുലമായ മേഖലകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും. തെർമോഡൈനാമിക്സ്, മെറ്റീരിയൽ സയൻസ് തുടങ്ങിയ അടിസ്ഥാന എഞ്ചിനീയറിംഗ് തത്വങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈൻ ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണം, ഉപയോഗം, പരിപാലന പ്രക്രിയകളുടെ ഭാഗമാണ്. ഡിസൈനിലെ അശ്രദ്ധ എപ്പോഴും ഈ വശങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കും. ഒരു പദ്ധതി വിജയിക്കുമോ പരാജയപ്പെടുമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രയാസമില്ല. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നിർമ്മാണത്തിന് വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്, അതിനാൽ നല്ല ഡിസൈൻ നിർമ്മാണത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല. നിർമ്മാണം മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ കഴിവുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും.

മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈൻ പ്രാഥമികമായി വിശ്വസനീയവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതും കാര്യക്ഷമവുമായ പരിഹാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലാണ്. വിശദമായ മോഡലുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും സിമുലേഷനുകൾ നടത്തുന്നതിനും നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പുള്ള പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നതിനും ഡിസൈനർമാർ കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ (CAD) സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറും ടൂളുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിലുടനീളം, മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈനർമാർ സുരക്ഷ, വിശ്വാസ്യത, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, എർഗണോമിക്‌സ്, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം, പരിസ്ഥിതി തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നു. സ്വാധീനം. തടസ്സമില്ലാത്ത സംയോജനവും പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കാൻ, അവർ സിവിൽ, ഇൻഡസ്ട്രിയൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ എഞ്ചിനീയർമാർ തുടങ്ങിയ മറ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് വിഭാഗങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഡ്രോയിംഗുകൾ പ്രൊഡക്ഷനിലേക്ക് ഇട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ ഉടനടി കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയുന്ന അധികം ആളുകൾ ഞാൻ കണ്ടിട്ടില്ല. ഡ്രോയിംഗ് അവലോകന പ്രക്രിയയിലും തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയയിലും, നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നത് അസാധാരണമല്ല. മുതിർന്ന എഞ്ചിനീയർമാർ അല്ലെങ്കിൽ ചീഫ് എഞ്ചിനീയർമാർ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഡ്രോയിംഗുകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ള ചർച്ചകൾക്കും പല യോഗങ്ങൾക്കും ശേഷമുള്ള ഫലമാണിത്. ഇത് നിരവധി ഘടകങ്ങൾ മൂലമാണ്. ഒരു വശത്ത് ഡ്രോയിംഗിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനും കാഴ്ചക്കാരൻ്റെ നിലയും ഉണ്ട്. എന്നാൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഡിസൈനറുടെ അഭാവമാണ് മറുവശത്ത് പ്രധാന കാരണം.

നിർമ്മാണത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എത്രത്തോളം അറിയാം എന്ന് എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കും?

നിങ്ങൾ രൂപകല്പന ചെയ്തതിൻ്റെ ഒരു സ്കെച്ച് എടുക്കുക. മുഴുവൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എന്താണ്? കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, ടേണിംഗ് എന്നിവ അസാധ്യമാണ്. മില്ലിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവയും സാധ്യമല്ല. ഒരു മെഷീൻ ഷോപ്പിൽ വർഷങ്ങളോളം ജോലി ചെയ്യുന്ന ആർക്കും ഇത് അറിയാം. പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കാൻ, അത് ചെറിയ ഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിക്കണം. ഭാഗം ഘടന ചൂട് ചികിത്സ സമയത്ത് ഒരു അപകടം ഉണ്ടാക്കാം. ഇത് എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാമെന്നും മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ മുറിക്കാമെന്നും അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കത്തികളുടെ എണ്ണം, ഭ്രമണ വേഗത, ടൂൾ ഫീഡ് തുക, ഇരുമ്പ് ചിപ്പുകൾ എറിയുന്ന ദിശ, കത്തികൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്രമം, ലാത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയയെ അനുകരിക്കാൻ വെർച്വലൈസേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നമുക്ക് ഇപ്പോൾ ശക്തമായ അടിത്തറയുണ്ടെന്ന് പറയാം.

മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായി മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങൾ

ആവശ്യകതകളുടെ മൂന്ന് വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം

1. ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ (പ്രാഥമിക പരിഗണന):

1) ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ (വൈബ്രേഷൻ, ആഘാതം, ഉയർന്ന താപനില, താഴ്ന്ന താപനില, ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന ലോഡ് എന്നിവയെല്ലാം ജാഗ്രതയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം); 2) ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും പരിമിതികൾ; 3) ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രാധാന്യം. (മുഴുവൻ മെഷീൻ്റെയും വിശ്വാസ്യതയ്ക്ക് ആപേക്ഷിക പ്രാധാന്യം)

2. പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ:

1) ശൂന്യമായ നിർമ്മാണം (കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ്, വടി മുറിക്കൽ);

2) മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്;

3) ചൂട് ചികിത്സ;

4) ഉപരിതല ചികിത്സ

3. സാമ്പത്തിക ആവശ്യകതകൾ:

1) മെറ്റീരിയൽ വില (സാധാരണ റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ, കോൾഡ്-ഡ്രോൺ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയുടെ ശൂന്യമായ വിലയും പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവും തമ്മിലുള്ള താരതമ്യം, കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ്, കൃത്യമായ ഫോർജിംഗ്);

2) പ്രോസസ്സിംഗ് ബാച്ച് വലുപ്പവും പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവുകളും;

3) വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക്; (പ്ലേറ്റുകൾ, ബാറുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ പോലെ, അവ ന്യായമായി ഉപയോഗിക്കുക)

4) സബ്‌സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ (ചില വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ചെമ്പ് സ്ലീവുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഡക്‌ടൈൽ മഷി പോലുള്ള വിലകുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ചില ടേണിംഗ് സ്ലീവുകൾക്ക് പകരം ഓയിൽ അടങ്ങിയ ബെയറിംഗുകൾ, വേഗത കുറഞ്ഞ ലോഡുകളുടെ കാര്യത്തിൽ നൈലോൺ എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക) സ്റ്റീൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക ചെമ്പ് പുഴു ഗിയറുകളുള്ള ഗിയറുകൾ മുതലായവ.

കൂടാതെ, പ്രാദേശിക വസ്തുക്കളുടെ ലഭ്യതയും പരിഗണിക്കുക

1. മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈനിനുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ

എ) മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകളെ സംബന്ധിച്ച ഏകോപനവും ബാലൻസും ശ്രദ്ധിക്കുക! ബാരൽ പ്രഭാവം സംഭവിക്കുന്നത് തടയുക

ബി) മെഷീൻ എക്കണോമി ആവശ്യകതകൾ: സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, അത് വേഗത്തിൽ ഉൽപാദനത്തിലേക്ക് എത്തിക്കുക, വികസന സമയത്ത് ഉപഭോഗം വീണ്ടെടുക്കുക, കൂടാതെ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയ്‌ക്കായി ഒരേ സമയം ഡിസൈൻ-നിർമ്മാണം പോലും. ഇത് നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച വില/പ്രകടന അനുപാതം നൽകും (ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചെറിയ ബാച്ചുകളിൽ ആരംഭിക്കുന്നു).

2. മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ

എ) മെഷീൻ്റെ വിവിധ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത പ്രവർത്തന കാലയളവിനുള്ളിൽ സാധാരണമായും വിശ്വസനീയമായും പ്രവർത്തിക്കുക;

ബി) ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനവും നിർമ്മാണ ചെലവും കുറയ്ക്കുക;

സി) കമ്പോളത്തിൽ കഴിയുന്നത്ര സാധാരണ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക;

d) സീരിയൽ ചെയ്യാവുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ വൈവിധ്യം പരിഗണിക്കുക. സാർവത്രികമല്ലാത്തവയുടെ ഘടന, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ സങ്കീർണ്ണത കുറയ്ക്കുന്നതിന് സാധ്യമായ പരമാവധി പരിധിക്ക് സമാനമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഫിക്ചർ, ടൂളിംഗ് ഡിസൈനുകൾക്ക് ആവശ്യമായ സമയം.

മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രോയിംഗിൽ സാധാരണ ഭാഗങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കാണുക

ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ആകൃതിയാണ് പാർട്ട് വ്യൂവിനുള്ള എക്സ്പ്രഷൻ സ്കീം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകം. സമാന രൂപങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പൊതുവായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പങ്കിടുന്നു.

സാധാരണയായി, യന്ത്രഭാഗങ്ങളെ അവയുടെ ആകൃതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ബുഷിംഗുകൾ, വീൽ ഡിസ്കുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം. വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്ന അവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഇതാ:

(1) ഷാഫ്റ്റ്, സ്ലീവ് ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ഷാഫ്റ്റുകളുടെ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലീവ് ഭാഗത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊതുവേ, അടിസ്ഥാനപരവും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ കാഴ്ചകളും ഭാഗികമായി വലുതാക്കിയ പതിപ്പും ആവശ്യമാണ്.

(2) വീൽ, ഡിസ്ക് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഞങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ബ്രൗസ് ചെയ്യുക

പ്രധാന കാഴ്ചയിൽ, പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് അക്ഷവും തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിന് രണ്ട് അടിസ്ഥാന കാഴ്ചപ്പാടുകൾ ആവശ്യമാണ്.

(3) ഫോർക്ക്, വടി ഭാഗങ്ങൾ

ഫോർക്കുകളും വടികളും, ഉദാഹരണത്തിന്, പലപ്പോഴും വളഞ്ഞതും ചരിഞ്ഞതുമാണ്. അവയുടെ ആകൃതി സവിശേഷതകളെ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന കാഴ്ച പ്രധാന ചിത്രമായി ഉപയോഗിക്കും. രണ്ടോ അതിലധികമോ അടിസ്ഥാന ചിത്രങ്ങളും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

(4) ബോക്സ് ഭാഗങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ബോക്സ്-ടൈപ്പ് ഘടകങ്ങൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. പ്രധാന കാഴ്ച പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ് മെഷീനിലെ ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന സ്ഥാനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. പൊതുവേ, കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് അടിസ്ഥാന കാഴ്ചപ്പാടുകളെങ്കിലും ആവശ്യമാണ്.

ഒരേ ഭാഗത്തിന് പലപ്പോഴും നിരവധി വ്യത്യസ്ത എക്സ്പ്രഷൻ സ്കീമുകൾ ഉണ്ട്. ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, അവ താരതമ്യം ചെയ്യുകയും വിശദമായി വിശകലനം ചെയ്യുകയും വേണം.

കാഴ്‌ചകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഓരോ കാഴ്‌ചയ്‌ക്കും പ്രത്യേക ഫോക്കസ് ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. തിരഞ്ഞെടുത്ത കാഴ്‌ച പൂർണ്ണവും വ്യക്തവും എളുപ്പത്തിൽ വായിക്കാവുന്നതുമായിരിക്കണം.

ഷാഫ്റ്റ്, സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങൾ

ഷാഫ്റ്റിൻ്റെയും സ്ലീവ് ഘടകങ്ങളുടെയും പ്രധാന ലക്ഷ്യം പവർ ട്രാൻസ്മിറ്റ് ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ഷാഫ്റ്റുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് ഭാഗങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുക എന്നതാണ്.

(1) ഷാഫ്റ്റിൻ്റെയും സ്ലീവ് ഘടകങ്ങളുടെയും ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളും പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും
ഈ കറങ്ങുന്ന ശരീരങ്ങളുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ സിലിണ്ടറുകൾ, കോണുകൾ, വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള മറ്റ് കറങ്ങുന്ന ശരീരം എന്നിവയാണ്. ഷാഫ്റ്റിൻ്റെയും സ്ലീവ് ഘടകങ്ങളുടെയും ഭൂരിഭാഗവും ലാത്തുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. ഇവഓട്ടോ സ്പെയർ പാർട്സ്പലപ്പോഴും ചാംഫറുകളും ത്രെഡുകളും പോലെയുള്ള ഘടനകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകല്പന ചെയ്യുകയോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയോ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. അവയ്ക്ക് അണ്ടർകട്ടുകൾ, പിൻഹോളുകൾ, കീവേകൾ അല്ലെങ്കിൽ പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയും ഉണ്ടായിരിക്കാം.

(2) തിരഞ്ഞെടുക്കൽ കാണുക
അച്ചുതണ്ടും സ്ലീവ് ഭാഗവും ഒരു ഫ്രണ്ടൽ വ്യൂ ഉപയോഗിച്ച് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, അച്ചുതണ്ട് തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിന് ശേഷം ഉചിതമായ സംഖ്യയോ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ, വിപുലീകരിച്ച ഭാഗിക കാഴ്ചകൾ. പ്രധാന കാഴ്‌ചയുടെ തിരശ്ചീന സ്ഥാനനിർണ്ണയം പാർട്ട് വ്യൂ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഫീച്ചർ തത്വവുമായി മാത്രമല്ല, അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പൊസിഷനും പ്രവർത്തന സ്ഥാനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
ഷാഫ്റ്റിലെ ദ്വാരങ്ങളും കുഴികളും പോലുള്ള ഘടനകളെ പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ ഭാഗിക വിഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ചിത്രം 3- 7-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മറ്റ് ഘടനകൾക്കൊപ്പം കീവേകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, ഘടനാപരമായ തലങ്ങൾ എന്നിവ പ്രത്യേക ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ കാഴ്ചയായി പ്രതിനിധീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
സോളിഡ് ഷാഫ്റ്റുകൾ മുറിക്കേണ്ടതില്ല, എന്നാൽ സ്ലീവ് ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ ആന്തരിക ഘടന കാണിക്കണം. ബാഹ്യ രൂപം ലളിതമാണെങ്കിൽ പൂർണ്ണ വിഭാഗ കാഴ്ചകൾ ഉപയോഗിക്കാം; സങ്കീർണ്ണമാണെങ്കിൽ പകുതി സെക്ഷൻ കാഴ്ചകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ചിത്രം 3-7 ആക്സിസ് എക്സ്പ്രഷൻ രീതി

 പാൻ, കവർ ഭാഗങ്ങൾ

ഡിസ്കിലും കവർ ഭാഗങ്ങളിലും ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത് എൻഡ് കവറുകൾ, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ (ഹാൻഡ് വീലുകൾ), പുള്ളികൾ, മറ്റ് ഫ്ലാറ്റ് ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. പവർ പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യാൻ ചക്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കവറുകൾ പ്രധാനമായും സപ്പോർട്ട്, ആക്സിയൽ പൊസിഷൻ, സീലിംഗ് എന്നിവയാണ്.

1. ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ

ഡിസ്കിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ കവർ ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രധാന ബോഡി സാധാരണയായി ഒരു കോക്സിയൽ കറങ്ങുന്ന ശരീരമാണ്. ചിലതിന് വലിയ റേഡിയൽ, ചെറിയ അക്ഷീയ അളവുകൾ ഉള്ള ചതുരാകൃതിയിലുള്ള, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു ആകൃതിയിലുള്ള പ്രധാന ബോഡികളുണ്ട്. ചിത്രം 3-8-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഭാഗങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും ഷാഫ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ, ഭാഗത്തിൻ്റെ ചുറ്റളവിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, വാരിയെല്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തോപ്പുകൾ, പല്ലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഘടനകൾ കാണാം.

ചിത്രം 3-8 പ്ലേറ്റ് / കവർ ഭാഗങ്ങളുടെ എക്സ്പ്രഷൻ രീതി

(2) തിരഞ്ഞെടുക്കൽ കാണുക

സാധാരണയായി, ഡിസ്കും കവർ ഭാഗങ്ങളും രണ്ട് അടിസ്ഥാന കാഴ്ചപ്പാടുകളിൽ പ്രകടിപ്പിക്കാം. പ്രധാന കാഴ്ച അച്ചുതണ്ടിലൂടെയുള്ള മുഴുവൻ ക്രോസ്-സെക്ഷനാണ്. അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥാനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് അച്ചുതണ്ട് തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിക്കണം. ചില ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രധാന കാഴ്ച, പ്രാഥമികമായി ലാത്തുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാത്തവ, അവയുടെ ആകൃതിയും സ്ഥാനവും അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

ഡിസ്കിൻ്റെയും കവറിൻ്റെയും അടിസ്ഥാന കാഴ്ച ഡിസ്കിൻ്റെയോ കവറിൻ്റെയോ ചുറ്റുമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, ഗ്രോവുകൾ, മറ്റ് ഘടനകൾ എന്നിവയുടെ വിതരണം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ്. കാഴ്‌ച സമമിതി ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു അർദ്ധ-വിഭാഗ കാഴ്‌ച ഉപയോഗിക്കാം.

ഫോർക്കുകളും ഫ്രെയിം ഭാഗങ്ങളും

ഫ്രെയിമിലും ഫോർക്ക് ഭാഗങ്ങളിലും വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടികൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. യന്ത്ര നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളിൽ ഷിഫ്റ്റ് ഫോർക്കുകളും ടൈ റോഡുകളും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ബ്രാക്കറ്റുകൾ സമാനമായ ഉദ്ദേശ്യം നൽകുന്നു. ഈ ശൂന്യത സാധാരണയായി കാസ്റ്റുചെയ്യുകയോ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

(1) ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ

ഭൂരിഭാഗം ഫോർക്കുകളും ഫ്രെയിമുകളും മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്: ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഭാഗം, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗം. മറ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന ഫോർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഭാഗത്തെ വർക്കിംഗ് ഭാഗം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ബ്രാക്കറ്റിൻ്റെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള താഴത്തെ പ്ലേറ്റിലെ മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ ബ്രാക്കറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്രാക്കറ്റിൻ്റെ പിന്തുണ പ്ലേറ്റ് പ്രവർത്തന, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഭാഗങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ബ്രാക്കറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഭാഗങ്ങൾ ആദ്യം നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധാരണമാണ്, തുടർന്ന് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗം ചേർക്കുക.

(2) തിരഞ്ഞെടുക്കൽ കാണുക

ഫോർക്കുകളും ഫ്രെയിമുകളും പലപ്പോഴും വളഞ്ഞതോ ചരിഞ്ഞതോ ആയ ഘടനകളോടെ സങ്കീർണ്ണമായ രീതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്, ഈ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സ്ഥാനങ്ങൾ നിശ്ചയിച്ചിട്ടില്ല. പൊതുവേ, വസ്തുവിൻ്റെ ആകൃതി സവിശേഷതകൾ ഏറ്റവും നന്നായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന കാഴ്ചയാണ് പ്രധാന ചിത്രമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. മറ്റ് കാഴ്ചകൾ, ഭാഗിക കാഴ്ച, ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ, മറ്റ് എക്സ്പ്രഷൻ രീതികൾ, പ്രധാന കാഴ്ചകൾ കൂടാതെ, അതിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ചിത്രം 3-9 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ.

ചിത്രം 3-9 ബ്രാക്കറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ എക്സ്പ്രഷൻ രീതി

ബോക്സ് ഭാഗങ്ങൾ

ബോക്‌സ് ഭാഗങ്ങളിൽ പമ്പ് ബോഡികൾ, വാൽവ് ബോഡികൾ, മെഷീൻ ബേസുകൾ, റിഡക്ഷൻ ബോക്സുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ബോക്സ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ മെഷീനുകളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. പിന്തുണകൾ, മുദ്രകൾ, സ്ഥാനങ്ങൾ എന്നിവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1. ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ

പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ബോക്സ് ഘടന വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ ആന്തരിക അറകളുള്ള പൊള്ളയായ ഷെല്ലുകളാണ് കൂടുതലും. ആന്തരിക അറയുടെ ആകൃതി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ ചലന പാതയും ആകൃതിയും അനുസരിച്ചാണ്മെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾബോക്സിനുള്ളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ബോക്‌സിൻ്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഭാഗമാണ് ബെയറിംഗ് ഹോൾ. ദ്വാരത്തിൻ്റെ അവസാന മുഖത്തിന് ലോക്കൽ ഫങ്ഷണൽ ഘടനകളുണ്ട്, അവസാന കവർ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ ദ്വാരങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു വിമാനം.

(2) തിരഞ്ഞെടുക്കൽ കാണുക

ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥാനങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. ബോക്സ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളും സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളുമുണ്ട്. ബോക്‌സിൻ്റെ പ്രവർത്തന സ്ഥാനത്തെയും അതിൻ്റെ ആകൃതി സവിശേഷതകളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് പ്രധാന കാഴ്ച സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ രൂപങ്ങൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നതിന്, മതിയായ അളവിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഡ്രോയിംഗുകളും ഔട്ട്ലൈൻ ഡ്രോയിംഗുകളും ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വിശദമായ ഘടനകൾക്ക് അനുബന്ധമായി പ്രത്യേക കാഴ്ചകളും ഭാഗിക വിപുലീകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാം.

ചിത്രം 3-10 വാൽവ് ബോഡി ഭാഗങ്ങളുടെ എക്സ്പ്രഷൻ രീതി

ചിത്രം 3-10 വാൽവ് ബോഡി കാണിക്കുന്നു. അതിൽ നാല് ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ഒരു ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ്, ഒരു സ്ക്വയർപ്ലേറ്റ്, ഒരു പൈപ്പ് കണക്ഷൻ. ഗോളാകൃതി, സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങളുടെ ആന്തരിക ദ്വാരങ്ങൾ ഇവ രണ്ടിനുമിടയിലുള്ള വിഭജനം വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വാൽവിൻ്റെ മുൻവശത്തെ കാഴ്ച അതിൻ്റെ നിലവിലെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വാൽവിൻ്റെ ആന്തരിക രൂപം, അതിൻ്റെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം മുതലായവ കാണിക്കുന്നതിന് മുൻവശത്തെ കാഴ്ച പൂർണ്ണമായും വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു.

വാൽവിൻ്റെ പ്രധാന ബോഡിയുടെ രൂപം, വാൽവിൻ്റെ ഇടതുവശത്തുള്ള സ്ക്വയർ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ആകൃതിയും വലിപ്പവും, അകത്തെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഘടനയും കാണിക്കുന്നതിന് അവശേഷിക്കുന്ന അർദ്ധ-വിഭാഗ കാഴ്ച തിരഞ്ഞെടുക്കുക. വാൽവിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ആകൃതിയും ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള മുകളിലെ ഘടനയും കാണിക്കാൻ ഒരു ടോപ്പ് വ്യൂ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഏറ്റവും നൂതനമായ ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ, പരിചയസമ്പന്നരും യോഗ്യതയുള്ള എഞ്ചിനീയർമാരും തൊഴിലാളികളും, അംഗീകൃത ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും, ചൈന മൊത്തവ്യാപാര ഒഇഎം പ്ലാസ്റ്റിക് എബിഎസ്/പിഎ/പിഒഎം സിഎൻസി ലാഥെ സിഎൻസി മില്ലിങ് 4 ആക്സിസ്/5 ആക്‌സിസ് എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ഫ്രണ്ട്‌ലി സെയിൽസ് ടീമും അനെബോണിനുണ്ട്. CNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ,CNC ടേണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ. നിലവിൽ, പരസ്പര നേട്ടങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വിദേശ ഉപഭോക്താക്കളുമായി ഇതിലും വലിയ സഹകരണത്തിന് അനെബോൺ ശ്രമിക്കുന്നു. കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതിന് സൗജന്യമായി അനുഭവിക്കുക.

2022 ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചൈന സിഎൻസിയും മെഷീനിംഗും, പരിചയസമ്പന്നരും അറിവുള്ളവരുമായ ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ ഒരു ടീമിനൊപ്പം, അനെബോണിൻ്റെ വിപണി തെക്കേ അമേരിക്ക, യുഎസ്എ, മിഡ് ഈസ്റ്റ്, വടക്കേ ആഫ്രിക്ക എന്നിവയെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. അനെബോണുമായുള്ള നല്ല സഹകരണത്തിന് ശേഷം നിരവധി ഉപഭോക്താക്കൾ അനെബോണിൻ്റെ സുഹൃത്തുക്കളായി. ഞങ്ങളുടെ ഏതെങ്കിലും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യകത നിങ്ങൾക്കുണ്ടെങ്കിൽ, ഇപ്പോൾ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ ഓർക്കുക. നിങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉടൻ കേൾക്കാൻ അനെബോൺ കാത്തിരിക്കും.