വിദഗ്ദ്ധ നുറുങ്ങുകൾ: ഒരു CNC ലേത്ത് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിൽ നിന്നുള്ള 15 അവശ്യ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ

1. ത്രികോണമിതി പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ അളവിലുള്ള ആഴം നേടുക

പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് ഇൻഡസ്‌ട്രിയിൽ, രണ്ടാം ലെവൽ കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സർക്കിളുകളുള്ള ഘടകങ്ങളുമായി ഞങ്ങൾ പതിവായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വർക്ക്പീസും ടൂളും തമ്മിലുള്ള താപം മുറിക്കുന്നതും ഘർഷണം പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ടൂൾ തേയ്മാനത്തിനും ഇടയാക്കും. കൂടാതെ, സ്ക്വയർ ടൂൾ ഹോൾഡറിൻ്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.

കൃത്യമായ മൈക്രോ-ഡീപ്പനിംഗിൻ്റെ വെല്ലുവിളി നേരിടാൻ, തിരിയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഒരു വലത് ത്രികോണത്തിൻ്റെ എതിർവശവും ഹൈപ്പോടെൻസും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം നമുക്ക് പ്രയോജനപ്പെടുത്താം. രേഖാംശ ടൂൾ ഹോൾഡറിൻ്റെ ആംഗിൾ ആവശ്യാനുസരണം ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ടേണിംഗ് ടൂളിൻ്റെ തിരശ്ചീന ആഴത്തിൽ നമുക്ക് മികച്ച നിയന്ത്രണം നേടാൻ കഴിയും. ഈ രീതി സമയവും പരിശ്രമവും ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു C620 ലാത്തിൽ ടൂളിൻ്റെ സ്കെയിൽ മൂല്യം ഒരു ഗ്രിഡിന് 0.05 mm ആണ്. 0.005 മില്ലിമീറ്റർ ലാറ്ററൽ ഡെപ്ത് നേടുന്നതിന്, നമുക്ക് സൈൻ ത്രികോണമിതി ഫംഗ്ഷൻ പരാമർശിക്കാം. കണക്കുകൂട്ടൽ ഇപ്രകാരമാണ്: sinα = 0.005/0.05 = 0.1, അതായത് α = 5º44′. അതിനാൽ, ടൂൾ റെസ്റ്റ് 5º44′ ആയി സജ്ജീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഒരു ഗ്രിഡിലൂടെ രേഖാംശ കൊത്തുപണി ഡിസ്കിൻ്റെ ഏത് ചലനവും ടേണിംഗ് ടൂളിനായി 0.005 മില്ലിമീറ്റർ ലാറ്ററൽ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റിന് കാരണമാകും.

2. റിവേഴ്സ് ടേണിംഗ് ടെക്നോളജി ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ മൂന്ന് ഉദാഹരണങ്ങൾ

റിവേഴ്‌സ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് പ്രത്യേക ടേണിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയുമെന്ന് ദീർഘകാല ഉൽപ്പാദന സമ്പ്രദായം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.

(1) റിവേഴ്സ് കട്ടിംഗ് ത്രെഡ് മെറ്റീരിയൽ മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആണ്

1.25, 1.75 മില്ലിമീറ്റർ പിച്ചുകളുള്ള ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ത്രെഡ് വർക്ക്പീസുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് പിച്ചിൽ നിന്ന് ലാത്ത് സ്ക്രൂ പിച്ച് കുറയ്ക്കുന്നത് കാരണം ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മൂല്യങ്ങൾ അവിഭാജ്യമാണ്. ടൂൾ പിൻവലിക്കാൻ ഇണചേരൽ നട്ട് ഹാൻഡിൽ ഉയർത്തി ത്രെഡ് മെഷീൻ ചെയ്താൽ, അത് പലപ്പോഴും പൊരുത്തമില്ലാത്ത ത്രെഡിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. സാധാരണ ലാത്തുകൾക്ക് സാധാരണയായി റാൻഡം ത്രെഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ ഇല്ല, അത്തരമൊരു സെറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത് വളരെ സമയമെടുക്കും.

തൽഫലമായി, ഈ പിച്ചിൻ്റെ ത്രെഡുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതി കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള ഫോർവേഡ് ടേണിംഗ് ആണ്. ഹൈ-സ്പീഡ് ത്രെഡിംഗ് ഉപകരണം പിൻവലിക്കാൻ മതിയായ സമയം അനുവദിക്കുന്നില്ല, ഇത് കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിലേക്കും തിരിയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ടൂൾ നനയ്ക്കാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലേക്കും നയിക്കുന്നു. 1Cr13, 2Cr13 പോലുള്ള മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ യന്ത്രവൽക്കരണം നടത്തുമ്പോൾ ഈ പ്രശ്നം ഉപരിതല പരുക്കനെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.

ഈ വെല്ലുവിളികളെ നേരിടാൻ, പ്രായോഗിക പ്രോസസ്സിംഗ് അനുഭവത്തിലൂടെ "ത്രീ-റിവേഴ്സ്" കട്ടിംഗ് രീതി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഈ രീതിയിൽ റിവേഴ്സ് ടൂൾ ലോഡിംഗ്, റിവേഴ്സ് കട്ടിംഗ്, ടൂൾ വിപരീത ദിശയിൽ ഭക്ഷണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കാൻ ഉപകരണം ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ട് നീങ്ങുന്നതിനാൽ ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനം ഫലപ്രദമായി കൈവരിക്കുകയും അതിവേഗ ത്രെഡ് കട്ടിംഗിന് അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, ഹൈ-സ്പീഡ് ത്രെഡിംഗ് സമയത്ത് ടൂൾ പിൻവലിക്കലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ ഈ രീതി ഇല്ലാതാക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട രീതി ഇപ്രകാരമാണ്:

പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, റിവേഴ്സിൽ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ ഒപ്റ്റിമൽ വേഗത ഉറപ്പാക്കാൻ റിവേഴ്സ് ഫ്രിക്ഷൻ പ്ലേറ്റ് സ്പിൻഡിൽ ചെറുതായി മുറുക്കുക. ത്രെഡ് കട്ടർ വിന്യസിക്കുക, ഓപ്പണിംഗ്, ക്ലോസിംഗ് നട്ട് മുറുകെ പിടിക്കുക. കട്ടർ ഗ്രോവ് ശൂന്യമാകുന്നത് വരെ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ ഫോർവേഡ് റൊട്ടേഷൻ ആരംഭിക്കുക, തുടർന്ന് ത്രെഡ്-ടേണിംഗ് ടൂൾ ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്യിലേക്ക് തിരുകുക, ദിശ റിവേഴ്സ് ചെയ്യുക. ഈ സമയത്ത്, ടേണിംഗ് ടൂൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ട് നീങ്ങണം. ഈ രീതിയിൽ നിരവധി മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കിയ ശേഷം, നല്ല ഉപരിതല പരുക്കനും ഉയർന്ന കൃത്യതയുമുള്ള ഒരു ത്രെഡ് നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും.

(2) റിവേഴ്സ് നർലിംഗ്
പരമ്പരാഗത ഫോർവേഡ് നർലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകളും അവശിഷ്ടങ്ങളും വർക്ക്പീസിനും നർലിംഗ് ടൂളിനും ഇടയിൽ എളുപ്പത്തിൽ കുടുങ്ങിപ്പോകും. ഈ സാഹചര്യം വർക്ക്പീസിൽ അമിതമായ ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, പാറ്റേണുകളുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം, പാറ്റേണുകൾ തകർക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പ്രേതബാധ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. എന്നിരുന്നാലും, തിരശ്ചീനമായി തിരിയുന്ന ലാത്ത് സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് റിവേഴ്സ് നർലിംഗിൻ്റെ ഒരു പുതിയ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഫോർവേഡ് ഓപ്പറേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പല ദോഷങ്ങളും ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാനാകും, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള മികച്ച ഫലത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

(3) ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ടാപ്പർ പൈപ്പ് ത്രെഡുകളുടെ റിവേഴ്സ് ടേണിംഗ്
കുറഞ്ഞ കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകളും ചെറിയ പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചുകളും ഉള്ള വിവിധ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ടാപ്പർ പൈപ്പ് ത്രെഡുകൾ തിരിയുമ്പോൾ, ഡൈ-കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആവശ്യമില്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് റിവേഴ്സ് കട്ടിംഗ് എന്ന പുതിയ രീതി ഉപയോഗിക്കാം. മുറിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് ഉപകരണത്തിലേക്ക് ഒരു തിരശ്ചീന ശക്തി പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ബാഹ്യ ടാപ്പർ പൈപ്പ് ത്രെഡുകൾക്ക്, ഉപകരണം ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ട് നീക്കുക എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. നിങ്ങൾ വലിയ വ്യാസത്തിൽ നിന്ന് ചെറിയ വ്യാസത്തിലേക്ക് പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ ഈ ലാറ്ററൽ ഫോഴ്സ് സഹായിക്കുന്നു. ഈ രീതി ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൻ്റെ കാരണം, ഉപകരണം അടിക്കുന്ന സമയത്ത് പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രീ-പ്രഷർ ആണ്. ടേണിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഈ റിവേഴ്സ് ഓപ്പറേഷൻ ടെക്നോളജിയുടെ പ്രയോഗം കൂടുതൽ വ്യാപകമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, കൂടാതെ വിവിധ പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ഇത് പൊരുത്തപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

3. ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിനുള്ള പുതിയ പ്രവർത്തന രീതിയും ടൂൾ നവീകരണവും

0.6 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ചെറിയ വ്യാസം, മോശം കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗതയും കൂടിച്ചേർന്ന്, ഗണ്യമായ കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധത്തിന് കാരണമാകും, പ്രത്യേകിച്ചും ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലോയ്കളും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ. തൽഫലമായി, ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഫീഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് എളുപ്പത്തിൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ബ്രേക്കേജിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ലളിതവും ഫലപ്രദവുമായ ഒരു ഉപകരണവും മാനുവൽ ഫീഡിംഗ് രീതിയും ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. ആദ്യം, ഒറിജിനൽ ഡ്രിൽ ചക്കിനെ നേരായ ഷാങ്ക് ഫ്ലോട്ടിംഗ് തരത്തിലേക്ക് പരിഷ്‌ക്കരിക്കുക. ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഡ്രിൽ ചക്കിലേക്ക് ചെറിയ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് സുരക്ഷിതമായി മുറുകെ പിടിക്കുക, ഇത് സുഗമമായ ഡ്രില്ലിംഗിന് അനുവദിക്കുന്നു. ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ നേരായ ഷങ്ക് പുൾ സ്ലീവിൽ നന്നായി യോജിക്കുന്നു, ഇത് സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, മാനുവൽ മൈക്രോ ഫീഡിംഗ് നേടുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് ഡ്രിൽ ചക്ക് പതുക്കെ പിടിക്കാം. ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പുനൽകുന്ന സമയത്ത് ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ വേഗത്തിൽ തുരത്താൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ, റീമിംഗ് ഹോളുകൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും ടാപ്പ് ചെയ്യാനും പരിഷ്‌ക്കരിച്ച മൾട്ടി പർപ്പസ് ഡ്രിൽ ചക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു വലിയ ദ്വാരം തുരത്തേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, പുൾ സ്ലീവിനും നേരായ ഷാങ്കിനും ഇടയിൽ ഒരു പരിധി പിൻ ചേർക്കാവുന്നതാണ് (ചിത്രം 3 കാണുക).

4. ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര സംസ്കരണത്തിൻ്റെ ആൻ്റി വൈബ്രേഷൻ
ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര പ്രോസസ്സിംഗിൽ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ ചെറിയ വ്യാസവും ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ നേർത്ത രൂപകൽപ്പനയും Φ30-50mm വ്യാസവും ഏകദേശം 1000mm ആഴവുമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര ഭാഗങ്ങൾ തിരിക്കുമ്പോൾ വൈബ്രേഷനുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് അനിവാര്യമാക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഈ വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഏറ്റവും ലളിതവും ഫലപ്രദവുമായ ഒരു മാർഗ്ഗം ടൂൾ ബോഡിയിൽ തുണികൊണ്ട് ഉറപ്പിച്ച ബേക്കലൈറ്റ് പോലുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച രണ്ട് പിന്തുണകൾ ഘടിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. ഈ പിന്തുണകൾ ദ്വാരത്തിൻ്റെ അതേ വ്യാസമുള്ളതായിരിക്കണം. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, തുണികൊണ്ട് ഉറപ്പിച്ച ബേക്കലൈറ്റ് പിന്തുണ സ്ഥാനനിർണ്ണയവും സ്ഥിരതയും നൽകുന്നു, ഇത് ഉപകരണത്തെ വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര ഭാഗങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

5. ചെറിയ സെൻ്റർ ഡ്രില്ലുകളുടെ ആൻ്റി-ബ്രേക്കിംഗ്
ടേണിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ, 1.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ (Φ1.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ) ചെറിയ ഒരു മധ്യദ്വാരം തുരക്കുമ്പോൾ, മധ്യ ഡ്രിൽ തകരാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. തകരുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള ലളിതവും ഫലപ്രദവുമായ മാർഗ്ഗം മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരം തുരക്കുമ്പോൾ ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് പൂട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ്. പകരം, ദ്വാരം തുരക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ ടൂൾ ബെഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘർഷണം സൃഷ്ടിക്കാൻ ടെയിൽസ്റ്റോക്കിൻ്റെ ഭാരം അനുവദിക്കുക. കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം അമിതമായാൽ, ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് യാന്ത്രികമായി പിന്നിലേക്ക് നീങ്ങും, ഇത് സെൻ്റർ ഡ്രില്ലിന് സംരക്ഷണം നൽകുന്നു.

6. "O" തരം റബ്ബർ പൂപ്പലിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ
"O" തരം റബ്ബർ പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ആൺ-പെൺ അച്ചുകൾ തമ്മിലുള്ള തെറ്റായ ക്രമീകരണം ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്. ഈ തെറ്റായ ക്രമീകരണം, ചിത്രം 4-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, അമർത്തിപ്പിടിച്ച "O" തരം റബ്ബർ വളയത്തിൻ്റെ ആകൃതിയെ വികലമാക്കും, ഇത് കാര്യമായ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

നിരവധി പരിശോധനകൾക്ക് ശേഷം, ഇനിപ്പറയുന്ന രീതി അടിസ്ഥാനപരമായി സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു "O" ആകൃതിയിലുള്ള പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

(1) ആൺ പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ
① ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും അളവുകളും 45° ബെവലും ഫൈൻ ഫൈൻ-ടേൺ ചെയ്യുക.
② R ഫോർമിംഗ് കത്തി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ചെറിയ കത്തി ഹോൾഡർ 45° ലേക്ക് നീക്കുക, കത്തി വിന്യാസ രീതി ചിത്രം 5-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഡയഗ്രം അനുസരിച്ച്, R ടൂൾ എ സ്ഥാനത്തായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണം കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റ് C ഉപയോഗിച്ച് പുറം വൃത്തം D-യുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നു. വലിയ സ്ലൈഡിനെ അമ്പടയാളം ഒന്നിൻ്റെ ദിശയിലേക്ക് നീക്കുക, തുടർന്ന് തിരശ്ചീന ടൂൾ ഹോൾഡർ X ദിശയിലേക്ക് നീക്കുക. അമ്പടയാളത്തിൻ്റെ 2. X ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ കണക്കാക്കുന്നു:

X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)

=(Dd)/2+(R-0.7071R)

=(Dd)/2+0.2929R

(അതായത് 2X=D—d+0.2929Φ).

തുടർന്ന്, വലിയ സ്ലൈഡ് അമ്പടയാളം മൂന്നിൻ്റെ ദിശയിലേക്ക് നീക്കുക, അങ്ങനെ R ടൂൾ 45° ചരിവുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ഉപകരണം മധ്യ സ്ഥാനത്താണ് (അതായത്, R ടൂൾ ബി സ്ഥാനത്താണ്).

③ അറ R കൊത്തിയെടുക്കാൻ ചെറിയ ടൂൾ ഹോൾഡറിനെ അമ്പടയാളം 4-ൻ്റെ ദിശയിലേക്ക് നീക്കുക, ഫീഡ് ഡെപ്ത് Φ/2 ആണ്.

ശ്രദ്ധിക്കുക ① ആർ ടൂൾ ബി സ്ഥാനത്തായിരിക്കുമ്പോൾ:

∵OC=R, OD=Rsin45°=0.7071R

∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,

④ ഒരു ബ്ലോക്ക് ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് X അളവ് നിയന്ത്രിക്കാം, ആഴം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് R അളവ് നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

(2) നെഗറ്റീവ് മോൾഡിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

① ചിത്രം 6 ൻ്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും അളവുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക (കുഴിയുടെ അളവുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തിട്ടില്ല).

② 45° ബെവലും അവസാന പ്രതലവും പൊടിക്കുക.

③ ആർ ഫോർമിംഗ് ടൂൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് ചെറിയ ടൂൾ ഹോൾഡറിനെ 45° കോണിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക (പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് അച്ചുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ക്രമീകരണം നടത്തുക). ചിത്രം 6-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, R ടൂൾ A′-ൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണം C കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റിൽ ബാഹ്യ വൃത്തം D-യുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. അടുത്തതായി, ബാഹ്യ വൃത്തത്തിൽ നിന്ന് ഉപകരണം വേർപെടുത്താൻ വലിയ സ്ലൈഡ് അമ്പടയാളം 1-ൻ്റെ ദിശയിലേക്ക് നീക്കുക. D, തുടർന്ന് തിരശ്ചീന ടൂൾ ഹോൾഡറിനെ അമ്പടയാളം 2-ൻ്റെ ദിശയിലേക്ക് മാറ്റുക. ദൂരം X ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ കണക്കാക്കുന്നു:

X=d+(Dd)/2+CD

=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)

=d+(Dd)/2+0.2929R

(അതായത് 2X=D+d+0.2929Φ)

തുടർന്ന്, R ടൂൾ 45° ബെവലുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതുവരെ വലിയ സ്ലൈഡ് അമ്പടയാളം മൂന്നിൻ്റെ ദിശയിലേക്ക് നീക്കുക. ഈ സമയത്ത്, ഉപകരണം മധ്യ സ്ഥാനത്താണ് (അതായത്, ചിത്രം 6 ലെ സ്ഥാനം B′).

④ അറ R മുറിക്കുന്നതിന് ചെറിയ ടൂൾ ഹോൾഡർ അമ്പടയാളം 4-ൻ്റെ ദിശയിലേക്ക് നീക്കുക, ഫീഡ് ഡെപ്ത് Φ/2 ആണ്.

ശ്രദ്ധിക്കുക: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R

∴CD=0.2929R,

⑤എക്സ് അളവ് ഒരു ബ്ലോക്ക് ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കാം, കൂടാതെ R അളവ് ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഡെപ്ത് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

7. നേർത്ത മതിലുകളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ തിരിക്കുമ്പോൾ ആൻ്റി വൈബ്രേഷൻ

നേർത്ത മതിലുകളുടെ തിരിയുന്ന പ്രക്രിയയിൽകാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, അവരുടെ മോശം കാഠിന്യം കാരണം വൈബ്രേഷനുകൾ പലപ്പോഴും ഉണ്ടാകാറുണ്ട്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചൂട്-പ്രതിരോധം അലോയ്കൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഈ പ്രശ്നം പ്രത്യേകിച്ചും ഉച്ചരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് വളരെ മോശം ഉപരിതല പരുക്കനും ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് കുറയാനും ഇടയാക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന നേരായ നിരവധി ആൻ്റി വൈബ്രേഷൻ രീതികൾ ചുവടെയുണ്ട്.

1. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൊള്ളയായ മെലിഞ്ഞ ട്യൂബുകളുടെ പുറം വൃത്തം തിരിക്കുക **: വൈബ്രേഷനുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ പൊള്ളയായ ഭാഗം മാത്രമാവില്ല ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിച്ച് ദൃഡമായി അടയ്ക്കുക. കൂടാതെ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ രണ്ടറ്റവും അടയ്ക്കുന്നതിന് തുണികൊണ്ട് ഉറപ്പിച്ച ബേക്കലൈറ്റ് പ്ലഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ടൂൾ റെസ്റ്റിലെ സപ്പോർട്ട് നഖങ്ങൾ തുണികൊണ്ട് ഉറപ്പിച്ച ബേക്കലൈറ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സപ്പോർട്ട് മെലണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ആവശ്യമായ ആർക്ക് വിന്യസിച്ച ശേഷം, പൊള്ളയായ നേർത്ത വടി തിരിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് തുടരാം. ഈ രീതി കട്ടിംഗ് സമയത്ത് വൈബ്രേഷനും രൂപഭേദവും ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

2. ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് (ഉയർന്ന നിക്കൽ-ക്രോമിയം) അലോയ് തിൻ-വാൾഡ് വർക്ക്പീസുകളുടെ അകത്തെ ദ്വാരം തിരിക്കുക**: മെലിഞ്ഞ ടൂൾബാറിനൊപ്പം ഈ വർക്ക്പീസുകളുടെ മോശം കാഠിന്യം കാരണം, മുറിക്കുമ്പോഴും ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുമ്പോഴും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോഴും ഗുരുതരമായ അനുരണനം ഉണ്ടാകാം. മാലിന്യം. റബ്ബർ സ്ട്രിപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്പോഞ്ചുകൾ പോലുള്ള ഷോക്ക്-ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൻ്റെ പുറം വൃത്തം പൊതിയുന്നത്, വൈബ്രേഷനുകൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണത്തെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യും.

3. ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അലോയ് നേർത്ത-വാൾഡ് സ്ലീവ് വർക്ക്പീസുകളുടെ പുറം വൃത്തം തിരിയുന്നു**: ചൂട്-പ്രതിരോധ അലോയ്കളുടെ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വൈബ്രേഷനും രൂപഭേദം വരുത്താനും ഇടയാക്കും. ഇതിനെ ചെറുക്കുന്നതിന്, റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടൺ ത്രെഡ് പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് ദ്വാരം നിറയ്ക്കുക, കൂടാതെ രണ്ട് അറ്റത്തും സുരക്ഷിതമായി മുറുകെ പിടിക്കുക. ഈ സമീപനം വൈബ്രേഷനുകളും രൂപഭേദങ്ങളും ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു, ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള നേർത്ത മതിലുകളുള്ള സ്ലീവ് വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉത്പാദനം അനുവദിക്കുന്നു.

8. ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഡിസ്കുകൾക്കുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് ടൂൾ

ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഘടകം ഇരട്ട ബെവലുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗമാണ്. രണ്ടാമത്തെ ടേണിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ആകൃതിയും സ്ഥാനവും സഹിഷ്ണുത പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ക്ലാമ്പിംഗിലും കട്ടിംഗിലും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും രൂപഭേദം തടയുകയും ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഇത് നേടുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം ക്ലാമ്പിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഒരു ലളിതമായ സെറ്റ് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

ഈ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനായി മുമ്പത്തെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ നിന്നുള്ള ബെവൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ലളിതമായ ഉപകരണത്തിൽ ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം, പുറം ബെവലിൽ ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ചിത്രം 7-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ അവസാന മുഖം, ദ്വാരം, പുറം ബെവൽ എന്നിവയിലെ ആർക്ക് ആരം (R) തിരിയാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

9. പ്രിസിഷൻ ബോറിങ് വലിയ വ്യാസമുള്ള മൃദു താടിയെല്ല് ലിമിറ്റർ

വലിയ വ്യാസമുള്ള പ്രിസിഷൻ വർക്ക്പീസുകൾ തിരിയുകയും ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വിടവുകൾ കാരണം മൂന്ന് താടിയെല്ലുകൾ മാറുന്നത് തടയേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഇത് നേടുന്നതിന്, മൃദുവായ താടിയെല്ലുകളിൽ എന്തെങ്കിലും ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ വ്യാസവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ബാർ മൂന്ന് താടിയെല്ലുകൾക്ക് പിന്നിൽ പ്രീ-ക്ലാമ്പ് ചെയ്യണം.

ഞങ്ങളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച പ്രിസിഷൻ ബോറിംഗ് വലിയ വ്യാസമുള്ള മൃദുവായ താടിയെല്ലിന് സവിശേഷമായ സവിശേഷതകളുണ്ട് (ചിത്രം 8 കാണുക). പ്രത്യേകമായി, ഭാഗം നമ്പർ 1 ലെ മൂന്ന് സ്ക്രൂകൾ വ്യാസം വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് നിശ്ചിത പ്ലേറ്റിനുള്ളിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ആവശ്യാനുസരണം വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള ബാറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

10. ലളിതമായ കൃത്യത അധിക മൃദു നഖം

In ടേണിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ഇടത്തരം, ചെറിയ കൃത്യതയുള്ള വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ പലപ്പോഴും സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ രൂപങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഒപ്പം കർശനമായ ആകൃതിയും പൊസിഷൻ ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകളും. ഇത് പരിഹരിക്കുന്നതിന്, C1616 പോലെയുള്ള ലാത്തുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഒരു കൂട്ടം ഇഷ്‌ടാനുസൃത ത്രീ-ജാവ് ചക്കുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. കൃത്യമായ മൃദുവായ താടിയെല്ലുകൾ വർക്ക്പീസുകൾ വിവിധ ആകൃതിയിലും പൊസിഷൻ ടോളറൻസ് മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഒന്നിലധികം ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഏതെങ്കിലും പിഞ്ചിംഗോ രൂപഭേദമോ തടയുന്നു.

ഈ കൃത്യതയുള്ള മൃദുവായ താടിയെല്ലുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ലളിതമാണ്. അവ അലുമിനിയം അലോയ് തണ്ടുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും ചെയ്യുന്നു. പുറം വൃത്തത്തിൽ ഒരു അടിസ്ഥാന ദ്വാരം സൃഷ്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ M8 ത്രെഡുകൾ ടാപ്പുചെയ്യുന്നു. ഇരുവശത്തും മില്ലിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, മൃദുവായ താടിയെല്ലുകൾ ത്രീ-താടിയെല്ലിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഹാർഡ് താടിയെല്ലുകളിൽ ഘടിപ്പിക്കാം. മൂന്ന് താടിയെല്ലുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ M8 ഷഡ്ഭുജ സോക്കറ്റ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിനെത്തുടർന്ന്, മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അലുമിനിയം മൃദുവായ താടിയെല്ലുകളിൽ വർക്ക്പീസ് കൃത്യമായി ക്ലാമ്പിംഗിന് ആവശ്യമായ പൊസിഷനിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ ഞങ്ങൾ തുരക്കുന്നു.

ഈ പരിഹാരം നടപ്പിലാക്കുന്നത് ചിത്രം 9-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ കാര്യമായ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.

11. അധിക ആൻ്റി വൈബ്രേഷൻ ടൂളുകൾ

നേർത്ത ഷാഫ്റ്റ് വർക്ക്പീസുകളുടെ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം കാരണം, മൾട്ടി-ഗ്രൂവ് കട്ടിംഗ് സമയത്ത് വൈബ്രേഷൻ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കാം. ഇത് വർക്ക്പീസിൽ മോശം ഉപരിതല ഫിനിഷിലേക്ക് നയിക്കുകയും കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ആൻ്റി-വൈബ്രേഷൻ ടൂളുകളുടെ ഒരു കൂട്ടം ഗ്രൂവിംഗ് സമയത്ത് നേർത്ത ഭാഗങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വൈബ്രേഷൻ പ്രശ്‌നങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും (ചിത്രം 10 കാണുക).

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്ക്വയർ ടൂൾ ഹോൾഡറിൽ ഉചിതമായ സ്ഥാനത്ത് സ്വയം നിർമ്മിച്ച ആൻ്റി-വൈബ്രേഷൻ ടൂൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. അടുത്തതായി, സ്ക്വയർ ടൂൾ ഹോൾഡറിലേക്ക് ആവശ്യമായ ഗ്രോവ് ടേണിംഗ് ടൂൾ ഘടിപ്പിച്ച് സ്പ്രിംഗിൻ്റെ ദൂരവും കംപ്രഷനും ക്രമീകരിക്കുക. എല്ലാം സജ്ജീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് പ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കാം. ടേണിംഗ് ടൂൾ വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, ആൻ്റി-വൈബ്രേഷൻ ടൂൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരേസമയം അമർത്തുകയും വൈബ്രേഷനുകൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

12. അധിക ലൈവ് സെൻ്റർ ക്യാപ്

വിവിധ ആകൃതികളുള്ള ചെറിയ ഷാഫുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമായി പിടിക്കാൻ ഒരു ലൈവ് സെൻ്റർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. അവസാനം മുതൽപ്രോട്ടോടൈപ്പ് CNC മില്ലിങ്വർക്ക്പീസുകൾക്ക് പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളും ചെറിയ വ്യാസങ്ങളുമുണ്ട്, സാധാരണ ലൈവ് സെൻ്ററുകൾ അനുയോജ്യമല്ല. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ, എൻ്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രാക്ടീസ് സമയത്ത് വ്യത്യസ്ത രൂപങ്ങളിൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃത ലൈവ് പ്രീ-പോയിൻ്റ് ക്യാപ്പുകൾ ഞാൻ സൃഷ്‌ടിച്ചു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലൈവ് പ്രീ-പോയിൻ്റുകളിൽ ഞാൻ ഈ ക്യാപ്സ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, അവ ഫലപ്രദമായി ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിച്ചു. ഘടന ചിത്രം 11 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

13. മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള ഹോണിംഗ് ഫിനിഷിംഗ്

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾ, കാഠിന്യമേറിയ സ്റ്റീൽ എന്നിവ പോലുള്ള വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ സാമഗ്രികൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, Ra 0.20 മുതൽ 0.05 μm വരെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കൈവരിക്കുകയും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. സാധാരണഗതിയിൽ, അവസാന ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്.

സാമ്പത്തിക കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ലളിതമായ ഹോണിംഗ് ടൂളുകളുടെയും ഹോണിംഗ് വീലുകളുടെയും ഒരു കൂട്ടം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക. ലാത്തിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് പകരം ഹോണിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടാനാകും.

ഹോണിംഗ് വീൽ

ഹോണിംഗ് വീലിൻ്റെ നിർമ്മാണം

① ചേരുവകൾ

ബൈൻഡർ: 100 ഗ്രാം എപ്പോക്സി റെസിൻ

ഉരച്ചിലുകൾ: 250-300 ഗ്രാം കൊറണ്ടം (പ്രാസസ്സ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നിക്കൽ-ക്രോമിയം മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ കൊറണ്ടം). Ra0.80μm-ന് നമ്പർ 80, Ra0.20μm-ന് നമ്പർ 120-150, Ra0.05μm-ന് നമ്പർ 200-300 എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.

ഹാർഡനർ: 7-8 ഗ്രാം എഥിലീനെഡിയമൈൻ.

പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ: 10-15 ഗ്രാം ഡൈബ്യൂട്ടൈൽ ഫത്താലേറ്റ്.

പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ: HT15-33 ആകൃതി.

② കാസ്റ്റിംഗ് രീതി

മോൾഡ് റിലീസ് ഏജൻ്റ്: എപ്പോക്സി റെസിൻ 70-80℃ വരെ ചൂടാക്കുക, 5% പോളിസ്റ്റൈറൈൻ, 95% ടോലുയിൻ ലായനി, ഡൈബ്യൂട്ടൈൽ ഫത്താലേറ്റ് എന്നിവ ചേർത്ത് തുല്യമായി ഇളക്കുക, തുടർന്ന് കൊറണ്ടം (അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ കൊറണ്ടം) ചേർത്ത് തുല്യമായി ഇളക്കുക, തുടർന്ന് 70-80 വരെ ചൂടാക്കുക. ℃, തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ എഥിലീനെഡിയമൈൻ ചേർക്കുക 30°-38℃, തുല്യമായി ഇളക്കുക (2-5 മിനിറ്റ്), തുടർന്ന് അച്ചിൽ ഒഴിക്കുക, 24 മണിക്കൂർ നേരം 40 ഡിഗ്രിയിൽ വയ്ക്കുക.

③ ലീനിയർ സ്പീഡ് \( V \) നൽകുന്നത് \( V = V_1 \cos \alpha \) ഫോർമുലയാണ്. ഇവിടെ, \( V \) എന്നത് വർക്ക്പീസിലേക്കുള്ള ആപേക്ഷിക വേഗതയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഹോണിംഗ് വീൽ ഒരു രേഖാംശ ഫീഡ് ഉണ്ടാക്കാത്തപ്പോൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വേഗത. ഹോണിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഭ്രമണ ചലനത്തിന് പുറമേ, വർക്ക്പീസ് ഒരു ഫീഡ് തുക \( S \) ഉപയോഗിച്ച് വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു, ഇത് പരസ്പര ചലനത്തിന് അനുവദിക്കുന്നു.

V1=80～120m/min

t=0.05～0.10mm

അവശിഷ്ടം<0.1mm

④ കൂളിംഗ്: 70% മണ്ണെണ്ണ 30% നമ്പർ 20 എഞ്ചിൻ ഓയിലുമായി കലർത്തി, ഹോണിംഗ് വീൽ ഹോണിംഗിന് മുമ്പ് ശരിയാക്കുന്നു (പ്രീ-ഹോണിംഗ്).

ഹോണിംഗ് ടൂളിൻ്റെ ഘടന ചിത്രം 13 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

14. സ്പിൻഡിൽ വേഗത്തിൽ ലോഡുചെയ്യലും അൺലോഡുചെയ്യലും

ടേണിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ, ബാഹ്യ വൃത്തങ്ങളും വിപരീത ഗൈഡ് ടേപ്പർ ആംഗിളുകളും നന്നായി ട്യൂൺ ചെയ്യുന്നതിന് വിവിധ തരം ബെയറിംഗ് സെറ്റുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയ ബാച്ച് വലുപ്പങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് സമയത്തെ കവിയുന്ന സഹായ സമയങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇടയാക്കും. എന്നിരുന്നാലും, സിംഗിൾ-ബ്ലേഡ്, മൾട്ടി-എഡ്ജ് കാർബൈഡ് ടേണിംഗ് ടൂൾ സഹിതം ദ്രുത-ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് വിവിധ ബെയറിംഗ് സ്ലീവ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സഹായ സമയം കുറയ്ക്കാനാകും.

ലളിതവും ചെറുതുമായ ഒരു ടേപ്പർ സ്പിൻഡിൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ, സ്പിൻഡിലിൻറെ പിൻഭാഗത്ത് ഒരു ചെറിയ 0.02 എംഎം ടാപ്പർ ഉൾപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് ആരംഭിക്കുക. ബെയറിംഗ് സെറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, ഘടകം ഘർഷണത്തിലൂടെ സ്പിൻഡിൽ സുരക്ഷിതമാക്കും. അടുത്തതായി, സിംഗിൾ-ബ്ലേഡ് മൾട്ടി-എഡ്ജ് ടേണിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുക. പുറം വൃത്തം തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുക, തുടർന്ന് 15° ടാപ്പർ ആംഗിൾ പ്രയോഗിക്കുക. നിങ്ങൾ ഈ ഘട്ടം പൂർത്തിയാക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ചിത്രം 14-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മെഷീൻ നിർത്തി ഒരു റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗം വേഗത്തിലും ഫലപ്രദമായും പുറന്തള്ളുക.

15. കഠിനമായ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ തിരിയുന്നു

(1) കടുപ്പമുള്ള ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ തിരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉദാഹരണങ്ങളിലൊന്ന്

- ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ W18Cr4V കഠിനമാക്കിയ ബ്രോഷുകളുടെ പുനർനിർമ്മാണവും പുനരുജ്ജീവനവും (ഒടിഞ്ഞതിന് ശേഷം നന്നാക്കൽ)

- സ്വയം നിർമ്മിച്ച നിലവാരമില്ലാത്ത ത്രെഡ് പ്ലഗ് ഗേജുകൾ (കഠിനമായ ഹാർഡ്‌വെയർ)

- കഠിനമാക്കിയ ഹാർഡ്‌വെയറും സ്‌പ്രേ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളും തിരിയുന്നു

- കഠിനമാക്കിയ ഹാർഡ്‌വെയർ മിനുസമാർന്ന പ്ലഗ് ഗേജുകൾ തിരിയുന്നു

- ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിഷ്കരിച്ച ത്രെഡ് പോളിഷിംഗ് ടാപ്പുകൾ

കഠിനമായ ഹാർഡ്‌വെയറും വിവിധ വെല്ലുവിളികളും ഫലപ്രദമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻCNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ നേരിടുമ്പോൾ, അനുകൂലമായ സാമ്പത്തിക ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ഉചിതമായ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ടൂൾ ജ്യാമിതി കോണുകൾ, പ്രവർത്തന രീതികൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സ്ക്വയർ ബ്രോച്ച് ഒടിവുണ്ടാകുകയും പുനരുജ്ജീവനം ആവശ്യമായി വരുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പുനർനിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ദൈർഘ്യമേറിയതും ചെലവേറിയതുമാണ്. പകരം, യഥാർത്ഥ ബ്രോച്ച് ഒടിവിൻ്റെ റൂട്ടിൽ നമുക്ക് കാർബൈഡ് YM052 ഉം മറ്റ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളും ഉപയോഗിക്കാം. -6° മുതൽ -8° വരെയുള്ള നെഗറ്റീവായ റേക്ക് ആംഗിളിലേക്ക് ബ്ലേഡ് ഹെഡ് പൊടിക്കുക വഴി, നമുക്ക് അതിൻ്റെ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് 10 മുതൽ 15 മീറ്റർ / മിനിറ്റ് വരെ കട്ടിംഗ് വേഗത ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഓയിൽസ്റ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് ശുദ്ധീകരിക്കാം.

പുറം വൃത്തം തിരിഞ്ഞതിന് ശേഷം, ഞങ്ങൾ സ്ലോട്ട് മുറിച്ച് അവസാനം ത്രെഡ് രൂപപ്പെടുത്താൻ മുന്നോട്ട് പോകുന്നു, ടേണിംഗ്ൻഡ് ഫൈൻ ടേണിംഗിലേക്ക് diviTurninge പ്രക്രിയ. പരുക്കൻ തിരിയലിന് ശേഷം, പുറം ത്രെഡ് നന്നായി തിരിയുന്നത് തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപകരണം വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടുകയും പൊടിക്കുകയും വേണം. കൂടാതെ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടിയുടെ ആന്തരിക ത്രെഡിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം തയ്യാറാക്കണം, കണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കിയ ശേഷം ഉപകരണം ക്രമീകരിക്കണം. ആത്യന്തികമായി, തകർന്നതും സ്ക്രാപ്പുചെയ്‌തതുമായ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബ്രോച്ച് തിരിയുന്നതിലൂടെ നന്നാക്കുകയും വിജയകരമായി അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ രൂപത്തിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യാം.

(2) കഠിനമായ ഭാഗങ്ങൾ തിരിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണ സാമഗ്രികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

① പുതിയ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകളായ YM052, YM053, YT05 എന്നിവയ്ക്ക് സാധാരണയായി 18m/മിനിറ്റിൽ താഴെയുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗതയുണ്ട്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra1.6~0.80μm വരെ എത്താം.

② ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ടൂൾ, മോഡൽ FD, വിവിധ ഹാർഡ്ഡ് സ്റ്റീലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും സ്പ്രേ ചെയ്യാനും പ്രാപ്തമാണ്ഘടകങ്ങൾ തിരിഞ്ഞു100 മീറ്റർ/മിനിറ്റ് വരെയുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ, Ra 0.80 മുതൽ 0.20 μm വരെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കൈവരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, സംസ്ഥാന ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള ക്യാപിറ്റൽ മെഷിനറി ഫാക്ടറിയും ഗുയിഷോ സിക്‌സ്ത്ത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഫാക്ടറിയും ചേർന്ന് നിർമ്മിക്കുന്ന ഡിസിഎസ്-എഫ് എന്ന സംയുക്ത ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ടൂൾ സമാന പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലപ്രാപ്തി സിമൻ്റ് കാർബൈഡിനേക്കാൾ കുറവാണ്. ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കരുത്ത് സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡിനേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിലും, അവ ഇടപഴകലിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ ആഴം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതും കൂടുതൽ ചെലവേറിയതുമാണ്. മാത്രമല്ല, തെറ്റായി ഉപയോഗിച്ചാൽ ടൂൾ ഹെഡ് എളുപ്പത്തിൽ കേടുവരുത്തും.

⑨ സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത 40-60m/min ആണ്, മോശം ശക്തി.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങൾ കെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ തിരിയുന്നതിൽ സ്വന്തം സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളും വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യവും തിരിയുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

(3) വിവിധ സാമഗ്രികളുടെ കെടുത്തിയ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ തരങ്ങളും ഉപകരണ പ്രകടനത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും

വ്യത്യസ്‌ത സാമഗ്രികളുടെ കെടുത്തിയ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ഒരേ കാഠിന്യത്തിൽ ടൂൾ പ്രകടനത്തിന് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്, അവ ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം;

① ഹൈ അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നത് ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ഡൈ സ്റ്റീൽ (പ്രധാനമായും വിവിധ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുകൾ) 10%-ത്തിലധികം അലോയിംഗ് എലമെൻ്റ് ഉള്ളടക്കം എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

② അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നത് ടൂൾ സ്റ്റീൽ, 9SiCr, CrWMn, ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ 2-9% അലോയിംഗ് എലമെൻ്റ് ഉള്ളടക്കമുള്ള ഡീസ് സ്റ്റീലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

③ കാർബൺ സ്റ്റീൽ: സ്റ്റീലിൻ്റെ വിവിധ കാർബൺ ടൂൾ ഷീറ്റുകളും T8, T10, 15 സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ 20 സ്റ്റീൽ കാർബറൈസിംഗ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ കാർബറൈസിംഗ് സ്റ്റീലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാർബൺ സ്റ്റീലിനായി, കെടുത്തിയ ശേഷമുള്ള മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിൽ ടെമ്പർഡ് മാർട്ടൻസിറ്റും ചെറിയ അളവിലുള്ള കാർബൈഡും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് HV800-1000 കാഠിന്യത്തിൻ്റെ പരിധിക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഇത് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് (WC), സിമൻ്റ് കാർബൈഡിലെ ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് (TiC), സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ A12D3 എന്നിവയുടെ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. കൂടാതെ, കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ ചൂടുള്ള കാഠിന്യം അലോയ്‌യിംഗ് മൂലകങ്ങളില്ലാതെ മാർട്ടൻസൈറ്റിനേക്കാൾ കുറവാണ്, സാധാരണയായി 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടരുത്.

ഉരുക്കിലെ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, കെടുത്തുന്നതിനും ടെമ്പറിങ്ങിനുമുള്ള മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിലെ കാർബൈഡിൻ്റെ ഉള്ളടക്കവും ഉയരുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ കാർബൈഡുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിൽ, MC, M2C, M6, M3, 2C തുടങ്ങിയ തരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ, ശമിപ്പിക്കലിനും ടെമ്പറിങ്ങിനും ശേഷം കാർബൈഡ് ഉള്ളടക്കം 10-15% (വോളിയം അനുസരിച്ച്) എത്താം. ഇവയിൽ, വനേഡിയം കാർബൈഡിന് (VC) ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, അത് പൊതു ഉപകരണ സാമഗ്രികളിലെ ഹാർഡ് ഘട്ടത്തെ മറികടക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ഒന്നിലധികം അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം മാർട്ടൻസൈറ്റിൻ്റെ ചൂടുള്ള കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഏകദേശം 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, സമാനമായ മാക്രോഹാർഡ്‌നെസ് ഉള്ള കഠിനമാക്കിയ സ്റ്റീലുകളുടെ യന്ത്രസാമഗ്രി ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടാം. കാഠിന്യമുള്ള ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ തിരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അവയുടെ വിഭാഗം തിരിച്ചറിയുകയും അവയുടെ സവിശേഷതകൾ മനസ്സിലാക്കുകയും അനുയോജ്യമായ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ടൂൾ ജ്യാമിതി എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതലറിയാനോ അന്വേഷണത്തിനോ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ലinfo@anebon.com.