എക്‌സ്‌ക്ലൂസീവ് ഇൻ്റർവ്യൂ: മെഷീനിംഗ് പ്രോസസ്സ് നോളജിൻ്റെ പ്രാധാന്യം മനസ്സിലാക്കൽ

1. വർക്ക്പീസുകൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മൂന്ന് രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മൂന്ന് രീതികളുണ്ട്, അവയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1) ഫിക്‌ചറിൽ ക്ലാമ്പിംഗ്
2) ശരിയായ ക്ലാമ്പ് നേരിട്ട് കണ്ടെത്തുക
3) ലൈൻ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ശരിയായ ക്ലാമ്പ് കണ്ടെത്തുകയും ചെയ്യുക.

2. പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ എന്താണ് ഉൾപ്പെടുന്നത്?

പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ മെഷീൻ ടൂളുകൾ, വർക്ക്പീസ്, ഫിക്ചറുകൾ, ടൂളുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

3. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഘടകങ്ങൾ പരുക്കൻ, സെമി-ഫിനിഷിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, സൂപ്പർ-ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയാണ്.

4. ബെഞ്ച്മാർക്കുകൾ എങ്ങനെയാണ് തരംതിരിക്കുന്നത്?

ബെഞ്ച്മാർക്കുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
1. ഡിസൈൻ അടിസ്ഥാനം
2. പ്രോസസ്സ് അടിസ്ഥാനം: പ്രോസസ്സ്, മെഷർമെൻ്റ്, അസംബ്ലി, പൊസിഷനിംഗ്: (യഥാർത്ഥം, അധികമായത്): (നാടൻ അടിസ്ഥാനം, സ്വീകാര്യമായ അടിസ്ഥാനം)

പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയിൽ എന്താണ് ഉൾപ്പെടുന്നത്?
പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയിൽ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ആകൃതി കൃത്യത, സ്ഥാന കൃത്യത എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

5. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സംഭവിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ പിശക് എന്താണ് ഉൾപ്പെടുന്നത്?

പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സംഭവിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ പിശകിൽ തത്ത്വ പിശക്, സ്ഥാനനിർണ്ണയ പിശക്, ക്രമീകരണ പിശക്, ടൂൾ പിശക്, ഫിക്‌ചർ പിശക്, മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ പിശക്, മെഷീൻ ടൂൾ ഗൈഡ് റെയിൽ പിശക്, മെഷീൻ ടൂൾ ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശക്, പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റം സ്ട്രെസ് ഡിഫോർമേഷൻ, പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റം തെർമൽ ഡിഫോർമേഷൻ, ടൂൾ വെയർ, മെഷർമെൻ്റ് പിശക്, വർക്ക്പീസ് അവശിഷ്ട സ്ട്രെസ് പിശക് എന്നിവ കാരണം.

6. പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം മെഷീൻ ടൂൾ ഡിഫോർമേഷൻ, വർക്ക്പീസ് ഡിഫോർമേഷൻ എന്നിവ പോലെയുള്ള മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു? 

കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ആപ്ലിക്കേഷൻ പോയിൻ്റിൻ്റെ സ്ഥാനത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ വലുപ്പത്തിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് പിശകുകൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് ബലവും ഗുരുത്വാകർഷണവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് പിശകുകൾ, പ്രക്ഷേപണ ശക്തിയുടെയും നിഷ്ക്രിയ ശക്തിയുടെയും ആഘാതം എന്നിവ കാരണം ഇത് വർക്ക്പീസ് ആകൃതി പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകും. പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെക്കുറിച്ച്.

7. മെഷീൻ ടൂൾ ഗൈഡൻസിലും സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷനിലുമുള്ള പിശകുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഗൈഡ് റെയിലിന്, ഉപകരണത്തിനും വർക്ക്പീസിനുമിടയിൽ പിശക് സെൻസിറ്റീവ് ദിശയിൽ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനചലന പിശകുകൾ ഉണ്ടാകാം, അതേസമയം സ്പിൻഡിൽ റേഡിയൽ സർക്കുലർ റൺഔട്ട്, അക്ഷീയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള റൺഔട്ട്, ഇൻക്ലിനേഷൻ സ്വിംഗ് എന്നിവ ഉണ്ടാകാം.

8. എന്താണ് "എറർ റീ-ഇമേജ്" പ്രതിഭാസം, നമുക്ക് അത് എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം?

പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റം പിശക് രൂപഭേദം മാറുമ്പോൾ, ശൂന്യമായ പിശക് വർക്ക്പീസിൽ ഭാഗികമായി പ്രതിഫലിക്കുന്നു. ഈ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നമുക്ക് ടൂൾ പാസുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഫീഡ് തുക കുറയ്ക്കാനും ശൂന്യമായ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

9. മെഷീൻ ടൂൾ ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിനിൻ്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശക് നമുക്ക് എങ്ങനെ വിശകലനം ചെയ്യാനും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും? 

പ്രക്ഷേപണ ശൃംഖലയുടെ അവസാന ഘടകത്തിൻ്റെ റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ പിശക് Δφ ഉപയോഗിച്ചാണ് പിശക് വിശകലനം അളക്കുന്നത്. ട്രാൻസ്മിഷൻ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നമുക്ക് കുറച്ച് ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഒരു ചെറിയ ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ ഉണ്ടായിരിക്കാം, ഒരു ചെറിയ ട്രാൻസ്മിഷൻ റേഷ്യോ I (പ്രത്യേകിച്ച് ആദ്യത്തേയും അവസാനത്തേയും അറ്റത്ത്) ഉപയോഗിക്കാം, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ അവസാന ഭാഗങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര കൃത്യതയുള്ളതാക്കുക, ഉപയോഗിക്കുക ഒരു തിരുത്തൽ ഉപകരണം.

10. പ്രോസസ്സിംഗ് പിശകുകൾ എങ്ങനെയാണ് തരംതിരിക്കുന്നത്? സ്ഥിരമായ, വേരിയബിൾ മൂല്യമുള്ള സിസ്റ്റമാറ്റിക് പിശകുകൾ, ക്രമരഹിതമായ പിശകുകൾ എന്നിവ ഏതൊക്കെയാണ്?

സിസ്റ്റം പിശക്:(സ്ഥിരമായ മൂല്യ സിസ്റ്റം പിശക്, വേരിയബിൾ മൂല്യ സിസ്റ്റം പിശക്) ക്രമരഹിതമായ പിശക്.
സ്ഥിരമായ സിസ്റ്റം പിശക്:മെഷീനിംഗ് തത്വ പിശക്, മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ നിർമ്മാണ പിശക്, ടൂളുകൾ, ഫിക്‌ചറുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സമ്മർദ്ദ രൂപഭേദം മുതലായവ.
വേരിയബിൾ മൂല്യ സിസ്റ്റം പിശക്:സാധനങ്ങൾ ധരിക്കുക; താപ സന്തുലിതാവസ്ഥയ്ക്ക് മുമ്പുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയുടെ താപ വൈകല്യ പിശക്.
ക്രമരഹിതമായ പിശകുകൾ:ശൂന്യമായ പിശകുകൾ പകർത്തൽ, സ്ഥാനനിർണ്ണയ പിശകുകൾ, കർശനമാക്കൽ പിശകുകൾ, ഒന്നിലധികം ക്രമീകരണങ്ങളിലെ പിശകുകൾ, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈകല്യ പിശകുകൾ.

11. പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാനും മെച്ചപ്പെടുത്താനുമുള്ള വഴികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1) പിശക് തടയൽ സാങ്കേതികവിദ്യ: യഥാർത്ഥ പിശക് നേരിട്ട് കുറയ്ക്കാനും യഥാർത്ഥ പിശക് കൈമാറാനും യഥാർത്ഥ പിശക് ശരാശരിയാക്കാനും യഥാർത്ഥ പിശക് ശരാശരിയാക്കാനും നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ന്യായമായ ഉപയോഗം.

2) പിശക് നഷ്ടപരിഹാര സാങ്കേതികവിദ്യ: ഓൺലൈൻ കണ്ടെത്തൽ, സ്വപ്രേരിതമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും ഭാഗങ്ങൾ പൊടിക്കലും, നിർണ്ണായക പിശക് ഘടകങ്ങളുടെ സജീവ നിയന്ത്രണം.

12. പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതല ജ്യാമിതിയിൽ എന്താണ് ഉൾപ്പെടുന്നത്?

ജ്യാമിതീയ പരുഷത, ഉപരിതല തരംഗത, ധാന്യ ദിശ, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ.

13. ഉപരിതല പാളി വസ്തുക്കളുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1) ഉപരിതല പാളി ലോഹത്തിൻ്റെ തണുത്ത പ്രവൃത്തി കാഠിന്യം.

2) ഉപരിതല പാളി ലോഹത്തിൻ്റെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന രൂപഭേദം.

3) ഉപരിതല പാളി ലോഹത്തിൻ്റെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം.

14. കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുക.

കട്ടിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന പ്രദേശത്തിൻ്റെ ഉയരം അനുസരിച്ചാണ് പരുക്കൻ മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ടൂൾടിപ്പിൻ്റെ ആർക്ക് ആരം, പ്രധാന ഡിക്ലിനേഷൻ ആംഗിൾ, സെക്കണ്ടറി ഡിക്ലിനേഷൻ ആംഗിൾ, ഫീഡ് തുക എന്നിവയാണ് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ. കട്ടിംഗ് വേഗതയിലെ വർദ്ധനവ്, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഉചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ റേക്ക് ആംഗിളിൻ്റെ ഉചിതമായ വർദ്ധനവ്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ അരികിലെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, പൊടിക്കൽ ഗുണനിലവാരം എന്നിവയാണ് ദ്വിതീയ ഘടകങ്ങൾ.

15. ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഉപരിതല പരുക്കനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ:

ഗ്രൈൻഡിംഗിൻ്റെ അളവ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ കണിക വലിപ്പം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ ഡ്രസ്സിംഗ് തുടങ്ങിയ ജ്യാമിതീയ ഘടകങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കനെ സ്വാധീനിക്കും.ഉപരിതല പാളി ലോഹത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തുടങ്ങിയ ഭൗതിക ഘടകങ്ങളും ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കനെ ബാധിക്കും.

16. തണുത്ത ജോലിയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലങ്ങളുടെ കാഠിന്യം:

കട്ടിംഗിൻ്റെ അളവ്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതി, പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെല്ലാം കട്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങളുടെ തണുത്ത ജോലിയുടെ കാഠിന്യത്തെ സ്വാധീനിക്കും.

17. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടെമ്പർ ബേൺ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആൻഡ് ക്വെൻചിംഗ് ബേൺസ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് അനീലിംഗ് ബേൺ:

ഗ്രൈൻഡിംഗ് സോണിലെ താപനില കെടുത്തിയ സ്റ്റീലിൻ്റെ ഘട്ടം പരിവർത്തന താപനിലയെ കവിയാതെയും എന്നാൽ മാർട്ടെൻസൈറ്റിൻ്റെ പരിവർത്തന താപനിലയെ കവിയുമ്പോഴാണ് ടെമ്പറിംഗ് സംഭവിക്കുന്നത്. ഇത് കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള ഒരു ടെമ്പർഡ് ഘടനയിൽ കലാശിക്കുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് സോണിലെ താപനില ഘട്ടം പരിവർത്തന താപനിലയെ കവിയുമ്പോൾ ശമിപ്പിക്കൽ സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല ലോഹത്തിന് തണുപ്പിക്കൽ കാരണം ദ്വിതീയ ശമിപ്പിക്കുന്ന മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഘടനയുണ്ട്. ഇതിന് താഴത്തെ പാളിയിലെ യഥാർത്ഥ മാർട്ടൻസൈറ്റിനേക്കാൾ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും യഥാർത്ഥ ടെമ്പർഡ് മാർട്ടെൻസൈറ്റിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള ഒരു ടെമ്പർഡ് ഘടനയും ഉണ്ട്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് സോണിലെ താപനില ഘട്ടം പരിവർത്തന താപനിലയെ കവിയുമ്പോൾ അനീലിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ അരക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ കൂളൻ്റ് ഇല്ല. ഇത് ഒരു അനീൽഡ് ഘടനയ്ക്കും കാഠിന്യത്തിൽ മൂർച്ചയുള്ള ഡ്രോപ്പിനും കാരണമാകുന്നു.

18. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വൈബ്രേഷൻ തടയലും നിയന്ത്രണവും:

മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വൈബ്രേഷൻ തടയുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, നിങ്ങൾ അത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യണം. നിങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ചലനാത്മക സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും അതിൻ്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താനും വിവിധ വൈബ്രേഷൻ റിഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ സ്വീകരിക്കാനും കഴിയും.

19. പ്രോസസ്സ് കാർഡുകൾ, പ്രോസസ് കാർഡുകൾ, പ്രോസസ് കാർഡുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങളും ആപ്ലിക്കേഷൻ അവസരങ്ങളും സംക്ഷിപ്തമായി വിവരിക്കുക.

പ്രോസസ് കാർഡ്:സിംഗിൾ പീസ്, ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനം സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്.

മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി കാർഡ്:"ഇടത്തരം ബാച്ച് ഉത്പാദനം" എന്നത് ഒരു സമയത്ത് പരിമിതമായ അളവിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ സുഗമമായും കാര്യക്ഷമമായും നടക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ "വലിയ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന്" ശ്രദ്ധാപൂർവ്വവും സംഘടിതവുമായ പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നിലനിർത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

*20. പരുക്കൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? മികച്ച ബെഞ്ച്മാർക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങൾ?

പരുക്കൻ ഡാറ്റ:1. പരസ്പര സ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം; 2. മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൽ മെഷീനിംഗ് അലവൻസിൻ്റെ ന്യായമായ വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം; 3. വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം; 4. പരുക്കൻ ഡാറ്റ പൊതുവെ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്ന തത്വം

കൃത്യമായ ഡാറ്റ:1. ഡാറ്റം യാദൃശ്ചികതയുടെ തത്വം; 2. ഏകീകൃത ഡാറ്റയുടെ തത്വം; 3. പരസ്പര ഡാറ്റയുടെ തത്വം; 4. സ്വയം-ബെഞ്ച്മാർക്കിൻ്റെ തത്വം; 5. സൗകര്യപ്രദമായ ക്ലാമ്പിംഗിൻ്റെ തത്വം

21. പ്രക്രിയ ക്രമം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1) ആദ്യം ഡേറ്റം ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് മറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക;
2) പകുതി കേസുകളിൽ, ആദ്യം ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക;
3) ആദ്യം പ്രധാന ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ദ്വിതീയ ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക;
4) ആദ്യം പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കുക, തുടർന്ന് മികച്ച മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കുക. പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ

22. പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളെ എങ്ങനെ വിഭജിക്കാം? പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ വിഭജിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളുടെ വിഭജനം: 1. റഫ് മെഷീനിംഗ് സ്റ്റേജ് - സെമി-ഫിനിഷിംഗ് സ്റ്റേജ് - ഫിനിഷിംഗ് സ്റ്റേജ് - പ്രിസിഷൻ ഫിനിഷിംഗ് സ്റ്റേജ്

പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ വിഭജിക്കുന്നത്, പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപ വൈകല്യവും അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദവും ഇല്ലാതാക്കാൻ മതിയായ സമയം ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കും, ഇത് തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയിൽ മെച്ചപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ ശൂന്യതയിൽ തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, മാലിന്യം തടയുന്നതിന് അടുത്ത ഘട്ടമായ പ്രോസസ്സിംഗിലേക്ക് പോകുന്നത് ഒഴിവാക്കാവുന്നതാണ്.

മാത്രമല്ല, പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനായി ലോ-പ്രിസിഷൻ മെഷീൻ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും അവയുടെ കൃത്യത നില നിലനിർത്തുന്നതിന് ഫിനിഷിംഗിനായി കൃത്യമായ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ റിസർവ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ഉപകരണങ്ങൾ യുക്തിസഹമായി ഉപയോഗിക്കാനാകും. മനുഷ്യവിഭവശേഷിയും കാര്യക്ഷമമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഹൈടെക് തൊഴിലാളികൾ രണ്ടും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കൃത്യതയിലും അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗിലും വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്.ലോഹ ഭാഗങ്ങൾഗുണനിലവാരവും പ്രോസസ്സ് ലെവൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലും, അവ നിർണായക വശങ്ങളാണ്.

23. പ്രോസസ് മാർജിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1) മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയുടെ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് Ta;
2) മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ച ഉപരിതല പരുക്കൻ Ry, ഉപരിതല വൈകല്യത്തിൻ്റെ ആഴം Ha;
3) മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയ അവശേഷിപ്പിച്ച സ്ഥലപരമായ പിശക്

24. ജോലി സമയം ക്വാട്ട എന്താണ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നത്?

T ക്വാട്ട = T സിംഗിൾ പീസ് സമയം + t കൃത്യമായ അവസാന സമയം/n കഷണങ്ങളുടെ എണ്ണം

25. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക മാർഗങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1) അടിസ്ഥാന സമയം ചുരുക്കുക;
2) സഹായ സമയവും അടിസ്ഥാന സമയവും തമ്മിലുള്ള ഓവർലാപ്പ് കുറയ്ക്കുക;
3) ജോലി ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുക;
4) തയ്യാറാക്കലും പൂർത്തീകരണ സമയവും കുറയ്ക്കുക.

26. അസംബ്ലി പ്രോസസ്സ് റെഗുലേഷൻ്റെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
1) ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുക, അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകൾ വിഭജിക്കുക, അസംബ്ലി രീതികൾ നിർണ്ണയിക്കുക;
2) അസംബ്ലി ക്രമം വികസിപ്പിക്കുകയും അസംബ്ലി പ്രക്രിയകൾ വിഭജിക്കുകയും ചെയ്യുക;
3) അസംബ്ലി സമയ ക്വാട്ട കണക്കാക്കുക;
4) ഓരോ പ്രക്രിയയ്ക്കും അസംബ്ലി സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ, ഗുണനിലവാര പരിശോധന രീതികൾ, പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുക;
5) അസംബ്ലി ഭാഗങ്ങളുടെ ഗതാഗത രീതിയും ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കുക;
6) അസംബ്ലി സമയത്ത് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുത്ത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക

27. മെഷീൻ ഘടനയുടെ അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ എന്താണ് പരിഗണിക്കേണ്ടത്?
1) മെഷീൻ ഘടനയെ സ്വതന്ത്ര അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകളായി വിഭജിക്കാൻ കഴിയണം;
2) അസംബ്ലി സമയത്ത് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും മെഷീനിംഗും കുറയ്ക്കുക;
3) മെഷീൻ ഘടന കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമായിരിക്കണം.

28. അസംബ്ലി കൃത്യതയിൽ പൊതുവെ എന്താണ് ഉൾപ്പെടുന്നത്?

1. പരസ്പര സ്ഥാന കൃത്യത; 2. പരസ്പര ചലന കൃത്യത; 3. പരസ്പര സഹകരണ കൃത്യത

29. അസംബ്ലി ഡൈമൻഷൻ ചെയിനുകൾക്കായി തിരയുമ്പോൾ ഏതൊക്കെ വിഷയങ്ങളാണ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്?
1. അസംബ്ലി ഡൈമൻഷൻ ചെയിൻ ആവശ്യാനുസരണം ലളിതമാക്കുക.
2. അസംബ്ലി ഡൈമൻഷൻ ചെയിൻ ഒരു കഷണവും ഒരു ലിങ്കും മാത്രമായിരിക്കണം.
3. അസംബ്ലി ഡൈമൻഷൻ ചെയിനിന് ദിശാബോധം ഉണ്ട്, അതായത് ഒരേ അസംബ്ലി ഘടനയിൽ, വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനങ്ങളിലും ദിശകളിലും അസംബ്ലി കൃത്യത വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, അസംബ്ലി ഡൈമൻഷൻ ചെയിൻ വ്യത്യസ്ത ദിശകളിൽ മേൽനോട്ടം വഹിക്കണം.

30. അസംബ്ലി കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്? വിവിധ രീതികൾ എങ്ങനെയാണ് പ്രയോഗിക്കുന്നത്?
1. ഇൻ്റർചേഞ്ച് രീതി; 2. തിരഞ്ഞെടുക്കൽ രീതി; 3. പരിഷ്ക്കരണ രീതി; 4. അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് രീതി

31. മെഷീൻ ടൂൾ ഫിക്‌ചറുകളുടെ ഘടകങ്ങളും പ്രവർത്തനങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്?
ഒരു മെഷീൻ ടൂളിൽ വർക്ക്പീസ് മുറുകെ പിടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണമാണ് മെഷീൻ ടൂൾ ഫിക്ചർ. പൊസിഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ടൂൾ ഗൈഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, കണക്റ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, ക്ലാമ്പ് ബോഡി, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഫിക്‌ചറിന് ഉണ്ട്. മെഷീൻ ടൂൾ, കട്ടിംഗ് ടൂൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് വർക്ക്പീസ് ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് നിലനിർത്തുകയും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈ സ്ഥാനം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഈ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം.

പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കൽ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, മെഷീൻ ടൂൾ ടെക്നോളജിയുടെ വ്യാപ്തി വികസിപ്പിക്കൽ, തൊഴിലാളികളുടെ തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കൽ, ഉൽപ്പാദന സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കൽ എന്നിവയാണ് ഫിക്ചറിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ. ഏത് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലും ഇത് ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാക്കി മാറ്റുന്നു.

32. മെഷീൻ ടൂൾ ഫിക്‌ചറുകളെ അവയുടെ ഉപയോഗ റേഞ്ച് അനുസരിച്ച് എങ്ങനെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു?
1. യൂണിവേഴ്സൽ ഫിക്‌ചർ 2. സ്പെഷ്യൽ ഫിക്‌ചർ 3. അഡ്ജസ്റ്റബിൾ ഫിക്‌ചറും ഗ്രൂപ്പ് ഫിക്‌ചറും 4. കമ്പൈൻഡ് ഫിക്‌ചറും റാൻഡം ഫിക്‌ചറും

33. വർക്ക്പീസ് ഒരു വിമാനത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊസിഷനിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഏതാണ്?

സ്വാതന്ത്ര്യത്തിൻ്റെ അളവ് ഇല്ലാതാക്കുന്ന സാഹചര്യം വിശകലനം ചെയ്യുക.
വർക്ക്പീസ് ഒരു വിമാനത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ പിന്തുണ, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പിന്തുണ, സ്വയം സ്ഥാനനിർണ്ണയ പിന്തുണ, സഹായ പിന്തുണ എന്നിവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊസിഷനിംഗ് ഘടകങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

34. വർക്ക്പീസ് ഒരു സിലിണ്ടർ ദ്വാരം ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊസിഷനിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഏതാണ്?

വർക്ക്പീസ് ഒരു സിലിണ്ടർ ദ്വാരം ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ ദ്വാരമുള്ള ഒരു വർക്ക്പീസിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊസിഷനിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ് സ്പിൻഡിൽ, പൊസിഷനിംഗ് പിൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്വാതന്ത്ര്യത്തിൻ്റെ അളവുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്ന സാഹചര്യം വിശകലനം ചെയ്യാം.

35. പുറം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്രതലത്തിൽ ഒരു വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊസിഷനിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഏതാണ്? സ്വാതന്ത്ര്യത്തിൻ്റെ അളവ് ഇല്ലാതാക്കുന്ന സാഹചര്യം വിശകലനം ചെയ്യുക.

വർക്ക്പീസ് ബാഹ്യ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊസിഷനിംഗ്cnc ഘടകങ്ങൾ തിരിഞ്ഞുവി ആകൃതിയിലുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അന്താരാഷ്‌ട്ര തലത്തിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഹൈ-ടെക് എൻ്റർപ്രൈസസായി മാറുന്നതിനും മികവ് കൈവരിക്കുന്നതിനും അതിൻ്റെ നടപടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അനെബോൺ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ്. ഒരു ചൈന ഗോൾഡ് വിതരണക്കാരൻ എന്ന നിലയിൽ, OEM സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കുന്നു,ഇഷ്‌ടാനുസൃത CNC മെഷീനിംഗ്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ സേവനങ്ങൾ, മില്ലിംഗ് സേവനങ്ങൾ. ഞങ്ങളുടെ ക്ലയൻ്റുകളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ അഭിമാനിക്കുകയും അവരുടെ പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റാൻ ശ്രമിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പാദനം, വിൽപ്പന, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, സേവന കേന്ദ്രം എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി വകുപ്പുകൾ ഞങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ഞങ്ങൾ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുഅലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾഅവ അദ്വിതീയവും നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതുമാണ്. വിപണിയിൽ ലഭ്യമായ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്‌തമായ ഒരു വ്യക്തിഗത മോഡൽ സൃഷ്‌ടിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ ടീം നിങ്ങളുമായി ചേർന്ന് പ്രവർത്തിക്കും. നിങ്ങളുടെ എല്ലാ ആവശ്യങ്ങളും നിറവേറ്റുന്നതിന് സാധ്യമായ ഏറ്റവും മികച്ച സേവനം നൽകുന്നതിന് ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്. അനെബോണിൽ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കരുത്, നിങ്ങളെ എങ്ങനെ സഹായിക്കാമെന്ന് ഞങ്ങളെ അറിയിക്കുക.